JP2015040910A - 対向する壁面への選択的蒸着方法 - Google Patents
対向する壁面への選択的蒸着方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015040910A JP2015040910A JP2013170633A JP2013170633A JP2015040910A JP 2015040910 A JP2015040910 A JP 2015040910A JP 2013170633 A JP2013170633 A JP 2013170633A JP 2013170633 A JP2013170633 A JP 2013170633A JP 2015040910 A JP2015040910 A JP 2015040910A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vapor deposition
- square groove
- deposition method
- optical material
- ultraviolet irradiation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
【解決手段】透明な板状光学材の片側に一定の幅を有する断面四角形の角溝40を、所定ピッチで形成する第1工程と、隣り合う角溝40を形成する土手部42の表面43、及び各角溝40の底面41を、紫外線照射剥離樹脂45、46で覆う第2工程と、紫外線照射剥離樹脂45、46で土手部42の表面43及び角溝40の底面41が覆われた加工光学材37の表面に金属蒸着する第3工程と、加工光学材37の裏面から紫外線を照射して、表面に金属蒸着された紫外線照射剥離樹脂45、46を除去する第4工程とを有する。
【選択図】図3
Description
そこで、本発明者は、特許文献2に記載のような光学結像方法(装置)を完成した。この光学結像装置60を図6、図7に示すが、この光学結像装置60は透明平板61、62の内部に、透明平板61、62の一方側の面に垂直に多数かつ帯状の平面光反射部63、64を並べて形成した第1及び第2の光制御パネル65、66を用い、第1及び第2の光制御パネル65、66のそれぞれの一面側を、それぞれの平面光反射部63、64を直交させた状態で向かい合わせて構成されている。
また、積層体をスライスして製造するので、切断面を再度研磨する必要があり、大量に製造することは困難であった。本発明者は所定ピッチで特定寸法の溝を有するモールド型を用いて成形すれば、光制御パネルを安価に製造できると考えた。
隣り合う前記角溝を形成する土手部(即ち、凸部)の表面(即ち、上面)、及び前記角溝の底面を、紫外線照射剥離樹脂で覆う第2工程と、
前記紫外線照射剥離樹脂で前記土手部の表面及び前記角溝の底面が覆われた加工光学材の表面に金属蒸着する第3工程と、
前記加工光学材の裏面から紫外線を照射して、表面に金属蒸着された前記紫外線照射剥離樹脂を除去する第4工程とを有し、
前記角溝の対向する側面を鏡面(金属反射面)とする。
従って、このモールド型の製造においては、使用する透明板の両面を鏡面とする必要があり、手間ではあるが、一旦モールド型が製造されれば、光制御パネルの安価な大量生産が可能となる。
蒸着する金属は反射率の高い銀を使用するのがよいが、他の金属(例えば、アルミニウム、クロム、ニッケル、チタン等)であってもよい。
また、透明な板状光学材には、透明液状物を用いて、硬化させて板状となった場合も含まれる。
これによって、前記した光学結像装置に使用する片側の光制御パネルが製造される。勿論、角溝内に透明の樹脂を充填することによって、更に強度が増し、より薄い底面を有する光制御パネルを構成できる。
まず、図5を参照しながら、モールド型10について説明する。
モールド型10は、同一ピッチで複数の断面矩形の角溝11が平行に形成されている。角溝11の幅w1と、隣り合う角溝11を連結する土手部12の幅w2は、例えば100μm〜2mmの範囲にあって同一となっている。ここで、角溝11の深さd1は、例えばw1の1〜4倍程度となっている。
図1(A)〜(C)、図2(D)〜(F)に示すように、モールド型10の製造方法は、両面21、22が鏡面となった、例えば、縦が300〜700mm、横が300〜700mm、厚みが100μm〜4mm(より好ましくは、100μm〜2mm)の透明板の一例であるガラス板23を複数枚(例えば、100〜1000枚)使用する。そして、これらのガラス板23をダイシングシート24を用いて仮接合して重ねて立法体又は直方体形状の積層体25を製造する(以上、第1工程)。
個々の短冊板14、15の積み重ね(搬送)には図示しないアームの先に吸着パッド32が設けられた搬送ロボットのアーム(NC搬送装置)を使用する。この場合、吸着パッド32が角溝11の側面17、18を形成する面に当接すると、角溝11内が汚れるので、各短冊板14、15に対して角溝11が形成されない位置に吸着パッド32が当接するようにする。短冊板14、15の重合部分には接着剤16を印刷法によって塗布する。この場合の接着剤16は通常のガラス接合用又はプラスチック接合用のものであってもよいが、紫外線硬化型の樹脂を用いるのが好ましい。なお、搬送ロボットは特定位置に配置された短冊板14、15を予め指定された位置に正確に搬送することができる。
図3(G)に示すように、内底が鏡面状態となった容器35を用意する。この場合の容器35は、第1、第2の光制御パネル65、66の大きさ(広さ)と同一とする。深さは、例えば第1、第2の光制御パネル65、66の厚みの40〜150%とする。この容器35は角形形状となって底部は表面粗度Raが30nm以下の超平面となっている。
容器35を水平に保った状態で、モールド型10の角溝11の側面17、18を垂直状態に保って、図3(H)に示すように、角溝11の底面19が完全に紫外線硬化型樹脂36に漬かるまで、即ち、所定位置まで入れる。この後、紫外線硬化型樹脂36に紫外線を照射し、紫外線硬化型樹脂36を硬化させて全体を透明な加工光学材37とする。以下に説明する角溝40が未形成の透明な一定厚みの板材を「透明な板状光学材」と称する。
次に、加工光学材37の裏面から紫外線を照射し、紫外線照射剥離樹脂45、46をその上に形成された蒸着層48aと同時に除去する(以上、第4工程)。この状態を、図4(K)に示す。
前記実施の形態において、容器35の中には、板状光学材の原料として、紫外線硬化型樹脂の代わりに熱によって溶解する透明の熱可塑性樹脂を入れることもできる。この場合、モールド型10の材質はこの熱可塑性樹脂より融点が高い樹脂、又はガラス材、場合によってはセラミック、金属材によって形成しておく必要がある。
また、投入する熱可塑性樹脂の熱膨張係数もモールド型10の熱膨張係数に合わせておく、又は近似させておくのが好ましい。
なお、板状光学材はモールド型によって加工できる固形状又はゲル状物であってもよい。
Claims (5)
- 透明な板状光学材の片側に一定の幅を有する断面四角形の角溝を、所定ピッチで複数形成する第1工程と、
隣り合う前記角溝を形成する土手部の表面、及び前記角溝の底面を、紫外線照射剥離樹脂で覆う第2工程と、
前記紫外線照射剥離樹脂で前記土手部の表面及び前記角溝の底面が覆われた加工光学材の表面に金属蒸着する第3工程と、
前記加工光学材の裏面から紫外線を照射して、表面に金属蒸着された前記紫外線照射剥離樹脂を除去する第4工程とを有し、
前記角溝の対向する側面を鏡面とすることを特徴とする対向する壁面への選択的蒸着方法。 - 請求項1記載の対向する壁面への選択的蒸着方法において、前記角溝内に透明の樹脂を充填することを特徴とする対向する壁面への選択的蒸着方法。
- 請求項1又は2記載の対向する壁面への選択的蒸着方法において、前記加工光学材の裏面には透明な補強板が設けられていることを特徴とする対向する壁面への選択的蒸着方法。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の対向する壁面への選択的蒸着方法において、前記第1工程で形成される、前記各角溝の対向する側面並びに底面及び前記土手部の表面は、表面粗度Raが30nm以下の超平面であることを特徴とする対向する壁面への選択的蒸着方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の対向する壁面への選択的蒸着方法において、前記第2工程で前記紫外線照射剥離樹脂はインクジェットプリンター法によって、前記土手部の表面及び前記角溝の底面のみに選択的に塗布されていることを特徴とする対向する壁面への選択的蒸着方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013170633A JP6181463B2 (ja) | 2013-08-20 | 2013-08-20 | 対向する壁面への選択的蒸着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013170633A JP6181463B2 (ja) | 2013-08-20 | 2013-08-20 | 対向する壁面への選択的蒸着方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015040910A true JP2015040910A (ja) | 2015-03-02 |
JP6181463B2 JP6181463B2 (ja) | 2017-08-16 |
Family
ID=52695123
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013170633A Expired - Fee Related JP6181463B2 (ja) | 2013-08-20 | 2013-08-20 | 対向する壁面への選択的蒸着方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6181463B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017181722A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | Jsr株式会社 | ラインパターン、光制御部材および光学結像部材の製造方法 |
WO2021070400A1 (ja) * | 2019-10-11 | 2021-04-15 | 株式会社アスカネット | 光学結像装置及びその製造方法 |
CN114624797A (zh) * | 2020-12-09 | 2022-06-14 | 亚斯卡奈特股份有限公司 | 光学成像装置的制造方法以及光反射元件形成体 |
CN114624797B (zh) * | 2020-12-09 | 2024-05-28 | 亚斯卡奈特股份有限公司 | 光学成像装置的制造方法以及光反射元件形成体 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06104099A (ja) * | 1992-07-16 | 1994-04-15 | Minnesota Mining & Mfg Co <3M> | 表面トポグラフィー的な選択的被覆パターンの製造方法 |
WO2004111693A1 (ja) * | 2003-06-17 | 2004-12-23 | Riken | 回折格子およびその製造方法 |
JP2010032659A (ja) * | 2008-07-28 | 2010-02-12 | Ricoh Co Ltd | 波長選択フィルタ、フィルタ装置、光源装置、光学装置及び屈折率センサ |
JP2013142195A (ja) * | 2012-01-12 | 2013-07-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 蒸着マスク |
-
2013
- 2013-08-20 JP JP2013170633A patent/JP6181463B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06104099A (ja) * | 1992-07-16 | 1994-04-15 | Minnesota Mining & Mfg Co <3M> | 表面トポグラフィー的な選択的被覆パターンの製造方法 |
WO2004111693A1 (ja) * | 2003-06-17 | 2004-12-23 | Riken | 回折格子およびその製造方法 |
JP2010032659A (ja) * | 2008-07-28 | 2010-02-12 | Ricoh Co Ltd | 波長選択フィルタ、フィルタ装置、光源装置、光学装置及び屈折率センサ |
JP2013142195A (ja) * | 2012-01-12 | 2013-07-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 蒸着マスク |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017181722A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | Jsr株式会社 | ラインパターン、光制御部材および光学結像部材の製造方法 |
WO2021070400A1 (ja) * | 2019-10-11 | 2021-04-15 | 株式会社アスカネット | 光学結像装置及びその製造方法 |
EP4043945A4 (en) * | 2019-10-11 | 2023-11-01 | Asukanet Company, Ltd. | OPTICAL IMAGE FORMING DEVICE AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
CN114624797A (zh) * | 2020-12-09 | 2022-06-14 | 亚斯卡奈特股份有限公司 | 光学成像装置的制造方法以及光反射元件形成体 |
CN114624797B (zh) * | 2020-12-09 | 2024-05-28 | 亚斯卡奈特股份有限公司 | 光学成像装置的制造方法以及光反射元件形成体 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6181463B2 (ja) | 2017-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101721460B1 (ko) | 평행 배치된 광반사부를 구비한 광제어 패널의 제조 방법 | |
JP6924855B2 (ja) | 立体像結像装置の製造方法及び立体像結像装置 | |
JP6165206B2 (ja) | 光制御パネルの製造方法、光制御パネル、光学結像装置、及び、空中映像形成システム | |
CN110476106B (zh) | 立体像成像装置 | |
JP2019109530A5 (ja) | ||
JP6181463B2 (ja) | 対向する壁面への選択的蒸着方法 | |
JP6357361B2 (ja) | 再帰性反射体及びこれを利用した立体像表示装置 | |
JP7089958B2 (ja) | 立体像結像装置の製造方法及び立体像結像装置 | |
JP5723928B2 (ja) | モールド型の製造方法 | |
JP6105465B2 (ja) | 立体像形成装置の製造方法 | |
TW202006967A (zh) | 立體像成像裝置的製造方法及立體像成像裝置 | |
JP4130492B2 (ja) | 異種ポリマー配列板の製造方法 | |
JP7359162B2 (ja) | 機能性フィルム及び機能性合わせガラス | |
JP7037729B2 (ja) | フレキシブルモールドの製造方法、フレキシブルモールド用の基材、及び光学部品の製造方法 | |
JP6468478B2 (ja) | インプリント用モールド、インプリント方法及びワイヤーグリッド偏光子の製造方法 | |
TW201346340A (zh) | 光控制面板之製造方法 | |
JP6632766B2 (ja) | 立体像結像装置の製造方法及び立体像結像装置 | |
JP6246704B2 (ja) | 再帰性反射体の製造型の製造方法 | |
JP6076892B2 (ja) | 光学結像装置に使用する光制御パネルの製造方法 | |
JP6583713B2 (ja) | インプリント用マスターモールド及びその製造方法、インプリント用フィルムモールド及びその製造方法、並びにワイヤーグリッド偏光子の製造方法 | |
CN114624797B (zh) | 光学成像装置的制造方法以及光反射元件形成体 | |
JP4273945B2 (ja) | 複合プリズムの製造方法 | |
JP2018097230A (ja) | 光学素子の製造方法及び反射型空中結像素子の製造方法 | |
JP2022083130A (ja) | 光学結像装置の製造方法及び光反射素子形成体 | |
JP7060845B2 (ja) | フレキシブルモールドの製造方法、フレキシブルモールド用の基材、及び光学部品の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20151130 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20161122 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170117 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170627 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170720 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6181463 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |