JP3327252B2 - テープキャリア、tcpおよび液晶表示装置 - Google Patents

テープキャリア、tcpおよび液晶表示装置

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    • H05K3/22Secondary treatment of printed circuits
    • H05K3/28Applying non-metallic protective coatings

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、特にオペレーショ
ンセンタから基地局無線装置を介して無線回線で端末移
動局と試験情報を送受信して無線区間を含めた通信の正
常性を試験する移動通信方法およびその装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、例えば液晶表示装置に使用される
TCPは、折り曲げ特性を得るために各種構成が採られ
ている。
【0003】例えば、図4に示すような特開平7−28
8266号公報などに記載のように、折り曲げ部分のベ
ースフィルム31にスリット33を設ける。そして、こ
のスリット33を設けることにより、スリット33の部
分に設けられた配線パターン35の折り曲げ強度が低下
して断線するおそれがあることから、スリット33の部
分の配線パターン35上にポリイミド樹脂などの保護樹
脂膜36を塗布している。
【0004】また、図5に示すような特開平8−306
741号公報などに記載のように、ベースフィルム41
には屈曲性の富んだ材質を用いることで折り曲げ用のス
リットを設けず、スリット47を設けた補強用フィルム
45を接着剤43によりベースフィルム41に貼り合わ
せる構成も知られている。
【0005】しかしながら、図4に示すような特開平7
−288266号公報などに記載の構成では、スリット
33の部分に保護樹脂膜を塗布しなければならず、製造
工程および工数が増加する問題がある。
【0006】また、図5に示すような特開平8−306
741号公報などに記載の構成では、別途補強用フィル
ム45を使用しなければならず、使用材料が増加してコ
ストが増加する問題がある。
【0007】そこで、例えば特開平4−342148号
公報に記載の構成が知られている。
【0008】この特開平4−342148号公報に記載
のものは、上面に錫メッキされた箔状の銅のリードパタ
ーンが形成されたポリイミドやポリエステルなどのプラ
スチックフィルムのベースフィルムに、折曲部に形成す
る折曲用の開口を、リードパターンの長手方向に沿って
平行に、リードパターンを露出しないようにリードパタ
ーンの両側に位置してスリット状で、下面方向に30〜
60°に拡開したテーパ状で、例えば幅が60μm、長
さが4mm、ピッチが200μmにウエットエッチング
により形成している。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】しかしなから、上記特
開平4−342148号公報に記載のものでは、リード
パターンの長手方向に沿って平行にリードパターンの両
側に位置して細長スリット状に折り曲げ領域の全域に連
続して形成されているため、折り曲げの際や外部からの
応力などにより開口の端部近傍などに応力が集中してベ
ースフィルムを損傷するおそれがあり、ベースフィルム
の厚さ寸法を増大させてベースフイルムの強度を増大さ
せる必要があり、厚さの増大による折り曲げ性の低下、
重量の増大あるいはコストの増大を招く問題がある。
【0010】本発明は、このような点に鑑みなされたも
ので、簡単な構成で折り曲げ可撓性および機械的強度を
確保できるテープキャリア、TCPおよび液晶表示装置
を提供することを目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】請求項1記載のテープキ
ャリアは、ベースフィルム上に配線パターンが設けられ
折り曲げられて配設されるテープキャリアにおいて、前
記ベースフィルムは、折り曲げられる領域に、複数の穴
がメッシュ状に設けられ、穴は、中心が格子交点および
格子交点間を結ぶ対角線の交点となる位置に千鳥状に配
列されて設けられたことを特徴とする。請求項2記載の
TCPは、請求項1に記載のテープキャリアと、このテ
ープキャリアのベースフィルムに取り付けられる半導体
素子とを具備したことを特徴とする。請求項3記載の液
晶表示装置は、液晶表示部と、この液晶表示部に接続さ
れる請求項2記載のTCPとを具備したことを特徴とす
る。
【0012】
【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施の形態を示
す遠隔制御装置の構成を図1および図2に基づいて説明
する。
【0013】図1は、本発明に係るTCPを示す平面図
である。図2は図1のA−A断面図である。
【0014】図1および図2に示すように、TCPは、
可撓性の高い樹脂フィルム、例えば厚みが75μmのポ
リイミド樹脂(宇部興産株式会社製、商品名:ユーピレ
ックス−S)でテープ状に形成されたベースフィルム1
を有している。そして、このベースフィルム1には、L
SIチップを実装するためのデバイスホール2、TCP
テープを搬送するためのスプロケットホール3、配線パ
ターン7のリード端子部を半田などで外部回路端子と接
続するためのアウターホール4などの必要な穴が、例え
ば金属金型を用いて打ち抜きプレス加工により形成され
ている。
【0015】また、ベースフィルム1の一面には、例え
ば導電性金属箔にて形成された配線パターン7が、厚み
12μmのエポキシ系の接着剤6にて接着形成されてい
る。
【0016】さらに、デバイスホール2の周縁には、S
nめっき、金めっき、半田めっきなどで表面処理された
インナーリード9が設けられている。
【0017】また、ベースフィルム1には、Snめっ
き、金めっき、半田めっき等で表面処理され、外部回路
端子と接続されるアウターリード10が設けられてい
る。
【0018】そして、配線パターン7上には、インナー
リード9やアウターリード10を除き、配線パターン7
の保護を目的としてソルダーレジスト8が設けられてい
る。
【0019】一方、ベースフィルム1には、TCPの実
装後に折り曲げを必要とする部位に、メッシュ状に折り
曲げホール領域5が形成されている。この折り曲げホー
ル領域5は、図3に示すように、例えば直径が90〜1
50μmの小さな丸穴であるメッシュホール22がベー
スフィルム1に密集して形成されて構成されている。こ
のメッシュホール22は、折り曲げホール領域5内の配
線パターン21に対して、均等かつ規則正しく配置する
ように形成、例えば千鳥格子の交点にメッシュホール2
2の中心点がくる配列で形成されている。
【0020】次に、上記実施の形態の製造工程を説明す
る。
【0021】まず、可撓性の高い樹脂フィルム、例えば
厚みが75μmのポリイミド樹脂(宇部興産株式会社
製、商品名:ユーピレックス−S)により、テープ状に
ベースフィルム1を形成する。そして、このベースフィ
ルム1に、デバイスホール2、スプロケットホール3、
アウターホール4および折り曲げホール領域5のメッシ
ュホール22を、例えば金属金型を用いて打ち抜きプレ
ス加工により形成する。
【0022】ここで、折り曲げホール領域5のメッシュ
ホール22は、後述する配線パターン7のうちの折り曲
げホール領域5内に配設される配線パターン21が例え
ばパターン幅Bを30μm、パターン間のピッチCを6
0μmで形成することから、直径が90〜150μmの
丸穴で、メッシュホール22の中心が、格子交点および
格子交点間を結ぶ対角線の交点となる位置で、格子間隔
DおよびEが240μmとなる均等な配列で、配線パタ
ーン21上に配置するように形成される。
【0023】次に、ベースフィルム1上に、例えば導電
性金属箔を厚み12μmのエポキシ系の接着剤6を用い
て接着し、この接着した導電性金属箔をエッチングし
て、パターン幅Bが30μm、パターン間のピッチが6
0μmとなる配線パターン7を形成し、テープキャリア
を形成する。
【0024】この後、デバイスホール2から突出したイ
ンナーリード9に半導体チップを実装し、例えば液晶表
示装置用のTCPを形成する。
【0025】上述したように、ベースフィルム1の折り
曲げ部分に連続するスリット形状でなく、丸穴形状のメ
ッシュホール22を略均等に配列したメッシュ形状とし
たため、TCPの実装の際の折り曲げや外部からの応力
などが部分的に集中することを防止してベースフィルム
1の損傷を防止でき、折り曲げ性を低下することなく実
質的にベースフイルム1の機械的強度を確保できる。
【0026】このため、液晶表示装置に利用するTCP
の厚さ寸法を増大する必要がなく折り曲げ性を向上で
き、より狭い領域や可撓部分への実装でもでき、液晶表
示装置の小型化も図れる。さらに、TPCの厚さ寸法の
薄膜化も可能となり、軽量薄膜にできる。
【0027】そして、応力の部分的な集中を防止できる
ことから、配線パターン21の断線などを防止でき、別
途補強用の保護樹脂膜を形成したり、別途補強用のフィ
ルムを貼り付けるなどが不要で、簡単な構成で、安定し
た電気的特性を確保できる。
【0028】また、丸穴形状であることから、応力を容
易に効率よく分散して、応力集中によるベースフィルム
1の損傷や配線パターン21の断線を容易に防止でき
る。
【0029】さらに、メッシュホール22を千鳥配列と
したため、機械的強度を効率よく確保できるメッシュ構
造を容易に得ることができる。
【0030】なお、上記実施の形態において、丸穴のメ
ッシュホール22を配列して折り曲げホール領域5を構
成して説明したが、メッシュホール22は、直径が90
〜150μmの丸穴に限られず、より小さな穴もしくは
大きな穴、さらには三角形以上の多角形状の穴でもよ
い。
【0031】また、メッシュホール22の中心が、格子
交点および格子交点間を結ぶ対角線の交点となる位置で
ある千鳥配列状に設けたが、TCPの折り曲げ特性が十
分得られ、なおかつ、TCPの機械的強度が保てれば千
鳥配列状に限られない。
【0032】そして、ベースフィルムの材質について
は、ポリイミド樹脂以外でも同様な加工ができ、TCP
の屈曲性および機械的強度が確保できればいずれの材料
でもできる。
【0033】また、TCPについて説明したが、例えば
TABなどほかのものでもよく、さらには液晶表示装置
以外のいずれのテープキャリアでも同様の効果が得られ
る。
【0034】そして、デバイスホール2、スプロケット
ホール3、アウターホール4および折り曲げホール領域
5のメッシュホール22は、金属金型による打ち抜きプ
レス加工でなく、例えばエッチングにより形成してもよ
い。
【0035】
【発明の効果】本発明によれば、ベースフィルムの折り
曲げ部分に、連続するスリット形状でなくメッシュ形状
としたため、実装の際の折り曲げや外部からの応力など
が部分的に集中することを防止してベースフィルムの損
傷を防止でき、折り曲げ性を低下することなく実質的に
ベースフイルムの機械的強度を確保できる。
【0036】そして、応力の部分的な集中を防止できる
ことから、配線パターンの断線などを防止でき、別途補
強用の保護樹脂膜を形成したり、別途補強用のフィルム
を貼り付けるなどが不要で、簡単な構成で、安定した電
気的特性を確保できる。
【0037】また、丸穴形状を配列したメッシュ形状と
したため、応力を容易に効率よく分散して、応力集中に
よるベールフィルムの損傷や配線パターンの断線を容易
に防止できる。
【0038】さらに、丸穴を千鳥配列としたため、機械
的強度を効率よく確保できるメッシュ構造を容易に得る
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施の形態を示すTCPの平面図で
ある。
【図2】同上断面図である。
【図3】同上折り曲げホール領域のメッシュホールの位
置関係を示す説明図である。
【図4】従来例のTCPを示す断面図である。
【図5】従来の他のTCPを示す断面図である。
【符号の説明】
1,31,41 ベースフィルム 2,32,42 デバイスホール 3 スプロケットホール 4 アウターホール 5 折り曲げホール領域 6,34,43,46 接着剤 7,21,35,44 配線パターン 8 ソルダーレジスト 9 インナーリード 10 アウターリード 22 メッシュホール 33,47 スリット 36 保護樹脂膜 45 補強用フィルム

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ベースフィルム上に配線パターンが設け
    られ折り曲げられて配設されるテープキャリアにおい
    て、 前記ベースフィルムは、折り曲げられる領域に、複数の
    穴がメッシュ状に設けられ、穴は、中心が格子交点およ
    び格子交点間を結ぶ対角線の交点となる位置に千鳥状に
    配列されて設けられたことを特徴としたテープキャリ
    ア。
  2. 【請求項2】 請求項1に記載のテープキャリアと、こ
    のテープキャリアのベースフィルムに取り付けられる半
    導体素子とを具備したことを特徴とするTCP。
  3. 【請求項3】 液晶表示部と、この液晶表示部に接続さ
    れる請求項2記載のTCPとを具備したことを特徴とす
    る液晶表示装置。
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