JP3319540B2 - 端子台 - Google Patents
端子台Info
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- JP3319540B2 JP3319540B2 JP05158494A JP5158494A JP3319540B2 JP 3319540 B2 JP3319540 B2 JP 3319540B2 JP 05158494 A JP05158494 A JP 05158494A JP 5158494 A JP5158494 A JP 5158494A JP 3319540 B2 JP3319540 B2 JP 3319540B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- terminal block
- circuit board
- printed circuit
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板に実装す
る端子台に関する。
る端子台に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリント基板に接続線の端末を接続する
端子台例えば、ねじにより締め付け接続するねじ端子台
を実装する場合、図７（ａ）、（ｂ）に示すように基板
１の上面１ａに端子台２を載置すると共に当該プリント
基板１の所定箇所に穿設された各孔１ｃに端子台２に装
着された各ねじ端子３の脚部３ａを挿通し、リフロー式
半田により当該基板１の裏面１ｂに形成されている導体
パターン（図示せず）に半田付けして固定する（同図
（ｃ））。そして、この実装された端子台２の各ねじ端
子３にねじ４により接続線の端末を締付固定するように
している。
端子台例えば、ねじにより締め付け接続するねじ端子台
を実装する場合、図７（ａ）、（ｂ）に示すように基板
１の上面１ａに端子台２を載置すると共に当該プリント
基板１の所定箇所に穿設された各孔１ｃに端子台２に装
着された各ねじ端子３の脚部３ａを挿通し、リフロー式
半田により当該基板１の裏面１ｂに形成されている導体
パターン（図示せず）に半田付けして固定する（同図
（ｃ））。そして、この実装された端子台２の各ねじ端
子３にねじ４により接続線の端末を締付固定するように
している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の端子台においては、プリント基板１の導体パターン
にねじ端子３の脚部３ａをリフロー半田付けする際にプ
リント基板１が熱により変形し、端子台２がプリント基
板１から浮き上がったり、或いはねじ端子３の脚部３ａ
が噴流する半田の圧力により押し上げられ、端子台２が
プリント基板１から浮きあがる。このようにプリント基
板１から端子台２が浮き上がった状態で脚部３ａと導体
パターンとが半田付けされると（図７（ｃ））、プリン
ト基板１の導体パターンとねじ端子３の脚部３ａとの半
田付けの信頼性が失われる。尚、図７（ｃ）は、誇張し
て描いてある。更に、端子台２がプリント基板１から浮
いた状態でねじ端子３とねじ４との間に接続線の端末を
挟み込み、ねじ４を締め付けると、締付力により端子台
２が動いて（押し下げられて）、導体パターンがプリン
ト基板１から剥がれる虞がある等の問題がある。
来の端子台においては、プリント基板１の導体パターン
にねじ端子３の脚部３ａをリフロー半田付けする際にプ
リント基板１が熱により変形し、端子台２がプリント基
板１から浮き上がったり、或いはねじ端子３の脚部３ａ
が噴流する半田の圧力により押し上げられ、端子台２が
プリント基板１から浮きあがる。このようにプリント基
板１から端子台２が浮き上がった状態で脚部３ａと導体
パターンとが半田付けされると（図７（ｃ））、プリン
ト基板１の導体パターンとねじ端子３の脚部３ａとの半
田付けの信頼性が失われる。尚、図７（ｃ）は、誇張し
て描いてある。更に、端子台２がプリント基板１から浮
いた状態でねじ端子３とねじ４との間に接続線の端末を
挟み込み、ねじ４を締め付けると、締付力により端子台
２が動いて（押し下げられて）、導体パターンがプリン
ト基板１から剥がれる虞がある等の問題がある。
【０００４】このような対策として、プリント基板１の
各孔に各ねじ端子３の脚部３ａを挿通した後、適当な箇
所のねじ端子の脚部を曲げてプリント基板１に端子台２
を係止し、リフロー半田付けを行うようにしている。し
かしながら、このような係止方法は、プリント基板１へ
の端子台２の実装時における工程が多くなり、作業性が
悪いという問題がある。
各孔に各ねじ端子３の脚部３ａを挿通した後、適当な箇
所のねじ端子の脚部を曲げてプリント基板１に端子台２
を係止し、リフロー半田付けを行うようにしている。し
かしながら、このような係止方法は、プリント基板１へ
の端子台２の実装時における工程が多くなり、作業性が
悪いという問題がある。
【０００５】本発明は、上述の点に鑑みてなされたもの
で、端子が装着された端子台をプリント基板に簡単、且
つ確実に実装し、接続端子とプリント基板に形成された
導体パターンとを良好に半田付けすることが可能な端子
台を提供することを目的とする。
で、端子が装着された端子台をプリント基板に簡単、且
つ確実に実装し、接続端子とプリント基板に形成された
導体パターンとを良好に半田付けすることが可能な端子
台を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明によれば、合成樹脂部材により形成され、装着
された端子の脚部下端がプリント基板の下面に形成され
た導体パターンに開口する孔に挿通され、前記導体パタ
ーンに半田付けされて実装される端子台において、前記
端子の脚部下端に形成され、前記プリント基板の孔から
突出して当該プリント基板に載置された前記端子台の一
側方向への滑動により前記孔の開口端に係止するフック
と、前記端子台に一体に形成され、下端が前記プリント
基板に穿設された孔に嵌合され弾性力により前記端子台
を前記一側方向に押動するレバーとを備えた構成とした
ものである。
に本発明によれば、合成樹脂部材により形成され、装着
された端子の脚部下端がプリント基板の下面に形成され
た導体パターンに開口する孔に挿通され、前記導体パタ
ーンに半田付けされて実装される端子台において、前記
端子の脚部下端に形成され、前記プリント基板の孔から
突出して当該プリント基板に載置された前記端子台の一
側方向への滑動により前記孔の開口端に係止するフック
と、前記端子台に一体に形成され、下端が前記プリント
基板に穿設された孔に嵌合され弾性力により前記端子台
を前記一側方向に押動するレバーとを備えた構成とした
ものである。
【０００７】
【作用】端子台は、端子の脚部がプリント基板に穿設さ
れた接続端子用の孔に挿通されると共にレバーの下端が
当該プリント基板に穿設された孔に嵌挿されてプリント
基板に装着される。レバーは、弾性力により端子台を押
動してプリント基板上を滑動させ、端子脚部の下端のフ
ックを当該脚部が貫通した孔の開口端に係止させる。こ
れにより端子台がプリント基板に上下動することなく装
着される。この状態で端子の脚部下端とプリント基板に
形成された導体パターンとが半田付けされる。これによ
り端子台がプリント基板に確実に実装固定され、且つ端
子の脚部と導体パターンとが良好に半田付けされる。
れた接続端子用の孔に挿通されると共にレバーの下端が
当該プリント基板に穿設された孔に嵌挿されてプリント
基板に装着される。レバーは、弾性力により端子台を押
動してプリント基板上を滑動させ、端子脚部の下端のフ
ックを当該脚部が貫通した孔の開口端に係止させる。こ
れにより端子台がプリント基板に上下動することなく装
着される。この状態で端子の脚部下端とプリント基板に
形成された導体パターンとが半田付けされる。これによ
り端子台がプリント基板に確実に実装固定され、且つ端
子の脚部と導体パターンとが良好に半田付けされる。
【０００８】
【実施例】以下本発明の一実施例を添付図面に基づいて
詳述する。図１乃至図５に示すように端子台１０は、例
えば、上下２段構造とされ、上、下の各段１０ａ、１０
ｂに夫々所定のピッチで端子装着用の穴１０ｃ、１０ｄ
（図２）が一列に並んで複数形成されており、各穴１０
ｃ、１０ｄの底面後端には夫々小孔１０ｃ’、１０ｄ’
（図２、図５）が穿設されている。上段１０ａの穴１０
ｃは、下段１０ｂの穴１０ｄより１個分だけ少なく設定
され、且つ上段の各穴１０ｃと下段の各穴１０ｄとは半
ピッチずれて配列されている。そして、これらの穴１０
ｃ、１０ｄにはねじ端子１１、１２が装着されている。
詳述する。図１乃至図５に示すように端子台１０は、例
えば、上下２段構造とされ、上、下の各段１０ａ、１０
ｂに夫々所定のピッチで端子装着用の穴１０ｃ、１０ｄ
（図２）が一列に並んで複数形成されており、各穴１０
ｃ、１０ｄの底面後端には夫々小孔１０ｃ’、１０ｄ’
（図２、図５）が穿設されている。上段１０ａの穴１０
ｃは、下段１０ｂの穴１０ｄより１個分だけ少なく設定
され、且つ上段の各穴１０ｃと下段の各穴１０ｄとは半
ピッチずれて配列されている。そして、これらの穴１０
ｃ、１０ｄにはねじ端子１１、１２が装着されている。
【０００９】ねじ端子１１は、図５に示すように略逆Ｌ
型をなして形成され、後端部１１ａが前端部１１ｃより
も長く設定されて脚部（以下「脚部１１ａ」という）と
され、中央の水平部１１ｂに穿設されたねじ穴に締付用
のねじ１３が螺合されている。そして、脚部１１ａの下
端にはフック１１ｄが形成されている。このねじ端子１
１は、脚部１１ａ、前端部１１ｃが穴１０ｃに圧入さ
れ、且つ脚部１１ａの下端が孔１０ｃ’に圧入貫通され
て下面１０ｅから所定の長さ突出し、中央部１１ｂの両
側端が当該穴１０ｃの開口端の両側縁に載置されて固定
されている。
型をなして形成され、後端部１１ａが前端部１１ｃより
も長く設定されて脚部（以下「脚部１１ａ」という）と
され、中央の水平部１１ｂに穿設されたねじ穴に締付用
のねじ１３が螺合されている。そして、脚部１１ａの下
端にはフック１１ｄが形成されている。このねじ端子１
１は、脚部１１ａ、前端部１１ｃが穴１０ｃに圧入さ
れ、且つ脚部１１ａの下端が孔１０ｃ’に圧入貫通され
て下面１０ｅから所定の長さ突出し、中央部１１ｂの両
側端が当該穴１０ｃの開口端の両側縁に載置されて固定
されている。
【００１０】ねじ端子１２もねじ端子１１と同様にして
下段の穴１０ｄに嵌装されている。このようにしてねじ
端１１、１２が端子台１０に装着されている。そして、
全てのねじ端子１１、１２の下端のフック１１ｄ、１２
ｄは、端子台１０の長手方向に沿って一側例えば、図１
に示すように正面から見て右方向に臨んで配置されてお
り、且つ当該端子台１０の下面１０ｅからの間隔ｄが、
実装すべきプリント基板の板厚ｔと略同じ長さに設定さ
れている（図６（ａ））。
下段の穴１０ｄに嵌装されている。このようにしてねじ
端１１、１２が端子台１０に装着されている。そして、
全てのねじ端子１１、１２の下端のフック１１ｄ、１２
ｄは、端子台１０の長手方向に沿って一側例えば、図１
に示すように正面から見て右方向に臨んで配置されてお
り、且つ当該端子台１０の下面１０ｅからの間隔ｄが、
実装すべきプリント基板の板厚ｔと略同じ長さに設定さ
れている（図６（ａ））。
【００１１】端子台１０の上段１０ａの一側面の上端即
ち、各ねじ端子１１、１２のフック１１ｄ、１２ｄの向
きと反対側の側面１０ｆにはレバー１０ｈが一体に形成
されて垂設されている。このレバー１０ｈは、基端が側
面１０ｆの上端略中央に連設され（図３、図４）、中央
部が当該側面１０ｆから所定の間隔を存して垂下し、下
端１０ｉが僅かに楔状に形成されて薄肉とされている
（図１）。そして、レバー１０ｈの中央部は、下段１０
ｂの側面１０ｇよりも内方に位置している（図２）。こ
のレバー１０ｈの下端１０ｉは、ねじ端子１１、１２の
脚部１１ａ、１２ａの下端と略同じ位置にある。
ち、各ねじ端子１１、１２のフック１１ｄ、１２ｄの向
きと反対側の側面１０ｆにはレバー１０ｈが一体に形成
されて垂設されている。このレバー１０ｈは、基端が側
面１０ｆの上端略中央に連設され（図３、図４）、中央
部が当該側面１０ｆから所定の間隔を存して垂下し、下
端１０ｉが僅かに楔状に形成されて薄肉とされている
（図１）。そして、レバー１０ｈの中央部は、下段１０
ｂの側面１０ｇよりも内方に位置している（図２）。こ
のレバー１０ｈの下端１０ｉは、ねじ端子１１、１２の
脚部１１ａ、１２ａの下端と略同じ位置にある。
【００１２】かかる構造の端子台１０は、合成樹脂部材
により一体に形成されている。従って、レバー１０ｈ
は、弾性を有しており、図６（ａ）に２点鎖線で示すよ
うに側面１０ｆに臨んで湾曲可能とされる。このように
して端子台１０が形成されている。端子台１０は、上段
１０ａが下段１０ｂよりも短く設定され、しかも、レバ
ー１０ｈが下段１０ｂの側面１０ｇよりも内方に位置し
ているために、プリント基板に実装された際に当該レバ
ー１０ｈが、他の実装部品と干渉することが防止され
る。
により一体に形成されている。従って、レバー１０ｈ
は、弾性を有しており、図６（ａ）に２点鎖線で示すよ
うに側面１０ｆに臨んで湾曲可能とされる。このように
して端子台１０が形成されている。端子台１０は、上段
１０ａが下段１０ｂよりも短く設定され、しかも、レバ
ー１０ｈが下段１０ｂの側面１０ｇよりも内方に位置し
ているために、プリント基板に実装された際に当該レバ
ー１０ｈが、他の実装部品と干渉することが防止され
る。
【００１３】尚、ねじ端子１１、１２は、上、下段の全
ての穴１０ｃ、１０ｄに装着する必要はなく、プリント
基板への電線の接続の態様により異なり、例えば、図１
のように上下各所定の穴には装着されていない。また、
上段１０ａと下段１０ｂの各ねじ端子１１と１２とを半
ピッチずらせることにより、接続線の端末の締め付けが
容易となり、作業性が向上する。
ての穴１０ｃ、１０ｄに装着する必要はなく、プリント
基板への電線の接続の態様により異なり、例えば、図１
のように上下各所定の穴には装着されていない。また、
上段１０ａと下段１０ｂの各ねじ端子１１と１２とを半
ピッチずらせることにより、接続線の端末の締め付けが
容易となり、作業性が向上する。
【００１４】一方、図６（ａ）に示すようにプリント基
板１の端子台１０の実装位置には、各ねじ端子１１、１
２の脚部１１ａ、１２ａが挿通する孔１ｃ（ねじ端子１
２の脚部１２ａが挿通する孔は図示せず）、レバー１０
ｈが挿通する孔１ｅが穿設されている。尚、脚部１１ａ
が挿通する孔１ｃは、プリント基板１の裏面１ｂに形成
された導体パターン（図示せず）に開口されている。脚
部１２ａが挿通する孔についても同様である。
板１の端子台１０の実装位置には、各ねじ端子１１、１
２の脚部１１ａ、１２ａが挿通する孔１ｃ（ねじ端子１
２の脚部１２ａが挿通する孔は図示せず）、レバー１０
ｈが挿通する孔１ｅが穿設されている。尚、脚部１１ａ
が挿通する孔１ｃは、プリント基板１の裏面１ｂに形成
された導体パターン（図示せず）に開口されている。脚
部１２ａが挿通する孔についても同様である。
【００１５】以下に端子台１０のプリント基板への実装
手順について説明する。図６（ａ）に示すように端子台
１０は、プリント基板１の実装すべき位置の上方に配置
され、レバー１０ｈがその弾性力に抗して２点鎖線のよ
うに側面１０ｆ側に押圧されて湾曲されている。この状
態において各ねじ端子１１の脚部１１ａの下端がプリン
ト基板１に穿設された各孔１ｃに、レバー１０ｈの下端
１０ｉが孔１ｅに臨んでいる。
手順について説明する。図６（ａ）に示すように端子台
１０は、プリント基板１の実装すべき位置の上方に配置
され、レバー１０ｈがその弾性力に抗して２点鎖線のよ
うに側面１０ｆ側に押圧されて湾曲されている。この状
態において各ねじ端子１１の脚部１１ａの下端がプリン
ト基板１に穿設された各孔１ｃに、レバー１０ｈの下端
１０ｉが孔１ｅに臨んでいる。
【００１６】次いで、端子台１０が同図（ｂ）のように
プリント基板１上に載置され、各脚部１１ａの下端及び
レバー１０ｈの下端１０ｉが対応する各孔１ｃ及び１ｅ
に挿通される。レバー１０ｈの先端１０ｉは、楔状とさ
れているために孔１ｅを容易に挿通する。そして、各脚
部１１ａのフック１１ｄの係止位置がプリント基板１の
下面１ｂの開口端と面一となる。尚、レバー１０ｈの下
端１０ｉも孔１ｅから突出している。
プリント基板１上に載置され、各脚部１１ａの下端及び
レバー１０ｈの下端１０ｉが対応する各孔１ｃ及び１ｅ
に挿通される。レバー１０ｈの先端１０ｉは、楔状とさ
れているために孔１ｅを容易に挿通する。そして、各脚
部１１ａのフック１１ｄの係止位置がプリント基板１の
下面１ｂの開口端と面一となる。尚、レバー１０ｈの下
端１０ｉも孔１ｅから突出している。
【００１７】端子台１０のレバー１０ｈに加えられてい
る押圧力が解除されると、当該端子台１０は、レバー１
０ｈのばね力により押動されてプリント基板１上を図６
（ｃ）に矢印Ａで示すように右方に滑動し、これに伴い
各ねじ端子１１の脚部１１ａの各フック１１ｄが孔１ｃ
の下面１ｂの開口端縁に係合する。これによりプリント
基板１が、端子台１０と各ねじ端子１１のフック１１ｄ
とにより挟み込まれる。ねじ端子１２についてもねじ端
子１１と同様である。これにより端子台１０がプリント
基板１に強固に係止され、上下方向への動き即ち、プリ
ント基板１からの浮き上がりが防止される。
る押圧力が解除されると、当該端子台１０は、レバー１
０ｈのばね力により押動されてプリント基板１上を図６
（ｃ）に矢印Ａで示すように右方に滑動し、これに伴い
各ねじ端子１１の脚部１１ａの各フック１１ｄが孔１ｃ
の下面１ｂの開口端縁に係合する。これによりプリント
基板１が、端子台１０と各ねじ端子１１のフック１１ｄ
とにより挟み込まれる。ねじ端子１２についてもねじ端
子１１と同様である。これにより端子台１０がプリント
基板１に強固に係止され、上下方向への動き即ち、プリ
ント基板１からの浮き上がりが防止される。
【００１８】この状態でリフロー式半田付けが行われ、
各ねじ端子１１の脚部１１ａの下端がプリント基板１の
裏面１ｂに形成された導体パターンに半田付けされる
（図６（ｄ））。プリント基板１は、上述のように端子
台１０と各ねじ端子１１、１２のフック１１ｄ、１２ｄ
とにより挟み込まれているために半田付けの際に熱変形
が防止される。また、噴流する半田によりねじ端子１
１、１２が押し上げられることも防止される。この結
果、半田付け時に端子台１０のプリント基板１からの浮
き上がりが防止され、各ねじ端子１１、１２の各脚部１
１ａ、１２ａが導体パターンに良好に半田付けされる。
各ねじ端子１１の脚部１１ａの下端がプリント基板１の
裏面１ｂに形成された導体パターンに半田付けされる
（図６（ｄ））。プリント基板１は、上述のように端子
台１０と各ねじ端子１１、１２のフック１１ｄ、１２ｄ
とにより挟み込まれているために半田付けの際に熱変形
が防止される。また、噴流する半田によりねじ端子１
１、１２が押し上げられることも防止される。この結
果、半田付け時に端子台１０のプリント基板１からの浮
き上がりが防止され、各ねじ端子１１、１２の各脚部１
１ａ、１２ａが導体パターンに良好に半田付けされる。
【００１９】このようにしてプリント基板１に端子台１
０が強固に実装固定される。そして、端子台１０が実装
された後、各ねじ端子１１、１２とねじ１３、１４（図
１）との間に各接続線の端末（図示せず）が挟み込ま
れ、ねじ１３、１４が締め付けられる。端子台１０は、
プリント基板１に上下動不能に強固に固定されており、
各ねじ端子１１、１２に接続線の端末を締め付け固定す
る際にこれらのねじ１３、１４を締め付けても、締付力
により端子台１０が動くことはなく、従って、導体パタ
ーンがプリント基板１から剥がれることは無い。
０が強固に実装固定される。そして、端子台１０が実装
された後、各ねじ端子１１、１２とねじ１３、１４（図
１）との間に各接続線の端末（図示せず）が挟み込ま
れ、ねじ１３、１４が締め付けられる。端子台１０は、
プリント基板１に上下動不能に強固に固定されており、
各ねじ端子１１、１２に接続線の端末を締め付け固定す
る際にこれらのねじ１３、１４を締め付けても、締付力
により端子台１０が動くことはなく、従って、導体パタ
ーンがプリント基板１から剥がれることは無い。
【００２０】尚、上記実施例においては端子台１０を上
下２段構造とし、各段に夫々複数のねじ端子を装着した
場合について記述したが、これに限るものではなく、１
段でも良い。また、上記実施例においては、端子台１０
に装着する端子としてねじ端子を使用した場合について
記述したが、これに限るものではなく、他のタイプの端
子を装着した端子台についても同様に適用し得ることは
勿論である。
下２段構造とし、各段に夫々複数のねじ端子を装着した
場合について記述したが、これに限るものではなく、１
段でも良い。また、上記実施例においては、端子台１０
に装着する端子としてねじ端子を使用した場合について
記述したが、これに限るものではなく、他のタイプの端
子を装着した端子台についても同様に適用し得ることは
勿論である。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、簡
単な構造でありながらプリント基板に端子台を極めて容
易に、且つ確実に実装することが可能となり、端子と当
該プリント基板に形成された導体パターンとの半田付け
の際にプリント基板から端子台が浮き上がることが防止
される。この結果、端子と導体パターンとが確実に半田
付けされ、信頼性の向上が図られる。また、端子台がプ
リント基板に強固に固定されるために、端子としてねじ
端子を使用した場合、ねじの締付力により導体パターン
がプリント基板から剥がれることが防止される等の優れ
た効果がある。
単な構造でありながらプリント基板に端子台を極めて容
易に、且つ確実に実装することが可能となり、端子と当
該プリント基板に形成された導体パターンとの半田付け
の際にプリント基板から端子台が浮き上がることが防止
される。この結果、端子と導体パターンとが確実に半田
付けされ、信頼性の向上が図られる。また、端子台がプ
リント基板に強固に固定されるために、端子としてねじ
端子を使用した場合、ねじの締付力により導体パターン
がプリント基板から剥がれることが防止される等の優れ
た効果がある。
【図１】本発明に係る端子台の一実施例を示す正面図で
ある。
ある。
【図２】図１の端子台の平面図である。
【図３】図１の端子台の背面図である。
【図４】図１の端子の左側面図である。
【図５】図２の矢線Ｖ−Ｖに沿う断面図である。
【図６】図１の端子台のプリント基板への実装手順を示
す説明図である。
す説明図である。
【図７】従来の端子台のプリント基板への実装手順を示
す説明図である。
す説明図である。
１ プリント基板 １０ 端子台 １１、１２ ねじ端子 １１ａ、１２ａ 脚部 １１ｄ、１２ｄ フック １３、１４ 締付ねじ
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 9/09 H01R 9/00
Claims (2)
- 【請求項１】 合成樹脂部材により形成され、装着され
た端子の脚部下端がプリント基板の下面に形成された導
体パターンに開口する孔に挿通され、前記導体パターン
に半田付けされて実装される端子台において、 前記端子の脚部下端に形成され、前記プリント基板の孔
から突出して当該プリント基板に載置された前記端子台
の一側方向への滑動により前記孔の開口端に係止するフ
ックと、 前記端子台に一体に形成され、下端が前記プリント基板
に穿設された孔に嵌合され弾性力により前記端子台を前
記一側方向に押動するレバーとを備えたことを特徴とす
る端子台。 - 【請求項２】 前記端子は、ねじにより接続線の端末を
締め付けて接続するねじ端子である請求項１記載の端子
台。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05158494A JP3319540B2 (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 端子台 |
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Family Applications (1)
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