JP4273945B2 - 複合プリズムの製造方法 - Google Patents
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第1,第2の実施の形態では、図1(A)に示すように、透光性材料として3枚の平行平面板状の光学ガラス基板11〜13を用いる。これらの光学ガラス基板11〜13には、表裏の両面に研磨加工が施されており、そのうちの1枚の光学ガラス基板12には、一方の面に偏光膜PC、他方の面に反射膜RCのコーティングが施されている。また光学ガラス基板11〜13の寸法は、製造する複合プリズム10(図7)の各部位に当たる寸法に即し、材料等の無駄が最も少なくなるように考慮した形状やサイズ(つまり、切断,研削,研磨による加工代が最少になる厚さやその他の外形寸法,形状等)に揃えられている。
第3,第4の実施の形態では、図8に示すように、透光性材料として4枚の平行平面板状の光学ガラス基板31〜34を用いる。これらの光学ガラス基板31〜34には、表裏の両面に研磨加工が施されており、そのうちの光学ガラス基板32には両面に偏光膜P1,P2のコーティングが施されており、光学ガラス基板33には片面に反射膜RCのコーティングが施されている。また光学ガラス基板31〜34の寸法は、製造する複合プリズム30(図13)の各部位に当たる寸法に即し、材料等の無駄が最も少なくなるように考慮した形状やサイズ(つまり、切断,研削,研磨による加工代が最少になる厚さやその他の外形寸法,形状等)に揃えられている。
11〜13,31〜34 光学ガラス基板
PC,P1,P2 偏光膜(光学薄膜)
RC 反射膜(光学薄膜)
UA 紫外線硬化型接着剤(光硬化型接合剤)
AD 接着剤(可剥離性接着剤,非剥離性接着剤)
21,41 第1積層ブロック
22,42 第2積層ブロック
15,35 ダミーガラス
23,43 第1構造体
24,44 第2構造体
25,45 第3構造体
Claims (8)
- 表裏に研磨加工が施され必要な面に光学薄膜のコーティングが施された光学ガラス基板を3枚以上重ね合わせ、かつ、光硬化型接合剤で接合することにより、基板間に前記光学薄膜を有する第1積層ブロックを作製し、その第1積層ブロックを2組以上重ね合わせ、かつ、可剥離性接着剤で接着することにより第2積層ブロックを作製し、その第2積層ブロックを前記光学薄膜のコーティング面に対し所定角度で斜めに切断し、その斜め切断面に研磨加工を施し、前記可剥離性接着剤で接着されている面を剥離し、その剥離された面に研削加工及び研磨加工を施した後、所定寸法に切断することを特徴とする複合プリズムの製造方法。
- 表裏に研磨加工が施され必要な面に光学薄膜のコーティングが施された光学ガラス基板を3枚以上重ね合わせ、かつ、光硬化型接合剤で接合することにより、基板間に前記光学薄膜を有する第1積層ブロックを作製し、その第1積層ブロックを2組以上重ね合わせ、かつ、非剥離性接着剤で接着することにより第2積層ブロックを作製し、その第2積層ブロックを前記光学薄膜のコーティング面に対し所定角度で斜めに切断し、その斜め切断面に研磨加工を施し、前記非剥離性接着剤で接着されている部分を取り除くための切断加工を行い、その切断面に研削加工及び研磨加工を施した後、所定寸法に切断することを特徴とする複合プリズムの製造方法。
- 前記光学ガラス基板の重ね合わせを階段状にずらしながら行い、その階段状のずれの角度が前記第2積層ブロックの切断を行う際の所定角度と同じ又は略同じになるようにすることを特徴とする請求項1又は2記載の複合プリズムの製造方法。
- 前記第1積層ブロックの重ね合わせを階段状にずらしながら行い、その階段状のずれの角度が前記第2積層ブロックの切断を行う際の所定角度と同じ又は略同じになるようにすることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の複合プリズムの製造方法。
- さらに、前記第2積層ブロックの切断を行う前に第2積層ブロックの上下面にダミーガラスを1枚ずつ階段状にずらして接着し、その階段状のずれの角度が前記第2積層ブロックの切断を行う際の所定角度と同じ又は略同じになるようにすることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の複合プリズムの製造方法。
- 前記ダミーガラスが前記光学ガラス基板と同じ材料から成り、前記斜め切断面に研磨加工を施す際の掛かり代を構成することを特徴とする請求項5記載の複合プリズムの製造方法。
- 前記光学薄膜が偏光膜又は反射膜であることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の複合プリズムの製造方法。
- 前記光硬化型接合剤が紫外線硬化型接着剤であることを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の複合プリズムの製造方法。
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