JPS627646A - コ−テイングガラスの製造方法 - Google Patents
コ−テイングガラスの製造方法Info
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- JPS627646A JPS627646A JP60144984A JP14498485A JPS627646A JP S627646 A JPS627646 A JP S627646A JP 60144984 A JP60144984 A JP 60144984A JP 14498485 A JP14498485 A JP 14498485A JP S627646 A JPS627646 A JP S627646A
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- glass
- film
- sheets
- coated
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- Pending
Links
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Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Transforming Light Signals Into Electric Signals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、コーディングガラスの製造方法に関する。
例えば、ＣＴＤ等を用いた固体撮像装置において、パッ
ケージ内にマウントされたｆ！像素子を封 □止
するために用いられるウィンドガラスには光透過率の向
上、ゴーストの防止等のために、その両面又は片面に無
反射コート膜が施したコーティングガラスが使用されて
いる。
ケージ内にマウントされたｆ！像素子を封 □止
するために用いられるウィンドガラスには光透過率の向
上、ゴーストの防止等のために、その両面又は片面に無
反射コート膜が施したコーティングガラスが使用されて
いる。
ところで、従来は、このようなコーティングガラスを工
場等で天吊に生産する場合、第３図に示されるように複
数枚のガラス板１を重ね合わせ（同図（ａ））まとめて
必要な寸法のガラス板小片４に切断しく同図（ｂ））、
その後、各ガラス板小片４に無反射コート膜２を施しで
（同図（Ｃ））コーティングガラス１６を作製している
。
場等で天吊に生産する場合、第３図に示されるように複
数枚のガラス板１を重ね合わせ（同図（ａ））まとめて
必要な寸法のガラス板小片４に切断しく同図（ｂ））、
その後、各ガラス板小片４に無反射コート膜２を施しで
（同図（Ｃ））コーティングガラス１６を作製している
。
このように最後に無反射コート膜２を施す理由は、ガラ
ス板１の切断前に施してしまうと、切断時に生じたガラ
ス粉等が重ね合されたガラス板１１の間に入り込んだり
ガラス板１同士が擦れあったり ゛することによ
ってコート膜２に傷が付いてしまうからである。
ス板１の切断前に施してしまうと、切断時に生じたガラ
ス粉等が重ね合されたガラス板１１の間に入り込んだり
ガラス板１同士が擦れあったり ゛することによ
ってコート膜２に傷が付いてしまうからである。
しかしながら、上記のようにガラス小片４に分割した後
にコート膜２を施すためには、ガラス板小片４を１個づ
つツーｌ−膜蒸着装置に固定してコーティングしなけれ
ばならない。従って、作業の能率が悪く、また、第３図
（Ｃ）に示されるようにガラス板小片４を固定するため
の治具によりガラス面の辺縁部に無反射コート膜２が形
成されない部分が生じる。特に、固体撮像装置のウィン
ドガラスの場合その寸法が小さい（例えば１５＃×１５
ａｍ程度）ので、辺縁部にコーティングされない部分（
例えば２ｔｎｔａ程度）があることにより一枚のガラス
板からつくれる個数は太き（減少する。
にコート膜２を施すためには、ガラス板小片４を１個づ
つツーｌ−膜蒸着装置に固定してコーティングしなけれ
ばならない。従って、作業の能率が悪く、また、第３図
（Ｃ）に示されるようにガラス板小片４を固定するため
の治具によりガラス面の辺縁部に無反射コート膜２が形
成されない部分が生じる。特に、固体撮像装置のウィン
ドガラスの場合その寸法が小さい（例えば１５＃×１５
ａｍ程度）ので、辺縁部にコーティングされない部分（
例えば２ｔｎｔａ程度）があることにより一枚のガラス
板からつくれる個数は太き（減少する。
また、このことは固体搬像装置の小形化を困難にする一
要因ともなっている。
要因ともなっている。
そこで、コート膜を形成したガラス板を１枚づつていね
いに切断することも考えられるが、これでは作業能率が
悪く人聞生産に適しない。
いに切断することも考えられるが、これでは作業能率が
悪く人聞生産に適しない。
本発明は上記に鑑みなされたもので、ガラス面の全面に
無反射コート膜を形成できるとどもにコート膜に傷が付
くこともなく、かつ、作業能率が良く人聞生産に適した
コーティングガラスの製造方法を提供することを目的と
り−る。
無反射コート膜を形成できるとどもにコート膜に傷が付
くこともなく、かつ、作業能率が良く人聞生産に適した
コーティングガラスの製造方法を提供することを目的と
り−る。
上記目的を達成するため、本発明は、まずガラス板の両
面又は片面に無反射コート膜を形成し、次に複数枚のガ
ラス板をその間に保１１ＰＪを介して重ね合せた後所定
寸法のガラス板小片に切断し、最後にガラス板小片から
保１ ｆｉｌｌを取り除くようにしたものである。
面又は片面に無反射コート膜を形成し、次に複数枚のガ
ラス板をその間に保１１ＰＪを介して重ね合せた後所定
寸法のガラス板小片に切断し、最後にガラス板小片から
保１ ｆｉｌｌを取り除くようにしたものである。
以下、第１図、第２図を参照し本発明に係るコーティン
グガラスの製造方法の一実施例について説明する。
グガラスの製造方法の一実施例について説明する。
第１図は同実施例の各工程を説明する模式図である。
図示されるように、まず洗浄処理を施したガラス板１を
コート膜蒸着装置に入れ、その両面に無反射コート膜２
を蒸着形成する（同図（ａ）。
コート膜蒸着装置に入れ、その両面に無反射コート膜２
を蒸着形成する（同図（ａ）。
（ｂ））。このコート膜２の材質としては、例えばＦＭ
Ｑ、ＦＡＪ 、ジルコニウム等がある。これにより、ガ
ラス板１の固定用治具に取付けられる辺縁部を除く全面
にコート膜２が形成される。尚、光透過率の向上、ゴー
ストの防止という光学的効果が所望の程度まで得られる
ならば、コー］・膜２はガラス板１の片面だけでもよい
。
Ｑ、ＦＡＪ 、ジルコニウム等がある。これにより、ガ
ラス板１の固定用治具に取付けられる辺縁部を除く全面
にコート膜２が形成される。尚、光透過率の向上、ゴー
ストの防止という光学的効果が所望の程度まで得られる
ならば、コー］・膜２はガラス板１の片面だけでもよい
。
次に、このコーティングを施したガラス板１を複数枚重
ね合せる（同図（Ｃ））。その際、ガラス板１の表面に
例えば加熱溶解され１＝パラフインを塗ってから、重ね
合わせる。パラフィンが固化することによりガラス板１
同士はパラフィンの保護膜３を介して固着された状態と
なる。これによりガラス板１同士が擦れ合ったり、切断
によるガラス粉等がガラス板１の間に入り込んだりする
ことがなくなる。尚、保護膜３としては、ペースト状の
ワックスや両面接着テープ等を用いることも考えられる
。
ね合せる（同図（Ｃ））。その際、ガラス板１の表面に
例えば加熱溶解され１＝パラフインを塗ってから、重ね
合わせる。パラフィンが固化することによりガラス板１
同士はパラフィンの保護膜３を介して固着された状態と
なる。これによりガラス板１同士が擦れ合ったり、切断
によるガラス粉等がガラス板１の間に入り込んだりする
ことがなくなる。尚、保護膜３としては、ペースト状の
ワックスや両面接着テープ等を用いることも考えられる
。
次に、重ね合わされたガラス板１をダイヤモンド・ブレ
ード等を用いて必要な寸法に切断する（同図（ｄ））。
ード等を用いて必要な寸法に切断する（同図（ｄ））。
これにより、複数のガラス板小板４が重ね合わされたブ
ロック５が多数切り出される。
ロック５が多数切り出される。
最後に、このブロック５をアレトン等の溶剤に浸してパ
ラフィンの保護膜３を取り除き個々のガラス板小片４に
分離する（同図（ｅ））。
ラフィンの保護膜３を取り除き個々のガラス板小片４に
分離する（同図（ｅ））。
このようにして作製されたコーティングガラス６は、同
図（ｅ）に示されるようにその表面の全面にコート膜２
が形成されたものになるとともに、製造工程中コート膜
２が保護膜３で被われているためコート膜２が（Ｕつく
こともない。更に、ガラス板１の段階でコーティングし
これを重ね合わせて切断しているので作業能率が良く人
は生産に適する。
図（ｅ）に示されるようにその表面の全面にコート膜２
が形成されたものになるとともに、製造工程中コート膜
２が保護膜３で被われているためコート膜２が（Ｕつく
こともない。更に、ガラス板１の段階でコーティングし
これを重ね合わせて切断しているので作業能率が良く人
は生産に適する。
第２図はこのようなコーティングガラスの使用例を示す
固体ｖｒｉ像装置の断面概略図である。
固体ｖｒｉ像装置の断面概略図である。
図示されるように、セラミック等のパッケージ。
７の四部７ａ内にＣＴＤ等の固体撮像装置８をマウント
し、前記四部７ａの入口にコーティングガラス６をｔよ
め込みこれを有礪ｖＡ質や低融点ガラス等の接着剤９で
パッケージ７に接着することにより陽像素子８を封止し
てｉ（ｇＩｉ置を構成する。
し、前記四部７ａの入口にコーティングガラス６をｔよ
め込みこれを有礪ｖＡ質や低融点ガラス等の接着剤９で
パッケージ７に接着することにより陽像素子８を封止し
てｉ（ｇＩｉ置を構成する。
このような搬像装置において、従来はコーティングガラ
ス６の辺縁部に２Ｍ程度のコート膜２が形成されない部
分があったためこの部分は光の入射領域として利用でき
ず接着代などにせざるを得なかったが、本発明によれば
館記辺縁部までコート膜２が形成されるのでガラス面全
面を入射領域として利用でき接着代は最小限にすること
ができるので、装置の小型化が図れる。
ス６の辺縁部に２Ｍ程度のコート膜２が形成されない部
分があったためこの部分は光の入射領域として利用でき
ず接着代などにせざるを得なかったが、本発明によれば
館記辺縁部までコート膜２が形成されるのでガラス面全
面を入射領域として利用でき接着代は最小限にすること
ができるので、装置の小型化が図れる。
以上説明したように、本発明によれば、ガラス板にまず
コーティングを施した後保護膜を介して複数枚重ね合わ
せ、この重ね合わされたガラス板を所定の寸法に切断し
た少前記保護膜を取り除くようにしているので、ガラス
板表面の全面にコート膜を形成できるとともにこのコー
ト膜に傷が付くこともなく、かつ、作業能率が良く大量
生産に適したコーディングガラスの製造方法を提供する
ことができる。
コーティングを施した後保護膜を介して複数枚重ね合わ
せ、この重ね合わされたガラス板を所定の寸法に切断し
た少前記保護膜を取り除くようにしているので、ガラス
板表面の全面にコート膜を形成できるとともにこのコー
ト膜に傷が付くこともなく、かつ、作業能率が良く大量
生産に適したコーディングガラスの製造方法を提供する
ことができる。
第１図は本発明に係るコーティングガラスの製造方法の
一実施例を工程順に説明する模式図、第２図は本発明に
係る方法により製造されたコーティングガラスの使用例
を示づ゛固体比象装置の断面図、第３図は従来の］−テ
ィングガラスの製造方法を工程順に説明する模式図であ
る。 １・・・ガラス板、２・・・無灰用コート膜、３・・・
保護膜、４・・・ガラス板小片、６・・・コーティング
ガラス。 出願人代理人 佐 藤 −雄 （ａ）１ も １ 図 色 ２ 図
一実施例を工程順に説明する模式図、第２図は本発明に
係る方法により製造されたコーティングガラスの使用例
を示づ゛固体比象装置の断面図、第３図は従来の］−テ
ィングガラスの製造方法を工程順に説明する模式図であ
る。 １・・・ガラス板、２・・・無灰用コート膜、３・・・
保護膜、４・・・ガラス板小片、６・・・コーティング
ガラス。 出願人代理人 佐 藤 −雄 （ａ）１ も １ 図 色 ２ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ガラス板の少なくとも一方の面に無反射コート膜を形成
する工程と、 複数枚の前記無反射コート膜を形成したガラス板をその
間に保護膜を介して重ね合わせる工程と、重ね合わされ
た前記ガラス板を所定の寸法のガラス板小片に切断する
工程と、 切断された前記ガラス板小片から前記保護膜を取り除く
工程と、 を有するコーティングガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60144984A JPS627646A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | コ−テイングガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60144984A JPS627646A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | コ−テイングガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS627646A true JPS627646A (ja) | 1987-01-14 |
Family
ID=15374773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60144984A Pending JPS627646A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | コ−テイングガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS627646A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003529521A (ja) * | 2000-04-04 | 2003-10-07 | カール−ツァイス−スティフツング | 小板ガラス板の製造方法及び小板ガラス板を製造するための半仕上げ製品としての大板ガラス板 |
-
1985
- 1985-07-02 JP JP60144984A patent/JPS627646A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003529521A (ja) * | 2000-04-04 | 2003-10-07 | カール−ツァイス−スティフツング | 小板ガラス板の製造方法及び小板ガラス板を製造するための半仕上げ製品としての大板ガラス板 |
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