JP3319509B2 - 耐震用管継手端部の防食構造とその成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は地下に埋設して水道
用の管路を形成する鋳鉄管の管継手、特に標準規格の鋳
鉄管同士の接続ではなくて、現場施工時の寸法調整のた
め鋳鉄管を途中で切断したときに生じる切り管を含む耐
震用管継手端部の防食構造に係る。

【０００２】

【従来の技術】鋳鉄管は外面塗装と内面ライニングによ
って全面的に防食機能を具え、地中に敷設されて管外周
面で接する土砂の含有水分やその他の腐食性雰囲気に取
り囲まれ、管内では常に流水と接していても、容易に腐
食が進行しないように保護されている。したがって通常
の敷設工事のように鋳鉄管の受口内へ別の鋳鉄管の挿し
口を挿入し、適当な止水用のパッキングなどを介装して
水封状態で相互に接合すれば、ほとんど完全に水分の侵
入する機会がなく、良質の飲料水を需要者まで届けるの
に何の懸念も起こらない。

【０００３】しかし、管路の敷設が常に定寸法の鋳鉄管
の接合だけで終わるとは限らない。ほとんどの敷設工事
では、その工区の最後となる接合地点が鋳鉄管の定寸法
で終わることは稀であり、所定の長さとなるように途中
で切断した鋳鉄管で半端となった工事範囲を完結する場
合が通常の態様である。

【０００４】途中で工事の都合によって現地切断した切
り管は、少なくとも切り口では防食塗料が削り取られ、
管路を地下に敷設して腐食性雰囲気に曝されたときに
は、露呈した鋳鉄地肌が集中的に腐食作用を受けるウィ
ークポイントとなる。他の表面が如何に防食機能で保護
されていようとも、１箇所でも金属面の曝露した弱点が
存在すれば、全体としての防食性は完全に失われ、腐食
が集中して発錆部が急速に成長し、鋳瘤状に膨出した欠
陥となって管内の通水を赤く汚濁し、赤水を家庭に届け
るという不手際に発展する懸念が高くなる。

【０００５】現地において所望の寸法にダクタイル鋳鉄
管を切断して継ぎ足す方式は現状では避け難いから、こ
の切り口の防水性を確保するための手段が要請されるこ
とは当然の成行きである。最も原始的には切り管の切り
口で切断時に欠けた防食塗料を補修するために現地で再
塗布し、防食機能を回復する施工方法があるが、その
他、切り管の切り口に樹脂製の防錆カバーを添着し、露
出した鋳鉄の表面を被覆して防食機能を回復する例など
も実施されている。

【０００６】図１２（Ａ）（Ｂ）は実開平４−１３８１
９５号公報で提示された従来技術であって、接続する相
手の管は図（Ｂ）からも窺えるように標準形状の受口で
あり、この受口に対して切り管の先端を挿し口として接
合する場合を想定としている。対象とする管の内径より
やや小径の筒体１０１は、周方向に連続する環状フィン
１０２を軸方向に定間隔毎に複数個設け、中央にストッ
パとしての環状突条１０３を突設した弾性ゴム材からな
るシール部材１０４と、該シール部材１０４の内面に、
軸方向に連続した切開部を有する金属製筒１０５が同軸
一体に嵌合した複合層を要旨とする。この可撓性を具え
たシール部材１０４の弾性変形と、背後を支える金属筒
１０５に切り込んだ切開部が許容する変形によって、管
の許容公差による内径のばらつきを吸収し、ゴム材の強
度的な弱点は背後に嵌合する金属筒の強度によって補完
するという発想である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】一方、先年の阪神大震
災において得られた教訓として、耐震構造の配管系の威
力をまざまざと見せつけられ今後の水道管敷設工事には
不可欠の要件となった。耐震構造には種々の型式がある
が、たとえば、スリップオンタイプとして図１３に示す
ダクタイル鋳鉄管のＮＳ形継手では、受口２０２に予め
芯出し用ゴム２５１とロックリング２０５を嵌入し、さ
らに挿し口２０１に挿し口リング２１２を突設し、最も
抜け出した位置ではロックリング２０５と挿し口リング
２１２が係止してそれ以上の抜け出しを阻止する一方、
最も挿し込んだ位置で挿し口先端２１１と受口２０２の
最深部に相当する段差２２１が係止してそれ以上の突っ
込みを阻止するから、この範囲において地震などの揺
動、振動に遭遇しても管が離脱しないような構成を示し
ている。

【０００８】ここで例示した従来技術のうち、現地での
再塗装については塗料材の調合、塗布作業を塗装の専門
家で実施するわけではなく、作業性や塗装面の品質の点
で一抹の不安がないわけではない。加えて施工が寒冷地
や厳冬期における管路敷設工事であるケースも当然起こ
り得るから、塗装後の乾燥に長い時間を費やし作業性の
低下を招く要因に挙げられることも稀ではない。さらに
現地作業では施工後の検査も不十分となる虞れがあり得
るので、塗り残しを見落したり、塗膜が適性ではないた
め折角施した防食機能が完全に発揮されずに局部的な発
錆を生じる懸念も残る。

【０００９】継ぎ足し配管時に専用の継手用防食コアを
適用することは前記手作業の低い信頼性を確実に改善す
る。しかし図１２のような専用の継手用防食コアを図１
３のような耐震用管継手の切り管に適用することは極め
て難しい。すなわち切り管はどこで切るかあらかじめ不
明であり、図１３のように挿し口リングをダクタイル鋳
鉄管製造の時点であらかじめ挿し口に周設しておくこと
はできない。必ず敷設工事現場において寸法切り後に切
り口近くに凹溝を加工刻設し、その溝内へ挿し口リング
を挿嵌する方式を採らざるを得ない。このため切り口の
他に溝部全面にも非塗装面が現われ、同時に耐震機能を
保証するためには、図１３のように挿し口先端が受口内
のある範囲に亘って相対的に移動し得る構造でなければ
ならない。この可動範囲を図１２の防食用コアを適用し
てカバーしようとすれば、図１４のように極めて広い範
囲に亘る長さが必要となる。現実的にこのような長い区
間に亘って管内径が短縮することは、圧力損失を招くと
いう管路としての本質的欠陥に繋がり、また防食コアの
製造や接合作業の上でも煩瑣であり、工程上の大きな負
担となる懸念が高い。

【００１０】本発明は以上の課題を解決するため現地の
敷設工事で切り口を使用した耐震構造の接合が容易であ
り、優れた作業性を具えた耐震用管継手の端部の防食構
造の提供を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係る耐震用管継
手端部の防食構造は、切り管の挿し口１の切り口１１お
よび傾斜面１２よりなる非塗装面へ先端緩衝材３を全面
添着被覆すると共に挿し口リング２の露出した内側面２
１にはバックアップリング６を、また嵌合溝１３内に嵌
まって露出しない内側面２２と該溝側面との間隙には溝
部緩衝材４をそれぞれ取り付け、該先端緩衝材３の全面
から挿し口リング２の露出面およびバックアップリング
６の内側面６１にかけて、薄板の耐食性金属を成形して
なる防食カバー５を被冠し、バックアップリング６の下
端部と溝部緩衝材４の上端部を離脱不能に係合したこと
を特徴とする。

【００１２】この防食構造を成形する方法としては、切
り管の挿し口１の端部外周面で挿し口リング２用の嵌合
溝１３および傾斜面１２に切削して成形し、挿し口外周
面１５上へ溝部緩衝材４とバックアップリング６とを預
け、前記嵌合溝１３へ挿し口リング２を嵌合すると共
に、切り口１１、傾斜面１２の非塗装面を被覆する先端
緩衝材３を取り付け、あらかじめ後端面５１を除く所定
の形状通りに成形した防食カバー５を前記先端緩衝材３
および挿し口リング２の外周面に亘って被冠した後、挿
し口リング２の上方に露出した内側面２１に接してバッ
クアップリング６を、また嵌合溝１３内に嵌まって露出
しない内側面２２に接して溝部緩衝材４をそれぞれ添着
して相互に離脱不能に係合固定し、さらに防食カバー５
の後端部を屈折してバックアップリング６を押圧する後
端面５１を成形して締め付ける手順によって達成され
る。

【００１３】本発明に係る防食構造は、現地で管路長の
調整のため生じた切り管の切り口１１、傾斜面１２より
なる挿し口端部の切削加工面、すなわち製管時に塗装さ
れた防食塗料が削り取られた被塗装面、および外部に露
出した挿し口リング２の外周面に至る全面を防食カバー
５で被覆し、外部との接触を断って発錆を阻止すると共
に、挿し口リング２と嵌合溝１３との間隙に溝部緩衝材
４を嵌入した上で、溝部緩衝材４とバックアップリング
６とを上下で離脱不能にする抜け止め作用を発揮させ、
さらに両部材上へ防食カバー５の後端面５１で圧迫して
遮水作用をより完全に強化し、併せて残る非塗装面であ
る嵌合溝刻設の側面からの発錆を防止する。

【００１４】防食構造の成形方法は図２のように、挿し
口１に挿し口リング２、先端緩衝材３、溝部緩衝材４、
バックアップリング６をそれぞれ所定の位置へ取り付け
た上、後端面５１だけを未成形でその他の部分は所定の
形状にあらかじめ成形プレスなどで塑性変形した防食カ
バー５を被冠する［図（Ａ）］。ここで防食カバー５を
軸方向に押圧して固定し、防食カバー５の後端部を簡単
な治具によって屈折して後端面５１を成形する。成形
後、押圧力を解除すると、防食カバーは先端緩衝材３と
挿し口先端の切り口１１との間で発生する緩衝材の反撥
力を受けることになり、防食カバー５をより確実に挿し
口先端に固定すると共に、非塗装面への水の侵入を防止
する［図（Ｂ）］。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施形態を示す一
部縦断正面図（Ａ）と、図（Ａ）における要部（円形で
区切った範囲）の拡大図（Ｂ）、およびさらに図（Ｂ）
における要部（円形範囲）の拡大図（Ｃ）である。一方
のダクタイル鋳鉄管の受口７には、管端側からゴム輪７
１、ロックリング芯出し用ゴム８１によって均等に付勢
される一つ割のロックリング８が取り付けられ、一方、
切り管の挿し口１には嵌合溝１３が刻設されて、この溝
内へ挿し口リング２が嵌合して移動の最終段階では挿し
口リング２とロックリング８とが衝き当ってストッパの
役割を果し、典型的な離脱防止の耐震構造を形成する基
本条件に変りはない。

【００１６】本発明の特徴である防食構造は、切り管の
挿し口１の端面である切り口１１から、挿し口外周面を
斜めに切削して円滑な挿入を図った傾斜面１２［図中、
クロスマークが連続した範囲（×××……）が切り管作
成によって新たに生じた非塗装面］、この傾斜面１２に
連続した勾配を保つ挿し口リング２の傾斜面２６、最大
の外径となる挿し口リング２の頂面２５、および挿し口
リングの外部へ露出した内側面２１にかけて緊密に被覆
する耐食性金属板の防食カバー５が外界との接触を断つ
ことによって基本的に形成される。

【００１７】さらにこの防食カバー５が直接挿し口外周
面や挿し口リング外周面に添着するのではなく、腐食の
虞れがある露出した非塗装面へ弾性の先端緩衝材３、バ
ックアップリング６、および嵌合溝内へ嵌まり込んだ非
塗装面には溝部緩衝材４を介装し、その弾性と圧縮係合
の共働きによって強固な遮水作用と離脱防止機能を併発
させることはすでに記載した通りである。部材別に実施
形態の詳細を例示すれば、図３は防食カバー５の取り付
け前の縦断正面図（Ａ）、側面図（Ｂ）、縦断正面図の
要部の拡大図（Ｃ）、およびさらに図（Ｃ）の一部（円
形範囲）の拡大図（Ｄ）、並びに図（Ｃ）における矢視
側面の部分図（Ｅ）である。すなわち、あらかじめ挿し
口先端から挿し口リングにかけてフィットするように成
形プレスなどによって先端面５２、傾斜面５３、５４、
および水平面５５、５６を成形しておく。後方の水平面
５６の所定の位置、すなわち挿し口リングの内側面２１
に対応する箇所に内周面から内溝５７を設けて屈折の位
置決めと容易に成形できるように図ることも望ましい。

【００１８】図（Ｃ）において水平面５６の後端から矢
視した側面の一部を示すのが図（Ｅ）であり、筒体の断
面は完全な円形ではなく連続した波形で凹凸面を形成し
た特殊な構造とする。この場合、防食カバーの最大内径
（山部頂点）は挿し口リングの許容最大公差の外径Ｄに
等しく、防食カバーの最小内径（谷部底点）は挿し口リ
ングの許容最小公差の外径ｄと等しいように設定してお
くと、挿し口リング２の上へ防食カバー５を嵌め込むと
き、防食カバーの波形外周面の谷部が挿し口リング外周
に沿った形で円周方向に伸びるから、挿し口リングの最
大最小の寸法公差を吸収して防食カバーが隙間なく密着
して被覆する作用が現われる。

【００１９】図４は防食カバー５を先端緩衝材３および
挿し口リング２の外周面（何れもここでは図示せず）上
へ被冠した後、後端を屈折して後端面５１を成形した後
の形状を示し、縦断正面図（Ａ）、側面図（Ｂ）、断面
要部の拡大図（Ｃ）および図（Ｃ）の要部（円形範囲）
の拡大図（Ｄ）である。後端を屈折するにはハンマーな
ど簡単な工具を使用すれば足りる。材質としては耐食
性、強度、成形性など、通常接水する部材としての要件
と同様に、ステンレス鋼、銅または銅合金などから選択
することが望ましい。

【００２０】図５は先端緩衝材３の縦断正面図（Ａ）、
部分側面図（Ｂ）、図（Ａ）における要部（円形範囲）
の拡大図（Ｃ）であり、挿し口端面の非塗装面を被覆し
て防食する。実施上は水道用ゴム輪として使用されてい
る合成ゴムの中から適当なものを選択すればよい。形状
的には先端の内向き突部３１のゴム厚を勾配面３２、水
平面３３に比べて大きく形成し、防食カバー５の押圧成
形時に防食カバーの先端面５２と挿し口の切り口１１間
に挾圧されてゴムの反撥力が十分に発生し、防食カバー
をより確実に切り口に固定するように図ることが望まし
い。

【００２１】図６は溝部緩衝材４の縦断正面図（Ａ）、
部分側面図（Ｂ）、図（Ａ）における要部（円形範囲）
の拡大図（Ｃ）であり、嵌合溝１３へ嵌まり込んだ挿し
口リング２の外部へ露出しない内側面２２と溝側面間に
不可避的に生じて「水みち」となる間隙を埋める断面ほ
ぼ長方形の本体４１を主体として、本体４１より薄肉の
横向き突部４３の先端を形成するテーパ面４２を本体頂
面のから突設した弾性体で形成している。

【００２２】図７はバックアップリング６の縦断正面図
（Ａ）、一部側面図（Ｂ）および図（Ａ）における要部
（円形範囲）の拡大図（Ｃ）であり、溝部緩衝材４を上
方から圧縮係止して離脱できないように拘束する剛性の
環状体である。材質としてはステンレス鋼、銅または銅
合金などの耐食性金属で製作する。形状的には防食カバ
ー５の後端面５１と圧着する内側面６１と、内側面６１
の下端から水平に突出して溝部緩衝材４の横向き突部４
３を上から圧縮する横向き突部６３とからなる。横向き
突部６３は下底面を若干屈折してなるテーパ面６２を具
え、下方に位置する溝部緩衝材４のテーパ面４２と係合
するので、両部材は圧接して溝部緩衝材４が離脱するこ
とを阻止する。

【００２３】図８は溝部緩衝材４、防食カバー５、バッ
クアップリング６の３部材が係合して相互に拘束して離
脱不能に組合わされた態様を示し、図（Ａ）は防食カバ
ー５の後端面付近、図（Ｂ）はバックアップリング６、
図（Ｃ）は溝部緩衝材４のそれぞれの断面図、図（Ｄ）
はこれら３部材が取り付けた後に緊密に係合している状
態を示す。防食カバー５の後端面５１と挿し口リング２
の露出した内側面２１との間にバックアップリング６を
挾在させ、嵌合溝１３内へ嵌め込まれて露出しない挿し
口リング内側面２２と嵌合溝側面間には溝部緩衝材４を
挾在させ、かつバックアップリング６の下端面と溝部緩
衝材４の上端面とを圧着係止した構造とすることによっ
て、非塗装面（クロスマーク）への遮水機能と抜け止め
機能が併発するように設定したものである。

【００２４】図９は本発明に適用した挿し口リング２の
断面図（Ａ）、一部側面図（Ｂ）、および図（Ｂ）にお
けるＢ−Ｂ断面矢視図（Ｃ）である。挿し口リング２は
開き勝手の一つ割の環状体で作成されているが、その分
割面２３近くの内側面２１に１箇所の絞り孔２４を設
け、防食カバー５を被冠する施工時にこの絞り孔２４へ
適当な工具を差込んで円周方向に絞り込み、防食カバー
５が挿し口リングの外周面に容易に被さるようにしてお
くと、作業が容易となる利点が得られる。

【００２５】図１０各図は本発明の施工手順を示したも
のである。 図（Ａ）において、切り管の傾斜面１２と嵌合溝１３
の切削加工後、溝部緩衝材４、バックアップリング６を
挿し口１の外周面１５上に預け入れる。 図（Ｂ）において、挿し口リング２を嵌合溝１３へ嵌
合した後、先端緩衝材３を所定の位置にセットする。 図（Ｃ）において、挿し口リング２の絞り孔２４に簡
単な治具を差込んで絞り込み、防食カバー５をその上へ
挿入して固定する。 図（Ｄ）において、溝部緩衝材４、バックアップリン
グ６を取付け、ハンマーなどを使って防食カバー５の端
面を所定の幅だけ９０°屈折して後端面５１を成形す
る。その後、防食カバー５を固定していた治具を取り外
して施工を終了する。

【００２６】図１１は別の実施形態を示す一部縦断正面
図であり、先端緩衝材３Ａの先端と防食カバー５Ａの先
端を切り口１１の被覆面からさらに直角に屈折して挿し
口１の内周面１４の一部に及んだ形態である。

【００２７】

【発明の効果】本発明は以上に述べた通り管路の現地敷
設工事において生じた切り管を使って受口へ接合する管
継手を耐震化するに当り、不可避的に生じる非塗装部分
だけを防食カバーで被覆する構成であるから 防食カバー取り付け後は通常の手順通りに施工でき
る。 従来技術（図１２）のように挿し口内周面に部材を挿
入しないので、管内径を縮径することなく圧力損失の問
題も起こらない。 管接合後、地盤変動などの原因により継手部が伸縮し
た場合でも、防食カバーが挿し口リングと共に移動する
から、防食機能に何の影響も与えずそのまま維持され
る。 防食カバーの外周面を波形に成形することによって、
施工時に考えられる切り管の挿し口リング２の許容され
る最小、最大の寸法公差を吸収し、工事を容易に進める
と共に、防食カバーが挿し口端部に密着して遮水性を一
層向上する一因となる。

【００２８】とくに本発明の特徴は、従来技術の防食カ
バーなどに比べると拘束力が強いため離脱を防止する機
能が高く、管路に振動、震動、衝撃などの外力が加えら
れても防食作用が保証される利点が大きい。また、切り
管は管路の敷設工事の最終段階に生じることが多いが、
本発明の防食構造を施工する手順が簡単容易で、作業者
の特別な熟練度を前提とせず、個人差による品質のバラ
ツキもない。治具、工具も簡単な手持ち品で足り、堅牢
で遮水性に優れた接合部を現場的に容易に施工できる
上、優れた特性がそのまま持続する効果は従来技術を遥
かに凌駕するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施形態の部分縦断正面図（Ａ）、図
（Ａ）要部（円形範囲）の拡大図（Ｂ）、図（Ｂ）の要
部（円形範囲）の拡大図（Ｃ）である。

【図２】防食カバーの成形前（Ａ）と成形後（Ｂ）をそ
れぞれ示す部分縦断正面図である。

【図３】成形前の防食カバーの縦断正面図（Ａ）、側面
図（Ｂ）、図（Ａ）の要部の拡大図（Ｃ）、図（Ｃ）に
おけるさらに一部（円形範囲）の拡大図（Ｄ）、および
図（Ｃ）における矢視の一部側面拡大図（Ｅ）である。

【図４】成形後の防食カバーの縦断正面図（Ａ）、側面
図（Ｂ）、図（Ａ）の要部の拡大図（Ｃ）、および図
（Ｃ）における変形部分（円形範囲）の拡大図（Ｄ）で
ある。

【図５】先端緩衝材の縦断正面図（Ａ）、部分側面図
（Ｂ）および図（Ａ）の要部（円形部分）の拡大図
（Ｃ）である。

【図６】溝部緩衝材の縦断正面図（Ａ）、部分側面図
（Ｂ）および図（Ａ）の要部（円形部分）の拡大図
（Ｃ）である。

【図７】バックアップリングの縦断正面図（Ａ）、部分
側面図（Ｂ）および図（Ａ）の要部（円形部分）の拡大
図（Ｃ）である。

【図８】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）によって防食カバーとバッ
クアップリングと溝部緩衝材のそれぞれの係合部分の断
面を示し、（Ｄ）はこれら３部材の係合状態を示す一部
断面図である。

【図９】挿し口リングの縦断正面図（Ａ）、一部側面図
（Ｂ）、図（Ｂ）におけるＢ−Ｂ断面矢視の拡大図
（Ｃ）である。

【図１０】（Ａ）〜（Ｄ）によって本発明の施工手順を
部分縦断正面図によって示す。

【図１１】本発明の別の実施形態を示す部分縦断正面図
である。

【図１２】従来技術（切り管用の防食構造）の縦断正面
図（Ａ）と実施状態の一部縦断正面図（Ｂ）である。

【図１３】従来技術（耐震管継手）を示す部分縦断正面
図である。

【図１４】従来技術の防食構造を耐震構造に準用したと
きの課題を示す部分縦断正面図である。

【符号の説明】

１ 挿し口 ２ 挿し口リング ３ 先端緩衝材 ４ 溝部緩衝材 ５ 防食カバー ６ バックアップリング ７ 受口 ８ ロックリング 11 切り口 12 傾斜面 13 嵌合溝 14 内周面 15 外周面 21 内側面（露出） 22 内側面（非露出） 23 分割面 24 絞り孔 25 頂面 31 内向き突部 41 本体 42 テーパ面 43 横向き突部 51 後端面 52 先端面 61 内側面 62 テーパ面 63 横向き突部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−34124（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−230483（ＪＰ，Ａ) 実開 平７−22198（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−99794（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−15681（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−86293（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−169488（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 21/00 - 21/08 F16L 58/18 F16L 57/00

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切り管を含む耐震用管継手において、切
   り管の挿し口１の切り口１１および傾斜面１２よりなる
   非塗装面へ先端緩衝材３を全面に添着被覆すると共に、
   挿し口リング２の露出した内側面２１にはバックアップ
   リング６を、また嵌合溝１３内に嵌まって露出しない内
   側面２２と該溝側面との間隙には溝部緩衝材４をそれぞ
   れ取り付け、該先端緩衝材３の全外周面から挿し口リン
   グ２の露出面およびバックアップリング６の内側面６１
   にかけて薄板の耐食性金属を成形してなる防食カバー５
   を被冠し、バックアップリング６の下端部と溝部緩衝材
   ４の上端部を離脱不能に係合したことを特徴とする耐震
   用管継手端部の防食構造。
2. 【請求項２】 請求項１において、溝部緩衝材４は断面
   がほぼＬ形の弾性環状体で形成し、前記間隙内へ嵌入す
   る本体４１の頂面から水平に突出しテーパ面４２で終る
   横向き突部４３を具え、一方、バックアップリング６の
   下底面も水平に突出してテーパ面６２を含む横向き突部
   ６３を具え、溝部緩衝材４のテーパ面４２、横向き突部
   ４３をバックアップリング６のテーパ面６２、横向き突
   部６３が圧縮しつつ離脱不能に係合していることを特徴
   とする耐震用管継手端部の防食構造。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、挿し口リン
   グ２を開き勝手の一つ割環状体で形成し、その分割面２
   ３近くの内側面２１へ絞り孔２４を設けたことことを特
   徴とする耐震用管継手端部の防食構造。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３の何れかにおいて、防食
   カバー５の外周面のうち、先端緩衝材３の外周面を被覆
   する範囲を除いた残りが、挿し口リング２の許容される
   最大外径Ｄと最小外径ｄとを交互に繰り返した波形の凹
   凸面よりなる筒体であることを特徴とする耐震用管継手
   端部の防食構造。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４の何れかにおいて、先端
   緩衝材３および防食カバー５が挿し口先端の切り口１１
   の内周面で折り返して挿し口内周面１４の一部まで連続
   的に添着していることを特徴とする耐震用管継手端部の
   防食構造。
6. 【請求項６】 切り管を含む耐震用管継手端部の防食構
   造の成形方法において、切り管の挿し口１の端部外周面
   で挿し口リング２用の嵌合溝１３および傾斜面１２を切
   削して成形し、挿し口外周面１５上へ溝部緩衝材４とバ
   ックアップリング６とを預け、前記嵌合溝１３へ挿し口
   リング２を嵌合すると共に、切り口１１、傾斜面１２の
   非塗装面を全面的に被覆する先端緩衝材３を取り付け、
   あらかじめ後端面５１を除く所定の形状通りに成形した
   防食カバー５を前記先端緩衝材３および挿し口リング２
   の外周面に亘って被冠した後、挿し口リング２の上方に
   露出した内側面２１に接して溝部緩衝材４を、また嵌合
   溝１３内に嵌まって露出しない内側面２２に接してバッ
   クアップリング６をそれぞれ添着して相互に離脱不能に
   係合固定し、さらに防食カバー５の後端部を屈折してバ
   ックアップリング６を押圧する後端面５１を成形して締
   め付けることを特徴とする耐震用管継手端部の防食構造
   の成形方法。