JP3322373B2 - クロ−ラ用芯金 - Google Patents
クロ−ラ用芯金Info
- Publication number
- JP3322373B2 JP3322373B2 JP16817294A JP16817294A JP3322373B2 JP 3322373 B2 JP3322373 B2 JP 3322373B2 JP 16817294 A JP16817294 A JP 16817294A JP 16817294 A JP16817294 A JP 16817294A JP 3322373 B2 JP3322373 B2 JP 3322373B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crawler
- mold
- core
- core metal
- sprocket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、土木機械、農業機械等
に使用するクロ−ラの弾性履帯中に埋入して使用される
クロ−ラ用芯金に関するものである。
に使用するクロ−ラの弾性履帯中に埋入して使用される
クロ−ラ用芯金に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、産業機械に使用されるクロ−ラの
無限軌道として弾性履帯が広く用いられている。この弾
性履帯は図４に示すように長手方向に一定の間隔をおい
て、あるいは連続して芯金が埋入され、この芯金は履帯
本体内面の中央部にスプロケットと当接する接触面と、
この接触面の左右にスプロケットから弾性履帯が横ずれ
するのを防止する突起を備え、該突起の外方には比較的
薄肉の板状部を有するもので、この芯金よりも下方にス
チ−ルワイヤによる抗張体が埋入されている。このよう
な芯金は球状黒鉛鋳鉄か、鍛鋼で製造されており、必要
な硬さと強度を確保するために、焼きならし、あるいは
焼き入れ・焼き戻しなどの熱処理が施されているのが一
般的である。
無限軌道として弾性履帯が広く用いられている。この弾
性履帯は図４に示すように長手方向に一定の間隔をおい
て、あるいは連続して芯金が埋入され、この芯金は履帯
本体内面の中央部にスプロケットと当接する接触面と、
この接触面の左右にスプロケットから弾性履帯が横ずれ
するのを防止する突起を備え、該突起の外方には比較的
薄肉の板状部を有するもので、この芯金よりも下方にス
チ−ルワイヤによる抗張体が埋入されている。このよう
な芯金は球状黒鉛鋳鉄か、鍛鋼で製造されており、必要
な硬さと強度を確保するために、焼きならし、あるいは
焼き入れ・焼き戻しなどの熱処理が施されているのが一
般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】最近では、形状の自由
度が高く、しかも熱処理によって組織を自由に改善し、
機械的性質を鋼と同等か、あるいはそれ以上に向上せし
め得ることのできる球状黒鉛鋳鉄が広く用いられてい
る。ところが球状黒鉛鋳鉄組成の溶湯を鋳型に注入する
際に、鋳型の見切り面に鋳ばりが発生するが、この鋳ば
りを除去する鋳仕上作業に時間がかかり、原価高の原因
となっている。一方この鋳ばりを除去せず弾性履帯中に
埋入すると、弾性履帯が裂傷して破断事故につながる恐
れがあり好ましからざる結果を招くことになり、業界で
は新規な技術の開発が強く望まれていたところである。
度が高く、しかも熱処理によって組織を自由に改善し、
機械的性質を鋼と同等か、あるいはそれ以上に向上せし
め得ることのできる球状黒鉛鋳鉄が広く用いられてい
る。ところが球状黒鉛鋳鉄組成の溶湯を鋳型に注入する
際に、鋳型の見切り面に鋳ばりが発生するが、この鋳ば
りを除去する鋳仕上作業に時間がかかり、原価高の原因
となっている。一方この鋳ばりを除去せず弾性履帯中に
埋入すると、弾性履帯が裂傷して破断事故につながる恐
れがあり好ましからざる結果を招くことになり、業界で
は新規な技術の開発が強く望まれていたところである。
【０００４】本発明は前述せる問題点に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、鋳造時に鋳型の
見切り面より鋳ばりの発生を防止することにより、鋳仕
上作業を廃止し製造原価を低減することのできるクロ−
ラ用芯金を提供するものであり、また他の目的は鋳造時
にかかる鋳ばりの発生を防止することにより、鋳仕上作
業を廃止し製造原価を低減するとともに、曲げ強度およ
び剪断強度を低下させることなく、弾性履帯のずれ、剥
離、裂傷あるいは破断事故等を防止し得るクロ−ラ用芯
金を提供するものである。
ものであり、その目的とするところは、鋳造時に鋳型の
見切り面より鋳ばりの発生を防止することにより、鋳仕
上作業を廃止し製造原価を低減することのできるクロ−
ラ用芯金を提供するものであり、また他の目的は鋳造時
にかかる鋳ばりの発生を防止することにより、鋳仕上作
業を廃止し製造原価を低減するとともに、曲げ強度およ
び剪断強度を低下させることなく、弾性履帯のずれ、剥
離、裂傷あるいは破断事故等を防止し得るクロ−ラ用芯
金を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のクロ−ラ用芯金
は、弾性部材に埋入し、スプロケットと当接する接触面
を上面の中央部に備え、該接触面の左右にスプロケット
から弾性履帯が横ずれするのを防止する突起を有し、該
突起の外方に比較的薄肉の板状部を有するクローラ用芯
金であって、上記板状部の周縁の上面側に欠肉部を形成
し、この部位を鋳型の見切り面とし、かつ上面側を形成
する鋳型の見切り面を鋳型の内方にまでそのまま延長し
て前記欠肉部を形成したことを特徴とするものである。
は、弾性部材に埋入し、スプロケットと当接する接触面
を上面の中央部に備え、該接触面の左右にスプロケット
から弾性履帯が横ずれするのを防止する突起を有し、該
突起の外方に比較的薄肉の板状部を有するクローラ用芯
金であって、上記板状部の周縁の上面側に欠肉部を形成
し、この部位を鋳型の見切り面とし、かつ上面側を形成
する鋳型の見切り面を鋳型の内方にまでそのまま延長し
て前記欠肉部を形成したことを特徴とするものである。
【０００６】
【実施例１】以下本発明の実施例を図面に基いてさらに
詳細に説明する。図１はクロ−ラ用芯金の平面図、図２
はその正面図、図３は図１のＡ〜Ａ拡大部分断面図、図
４は弾性履帯の幅方向断面図である。
詳細に説明する。図１はクロ−ラ用芯金の平面図、図２
はその正面図、図３は図１のＡ〜Ａ拡大部分断面図、図
４は弾性履帯の幅方向断面図である。
【０００７】この実施例１におけるクロ−ラ用芯金１
は、弾性部材２に埋入し、スプロケットと当接する接触
面３を上面の中央部１0 に備え、この接触面３の左右に
スプロケットから弾性履帯が横ずれするのを防止する突
起４を有し、この突起４の外方に比較的薄肉の板状部５
を有するクロ−ラ用芯金１であって、上記板状部５は上
面６の周縁に欠肉部７を形成した構成としたものであ
る。図４は弾性履帯内に埋入されたクロ−ラ用芯金１、
弾性部材２及びスチ−ルワイヤ１４の構成を示したもの
である。
は、弾性部材２に埋入し、スプロケットと当接する接触
面３を上面の中央部１0 に備え、この接触面３の左右に
スプロケットから弾性履帯が横ずれするのを防止する突
起４を有し、この突起４の外方に比較的薄肉の板状部５
を有するクロ−ラ用芯金１であって、上記板状部５は上
面６の周縁に欠肉部７を形成した構成としたものであ
る。図４は弾性履帯内に埋入されたクロ−ラ用芯金１、
弾性部材２及びスチ−ルワイヤ１４の構成を示したもの
である。
【０００８】上記板状部５の上面６の周縁に形成した欠
肉部７は、上側を形成する鋳型の見切り面をそのまま延
長して欠肉部７を構成したものである。更に言えば、板
状部５の上面６の周縁に欠肉部７を設け、この部位を芯
金１の鋳造の際の上側を構成する鋳型の見切り面を延長
したことから、型締まりが良くなり、その結果鋳型の見
切り面からの鋳ばりの発生を防止することができたので
ある。かりに鋳ばりが発生したとしても、その大きさが
きわめて小さいためサンドブラストによる清浄作業の際
に容易に除去し得るものである。
肉部７は、上側を形成する鋳型の見切り面をそのまま延
長して欠肉部７を構成したものである。更に言えば、板
状部５の上面６の周縁に欠肉部７を設け、この部位を芯
金１の鋳造の際の上側を構成する鋳型の見切り面を延長
したことから、型締まりが良くなり、その結果鋳型の見
切り面からの鋳ばりの発生を防止することができたので
ある。かりに鋳ばりが発生したとしても、その大きさが
きわめて小さいためサンドブラストによる清浄作業の際
に容易に除去し得るものである。
【０００９】
【実施例２】次ぎに他の実施例を図面に基いて説明す
る。図５は実施例２のクロ−ラ用芯金の平面図、図６は
その正面図、図７は図５のＢ〜Ｂ拡大部分断面図であ
る。
る。図５は実施例２のクロ−ラ用芯金の平面図、図６は
その正面図、図７は図５のＢ〜Ｂ拡大部分断面図であ
る。
【００１０】クロ−ラ用芯金８は、弾性部材２に埋入
し、スプロケットと当接する接触面９を上面の中央部１
0 に備え、この接触面９の左右にスプロケットから弾性
履帯が横ずれするのを防止する突起１０を有し、この突
起１０の外方に比較的薄肉の板状部１１を有するクロ−
ラ用芯金８であって、上記板状部１１は中央部１0 を含
んで上面１２の全周縁に欠肉部１３を有する構成とした
ものである。
し、スプロケットと当接する接触面９を上面の中央部１
0 に備え、この接触面９の左右にスプロケットから弾性
履帯が横ずれするのを防止する突起１０を有し、この突
起１０の外方に比較的薄肉の板状部１１を有するクロ−
ラ用芯金８であって、上記板状部１１は中央部１0 を含
んで上面１２の全周縁に欠肉部１３を有する構成とした
ものである。
【００１１】即ち、この実施例のクロ−ラ用芯金は、板
状部１１の上面１２及び中央部１0の周縁に欠肉部１３
を設けるとともに、この欠肉部１３を上側を構成する鋳
型の見切り面を延長して形成したので型締まりが良くな
り、スプロケットと当接する接触面９を含む全周縁にお
よび、鋳ばりの発生を更に効果的に防止することができ
た。
状部１１の上面１２及び中央部１0の周縁に欠肉部１３
を設けるとともに、この欠肉部１３を上側を構成する鋳
型の見切り面を延長して形成したので型締まりが良くな
り、スプロケットと当接する接触面９を含む全周縁にお
よび、鋳ばりの発生を更に効果的に防止することができ
た。
【００１２】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
クロ−ラ用芯金は板状部の上面の周縁に欠肉部を設け、
この部位を上側を構成する鋳型の見切り面を延長して形
成したので、鋳造時に型締まりが良くなり、鋳ばりの発
生を防止することにより鋳仕上作業を廃止することがで
きたので製造原価を低減することができ、実願平５−３
１３６３号で示された下面の周縁に欠肉部を設ける芯金
に比較して、スチ−ルワイヤとの接着面積を減ずること
なく同様の効果を得られるなど、工業的に多くの優れた
効果をもたらすことができた。
クロ−ラ用芯金は板状部の上面の周縁に欠肉部を設け、
この部位を上側を構成する鋳型の見切り面を延長して形
成したので、鋳造時に型締まりが良くなり、鋳ばりの発
生を防止することにより鋳仕上作業を廃止することがで
きたので製造原価を低減することができ、実願平５−３
１３６３号で示された下面の周縁に欠肉部を設ける芯金
に比較して、スチ−ルワイヤとの接着面積を減ずること
なく同様の効果を得られるなど、工業的に多くの優れた
効果をもたらすことができた。
【図１】実施例１のクロ−ラ用芯金の平面図である。
【図２】実施例１のクロ−ラ用芯金の正面図である。
【図３】図１の実施例のＡ〜Ａ拡大部分断面図である。
【図４】実施例１の弾性履帯の幅方向断面図である。
【図５】実施例２のクロ−ラ用芯金の平面図である。
【図６】実施例２のクロ−ラ用芯金の正面図である。
【図７】図５の実施例のＢ〜Ｂ拡大部分断面図である。
１． ８ クロ−ラ用芯金 １0 ． 芯金の中央部 ２． 弾性部材 ３． ９ 接触面 ４．１０ 突起 ５．１１ 板状部 ６．１２ 上面 ７．１３ 欠肉部 １４． スチ−ルワイヤ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−255545（ＪＰ，Ａ) 実開 平７−4271（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−40182（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−40180（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−170083（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B62D 55/00
Claims (1)
- 【請求項１】 弾性部材に埋入し、スプロケットと当接
する接触面を上面の中央部に備え、該接触面の左右にス
プロケットから弾性履帯が横ずれするのを防止する突起
を有し、該突起の外方に比較的薄肉の板状部を有するク
ローラ用芯金であって、上記板状部の周縁の上面側に欠
肉部を形成し、この部位を鋳型の見切り面とし、かつ上
面側を形成する鋳型の見切り面を鋳型の内方にまでその
まま延長して前記欠肉部を形成したことを特徴とするク
ローラ用芯金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16817294A JP3322373B2 (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | クロ−ラ用芯金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16817294A JP3322373B2 (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | クロ−ラ用芯金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0834373A JPH0834373A (ja) | 1996-02-06 |
| JP3322373B2 true JP3322373B2 (ja) | 2002-09-09 |
Family
ID=15863140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16817294A Expired - Lifetime JP3322373B2 (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | クロ−ラ用芯金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3322373B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4545282B2 (ja) * | 2000-05-29 | 2010-09-15 | 株式会社ブリヂストン | ゴムクローラ芯金 |
| CN110525529B (zh) * | 2019-08-29 | 2024-04-02 | 江苏徐工工程机械研究院有限公司 | 一种三角履带轮及其被动式导向系统和驱动齿导向装置 |
-
1994
- 1994-07-20 JP JP16817294A patent/JP3322373B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0834373A (ja) | 1996-02-06 |
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