JP3321491B2 - 多数回印字方法 - Google Patents
多数回印字方法Info
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- JP3321491B2 JP3321491B2 JP10324894A JP10324894A JP3321491B2 JP 3321491 B2 JP3321491 B2 JP 3321491B2 JP 10324894 A JP10324894 A JP 10324894A JP 10324894 A JP10324894 A JP 10324894A JP 3321491 B2 JP3321491 B2 JP 3321491B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は多数回印字方法に係り、
特に使用する熱転写シートの印字可能回数を問わない多
数回印字方法に関する。
特に使用する熱転写シートの印字可能回数を問わない多
数回印字方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンピューターやワードプロセッ
サー等の出力プリントを熱転写方式により印字する場
合、熱転写シートとして基材フィルムの一方の面に熱溶
融性インキ層を設けたものが多く使用されている。従来
の熱転写シートは、基材フィルムとして厚さ１０〜２０
μｍ程度のコンデンサ紙やパラフィン紙のような紙、あ
るいは厚さ３〜２０μｍ程度のポリエステルやセロファ
ンのようなプラスチックフィルムを用い、この基材フィ
ルム上にワックスに顔料や染料等の着色剤を混合した熱
溶融性のインキを塗布して熱溶融性インキ層を設けたも
のである。そして、フィルムの裏面からサーマルヘッド
により所定箇所を加熱・加圧し、熱溶融性インキ層のう
ち印字部に相当する箇所の熱溶融性インキ層を被転写材
に転写して印字が行われる。
サー等の出力プリントを熱転写方式により印字する場
合、熱転写シートとして基材フィルムの一方の面に熱溶
融性インキ層を設けたものが多く使用されている。従来
の熱転写シートは、基材フィルムとして厚さ１０〜２０
μｍ程度のコンデンサ紙やパラフィン紙のような紙、あ
るいは厚さ３〜２０μｍ程度のポリエステルやセロファ
ンのようなプラスチックフィルムを用い、この基材フィ
ルム上にワックスに顔料や染料等の着色剤を混合した熱
溶融性のインキを塗布して熱溶融性インキ層を設けたも
のである。そして、フィルムの裏面からサーマルヘッド
により所定箇所を加熱・加圧し、熱溶融性インキ層のう
ち印字部に相当する箇所の熱溶融性インキ層を被転写材
に転写して印字が行われる。
【０００３】しかし、このような従来の熱転写シートで
は、サーマルヘッドにより加熱・加圧された箇所の熱溶
融性インキ層は、１回の使用で被転写材に転写してしま
うため、同一箇所で可能な印字は１回のみとなり、熱転
写シートの消費量が多くなり、ランニングコストが高く
経済的ではないという問題があった。
は、サーマルヘッドにより加熱・加圧された箇所の熱溶
融性インキ層は、１回の使用で被転写材に転写してしま
うため、同一箇所で可能な印字は１回のみとなり、熱転
写シートの消費量が多くなり、ランニングコストが高く
経済的ではないという問題があった。
【０００４】このため、多数回使用可能な種々の熱転写
シートが開発されている。例えば、基材フィルムと熱溶
融性インキ層との間にポリカプロラクトン系高分子を主
成分とする樹脂層を形成したもの（特開昭６０−１６５
２９１号）、基材フィルムを会してサーマルヘッドによ
り加熱・加圧された箇所の熱溶融性インキ層が凝集破壊
を起こして被転写材に転写されるもの（特開昭６３−１
１３６４号）、基材フィルム上に熱溶融性インキを含む
微細多孔性インキ層を設け、この微細多孔性インキ層上
に過冷却性を有するインキ層を設けたもの（特開昭６４
−１６６８５号）、基材フィルム上に形成されたインキ
層が、樹脂成分からなる多孔質構造中に、この樹脂成分
と不混和性の熱溶融性固体成分と着色剤成分とを含浸さ
せたものである熱転写シート（特開平２−４５９９５
号）等がある。
シートが開発されている。例えば、基材フィルムと熱溶
融性インキ層との間にポリカプロラクトン系高分子を主
成分とする樹脂層を形成したもの（特開昭６０−１６５
２９１号）、基材フィルムを会してサーマルヘッドによ
り加熱・加圧された箇所の熱溶融性インキ層が凝集破壊
を起こして被転写材に転写されるもの（特開昭６３−１
１３６４号）、基材フィルム上に熱溶融性インキを含む
微細多孔性インキ層を設け、この微細多孔性インキ層上
に過冷却性を有するインキ層を設けたもの（特開昭６４
−１６６８５号）、基材フィルム上に形成されたインキ
層が、樹脂成分からなる多孔質構造中に、この樹脂成分
と不混和性の熱溶融性固体成分と着色剤成分とを含浸さ
せたものである熱転写シート（特開平２−４５９９５
号）等がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
多数回印字方法では、上記のような多数回使用可能な熱
転写シートを用いる必要があり、１回のみの印字が可能
な熱転写シートでは多数回印字が不可能であるという問
題があった。また、使用する多数回使用可能な熱転写シ
ート自体に、印字濃度が低いため高濃度の印字を得よう
として高い熱エネルギーを印加すると印字のエッジが不
鮮明になるという問題、熱溶融性インキ層の印字箇所で
の凝集破壊が不安定なため、熱溶融性インキ層の被転写
材への転移量が安定せず、通常、１回目の転移量が多
く、２回目以降の転移量が徐々に減少してしまい、使用
回数が増えるにしたがって印字濃度が低下し、濃度の均
一な印字が困難であるという問題等がある場合、安定し
た多数回印字が不可能であるという問題もあった。
多数回印字方法では、上記のような多数回使用可能な熱
転写シートを用いる必要があり、１回のみの印字が可能
な熱転写シートでは多数回印字が不可能であるという問
題があった。また、使用する多数回使用可能な熱転写シ
ート自体に、印字濃度が低いため高濃度の印字を得よう
として高い熱エネルギーを印加すると印字のエッジが不
鮮明になるという問題、熱溶融性インキ層の印字箇所で
の凝集破壊が不安定なため、熱溶融性インキ層の被転写
材への転移量が安定せず、通常、１回目の転移量が多
く、２回目以降の転移量が徐々に減少してしまい、使用
回数が増えるにしたがって印字濃度が低下し、濃度の均
一な印字が困難であるという問題等がある場合、安定し
た多数回印字が不可能であるという問題もあった。
【０００６】また、１回のみの印字が可能な熱転写シー
トを用いて、熱転写シートの交換回数を軽減できる印字
装置が開発されている（特開昭５６−１２０３８５
号）。この装置では、印字に必要とされる幅の倍の幅を
有する熱転写シートを使用し、まず、熱転写シートの幅
方向の半分を用いて印字を行い、熱転写シートが全長に
わたって使用された後に、この熱転写シートの走行方向
を逆にして、かつ、印字方向も反対にすることにより、
熱転写シートの残りの半分を用いて印字を行うものであ
る。しかしながら、この装置では熱転写シートの交換回
数は半減できるものの、上記のように倍幅の熱転写シー
トが必要であるり、印字に必要な熱転写シートの面積は
変わらないこと、１回の印字幅内の印字が比較的粗であ
ったり、印字文字の行間が広い場合には未使用で廃棄さ
れる領域が多くなり経済的ではないという問題があっ
た。
トを用いて、熱転写シートの交換回数を軽減できる印字
装置が開発されている（特開昭５６−１２０３８５
号）。この装置では、印字に必要とされる幅の倍の幅を
有する熱転写シートを使用し、まず、熱転写シートの幅
方向の半分を用いて印字を行い、熱転写シートが全長に
わたって使用された後に、この熱転写シートの走行方向
を逆にして、かつ、印字方向も反対にすることにより、
熱転写シートの残りの半分を用いて印字を行うものであ
る。しかしながら、この装置では熱転写シートの交換回
数は半減できるものの、上記のように倍幅の熱転写シー
トが必要であるり、印字に必要な熱転写シートの面積は
変わらないこと、１回の印字幅内の印字が比較的粗であ
ったり、印字文字の行間が広い場合には未使用で廃棄さ
れる領域が多くなり経済的ではないという問題があっ
た。
【０００７】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、使用する熱転写シートの印字可能回数に
関係なく印字可能回数のｎ倍（ｎは２以上の整数）の印
字を可能とする多数回印字方法を提供することを目的と
する。
たものであり、使用する熱転写シートの印字可能回数に
関係なく印字可能回数のｎ倍（ｎは２以上の整数）の印
字を可能とする多数回印字方法を提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は被転写材と熱転写シートの基材フィ
ルム表面に設けられた熱溶融インキ層とを重ね、前記熱
転写シートの背面からサーマルヘッドにより加熱・加圧
して被転写材上に印字する多数回印字方法において、前
記熱溶融性インキ層の印字領域を前記熱転写シートの幅
方向に１次印字領域と２次印字領域に分割するととも
に、各印字領域は前記熱転写シートの幅方向に配列され
た複数の子印字領域で構成し、１次印字領域を構成する
個々の子印字領域と２次印字領域を構成する個々の子印
字領域とを１次、２次の繰り返しで順次隣接させて配列
するとともに、各印字領域を構成する子印字領域の幅を
２種以上とし、１次印字領域を構成する子印字領域と２
次印字領域を構成する子印字領域とが前記熱転写シート
の幅方向の中心線に対して線対称関係にあるものとし、
前記１次印字領域を用いた印字が完了した後、前記熱転
写シートの前記中心線の方向が逆方向となるように前記
熱転写シートを装着し直し、その後、２次印字領域を用
いた印字を行うように構成した。また、本発明は被転写
材と熱転写シートの基材フィルム表面に設けられた熱溶
融インキ層とを重ね、前記熱転写シートの背面からサー
マルヘッドにより加熱・加圧して被転写材上に印字する
多数回印字方法において、前記熱溶融性インキ層の印字
領域を前記熱転写シートの幅方向に１次印字領域からｎ
次印字領域（ｎは２以上の整数）まで分割するととも
に、各印字領域は前記熱転写シートの幅方向に配列され
た複数の子印字領域で構成し、各印字領域を構成する個
々の子印字領域を１次からｎ次への繰り返しで順次隣接
させて配列し、前記子印字領域は同一幅であり、前記１
次印字領域を用いた印字が完了した後、前記熱転写シー
トを巻き戻し、かつ前記熱転写シートをその幅方向に１
子印字領域幅に相当する距離だけ移動させ、その後、前
記２次印字領域を用いた印字を行い、以降、同様の操作
を行ってｎ次印字領域を用いた印字までを行うように構
成した。また、本発明は被転写材と熱転写シートの基材
フィルム表面に設けられた熱溶融インキ層とを重ね、前
記熱転写シートの背面からサーマルヘッドにより加熱・
加圧して被転写材上に印字する多数回印字方法におい
て、前記熱溶融性インキ層の印字領域を前記熱転写シー
トの幅方向に１次印字領域からｎ次印字領域（ｎは２以
上の整数）まで分割するとともに、各印字領域は前記熱
転写シートの幅方向に配列された複数の子印字領域で構
成し、各印字領域を構成する個々の子印字領域を１次か
らｎ次への繰り返しで順次隣接させて配列し、前記子印
字領域は同一幅であり、前記１次印字領域を用いた印字
が完了した後、前記熱転写シートを巻き戻し、かつ前記
サーマルヘッドを前記熱転写シートの幅方向に１子印字
領域幅に相当する距離だけ移動させ、その後、前記２次
印字領域を用いた印字を行い、以降、同様の操作を行っ
てｎ次印字領域を用いた印字までを行うように構成し
た。また、本発明は被転写材と熱転写シートの基材フィ
ルム表面に設けられた熱溶融インキ層とを重ね、前記熱
転写シートの背面からサーマルヘッドにより加熱・加圧
して被転写材上に印字する多数回印字方法において、前
記熱溶融性インキ層の印字領域を前記熱転写シートの幅
方向に１次印字領域からｎ次印字領域（ｎは２以上の整
数）まで分割するとともに、各印字領域は前記熱転写シ
ートの幅方向に配列された複数の子印字領域で構成し、
各印字領域を構成する個々の子印字領域を１次からｎ次
への繰り返しで順次隣接させて配列し、前記子印字領域
は同一幅であり、前記１次印字領域を用いた印字が完了
した後、前記熱転写シートを巻き戻し、かつ前記サーマ
ルヘッドの発熱位置を前記熱転写シートの幅方向に１子
印字領域幅に相当する距離だけ移動させ、その後、前記
２次印字領域を用いた印字を行い、以降、同様の操作を
行ってｎ次印字領域を用いた印字までを行うように構成
した。
るために、本発明は被転写材と熱転写シートの基材フィ
ルム表面に設けられた熱溶融インキ層とを重ね、前記熱
転写シートの背面からサーマルヘッドにより加熱・加圧
して被転写材上に印字する多数回印字方法において、前
記熱溶融性インキ層の印字領域を前記熱転写シートの幅
方向に１次印字領域と２次印字領域に分割するととも
に、各印字領域は前記熱転写シートの幅方向に配列され
た複数の子印字領域で構成し、１次印字領域を構成する
個々の子印字領域と２次印字領域を構成する個々の子印
字領域とを１次、２次の繰り返しで順次隣接させて配列
するとともに、各印字領域を構成する子印字領域の幅を
２種以上とし、１次印字領域を構成する子印字領域と２
次印字領域を構成する子印字領域とが前記熱転写シート
の幅方向の中心線に対して線対称関係にあるものとし、
前記１次印字領域を用いた印字が完了した後、前記熱転
写シートの前記中心線の方向が逆方向となるように前記
熱転写シートを装着し直し、その後、２次印字領域を用
いた印字を行うように構成した。また、本発明は被転写
材と熱転写シートの基材フィルム表面に設けられた熱溶
融インキ層とを重ね、前記熱転写シートの背面からサー
マルヘッドにより加熱・加圧して被転写材上に印字する
多数回印字方法において、前記熱溶融性インキ層の印字
領域を前記熱転写シートの幅方向に１次印字領域からｎ
次印字領域（ｎは２以上の整数）まで分割するととも
に、各印字領域は前記熱転写シートの幅方向に配列され
た複数の子印字領域で構成し、各印字領域を構成する個
々の子印字領域を１次からｎ次への繰り返しで順次隣接
させて配列し、前記子印字領域は同一幅であり、前記１
次印字領域を用いた印字が完了した後、前記熱転写シー
トを巻き戻し、かつ前記熱転写シートをその幅方向に１
子印字領域幅に相当する距離だけ移動させ、その後、前
記２次印字領域を用いた印字を行い、以降、同様の操作
を行ってｎ次印字領域を用いた印字までを行うように構
成した。また、本発明は被転写材と熱転写シートの基材
フィルム表面に設けられた熱溶融インキ層とを重ね、前
記熱転写シートの背面からサーマルヘッドにより加熱・
加圧して被転写材上に印字する多数回印字方法におい
て、前記熱溶融性インキ層の印字領域を前記熱転写シー
トの幅方向に１次印字領域からｎ次印字領域（ｎは２以
上の整数）まで分割するとともに、各印字領域は前記熱
転写シートの幅方向に配列された複数の子印字領域で構
成し、各印字領域を構成する個々の子印字領域を１次か
らｎ次への繰り返しで順次隣接させて配列し、前記子印
字領域は同一幅であり、前記１次印字領域を用いた印字
が完了した後、前記熱転写シートを巻き戻し、かつ前記
サーマルヘッドを前記熱転写シートの幅方向に１子印字
領域幅に相当する距離だけ移動させ、その後、前記２次
印字領域を用いた印字を行い、以降、同様の操作を行っ
てｎ次印字領域を用いた印字までを行うように構成し
た。また、本発明は被転写材と熱転写シートの基材フィ
ルム表面に設けられた熱溶融インキ層とを重ね、前記熱
転写シートの背面からサーマルヘッドにより加熱・加圧
して被転写材上に印字する多数回印字方法において、前
記熱溶融性インキ層の印字領域を前記熱転写シートの幅
方向に１次印字領域からｎ次印字領域（ｎは２以上の整
数）まで分割するとともに、各印字領域は前記熱転写シ
ートの幅方向に配列された複数の子印字領域で構成し、
各印字領域を構成する個々の子印字領域を１次からｎ次
への繰り返しで順次隣接させて配列し、前記子印字領域
は同一幅であり、前記１次印字領域を用いた印字が完了
した後、前記熱転写シートを巻き戻し、かつ前記サーマ
ルヘッドの発熱位置を前記熱転写シートの幅方向に１子
印字領域幅に相当する距離だけ移動させ、その後、前記
２次印字領域を用いた印字を行い、以降、同様の操作を
行ってｎ次印字領域を用いた印字までを行うように構成
した。
【０００９】
【作用】熱転写シートの基材フィルム表面に設けられた
熱溶融インキ層は、印字領域を複数の文字列で構成され
た１次印字領域からｎ次印字領域（ｎは２以上の整数）
まで分割され、かつ各印字領域を構成する個々の子印字
領域は１次からｎ次への繰り返しで順次交互に隣接して
配列されており、１次印字領域を用いた印字においては
２次印字領域以降の印字領域を構成する子印字領域は未
使用の状態が保たれる。そして、１次印字領域を用いた
印字が完了した後、未使用状態の２次印字領域以降の印
字領域へ順次移動して印字を行うことができる。
熱溶融インキ層は、印字領域を複数の文字列で構成され
た１次印字領域からｎ次印字領域（ｎは２以上の整数）
まで分割され、かつ各印字領域を構成する個々の子印字
領域は１次からｎ次への繰り返しで順次交互に隣接して
配列されており、１次印字領域を用いた印字においては
２次印字領域以降の印字領域を構成する子印字領域は未
使用の状態が保たれる。そして、１次印字領域を用いた
印字が完了した後、未使用状態の２次印字領域以降の印
字領域へ順次移動して印字を行うことができる。
【００１０】
【実施例】次に、本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１１】図１は、熱転写シートを構成する熱溶融性
インキ層の印字領域を説明するための図である。図１に
おいて、熱転写シート１は表面に熱溶融性インキ層２を
有し、その流れ方向（図の左右方向）に所定の幅で印字
領域３を備えている。そして、熱溶融性インキ層２上に
被転写材１１が重ねられると、被転写材１１との重ね合
わせ部分に個々の印字領域３´が形成される。したがっ
て、熱転写シート１の印字領域３は複数の印字領域３´
の集合と言える。
インキ層の印字領域を説明するための図である。図１に
おいて、熱転写シート１は表面に熱溶融性インキ層２を
有し、その流れ方向（図の左右方向）に所定の幅で印字
領域３を備えている。そして、熱溶融性インキ層２上に
被転写材１１が重ねられると、被転写材１１との重ね合
わせ部分に個々の印字領域３´が形成される。したがっ
て、熱転写シート１の印字領域３は複数の印字領域３´
の集合と言える。
【００１２】そして、本実施例では、上記の個々の印字
領域３´を、熱転写シート１の幅方向に１次印字領域と
２次印字領域とに分割するとともに、各印字領域を熱転
写シート１の幅方向に配列された複数の子印字領域で構
成することを特徴としている。
領域３´を、熱転写シート１の幅方向に１次印字領域と
２次印字領域とに分割するとともに、各印字領域を熱転
写シート１の幅方向に配列された複数の子印字領域で構
成することを特徴としている。
【００１３】図２は、印字領域を１印字領域から２次印
字領域まで分割した場合の１次印字領域と２次印字領域
の子印字領域の配列状態を説明するための図である。図
２において、印字領域３´は１次印字領域Ｅ１と２次印
字領域Ｅ２とに分割されている。そして、上記の１次印
字領域Ｅ１は、複数（Ｎ個）の子印字領域Ｌ1 ，Ｌ2〜
Ｌn で構成され、２次印字領域Ｅ２は、複数（Ｎ個）の
子印字領域ｌ1 ，ｌ2〜ｌn で構成されている。個々の
子印字領域は、熱転写シート１の幅方向（図２の上下方
向）に配列され、熱転写シート１の搬送方向（図２の左
右方向）に沿っている。さらに、１次印字領域Ｅ１を構
成する子印字領域と２次印字領域Ｅ２を構成する子印字
領域は、熱転写シート１の幅方向に１次、２次の繰り返
しで交互に隣接して配列されている。図示例では、Ｌ
1 ，ｌ1 ，Ｌ2 ，ｌ2 〜Ｌn ，ｌnのように配列されて
いる。
字領域まで分割した場合の１次印字領域と２次印字領域
の子印字領域の配列状態を説明するための図である。図
２において、印字領域３´は１次印字領域Ｅ１と２次印
字領域Ｅ２とに分割されている。そして、上記の１次印
字領域Ｅ１は、複数（Ｎ個）の子印字領域Ｌ1 ，Ｌ2〜
Ｌn で構成され、２次印字領域Ｅ２は、複数（Ｎ個）の
子印字領域ｌ1 ，ｌ2〜ｌn で構成されている。個々の
子印字領域は、熱転写シート１の幅方向（図２の上下方
向）に配列され、熱転写シート１の搬送方向（図２の左
右方向）に沿っている。さらに、１次印字領域Ｅ１を構
成する子印字領域と２次印字領域Ｅ２を構成する子印字
領域は、熱転写シート１の幅方向に１次、２次の繰り返
しで交互に隣接して配列されている。図示例では、Ｌ
1 ，ｌ1 ，Ｌ2 ，ｌ2 〜Ｌn ，ｌnのように配列されて
いる。
【００１４】尚、上記の例では、子印字領域Ｌ1 ，Ｌ2
〜Ｌn 、子印字領域ｌ1 ，ｌ2 〜ｌn はすべて同一の幅
であり、子印字領域の幅および子印字領域数は、印字を
行おうとする文字情報に対応して適宜設定することがで
きる。
〜Ｌn 、子印字領域ｌ1 ，ｌ2 〜ｌn はすべて同一の幅
であり、子印字領域の幅および子印字領域数は、印字を
行おうとする文字情報に対応して適宜設定することがで
きる。
【００１５】本発明では、上述のように印字領域３´が
１次印字領域Ｅ１と２次印字領域Ｅ２とに分割されてい
る熱転写シート１の熱溶融性インキ層２に被転写材１１
を重ね、熱転写シート１の背面からサーマルヘッド（図
示せず）により加熱・加圧して、まず、１次印字領域Ｅ
１の子印字領域Ｌ1 ，Ｌ2 〜Ｌn を用いて被転写材１１
に印字を行う。使用する熱転写シートが多数回印字用の
熱転写シートである場合は所定回数の印字を、また、使
用する熱転写シートが１回印字用の熱転写シートである
場合は１回の印字を、１次印字領域Ｅ１を用いて行う。
この１次印字領域を用いた印字が行われている間、２次
印字領域Ｅ２を構成する子印字領域ｌ1，ｌ2 〜ｌn は
未使用の状態が保たれる。すなわち、一行おきに未使用
状態の領域（子印字領域）が存在することになる。
１次印字領域Ｅ１と２次印字領域Ｅ２とに分割されてい
る熱転写シート１の熱溶融性インキ層２に被転写材１１
を重ね、熱転写シート１の背面からサーマルヘッド（図
示せず）により加熱・加圧して、まず、１次印字領域Ｅ
１の子印字領域Ｌ1 ，Ｌ2 〜Ｌn を用いて被転写材１１
に印字を行う。使用する熱転写シートが多数回印字用の
熱転写シートである場合は所定回数の印字を、また、使
用する熱転写シートが１回印字用の熱転写シートである
場合は１回の印字を、１次印字領域Ｅ１を用いて行う。
この１次印字領域を用いた印字が行われている間、２次
印字領域Ｅ２を構成する子印字領域ｌ1，ｌ2 〜ｌn は
未使用の状態が保たれる。すなわち、一行おきに未使用
状態の領域（子印字領域）が存在することになる。
【００１６】次に、１次印字領域Ｅ１を用いた印字が完
了した後は、未使用状態の２次印字領域Ｅ２の子印字領
域ｌ1 ，ｌ2 〜ｌn を使用して印字を行う。これによ
り、熱溶融性インキ層１の同一印字領域３´において、
さらに印字を行うことが可能となる。すなわち、使用す
る熱転写シート１の印字可能回数の２倍の印字が可能と
なる。
了した後は、未使用状態の２次印字領域Ｅ２の子印字領
域ｌ1 ，ｌ2 〜ｌn を使用して印字を行う。これによ
り、熱溶融性インキ層１の同一印字領域３´において、
さらに印字を行うことが可能となる。すなわち、使用す
る熱転写シート１の印字可能回数の２倍の印字が可能と
なる。
【００１７】上記の例では、印字領域３´は１次印字領
域と２次印字領域とに分割されているが、本発明の多数
回印字方法は、これに限定されるものではなく、必要に
応じて１次印字領域からｎ次印字領域（ｎは２以上の整
数）まで分割することができる。
域と２次印字領域とに分割されているが、本発明の多数
回印字方法は、これに限定されるものではなく、必要に
応じて１次印字領域からｎ次印字領域（ｎは２以上の整
数）まで分割することができる。
【００１８】上述のように、本発明の多数回印字方法は
使用する熱転写シートの印字可能回数に制約を受けない
ものである。したがって、公知の１回印字用の熱転写シ
ートは勿論のこと、インキ層の上に制御層を設け１回目
の印字のインキの転写量を制御するタイプ、インキを微
細多孔質層に充填し印字時にインキが少しずつしみ出し
て印字するタイプ、インキのバインダに過冷却成分を添
加し、インキ層中での凝集破壊を促進するタイプ等の、
種々の多数回印字用熱転写シートを使用することができ
る。特に、多数回印字用熱転写シートを使用することに
より、印字コストの低減、廃棄物量の減少が可能となり
好ましい。例えば、乗車券等の発券機、カードプリンタ
ー等は、文字情報のみの印字であり、印字率も低く常に
同一の印字フォーマットで印字を行い、普通のファック
スや印字出力用プリンターに比べて印字使用回数が多い
ため、本発明の多数回印字方法と多数回印字用熱転写シ
ートとの組み合わせを使用し易い分野である。また、カ
ードプリンターにおいては、印字物に対して高い耐久性
が要求されるため、熱転写方式が広く採用されている
が、多数回印字用熱転写シートは印字物の耐久性が不充
分で使用することができず、印字コストを下げることが
難しかった。しかし、本発明の多数回印字方法と１回印
字用高耐久性熱転写シートとの組み合わせで、コストを
飛躍的に抑えることが可能である。
使用する熱転写シートの印字可能回数に制約を受けない
ものである。したがって、公知の１回印字用の熱転写シ
ートは勿論のこと、インキ層の上に制御層を設け１回目
の印字のインキの転写量を制御するタイプ、インキを微
細多孔質層に充填し印字時にインキが少しずつしみ出し
て印字するタイプ、インキのバインダに過冷却成分を添
加し、インキ層中での凝集破壊を促進するタイプ等の、
種々の多数回印字用熱転写シートを使用することができ
る。特に、多数回印字用熱転写シートを使用することに
より、印字コストの低減、廃棄物量の減少が可能となり
好ましい。例えば、乗車券等の発券機、カードプリンタ
ー等は、文字情報のみの印字であり、印字率も低く常に
同一の印字フォーマットで印字を行い、普通のファック
スや印字出力用プリンターに比べて印字使用回数が多い
ため、本発明の多数回印字方法と多数回印字用熱転写シ
ートとの組み合わせを使用し易い分野である。また、カ
ードプリンターにおいては、印字物に対して高い耐久性
が要求されるため、熱転写方式が広く採用されている
が、多数回印字用熱転写シートは印字物の耐久性が不充
分で使用することができず、印字コストを下げることが
難しかった。しかし、本発明の多数回印字方法と１回印
字用高耐久性熱転写シートとの組み合わせで、コストを
飛躍的に抑えることが可能である。
【００１９】ここで、印字領域が１次印字領域と２次印
字領域からなる実施例について、文字情報を印字する場
合を例にして更に詳細に説明する。
字領域からなる実施例について、文字情報を印字する場
合を例にして更に詳細に説明する。
【００２０】図３は熱転写シート１の印字領域の子印字
領域状態を示す図である。図３において、熱転写シート
１の熱溶融性インキ層２の印字領域３´は、１次印字領
域Ｅ１と２次印字領域Ｅ２とに分割されている。そし
て、１次印字領域Ｅ１は、４個の子印字領域Ｌ1 〜Ｌ4
で構成され、２次印字領域Ｅ２は、４個の子印字領域ｌ
1 〜ｌ4 で構成されており、個々の子印字領域は同一幅
であるとともに、熱転写シート１の幅方向（図３の上下
方向）に配列され、熱転写シート１の搬送方向（図３の
矢印Ａ方向）に沿っている。そして、１次印字領域Ｅ１
を構成する子印字領域Ｌ1 〜Ｌ4 と、２次印字領域Ｅ２
を構成する子印字領域ｌ1 〜ｌ4 とは、熱転写シート１
の幅方向の中心線Ｃに対して線対称関係にある。
領域状態を示す図である。図３において、熱転写シート
１の熱溶融性インキ層２の印字領域３´は、１次印字領
域Ｅ１と２次印字領域Ｅ２とに分割されている。そし
て、１次印字領域Ｅ１は、４個の子印字領域Ｌ1 〜Ｌ4
で構成され、２次印字領域Ｅ２は、４個の子印字領域ｌ
1 〜ｌ4 で構成されており、個々の子印字領域は同一幅
であるとともに、熱転写シート１の幅方向（図３の上下
方向）に配列され、熱転写シート１の搬送方向（図３の
矢印Ａ方向）に沿っている。そして、１次印字領域Ｅ１
を構成する子印字領域Ｌ1 〜Ｌ4 と、２次印字領域Ｅ２
を構成する子印字領域ｌ1 〜ｌ4 とは、熱転写シート１
の幅方向の中心線Ｃに対して線対称関係にある。
【００２１】このような熱転写シート１の熱溶融性イン
キ層２に被転写材１１を重ね、熱転写シート１の背面か
らサーマルヘッド（図示せず）により加熱・加圧するこ
とにより、１次印字領域Ｅ１の子印字領域Ｌ1 〜Ｌ4 を
用いて被転写材１１に印字を行う。これにより、図４に
示されるように１次印字領域Ｅ１の子印字領域Ｌ1 〜Ｌ
4 の位置に対応する位置に所望の文字情報が印字され
る。図示例では、子印字領域Ｌ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3 ，Ｌ4 に
対応して、それぞれ『大日本印刷』、『Ｎｏ．１２３４
５』、『〇〇〇〇〇〇〇』、『平成〇年〇月〇日』なる
文字情報が印字されている。
キ層２に被転写材１１を重ね、熱転写シート１の背面か
らサーマルヘッド（図示せず）により加熱・加圧するこ
とにより、１次印字領域Ｅ１の子印字領域Ｌ1 〜Ｌ4 を
用いて被転写材１１に印字を行う。これにより、図４に
示されるように１次印字領域Ｅ１の子印字領域Ｌ1 〜Ｌ
4 の位置に対応する位置に所望の文字情報が印字され
る。図示例では、子印字領域Ｌ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3 ，Ｌ4 に
対応して、それぞれ『大日本印刷』、『Ｎｏ．１２３４
５』、『〇〇〇〇〇〇〇』、『平成〇年〇月〇日』なる
文字情報が印字されている。
【００２２】このような１次印字領域Ｅ１を用いた印字
を行うことにより、熱転写シート１の１次印字領域Ｅ１
がすべて使用された後は、２次印字領域Ｅ２を用いた印
字を行う。このような１次印字領域Ｅ１を用いた印字か
ら２次印字領域Ｅ２を用いた印字への移行は、以下のよ
うな第１の移行方法にしたがって行うことができる。
を行うことにより、熱転写シート１の１次印字領域Ｅ１
がすべて使用された後は、２次印字領域Ｅ２を用いた印
字を行う。このような１次印字領域Ｅ１を用いた印字か
ら２次印字領域Ｅ２を用いた印字への移行は、以下のよ
うな第１の移行方法にしたがって行うことができる。
【００２３】すなわち、２次印字領域Ｅ２を用いた印字
への第１の移行方法は、熱転写シート１の中心線Ｃの方
向が逆方向となるように熱転写シート１を印字装置内で
装着し直し、熱転写シート１の搬送方向を同じにして２
次印字領域Ｅ２を用いた印字を行う方法である。熱転写
シート１は、一般に図５に示されるように２個のコア２
１ａ，２１ｂにその両端部を固着され、各コア２１ａ，
２１ｂに巻き回された状態で印字装置内の軸２２ａ，２
２ｂに装着されて使用される。したがって、例えば、図
５の矢印Ａ方向に熱転写シート１を搬送して印字を行
い、コア２１ａに熱転写シート１が巻き取られた状態で
１次印字領域Ｅ１を用いた印字が終了した場合、コア２
１ａ，２１ｂをそれぞれ軸２２ａ，２２ｂから取りはず
し、次に、図６に示されるようにコア２１ａが軸２２ｂ
に、コア２１ｂが軸２２ａに嵌合するように熱転写シー
ト１を装着することにより、同じく矢印Ａ方向に熱転写
シート１を搬送しながら、２次印字領域Ｅ２を用いた印
字が可能となる。この２次印字領域Ｅ２を用いた印字で
は、上記の１次印字領域Ｅ１を用いた印字において１次
印字領域Ｅ１を構成する子印字領域Ｌ1 〜Ｌ4 が位置し
た箇所に、２次印字領域Ｅ２を構成する子印字領域ｌ4
〜ｌ1 がそれぞれ位置するため、図４に示されるような
文字情報を被転写材１１に印字する場合、２次印字領域
Ｅ２を構成する子印字領域ｌ4 ，ｌ3 ，ｌ2 ，ｌ1 に対
応して、それぞれ『大日本印刷』、『Ｎｏ．１２３４
５』、『〇〇〇〇〇〇〇』、『平成〇年〇月〇日』なる
文字情報が被転写材１１に印字される。
への第１の移行方法は、熱転写シート１の中心線Ｃの方
向が逆方向となるように熱転写シート１を印字装置内で
装着し直し、熱転写シート１の搬送方向を同じにして２
次印字領域Ｅ２を用いた印字を行う方法である。熱転写
シート１は、一般に図５に示されるように２個のコア２
１ａ，２１ｂにその両端部を固着され、各コア２１ａ，
２１ｂに巻き回された状態で印字装置内の軸２２ａ，２
２ｂに装着されて使用される。したがって、例えば、図
５の矢印Ａ方向に熱転写シート１を搬送して印字を行
い、コア２１ａに熱転写シート１が巻き取られた状態で
１次印字領域Ｅ１を用いた印字が終了した場合、コア２
１ａ，２１ｂをそれぞれ軸２２ａ，２２ｂから取りはず
し、次に、図６に示されるようにコア２１ａが軸２２ｂ
に、コア２１ｂが軸２２ａに嵌合するように熱転写シー
ト１を装着することにより、同じく矢印Ａ方向に熱転写
シート１を搬送しながら、２次印字領域Ｅ２を用いた印
字が可能となる。この２次印字領域Ｅ２を用いた印字で
は、上記の１次印字領域Ｅ１を用いた印字において１次
印字領域Ｅ１を構成する子印字領域Ｌ1 〜Ｌ4 が位置し
た箇所に、２次印字領域Ｅ２を構成する子印字領域ｌ4
〜ｌ1 がそれぞれ位置するため、図４に示されるような
文字情報を被転写材１１に印字する場合、２次印字領域
Ｅ２を構成する子印字領域ｌ4 ，ｌ3 ，ｌ2 ，ｌ1 に対
応して、それぞれ『大日本印刷』、『Ｎｏ．１２３４
５』、『〇〇〇〇〇〇〇』、『平成〇年〇月〇日』なる
文字情報が被転写材１１に印字される。
【００２４】尚、上記の第１の移行方法は、熱転写シー
ト１の中心線Ｃとコア２１ａ，２１ｂの長さ方向の中心
とが一致している場合には、上記のように熱転写シート
１をそのまま装着し直すことにより行うことができる。
また、熱転写シート１の中心線Ｃとコア２１ａ，２１ｂ
の長さ方向の中心とが一致していない場合、例えば、図
７（Ａ）に示されるように軸２２ａに嵌合しているコア
２１を、図７（Ｂ）に示されるように軸２２ｂに嵌合さ
せたときに、中心線Ｃの位置にズレが生じる場合には、
図７（Ｃ）に示されるように中心線Ｃの位置ズレ幅に相
当した幅を有するスペーサー２３を軸２２ｂに装着する
ことにより、中心線Ｃの位置ズレ発生を防止することが
できる。また、図５に示されるコア２１ａ．２１ｂに巻
き回された熱転写シート１が公知のカセットケースに収
納されたものであっても、同様に上記の第１の移行方法
を適用することができる。
ト１の中心線Ｃとコア２１ａ，２１ｂの長さ方向の中心
とが一致している場合には、上記のように熱転写シート
１をそのまま装着し直すことにより行うことができる。
また、熱転写シート１の中心線Ｃとコア２１ａ，２１ｂ
の長さ方向の中心とが一致していない場合、例えば、図
７（Ａ）に示されるように軸２２ａに嵌合しているコア
２１を、図７（Ｂ）に示されるように軸２２ｂに嵌合さ
せたときに、中心線Ｃの位置にズレが生じる場合には、
図７（Ｃ）に示されるように中心線Ｃの位置ズレ幅に相
当した幅を有するスペーサー２３を軸２２ｂに装着する
ことにより、中心線Ｃの位置ズレ発生を防止することが
できる。また、図５に示されるコア２１ａ．２１ｂに巻
き回された熱転写シート１が公知のカセットケースに収
納されたものであっても、同様に上記の第１の移行方法
を適用することができる。
【００２５】また、上述のような第１の移行方法を用い
る場合、図３に示される例では各印字領域Ｅ１およびＥ
２を構成する子印字領域の幅は同一であるが、これに限
定されるものではない。図８は熱転写シート１の印字領
域の子印字領域状態の他の例を示す図である。図８にお
いて、熱転写シート１の熱溶融性インキ層２の印字領域
３´は、１次印字領域Ｅ１と２次印字領域Ｅ２とに分割
され、１次印字領域Ｅ１は、４個の子印字領域Ｌ1 〜Ｌ
4 で構成され、２次印字領域Ｅ２は、４個の子印字領域
ｌ1 〜ｌ4 で構成されている。そして、個々の子印字領
域は熱転写シート１の幅方向（図８の上下方向）に配列
され、熱転写シート１の搬送方向（図８の矢印Ａ方向）
に沿っているとともに、子印字領域の幅は、子印字領域
Ｌ1 、Ｌ4 子印字領域ｌ1 、ｌ4 が同一幅（狭幅）であ
り、また、子印字領域Ｌ2 、Ｌ3子印字領域ｌ2 、ｌ3
が同一幅（広幅）である。このような１次印字領域Ｅ１
を構成する子印字領域Ｌ1 〜Ｌ4 と、２次印字領域Ｅ２
を構成する子印字領域ｌ1〜ｌ4 は、図３に示される例
と同様に、熱転写シート１の幅方向の中心線Ｃに対して
線対称関係にある。
る場合、図３に示される例では各印字領域Ｅ１およびＥ
２を構成する子印字領域の幅は同一であるが、これに限
定されるものではない。図８は熱転写シート１の印字領
域の子印字領域状態の他の例を示す図である。図８にお
いて、熱転写シート１の熱溶融性インキ層２の印字領域
３´は、１次印字領域Ｅ１と２次印字領域Ｅ２とに分割
され、１次印字領域Ｅ１は、４個の子印字領域Ｌ1 〜Ｌ
4 で構成され、２次印字領域Ｅ２は、４個の子印字領域
ｌ1 〜ｌ4 で構成されている。そして、個々の子印字領
域は熱転写シート１の幅方向（図８の上下方向）に配列
され、熱転写シート１の搬送方向（図８の矢印Ａ方向）
に沿っているとともに、子印字領域の幅は、子印字領域
Ｌ1 、Ｌ4 子印字領域ｌ1 、ｌ4 が同一幅（狭幅）であ
り、また、子印字領域Ｌ2 、Ｌ3子印字領域ｌ2 、ｌ3
が同一幅（広幅）である。このような１次印字領域Ｅ１
を構成する子印字領域Ｌ1 〜Ｌ4 と、２次印字領域Ｅ２
を構成する子印字領域ｌ1〜ｌ4 は、図３に示される例
と同様に、熱転写シート１の幅方向の中心線Ｃに対して
線対称関係にある。
【００２６】このような熱転写シート１の熱溶融性イン
キ層２に被転写材１１を重ね、熱転写シート１の背面か
らサーマルヘッド（図示せず）により加熱・加圧するこ
とにより、１次印字領域Ｅ１の子印字領域Ｌ1 〜Ｌ4 を
用いて被転写材１１に印字を行う。これにより、図９に
示されるように１次印字領域Ｅ１の子印字領域Ｌ1 〜Ｌ
4 の位置に対応する位置に所望の文字情報が印字され
る。図示例では、子印字領域Ｌ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3 ，Ｌ4 に
対応して、それぞれ『大日本印刷』、『Ｎｏ．１２３４
５』、『〇〇〇〇〇〇〇』、『平成〇年〇月〇日』なる
文字情報が印字されている。
キ層２に被転写材１１を重ね、熱転写シート１の背面か
らサーマルヘッド（図示せず）により加熱・加圧するこ
とにより、１次印字領域Ｅ１の子印字領域Ｌ1 〜Ｌ4 を
用いて被転写材１１に印字を行う。これにより、図９に
示されるように１次印字領域Ｅ１の子印字領域Ｌ1 〜Ｌ
4 の位置に対応する位置に所望の文字情報が印字され
る。図示例では、子印字領域Ｌ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3 ，Ｌ4 に
対応して、それぞれ『大日本印刷』、『Ｎｏ．１２３４
５』、『〇〇〇〇〇〇〇』、『平成〇年〇月〇日』なる
文字情報が印字されている。
【００２７】このような１次印字領域Ｅ１を用いた印字
を行うことにより、熱転写シート１の１次印字領域Ｅ１
がすべて使用された後は、上述の第１の移行方法にした
がって２次印字領域Ｅ２を用いた印字を行うことができ
る。この２次印字領域Ｅ２を用いた印字では、上記の１
次印字領域Ｅ１を用いた印字において１次印字領域Ｅ１
を構成する子印字領域Ｌ1 〜Ｌ4 が位置した箇所に、２
次印字領域Ｅ２を構成する子印字領域ｌ4 〜ｌ1 がそれ
ぞれ位置するが、対応関係にある子印字領域Ｌ1 とｌ4
（狭幅）、子印字領域Ｌ2 とｌ3 （広幅）、子印字領域
Ｌ3 とｌ2 （広幅）、子印字領域Ｌ4 とｌ1 （狭幅）
は、それぞれ同一幅であるため、図９に示される文字情
報と同様の文字情報を被転写材１１に印字する場合、２
次印字領域Ｅ２を構成する子印字領域ｌ4 ，ｌ3 ，ｌ
2 ，ｌ1 に対応して、それぞれ『大日本印刷』、『Ｎ
ｏ．１２３４５』、『〇〇〇〇〇〇〇』、『平成〇年〇
月〇日』なる文字情報が被転写材１１に印字される。
を行うことにより、熱転写シート１の１次印字領域Ｅ１
がすべて使用された後は、上述の第１の移行方法にした
がって２次印字領域Ｅ２を用いた印字を行うことができ
る。この２次印字領域Ｅ２を用いた印字では、上記の１
次印字領域Ｅ１を用いた印字において１次印字領域Ｅ１
を構成する子印字領域Ｌ1 〜Ｌ4 が位置した箇所に、２
次印字領域Ｅ２を構成する子印字領域ｌ4 〜ｌ1 がそれ
ぞれ位置するが、対応関係にある子印字領域Ｌ1 とｌ4
（狭幅）、子印字領域Ｌ2 とｌ3 （広幅）、子印字領域
Ｌ3 とｌ2 （広幅）、子印字領域Ｌ4 とｌ1 （狭幅）
は、それぞれ同一幅であるため、図９に示される文字情
報と同様の文字情報を被転写材１１に印字する場合、２
次印字領域Ｅ２を構成する子印字領域ｌ4 ，ｌ3 ，ｌ
2 ，ｌ1 に対応して、それぞれ『大日本印刷』、『Ｎ
ｏ．１２３４５』、『〇〇〇〇〇〇〇』、『平成〇年〇
月〇日』なる文字情報が被転写材１１に印字される。
【００２８】次に、２次印字領域Ｅ２を用いた印字への
第２の移行方法について説明する。第２の移行方法は、
図３に示されるような同一幅の子印字領域で構成された
印字領域をもつ熱転写シート１をその終端まで使用した
後に巻き戻し、かつ熱転写シート１をその幅方向に１子
印字領域幅に相当する距離だけ移動させ、その後、２次
印字領域Ｅ２を用いた印字を行う方法である。すなわ
ち、例えば、図１０（Ａ）の矢印Ａ方向に熱転写シート
１を搬送して印字を行い、コア２１ａに熱転写シート１
が巻き取られた状態で１次印字領域Ｅ１を用いた印字が
終了した場合、図１０（Ｂ）に示されるように、熱転写
シート１をコア２１ｂに巻き戻し、コア２１ａ，２１ｂ
をそれぞれ軸２２ａ，２２ｂに対して移動（図示例では
軸２２ａ，２２ｂの先端方向へ移動）することにより、
熱転写シート１を１子印字領域幅に相当する距離だけ移
動させる。これにより、図３、図４に示される１次印字
領域Ｅ１を用いた印字において１次印字領域Ｅ１を構成
する子印字領域Ｌ1 〜Ｌ4 が位置した箇所に、２次印字
領域Ｅ２を構成する子印字領域ｌ1 〜ｌ4 がそれぞれ位
置する。したがって、熱転写シート１を図１０（Ｂ）の
矢印Ａ方向に搬送することにより図４に示されるような
文字情報を被転写材１１に印字する場合、２次印字領域
Ｅ２を構成する子印字領域ｌ1 ，ｌ2 ，ｌ3 ，ｌ4 に対
応して、それぞれ『大日本印刷』、『Ｎｏ．１２３４
５』、『〇〇〇〇〇〇〇』、『平成〇年〇月〇日』なる
文字情報が被転写材１１に印字される。
第２の移行方法について説明する。第２の移行方法は、
図３に示されるような同一幅の子印字領域で構成された
印字領域をもつ熱転写シート１をその終端まで使用した
後に巻き戻し、かつ熱転写シート１をその幅方向に１子
印字領域幅に相当する距離だけ移動させ、その後、２次
印字領域Ｅ２を用いた印字を行う方法である。すなわ
ち、例えば、図１０（Ａ）の矢印Ａ方向に熱転写シート
１を搬送して印字を行い、コア２１ａに熱転写シート１
が巻き取られた状態で１次印字領域Ｅ１を用いた印字が
終了した場合、図１０（Ｂ）に示されるように、熱転写
シート１をコア２１ｂに巻き戻し、コア２１ａ，２１ｂ
をそれぞれ軸２２ａ，２２ｂに対して移動（図示例では
軸２２ａ，２２ｂの先端方向へ移動）することにより、
熱転写シート１を１子印字領域幅に相当する距離だけ移
動させる。これにより、図３、図４に示される１次印字
領域Ｅ１を用いた印字において１次印字領域Ｅ１を構成
する子印字領域Ｌ1 〜Ｌ4 が位置した箇所に、２次印字
領域Ｅ２を構成する子印字領域ｌ1 〜ｌ4 がそれぞれ位
置する。したがって、熱転写シート１を図１０（Ｂ）の
矢印Ａ方向に搬送することにより図４に示されるような
文字情報を被転写材１１に印字する場合、２次印字領域
Ｅ２を構成する子印字領域ｌ1 ，ｌ2 ，ｌ3 ，ｌ4 に対
応して、それぞれ『大日本印刷』、『Ｎｏ．１２３４
５』、『〇〇〇〇〇〇〇』、『平成〇年〇月〇日』なる
文字情報が被転写材１１に印字される。
【００２９】上記のように熱転写シート１を１子印字領
域幅に相当する距離だけ移動させるには、軸２２ａ，２
２ｂにコア２１ａ，２１ｂに対する位置固定用部材が設
けられている場合には、そのままコア２１ａ，２１ｂを
軸２２ａ，２２ｂに対してずらせばよい。また、フラン
ジ等の介装部材を介してコア２１ａ，２１ｂが軸２２
ａ，２２ｂに取り付けられている場合、２次印字領域Ｅ
２を用いた印字への移行に際して長さの異なる介装部材
を使用することにより、熱転写シート１を１子印字領域
幅に相当する距離だけ移動させることができる。さら
に、軸２２ａ，２２ｂとコア２１ａ，２１ｂとの位置関
係をそのままにして、熱転写シート１の駆動系全体を移
動させてもよい。
域幅に相当する距離だけ移動させるには、軸２２ａ，２
２ｂにコア２１ａ，２１ｂに対する位置固定用部材が設
けられている場合には、そのままコア２１ａ，２１ｂを
軸２２ａ，２２ｂに対してずらせばよい。また、フラン
ジ等の介装部材を介してコア２１ａ，２１ｂが軸２２
ａ，２２ｂに取り付けられている場合、２次印字領域Ｅ
２を用いた印字への移行に際して長さの異なる介装部材
を使用することにより、熱転写シート１を１子印字領域
幅に相当する距離だけ移動させることができる。さら
に、軸２２ａ，２２ｂとコア２１ａ，２１ｂとの位置関
係をそのままにして、熱転写シート１の駆動系全体を移
動させてもよい。
【００３０】次に、２次印字領域Ｅ２を用いた印字への
第３の移行方法について説明する。第３の移行方法は、
図３に示されるような同一幅の子印字領域で構成された
印字領域をもつ熱転写シート１をその終端まで使用した
後に巻き戻し、かつサーマルヘッドを熱転写シート１の
幅方向に１子印字領域幅に相当する距離だけ移動させた
後、あるいは熱転写シート１を巻き戻し、かつサーマル
ヘッドの発熱位置を熱転写シート１の幅方向に１子印字
領域幅に相当する距離だけ移動させた後、２次印字領域
Ｅ２を用いた印字を行う方法である。すなわち、例え
ば、図１１（Ａ）の矢印Ａ方向に熱転写シート１を搬送
して印字を行い、コア２１ａに熱転写シート１が巻き取
られた状態で１次印字領域Ｅ１を用いた印字が終了した
場合、図１１（Ｂ）に示されるように、熱転写シート１
をコア２１ｂに巻き戻し、サーマルヘッド３０を熱転写
シート１の幅方向に１子印字領域幅に相当する距離だけ
移動（図示例では矢印Ｂ方向へ移動）させる。これによ
り、図３、図４に示される１次印字領域Ｅ１を用いた印
字の際に１次印字領域Ｅ１を構成する子印字領域Ｌ1〜
Ｌ4 に位置していたサーマルヘッド３０の所定箇所が、
２次印字領域Ｅ２を構成する子印字領域ｌ1 〜ｌ4 に位
置することになる。但し、上記のようにサーマルヘッド
３０を移動することにより、被転写材１１に対するサー
マルヘッド３０の位置は１子印字領域分移動（図４にお
いては下方方向へ移動）するので、被転写材１１に対す
る印字位置が変化してしまう。したがって、サーマルヘ
ッド３０の移動に伴って被転写材１１も同一方向へ同一
距離移動しなければならない。また、サーマルヘッド３
０自体は移動させずに、その発熱位置のみを熱転写シー
ト１の幅方向に１子印字領域幅に相当する距離だけ移動
（図１１の例では矢印Ｂ方向へ移動）させる場合も同様
である。
第３の移行方法について説明する。第３の移行方法は、
図３に示されるような同一幅の子印字領域で構成された
印字領域をもつ熱転写シート１をその終端まで使用した
後に巻き戻し、かつサーマルヘッドを熱転写シート１の
幅方向に１子印字領域幅に相当する距離だけ移動させた
後、あるいは熱転写シート１を巻き戻し、かつサーマル
ヘッドの発熱位置を熱転写シート１の幅方向に１子印字
領域幅に相当する距離だけ移動させた後、２次印字領域
Ｅ２を用いた印字を行う方法である。すなわち、例え
ば、図１１（Ａ）の矢印Ａ方向に熱転写シート１を搬送
して印字を行い、コア２１ａに熱転写シート１が巻き取
られた状態で１次印字領域Ｅ１を用いた印字が終了した
場合、図１１（Ｂ）に示されるように、熱転写シート１
をコア２１ｂに巻き戻し、サーマルヘッド３０を熱転写
シート１の幅方向に１子印字領域幅に相当する距離だけ
移動（図示例では矢印Ｂ方向へ移動）させる。これによ
り、図３、図４に示される１次印字領域Ｅ１を用いた印
字の際に１次印字領域Ｅ１を構成する子印字領域Ｌ1〜
Ｌ4 に位置していたサーマルヘッド３０の所定箇所が、
２次印字領域Ｅ２を構成する子印字領域ｌ1 〜ｌ4 に位
置することになる。但し、上記のようにサーマルヘッド
３０を移動することにより、被転写材１１に対するサー
マルヘッド３０の位置は１子印字領域分移動（図４にお
いては下方方向へ移動）するので、被転写材１１に対す
る印字位置が変化してしまう。したがって、サーマルヘ
ッド３０の移動に伴って被転写材１１も同一方向へ同一
距離移動しなければならない。また、サーマルヘッド３
０自体は移動させずに、その発熱位置のみを熱転写シー
ト１の幅方向に１子印字領域幅に相当する距離だけ移動
（図１１の例では矢印Ｂ方向へ移動）させる場合も同様
である。
【００３１】上記のような操作を完了した後、熱転写シ
ート１を図１１（Ｂ）の矢印Ａ方向に搬送することによ
り図４に示されるような文字情報を被転写材１１に印字
する場合、２次印字領域Ｅ２を構成する子印字領域ｌ
1 ，ｌ2 ，ｌ3 ，ｌ4 に対応して、それぞれ『大日本印
刷』、『Ｎｏ．１２３４５』、『〇〇〇〇〇〇〇』、
『平成〇年〇月〇日』なる文字情報が被転写材１１に印
字される。
ート１を図１１（Ｂ）の矢印Ａ方向に搬送することによ
り図４に示されるような文字情報を被転写材１１に印字
する場合、２次印字領域Ｅ２を構成する子印字領域ｌ
1 ，ｌ2 ，ｌ3 ，ｌ4 に対応して、それぞれ『大日本印
刷』、『Ｎｏ．１２３４５』、『〇〇〇〇〇〇〇』、
『平成〇年〇月〇日』なる文字情報が被転写材１１に印
字される。
【００３２】サーマルヘッド３０を上記のように熱転写
シート１の幅方向に１子印字領域幅に相当する距離だけ
移動させる操作は、手動式、自動式のいずれでもよい。
また、サーマルヘッド３０の発熱位置を熱転写シート１
の幅方向に１子印字領域幅に相当する距離だけ移動させ
るには、予め印字装置のプログラムを設定しておけばよ
い。
シート１の幅方向に１子印字領域幅に相当する距離だけ
移動させる操作は、手動式、自動式のいずれでもよい。
また、サーマルヘッド３０の発熱位置を熱転写シート１
の幅方向に１子印字領域幅に相当する距離だけ移動させ
るには、予め印字装置のプログラムを設定しておけばよ
い。
【００３３】上述したような第２および第３の移行方法
では、第１の移行方法とは異なり、１次印字領域Ｅ１を
構成する子印字領域と２次印字領域Ｅ２を構成する子印
字領域とが、熱転写シートの幅方法の中心線Ｃに対して
線対称関係にある必要はない。また、上述の第２および
第３の移行方法では、１次印字領域Ｅ１を用いた被転写
体１１への１回の印字を行う毎に、熱転写シート１を１
回の使用分だけ巻き戻し、上述の方法にしたがって２次
印字領域Ｅ２を用いた印字を行うように印字装置を自動
制御することによって、熱転写シート１の全長にわたる
巻き戻し操作は不要となる。
では、第１の移行方法とは異なり、１次印字領域Ｅ１を
構成する子印字領域と２次印字領域Ｅ２を構成する子印
字領域とが、熱転写シートの幅方法の中心線Ｃに対して
線対称関係にある必要はない。また、上述の第２および
第３の移行方法では、１次印字領域Ｅ１を用いた被転写
体１１への１回の印字を行う毎に、熱転写シート１を１
回の使用分だけ巻き戻し、上述の方法にしたがって２次
印字領域Ｅ２を用いた印字を行うように印字装置を自動
制御することによって、熱転写シート１の全長にわたる
巻き戻し操作は不要となる。
【００３４】次に、実験例を示して本発明を更に詳細に
説明する。 （実験例）基材フィルムとして厚さ６μｍのポリエステ
ルフィルム（東レ（株）製ルミラー）の背面に下記組成
の背面層用インキをグラビアコート法により０．４ｇ／
ｍ2 の塗布量で塗布して乾燥させて背面層を形成した。
説明する。 （実験例）基材フィルムとして厚さ６μｍのポリエステ
ルフィルム（東レ（株）製ルミラー）の背面に下記組成
の背面層用インキをグラビアコート法により０．４ｇ／
ｍ2 の塗布量で塗布して乾燥させて背面層を形成した。
【００３５】次に、熱溶融性インキ層用のインキとして
下記組成の第１層用インキおよび第２層用インキを用い
て、この順に基材フィルム表面に塗布して２層構造の熱
溶融性インキ層を形成して熱転写シートを作成した。
尚、熱溶融性インキ層用インキの塗布はグラビアコート
法により、塗布量は、第１層、第２層それぞれ３ｇ／ｍ
2 とした。
下記組成の第１層用インキおよび第２層用インキを用い
て、この順に基材フィルム表面に塗布して２層構造の熱
溶融性インキ層を形成して熱転写シートを作成した。
尚、熱溶融性インキ層用インキの塗布はグラビアコート
法により、塗布量は、第１層、第２層それぞれ３ｇ／ｍ
2 とした。
【００３６】 （熱溶融性インキ層の第１層用インキ組成） ポリエステル （分子量＝20000 、m.p.= 62℃、溶融粘度=5800mPas ）… ３重量部 パラフィンワックス（m.p.= 65℃、溶融粘度=80mPas ） …２２重量部 エチレン／酢酸ビニル共重合体 … ５重量部 カーボンブラック …１０重量部 メチルエチルケトン …６０重量部 （熱溶融性インキ層の第２層用インキ組成） ポリエステル （分子量＝20000 、m.p.= 62℃、溶融粘度=5800mPas ）…１８重量部 パラフィンワックス（m.p.= 65℃、溶融粘度=80mPas ） … ６重量部 エチレン／酢酸ビニル共重合体 … ６重量部 カーボンブラック …１０重量部 メチルエチルケトン …６０重量部 次に、上記の熱転写シートを用いて、下記の条件で印字
（１次印字領域５回、２次印字領域５回）を行い、それ
ぞれの回の印字濃度および印字品質を評価して下記の表
１に示した。
（１次印字領域５回、２次印字領域５回）を行い、それ
ぞれの回の印字濃度および印字品質を評価して下記の表
１に示した。
【００３７】（印字条件） 印字プリンター：印字シュミレータ 印加エネルギー：０．３mJ/dot（一定） 印字書体 ：ゴシック体 子印字領域幅：８mm 子印字領域幅：１次、２次印字領域各々１０列 被転写材 ：ＰＰＣ用紙（ベック平滑度＝６０秒）
【００３８】
【表１】 表１に示されるように、本発明の多数回印字方法は、５
回までの多数回印字が可能な熱転写シートを用いて、２
倍の１０回の印字を良好に行えることが確認された。
回までの多数回印字が可能な熱転写シートを用いて、２
倍の１０回の印字を良好に行えることが確認された。
【００３９】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば熱
転写シートの基材フィルム表面に設けられた熱溶融性イ
ンキ層の使用可能な印字領域を有効に用いることがで
き、使用する熱転写シートが多数回使用可能なもので
も、１回使用タイプでも、印字可能回数に関係なく、そ
の熱転写シートの印字回数のｎ倍（ｎは２以上の整数）
の印字を行うことが可能となり、熱転写シートを用いた
チケットプリンターまたはコンピューターやワードプロ
セッサー等の出力プリントのランニングコストの低減が
可能となる。
転写シートの基材フィルム表面に設けられた熱溶融性イ
ンキ層の使用可能な印字領域を有効に用いることがで
き、使用する熱転写シートが多数回使用可能なもので
も、１回使用タイプでも、印字可能回数に関係なく、そ
の熱転写シートの印字回数のｎ倍（ｎは２以上の整数）
の印字を行うことが可能となり、熱転写シートを用いた
チケットプリンターまたはコンピューターやワードプロ
セッサー等の出力プリントのランニングコストの低減が
可能となる。
【図１】熱転写シートを構成する熱溶融性インキ層の印
字領域を説明するための図である。
字領域を説明するための図である。
【図２】印字領域の子印字領域の配列状態を説明するた
めの図である。
めの図である。
【図３】熱転写シートの印字領域の子印字領域状態を示
す図である。
す図である。
【図４】文字情報が印字された被転写材を示す図であ
る。
る。
【図５】コアに巻き回された熱転写シートを示す斜視図
である。
である。
【図６】図６に示される熱転写シートを、その中心線が
反対方向となるようにした状態を示す斜視図である。
反対方向となるようにした状態を示す斜視図である。
【図７】熱転写シートの装着状態を説明するための図で
ある。
ある。
【図８】熱転写シートの印字領域の子印字領域状態の他
の例を示す図である。
の例を示す図である。
【図９】文字情報が印字された被転写材を示す図であ
る。
る。
【図１０】熱転写シートの装着状態を説明するための図
である。
である。
【図１１】熱転写シートの装着状態を説明するための図
である。
である。
１…熱転写シート ２…熱溶融性インキ層 ３，３´…印字領域 １１…被転写材 Ｅ１…１次印字領域 Ｅ２…２次印字領域 Ｌ1 ，Ｌ2 〜Ｌn ，ｌ1 ，ｌ2 〜ｌn …子印字領域 Ｃ…中心線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/325 B41J 2/355 B41J 17/12 B41J 31/00 B41J 33/54 - 33/56 B41J 35/20 B41M 5/26
Claims (4)
- 【請求項１】 被転写材と熱転写シートの基材フィルム
表面に設けられた熱溶融インキ層とを重ね、前記熱転写
シートの背面からサーマルヘッドにより加熱・加圧して
被転写材上に印字する多数回印字方法において、 前記熱溶融性インキ層の印字領域を前記熱転写シートの
幅方向に１次印字領域と２次印字領域に分割するととも
に、各印字領域は前記熱転写シートの幅方向に配列され
た複数の子印字領域で構成し、１次印字領域を構成する
個々の子印字領域と２次印字領域を構成する個々の子印
字領域とを１次、２次の繰り返しで順次隣接させて配列
するとともに、各印字領域を構成する子印字領域の幅を
２種以上とし、１次印字領域を構成する子印字領域と２
次印字領域を構成する子印字領域とが前記熱転写シート
の幅方向の中心線に対して線対称関係にあるものとし、
前記１次印字領域を用いた印字が完了した後、前記熱転
写シートの前記中心線の方向が逆方向となるように前記
熱転写シートを装着し直し、その後、２次印字領域を用
いた印字を行うことを特徴とする多数回印字方法。 - 【請求項２】 被転写材と熱転写シートの基材フィルム
表面に設けられた熱溶融インキ層とを重ね、前記熱転写
シートの背面からサーマルヘッドにより加熱・加圧して
被転写材上に印字する多数回印字方法において、 前記熱溶融性インキ層の印字領域を前記熱転写シートの
幅方向に１次印字領域からｎ次印字領域（ｎは２以上の
整数）まで分割するとともに、各印字領域は前記熱転写
シートの幅方向に配列された複数の子印字領域で構成
し、各印字領域を構成する個々の子印字領域を１次から
ｎ次への繰り返しで順次隣接させて配列し、前記子印字
領域は同一幅であり、前記１次印字領域を用いた印字が
完了した後、前記熱転写シートを巻き戻し、かつ前記熱
転写シートをその幅方向に１子印字領域幅に相当する距
離だけ移動させ、その後、前記２次印字領域を用いた印
字を行い、以降、同様の操作を行ってｎ次印字領域を用
いた印字までを行うことを特徴とする多数回印字方法。 - 【請求項３】 被転写材と熱転写シートの基材フィルム
表面に設けられた熱溶融インキ層とを重ね、前記熱転写
シートの背面からサーマルヘッドにより加熱・加圧して
被転写材上に印字する多数回印字方法において、 前記熱溶融性インキ層の印字領域を前記熱転写シートの
幅方向に１次印字領域からｎ次印字領域（ｎは２以上の
整数）まで分割するとともに、各印字領域は前記熱転写
シートの幅方向に配列された複数の子印字領域で構成
し、各印字領域を構成する個々の子印字領域を１次から
ｎ次への繰り返しで順次隣接させて配列し、前記子印字
領域は同一幅であり、前記１次印字領域を用いた印字が
完了した後、前記熱転写シートを巻き戻し、かつ前記サ
ーマルヘッドを前記熱転写シートの幅方向に１子印字領
域幅に相当する距離だけ移動させ、その後、前記２次印
字領域を用いた印字を行い、以降、同様の操作を行って
ｎ次印字領域を用いた印字までを行うことを特徴とする
多数回印字方法。 - 【請求項４】 被転写材と熱転写シートの基材フィルム
表面に設けられた熱溶融インキ層とを重ね、前記熱転写
シートの背面からサーマルヘッドにより加熱・加圧して
被転写材上に印字する多数回印字方法において、 前記熱溶融性インキ層の印字領域を前記熱転写シートの
幅方向に１次印字領域からｎ次印字領域（ｎは２以上の
整数）まで分割するとともに、各印字領域は前記熱転写
シートの幅方向に配列された複数の子印字領域で構成
し、各印字領域を構成する個々の子印字領域を１次から
ｎ次への繰り返しで順次隣接させて配列し、前記子印字
領域は同一幅であり、前記１次印字領域を用いた印字が
完了した後、前記熱転写シートを巻き戻し、かつ前記サ
ーマルヘッドの発熱位置を前記熱転写シートの幅方向に
１子印字領域幅に相当する距離だけ移動させ、その後、
前記２次印字領域を用いた印字を行い、以降、同様の操
作を行ってｎ次印字領域を用いた印字までを行うことを
特徴とする多数回印字方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10324894A JP3321491B2 (ja) | 1993-04-20 | 1994-04-19 | 多数回印字方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-115174 | 1993-04-20 | ||
| JP11517493 | 1993-04-20 | ||
| JP10324894A JP3321491B2 (ja) | 1993-04-20 | 1994-04-19 | 多数回印字方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0796672A JPH0796672A (ja) | 1995-04-11 |
| JP3321491B2 true JP3321491B2 (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=26443891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10324894A Expired - Lifetime JP3321491B2 (ja) | 1993-04-20 | 1994-04-19 | 多数回印字方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3321491B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023150852A1 (pt) | 2022-02-11 | 2023-08-17 | Instituto Hercílio Randon | Premix contendo nanopartículas, uso de um premix contendo um veículo e nanopartículas, processo para a incorporação de nanopartículas em material de matriz e metal |
-
1994
- 1994-04-19 JP JP10324894A patent/JP3321491B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023150852A1 (pt) | 2022-02-11 | 2023-08-17 | Instituto Hercílio Randon | Premix contendo nanopartículas, uso de um premix contendo um veículo e nanopartículas, processo para a incorporação de nanopartículas em material de matriz e metal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0796672A (ja) | 1995-04-11 |
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