CN110026875B - 一种板材防腐方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材防腐方法，其中，该板材防腐设备包括机身，所述机身内设置有上下滑动槽，所述上下滑动槽内设置有防腐机构，所述防腐机构包括除漆机构以及喷漆机构，所述上下滑动槽上下滑动的设置有上下滑动块，所述上下滑动块内设置有左右滑动槽，所述左右滑动槽内左右滑动的设置有左右滑动块；该设备在整体结构上更加合理和巧妙，安装、维护以及检修均十分方便，同时，该设备可自主完成除漆以及喷漆作业操作，无需操作人员干预，极大提高防腐处理效率，减少人工作业质量不稳定性对木质板材造成损坏，并且，避免工作人员长期接触漆料，改善工作人员工作环境，因此该设备具有较高的使用和推广价值。

Description

一种板材防腐方法

技术领域

本发明涉及木质板材防腐领域，具体涉及一种板材防腐方法。

背景技术

随着社会的发展，人民对古代建筑的保护程度不断加深，尤其古代园林内的木质建筑保护更加完善，但木质建筑中经常使用大量的木质板材作为支柱，并在木质板材表面涂刷防腐漆避免木质板材腐烂，但木质板材长时间的处于环境内，经常会存在掉漆现象，因此需要对木质板材重新进行防腐处理。

目前，木质板材重新进行防腐处理作业均使用人工作业方式，该方式处理效率低下，且人工作业过程中，对工作人员的经验具有一定程度的依赖性，易对原有木质板材造成损坏，且工作人员需要长期接触漆料，易对工作人员健康造成影响。

因此，有必要对现有技术中的木质板材防腐处理方式进行进一步改进，进而提高木质板材防腐处理效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板材防腐方法，能够克服现有技术的上述缺陷，提高木质板材防腐处理效率。

根据本发明的一种板材防腐方法，其中，该板材防腐设备包括机身，所述机身内设置有上下滑动槽，所述上下滑动槽内设置有防腐机构，所述防腐机构包括除漆机构以及喷漆机构，所述上下滑动槽上下滑动的设置有上下滑动块，所述上下滑动块内设置有左右滑动槽，所述左右滑动槽内左右滑动的设置有左右滑动块，所述左右滑动块内转动设置有翻转块，所述除漆机构包括除漆块以及十二组除漆辊刷，所述除漆辊刷通过万向节铰接，所述翻转块内设置有除漆动作腔，所述除漆块转动设置与所述除漆动作腔内，所述除漆块内侧端壁内设置有除漆轴，所述除漆辊刷转动设置于是除漆轴外侧端壁上，所述除漆辊刷均匀分布设置于所述除漆块内侧，所述喷漆机构包括喷漆动作块以及六组喷漆头，所述翻转块内设置有喷漆动作腔，所述喷漆动作腔位于所述除漆动作腔左侧，所述喷漆动作块转动设置有所述喷漆动作腔内，所述喷漆头均匀固定设置于所述喷漆动作块内侧端壁内，所述喷漆机构以及除漆机构之间设置有一个切换机构切换喷漆机构以及除漆机构的工作状态，其中，驱动机构包括主驱动轴以及主驱动电机，所述上下滑动槽底部端壁内设置有主动力腔，所述主驱动轴转动设置于所述主动力腔内，所述主驱动轴左侧末端与固定设置于所述主动力腔左侧端壁内的主驱动电机动力连接，所述驱动机构与所述防腐机构之间设置有一个传动装置驱动防腐机构工作;

该方法的技术特征在于：主驱动电机驱动主驱动轴转动，主驱动轴通过传动装置带动除漆轴转动，除漆轴带动除漆辊刷转动，十二组除漆棍刷对木质板材表面进行除漆处理，当木质板材表面漆料处理完毕后，切换机构将除漆机构与喷漆机构进行转换状态，喷漆机构对木质板材表面进行喷漆作业处理，完成木质板材防腐作业。

优选地，所述除漆动作腔顶部端壁内设置有除漆动力延伸腔，所述除漆块内设置有除漆动力输入腔，所述除漆动力输入腔内转动设置有前后延伸的除漆动力轴，所述除漆动力轴前侧末端与所述除漆轴通过万向节铰接，所述除漆动力输入腔内的所述除漆动力轴后侧末端固定设置有除漆输入锥齿轮，所述除漆动力输入腔与所述除漆动力延伸腔之间转动设置有左右延伸的除漆延伸输入轴，所述除漆动力输入腔内的所述除漆延伸输入轴右侧末端固定设置有除漆右传递锥齿轮，所述除漆右传递锥齿轮与所述除漆输入锥齿轮啮合，所述除漆动力延伸腔左侧端壁内设置有除漆动力输出腔，所述除漆动力输出腔与所述除漆动力延伸腔之间转动设置有左右延伸的除漆延伸输出轴，所述除漆动力输出腔内的所述除漆延伸输出轴左侧末端固定设置有除漆左传递锥齿轮，所述除漆动力延伸腔内转动设置有左右延伸的除漆延伸套轴，所述除漆延伸套轴左侧末端与所述除漆延伸输出轴右侧末端通过万向节铰接，所述除漆动力延伸腔内转动设置有左右延伸的除漆延伸芯轴，所述除漆延伸芯轴右侧末端与所述除漆延伸输入轴左侧末端通过万向节铰接，所述除漆延伸套轴与所述除漆延伸芯轴之间间隙配合，所述除漆延伸芯轴左侧末端延伸至所述除漆延伸套轴内侧且除漆延伸芯轴与所述除漆延伸套轴之间弹性设置有除漆延伸复位弹簧，有利于驱动所述十二组除漆辊刷快速转动，对将木质板材表面失去防腐功能的漆皮去除;

其特征在于：除漆左传递锥齿轮带动除漆延伸输出轴转动，除漆延伸输出轴带动除漆延伸套轴转动，除漆延伸套轴带动除漆延伸芯轴转动，除漆延伸芯轴带动除漆延伸输入轴转动，除漆延伸输入轴带动除漆右传递锥齿轮转动，除漆右传递锥齿轮带动除漆输入锥齿轮转动，除漆输入锥齿轮带动除漆动力轴转动，除漆动力轴带动除漆轴转动，除漆轴带动除漆辊刷转动，将木质板材表面失去防腐功能的漆皮去除。

具体的，所述除漆动作腔右侧端壁内设置有除漆摆动动力腔，所述除漆摆动动力腔与所述除漆动作腔之间转动设置有左右延伸的除漆摆动动力轴，所述除漆摆动动力腔内的所述除漆摆动动力轴右侧末端固定设置有除漆摆动输入锥齿轮，所述除漆动作腔内的所述除漆摆动动力轴左侧末端固定设置有除漆摆动盘，所述除漆动作腔内转动设置有前后延伸的除漆摆动连接杆，所述除漆摆动连接杆后侧末端与所述除漆摆动盘左侧端壁铰接，所述除漆动作腔内转动设置有左右延伸的除漆摆动杆，所述除漆摆动连接杆后侧末端与所述除漆摆动杆左侧滑动铰接，所述除漆摆动杆右侧末端固定设置有除漆摆动主动齿条，所述除漆块左侧端壁上固定设置有除漆摆动从动齿条，所述除漆摆动从动齿条与所述除漆摆动主动齿条啮合，有利于驱动除漆机构左右摆动，有利于将木质板材表面漆皮充分去除;

其特征在于：除漆摆动输入锥齿轮带动除漆摆动动力轴转动，除漆摆动动力轴带动除漆摆动盘转动，除漆摆动盘带动除漆摆动连接杆前后滑动，除漆摆动连接杆带动除漆摆动杆前后摆动，除漆摆动杆带动除漆摆动主动齿条前后摆动，除漆摆动主动齿条带动除漆摆动从动齿条前后摆动，除漆摆动从动齿条带动除漆块前后摆动，将木质板材表面漆皮去除。

具体的，所述左右滑动块前侧端壁内设置有复合动力输入腔，所述复合动力输入腔与所述除漆摆动动力腔之间转动设置有前后延伸的除漆动力分配轴，所述除漆摆动动力腔内的所述除漆动力分配轴前侧末端固定设置有除漆摆动输出锥齿轮，所述除漆摆动输出锥齿轮与所述除漆摆动输入锥齿轮啮合，所述除漆动力输出腔内的所述除漆动力分配轴外侧端壁上固定设置有除漆输出锥齿轮，所述除漆输出锥齿轮与所述除漆左传递锥齿轮啮合，所述复合动力输入腔内的所述除漆动力分配轴后侧末端固定设置有除漆从动齿轮，所述复合动力输入腔后侧端壁内设置有除漆动力传递腔，所述除漆动力传递腔与所述复合动力输入腔之间转动设置有前后延伸的复合动力输入轴，所述复合动力输入腔内的所述复合动力输入轴前侧末端固定设置有除漆主动齿轮，所述除漆主动齿轮与所述除漆从动齿轮啮合，所述除漆动力传递腔内的所述复合动力输入轴后侧末端固定设置有复合输入锥齿轮，所述除漆动力传递腔左侧端壁内设置有复合动力分配腔，所述复合动力分配腔与所述除漆动力传递腔之间转动设置有左右延伸的复合动力传递轴，所述除漆动力传递腔内的所述复合动力传递轴右侧末端固定设置有复合右传递锥齿轮，所述复合右传递锥齿轮与所述复合输入锥齿轮啮合，所述复合动力分配腔内的所述复合动力传递轴左侧末端固定设置有复合左传递锥齿轮，有利于将动力传递至除漆机构内，并保证除漆机构工作的同时驱动除漆机构摆动，保证除漆过程充分;

其特征在于：复合左传递锥齿轮带动复合动力传递轴转动，复合动力传递轴带动复合右传递锥齿轮转动，复合右传递锥齿轮带动复合输入锥齿轮转动，复合输入锥齿轮带动复合动力输入轴转动，复合动力输入轴带动除漆主动齿轮转动，除漆主动齿轮带动除漆从动齿轮转动，除漆从动齿轮带动除漆动力分配轴转动，除漆动力分配轴的除漆输出锥齿轮转动，同时，除漆动力分配轴带动除漆摆动输出锥齿轮转动，除漆摆动输出锥齿轮带动除漆摆动输入锥齿轮转动。

优选地，所述主驱动轴右侧末端与固定设置于所述主动力腔右侧端壁内的喷漆加压泵动力连接，所述主动力腔顶部端壁内设置有漆料储存腔，所述漆料储存腔与所述喷漆加压泵之间连通的设置有低压输入管路，所述喷漆加压泵设置有高压输出管路，所述高压输出管路一端与所述喷漆加压泵连通，所述高压输出管路另外一端与所述喷漆头连通，所述高压输出管路内固定设置有电磁开合阀，所述喷漆动作腔左侧端壁内设置有喷漆摆动动力腔，所述喷漆摆动动力腔与所述喷漆动作腔之间转动设置有左右延伸的喷漆摆动动力轴，所述喷漆摆动动力腔内的所述喷漆摆动动力轴左侧末端固定设置有喷漆摆动从动锥齿轮，所述喷漆动作腔内的所述喷漆摆动动力腔右侧末端固定设置有喷漆摆动盘，所述喷漆动作腔内设置有前后延伸的喷漆摆动连杆，所述喷漆摆动连杆后侧末端与所述喷漆摆动盘右侧端壁铰接，所述喷漆动作腔内转动设置有左右延伸的喷漆摆动杆，所述喷漆摆动连杆前侧末端与所述喷漆摆动杆右侧滑动铰接，所述喷漆摆动杆左侧末端固定设置有喷漆摆动主动齿条，所述喷漆动作块右侧端壁内固定设置有喷漆摆动从动齿条，所述喷漆摆动从动齿条与所述喷漆摆动主动齿条啮合，所述喷漆摆动动力腔与所述复合动力输入腔之间转动设置有前后延伸的喷漆摆动传递轴，所述喷漆摆动动力腔内的所述喷漆摆动传递轴前侧末端固定设置有喷漆摆动主动锥齿轮，所述喷漆摆动主动锥齿轮与所述喷漆摆动从动锥齿轮啮合，所述复合动力输入腔内的所述喷漆摆动传递轴后侧末端固定设置有喷漆摆动输入齿轮，所述喷漆摆动输入齿轮与所述除漆主动齿轮脱离配合，有利于对木质板材表面重新进行喷漆作业;

其特征在于：主驱动轴带动喷漆加压泵开始工作，漆料储存腔内的防腐涂漆通过低压输入管路进入喷漆加压泵内，喷漆加压泵对涂漆进行加压并通过高压输出管路送入喷漆头内，喷漆头将涂漆均匀喷涂至木质板材表面，同时，除漆主动齿轮带动喷漆摆动输入齿轮转动，喷漆摆动输入齿轮带动喷漆摆动传递轴转动，喷漆摆动传递轴带动喷漆摆动主动锥齿轮转动，喷漆摆动主动锥齿轮带动喷漆摆动从动锥齿轮转动，喷漆摆动从动锥齿轮带动喷漆摆动动力轴转动，喷漆摆动动力轴带动喷漆摆动盘转动，喷漆摆动盘带动喷漆摆动连杆前后摆动，喷漆摆动连杆带动喷漆摆动杆前后摆动，喷漆摆动杆带动喷漆摆动主动齿条前后摆动，喷漆摆动主动齿条带动喷漆摆动从动齿条前后摆动，喷漆摆动从动齿条带动喷漆动作块前后摆动，将防腐涂漆均匀喷涂至木质板材表面。

具体的，所述复合动力分配腔左侧端壁内设置有翻转动力腔，所述翻转动力腔与所述复合动力分配腔之间转动设置有左右延伸的翻转动力轴，所述复合动力分配腔内的所述翻转动力轴右侧末端固定设置有翻转输入锥齿轮，所述翻转动力腔内的所述翻转动力轴左侧末端固定设置有翻转传递主动锥齿轮，所述翻转动力腔内的所述翻转块后侧末端固定设置有翻转从动齿轮，所述翻转动力腔内转动设置有前后延伸的翻转动力传递轴，所述翻转动力传递轴后侧末端固定设置有翻转传递从动锥齿轮，所述翻转传递从动锥齿轮与所述翻转传递主动锥齿轮脱离配合，所述翻转动力传递轴前侧末端固定设置有翻转主动齿轮，所述翻转主动齿轮与所述翻转从动齿轮脱离配合，所述翻转动力腔左侧端壁内设置有切换滑动槽，所述切换滑动槽内左右滑动的设置有切换滑动块，所述翻转动力传递轴转动设置于所述切换滑动块内，所述切换滑动槽内左右滑动的设置有切换永磁铁滑块，所述切换永磁铁滑块右侧端壁与所述切换滑动块左侧端壁固定连接，所述切换永磁铁滑块左侧端壁与所述切换滑动槽左侧端壁之间弹性设置有切换复位弹簧，所述切换滑动槽左侧端壁内固定设置有切换电磁铁，有利于控制该设备的工作状态，提高该设备的自动化程度;

其特征在于：切换电磁铁通电，切换永磁铁滑块向右侧滑动，切换永磁铁滑块带动切换滑动块向右侧滑动，切换滑动块带动复合动力输出套轴向右侧滑动，翻转传递从动锥齿轮与翻转传递主动锥齿轮啮合，翻转主动齿轮与翻转从动齿轮啮合，复合动力分配锥齿轮带动翻转输入锥齿轮转动，翻转输入锥齿轮带动翻转动力轴转动，翻转动力轴带动翻转传递主动锥齿轮转动，翻转传递主动锥齿轮带动翻转传递从动锥齿轮转动，翻转传递从动锥齿轮带动翻转动力传递轴转动，翻转动力传递轴带动翻转主动齿轮转动，翻转主动齿轮带动翻转从动齿轮转动，翻转从动齿轮带动翻转块转动，切换该设备的工作状态。

具体的，所述复合动力分配腔后侧端壁内设置有左复合动力传递腔，所述左复合动力传递腔与所述复合动力分配腔之间转动设置有前后延伸的前后传递轴，所述复合动力分配腔内的所述前后传递轴前侧末端固定设置有复合动力分配锥齿轮，所述复合动力分配锥齿轮与所述复合左传递锥齿轮以及所述翻转输入锥齿轮啮合，所述除漆动力传递腔内的所述前后传递轴后侧末端固定设置有复合从动锥齿轮，所述左复合动力传递腔内转动设置有左右传递花键套轴，所述左右传递花键套轴外侧端壁上固定设置有复合主动锥齿轮，所述翻转传递主动锥齿轮与所述复合从动锥齿轮啮合，所述左右滑动槽右侧端壁内设置有上复合动力传递腔，所述上复合动力传递腔与所述左右滑动槽之间转动设置有左右延伸的左右传递花键轴，所述上复合动力传递腔内的所述左右传递花键轴与所述左右传递花键套轴通过花键配合，所述上复合动力传递腔内的所述左右传递花键套轴右侧末端固定设置有右复合传递锥齿轮，所述上下滑动槽底部端壁内设置有综合动力腔，所述综合动力腔与所述上下滑动槽之间转动设置有上下延伸的上下传递花键轴，所述上复合动力传递腔内转动设置有上下传递花键套轴，所述上下传递花键套轴与所述上下传递花键轴通过花键配合，所述上下传递花键套轴外侧端壁上固定设置有上复合传递锥齿轮，所述上复合传递锥齿轮与所述右复合传递锥齿轮啮合，所述综合动力腔内的所述上下传递花键轴底部末端固定设置有下复合传递锥齿轮，所述综合动力腔与所述主动力腔之间转动设置有左右延伸的复合动力输出轴，所述主动力腔内的所述复合动力输出轴右侧末端固定设置有复合动力输入齿轮，所述主动力腔内的所述主驱动轴外侧端壁上固定设置有复合动力输出齿轮，所述复合动力输出齿轮与所述复合动力输入齿轮啮合，所述综合动力腔内转动设置有左右延伸的复合动力输出套轴，所述复合动力输出套轴左右滑动的设置于所述复合动力输出轴外侧端壁上，所述复合动力输出轴与所述复合动力输出套轴通过花键配合，所述复合动力输出套轴外侧端壁上固定设置有正向输出锥齿轮，所述正向输出锥齿轮与所述下复合传递锥齿轮，所述复合动力输出套轴外侧端壁上固定设置有反向输出锥齿轮，所述反向输出锥齿轮与所述下复合传递锥齿轮脱离配合，有利于将动力传递至该设备的工作机构，保证该设备的功能正常工作;

其特征在于：主驱动轴带动复合动力输出齿轮转动，复合动力输出齿轮带动复合动力输入齿轮转动，复合动力输入齿轮带动复合动力输出轴转动，复合动力输出轴带动正向输出锥齿轮转动，正向输出锥齿轮带动下复合传递锥齿轮转动，下复合传递锥齿轮带动上下传递花键轴转动，上下传递花键轴带动上下传递花键套轴转动，上下传递花键套轴带动上复合传递锥齿轮转动，上复合传递锥齿轮带动右复合传递锥齿轮转动，右复合传递锥齿轮带动左右传递花键轴转动，左右传递花键轴带动左右滑动主动齿轮转动，左右滑动主动齿轮带动左右滑动从动齿轮转动，左右滑动从动齿轮带动左右滑动块向右侧滑动，左右滑动块带动翻转块向右侧滑动，左右两侧翻转块配合，扭矩卡块与左右滑动从动齿轮脱离配合，同时，左右传递花键轴带动左右传递花键套轴转动，左右传递花键套轴带动复合主动锥齿轮转动，复合主动锥齿轮带动复合从动锥齿轮转动，复合从动锥齿轮带动前后传递轴转动，前后传递轴带动复合动力分配锥齿轮转动。

优选地，所述综合动力腔内转动设置有左右延伸的滑动动力轴，所述滑动动力轴右侧末端固定设置有滑动输入齿轮，所述复合动力输出套轴右侧端壁上固定设置有滑动输出齿轮，所述滑动输出齿轮与所述滑动输入齿轮啮合，所述滑动动力轴左侧端壁上固定设置有两组滑动绕线轮，所述滑动绕线轮与所述上下滑动块之间传动设置有滑动传动绳，所述切换复位弹簧底部端壁与所述上下滑动槽底部端壁之间弹性设置有滑动复紧弹簧，所述滑动动力轴外侧端壁上固定设置有限位棘轮，所述限位棘轮位于所述滑动输入齿轮左侧，所述综合动力腔内设置有棘爪，所述棘爪与所述限位棘轮配合，所述上复合动力传递腔与所述左右滑动槽之间转动设置有左右延伸的左右滑动螺杆，所述翻转块内设置有左右滑动螺纹，所述左右滑动螺纹与所述左右滑动螺杆配合，所述上复合动力传递腔内的所述左右滑动螺杆右侧末端转动设置有左右滑动从动齿轮，所述上复合动力传递腔内的所述左右传递花键轴外侧端壁上固定设置有左右滑动主动齿轮，所述左右滑动主动齿轮位于所述右复合传递锥齿轮左侧，所述左右滑动主动齿轮与所述左右滑动从动齿轮啮合，所述左右滑动螺杆内设置有扭矩滑动槽，所述扭矩滑动槽内滑动设置有扭矩卡块，所述扭矩卡块前侧端壁与所述扭矩滑动槽前侧端壁之间弹性设置有扭矩复位弹簧，有利于控制该设备左右闭合以及控制该设备上下滑动对木质板材进行防腐作业;

其特征在于：复合动力输出套轴带动滑动输出齿轮转动，滑动输出齿轮带动滑动输入齿轮转动，滑动输入齿轮带动滑动动力轴转动，滑动动力轴带动滑动绕线轮转动，滑动绕线轮通过滑动传动绳带动上下滑动块向下滑动。

具体的，所述综合动力腔内左右滑动的设置有反向滑动块，所述复合动力输出套轴转动设置于所述反向滑动块内，所述棘爪固定设置于所述反向滑动块底部端壁上，所述综合动力腔左侧端壁内设置有反向滑动槽，所述反向滑动槽内左右滑动的设置有反向切换永磁铁滑块，所述反向切换永磁铁滑块右侧端壁与所述反向滑动块左侧端壁固定连接，所述反向切换永磁铁滑块左侧端壁与所述反向滑动槽左侧端壁之间弹性设置有反向切换复位弹簧，所述反向滑动槽左侧端壁内固定设置有反向切换电磁铁，有利于切换滑动机构的动力方向，控制所述上下滑动块的滑动方向;

其特征在于：反向切换电磁铁通电，反向切换永磁铁滑块向左侧滑动，反向切换永磁铁滑块带动反向滑动块向左侧滑动，反向滑动块带动复合动力输出套轴向左侧滑动，复合动力输出套轴带动反向输出锥齿轮向左侧滑动，反向输出锥齿轮与下复合传递锥齿轮啮合。

本发明的有益效果是：该设备在整体结构上更加合理和巧妙，安装、维护以及检修均十分方便，同时,该设备可自主完成除漆以及喷漆作业操作，无需操作人员干预，极大提高防腐处理效率，减少人工作业质量不稳定性对木质板材造成损坏，并且，避免工作人员长期接触漆料，改善工作人员工作环境，因此该设备具有较高的使用和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种木质板材防腐处理装置的整体结构俯视示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图;

图3是图1中B的结构示意图;

图4是图2中C的结构示意图；

图5是图1中D的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-5所示，本发明的一种板材防腐方法，其中，该板材防腐设备包括机身111，所述机身111内设置有上下滑动槽166，所述上下滑动槽166内设置有防腐机构，所述防腐机构包括除漆机构以及喷漆机构，所述上下滑动槽166上下滑动的设置有上下滑动块112，所述上下滑动块112内设置有左右滑动槽164，所述左右滑动槽164内左右滑动的设置有左右滑动块240，所述左右滑动块240内转动设置有翻转块156，所述除漆机构包括除漆块146以及十二组除漆辊刷145，所述除漆辊刷145通过万向节铰接，所述翻转块156内设置有除漆动作腔223，所述除漆块146转动设置与所述除漆动作腔223内，所述除漆块146内侧端壁内设置有除漆轴144，所述除漆辊刷145转动设置于是除漆轴144外侧端壁上，所述除漆辊刷145均匀分布设置于所述除漆块146内侧，所述喷漆机构包括喷漆动作块132以及六组喷漆头131，所述翻转块156内设置有喷漆动作腔222，所述喷漆动作腔222位于所述除漆动作腔223左侧，所述喷漆动作块132转动设置有所述喷漆动作腔222内，所述喷漆头131均匀固定设置于所述喷漆动作块132内侧端壁内，所述喷漆机构以及除漆机构之间设置有一个切换机构切换喷漆机构以及除漆机构的工作状态，其中，驱动机构包括主驱动轴217以及主驱动电机202，所述上下滑动槽166底部端壁内设置有主动力腔215，所述主驱动轴217转动设置于所述主动力腔215内，所述主驱动轴217左侧末端与固定设置于所述主动力腔215左侧端壁内的主驱动电机202动力连接，所述驱动机构与所述防腐机构之间设置有一个传动装置驱动防腐机构工作。

有益地，参考图1-图3来详细的介绍本申请的除漆机构，其中，所述除漆动作腔223顶部端壁内设置有除漆动力延伸腔153，所述除漆块146内设置有除漆动力输入腔193，所述除漆动力输入腔193内转动设置有前后延伸的除漆动力轴155，所述除漆动力轴155前侧末端与所述除漆轴144通过万向节铰接，所述除漆动力输入腔193内的所述除漆动力轴155后侧末端固定设置有除漆输入锥齿轮196，所述除漆动力输入腔193与所述除漆动力延伸腔153之间转动设置有左右延伸的除漆延伸输入轴195，所述除漆动力输入腔193内的所述除漆延伸输入轴195右侧末端固定设置有除漆右传递锥齿轮194，所述除漆右传递锥齿轮194与所述除漆输入锥齿轮196啮合，所述除漆动力延伸腔153左侧端壁内设置有除漆动力输出腔224，所述除漆动力输出腔224与所述除漆动力延伸腔153之间转动设置有左右延伸的除漆延伸输出轴152，所述除漆动力输出腔224内的所述除漆延伸输出轴152左侧末端固定设置有除漆左传递锥齿轮151，所述除漆动力延伸腔153内转动设置有左右延伸的除漆延伸套轴191，所述除漆延伸套轴191左侧末端与所述除漆延伸输出轴152右侧末端通过万向节铰接，所述除漆动力延伸腔153内转动设置有左右延伸的除漆延伸芯轴192，所述除漆延伸芯轴192右侧末端与所述除漆延伸输入轴195左侧末端通过万向节铰接，所述除漆延伸套轴191与所述除漆延伸芯轴192之间间隙配合，所述除漆延伸芯轴192左侧末端延伸至所述除漆延伸套轴191内侧且除漆延伸芯轴192与所述除漆延伸套轴191之间弹性设置有除漆延伸复位弹簧154，有利于驱动所述十二组除漆辊刷145快速转动，对将木质板材表面失去防腐功能的漆皮去除。

接下来，参考图1-图3来详细地介绍所述除漆机构的摆动机构，其中，所述除漆动作腔223右侧端壁内设置有除漆摆动动力腔139，所述除漆摆动动力腔139与所述除漆动作腔223之间转动设置有左右延伸的除漆摆动动力轴140，所述除漆摆动动力腔139内的所述除漆摆动动力轴140右侧末端固定设置有除漆摆动输入锥齿轮147，所述除漆动作腔223内的所述除漆摆动动力轴140左侧末端固定设置有除漆摆动盘137，所述除漆动作腔223内转动设置有前后延伸的除漆摆动连接杆138，所述除漆摆动连接杆138后侧末端与所述除漆摆动盘137左侧端壁铰接，所述除漆动作腔223内转动设置有左右延伸的除漆摆动杆141，所述除漆摆动连接杆138后侧末端与所述除漆摆动杆141左侧滑动铰接，所述除漆摆动杆141右侧末端固定设置有除漆摆动主动齿条142，所述除漆块146左侧端壁上固定设置有除漆摆动从动齿条143，所述除漆摆动从动齿条143与所述除漆摆动主动齿条142啮合，有利于驱动除漆机构左右摆动，有利于将木质板材表面漆皮充分去除。

接下来，参考图1-图3来详细地介绍所述除漆机构的动力机构，其中，所述左右滑动块240前侧端壁内设置有复合动力输入腔190，所述复合动力输入腔190与所述除漆摆动动力腔139之间转动设置有前后延伸的除漆动力分配轴149，所述除漆摆动动力腔139内的所述除漆动力分配轴149前侧末端固定设置有除漆摆动输出锥齿轮148，所述除漆摆动输出锥齿轮148与所述除漆摆动输入锥齿轮147啮合，所述除漆动力输出腔224内的所述除漆动力分配轴149外侧端壁上固定设置有除漆输出锥齿轮197，所述除漆输出锥齿轮197与所述除漆左传递锥齿轮151啮合，所述复合动力输入腔190内的所述除漆动力分配轴149后侧末端固定设置有除漆从动齿轮188，所述复合动力输入腔190后侧端壁内设置有除漆动力传递腔185，所述除漆动力传递腔185与所述复合动力输入腔190之间转动设置有前后延伸的复合动力输入轴187，所述复合动力输入腔190内的所述复合动力输入轴187前侧末端固定设置有除漆主动齿轮189，所述除漆主动齿轮189与所述除漆从动齿轮188啮合，所述除漆动力传递腔185内的所述复合动力输入轴187后侧末端固定设置有复合输入锥齿轮186，所述除漆动力传递腔185左侧端壁内设置有复合动力分配腔180，所述复合动力分配腔180与所述除漆动力传递腔185之间转动设置有左右延伸的复合动力传递轴183，所述除漆动力传递腔185内的所述复合动力传递轴183右侧末端固定设置有复合右传递锥齿轮184，所述复合右传递锥齿轮184与所述复合输入锥齿轮186啮合，所述复合动力分配腔180内的所述复合动力传递轴183左侧末端固定设置有复合左传递锥齿轮182，有利于将动力传递至除漆机构内，并保证除漆机构工作的同时驱动除漆机构摆动，保证除漆过程充分。

有益地，参考图1-图4来详细的介绍本申请的所述喷漆机构，其中，所述主驱动轴217右侧末端与固定设置于所述主动力腔215右侧端壁内的喷漆加压泵219动力连接，所述主动力腔215顶部端壁内设置有漆料储存腔221，所述漆料储存腔221与所述喷漆加压泵219之间连通的设置有低压输入管路220，所述喷漆加压泵219设置有高压输出管路218，所述高压输出管路218一端与所述喷漆加压泵219连通，所述高压输出管路218另外一端与所述喷漆头131连通，所述高压输出管路218内固定设置有电磁开合阀230，所述喷漆动作腔222左侧端壁内设置有喷漆摆动动力腔127，所述喷漆摆动动力腔127与所述喷漆动作腔222之间转动设置有左右延伸的喷漆摆动动力轴129，所述喷漆摆动动力腔127内的所述喷漆摆动动力轴129左侧末端固定设置有喷漆摆动从动锥齿轮128，所述喷漆动作腔222内的所述喷漆摆动动力腔127右侧末端固定设置有喷漆摆动盘130，所述喷漆动作腔222内设置有前后延伸的喷漆摆动连杆136，所述喷漆摆动连杆136后侧末端与所述喷漆摆动盘130右侧端壁铰接，所述喷漆动作腔222内转动设置有左右延伸的喷漆摆动杆135，所述喷漆摆动连杆136前侧末端与所述喷漆摆动杆135右侧滑动铰接，所述喷漆摆动杆135左侧末端固定设置有喷漆摆动主动齿条134，所述喷漆动作块132右侧端壁内固定设置有喷漆摆动从动齿条133，所述喷漆摆动从动齿条133与所述喷漆摆动主动齿条134啮合，所述喷漆摆动动力腔127与所述复合动力输入腔190之间转动设置有前后延伸的喷漆摆动传递轴125，所述喷漆摆动动力腔127内的所述喷漆摆动传递轴125前侧末端固定设置有喷漆摆动主动锥齿轮126，所述喷漆摆动主动锥齿轮126与所述喷漆摆动从动锥齿轮128啮合，所述复合动力输入腔190内的所述喷漆摆动传递轴125后侧末端固定设置有喷漆摆动输入齿轮124，所述喷漆摆动输入齿轮124与所述除漆主动齿轮189脱离配合，有利于对木质板材表面重新进行喷漆作业。

接下来，参考图1-图3来详细的介绍所述喷漆机构与所述除漆机构的切换机构，其中，所述复合动力分配腔180左侧端壁内设置有翻转动力腔176，所述翻转动力腔176与所述复合动力分配腔180之间转动设置有左右延伸的翻转动力轴178，所述复合动力分配腔180内的所述翻转动力轴178右侧末端固定设置有翻转输入锥齿轮179，所述翻转动力腔176内的所述翻转动力轴178左侧末端固定设置有翻转传递主动锥齿轮177，所述翻转动力腔176内的所述翻转块156后侧末端固定设置有翻转从动齿轮198，所述翻转动力腔176内转动设置有前后延伸的翻转动力传递轴201，所述翻转动力传递轴201后侧末端固定设置有翻转传递从动锥齿轮175，所述翻转传递从动锥齿轮175与所述翻转传递主动锥齿轮177脱离配合，所述翻转动力传递轴201前侧末端固定设置有翻转主动齿轮199，所述翻转主动齿轮199与所述翻转从动齿轮198脱离配合，所述翻转动力腔176左侧端壁内设置有切换滑动槽121，所述切换滑动槽121内左右滑动的设置有切换滑动块200，所述翻转动力传递轴201转动设置于所述切换滑动块200内，所述切换滑动槽121内左右滑动的设置有切换永磁铁滑块123，所述切换永磁铁滑块123右侧端壁与所述切换滑动块200左侧端壁固定连接，所述切换永磁铁滑块123左侧端壁与所述切换滑动槽121左侧端壁之间弹性设置有切换复位弹簧122，所述切换滑动槽121左侧端壁内固定设置有切换电磁铁120，有利于控制该设备的工作状态，提高该设备的自动化程度。

接下来，参考图1-图4来详细的介绍所述除漆机构与喷漆机构的动力传递机构，其中，所述复合动力分配腔180后侧端壁内设置有左复合动力传递腔165，所述左复合动力传递腔165与所述复合动力分配腔180之间转动设置有前后延伸的前后传递轴119，所述复合动力分配腔180内的所述前后传递轴119前侧末端固定设置有复合动力分配锥齿轮181，所述复合动力分配锥齿轮181与所述复合左传递锥齿轮182以及所述翻转输入锥齿轮179啮合，所述除漆动力传递腔185内的所述前后传递轴119后侧末端固定设置有复合从动锥齿轮118，所述左复合动力传递腔165内转动设置有左右传递花键套轴116，所述左右传递花键套轴116外侧端壁上固定设置有复合主动锥齿轮117，所述翻转传递主动锥齿轮177与所述复合从动锥齿轮118啮合，所述左右滑动槽164右侧端壁内设置有上复合动力传递腔160，所述上复合动力传递腔160与所述左右滑动槽164之间转动设置有左右延伸的左右传递花键轴115，所述上复合动力传递腔160内的所述左右传递花键轴115与所述左右传递花键套轴116通过花键配合，所述上复合动力传递腔160内的所述左右传递花键套轴116右侧末端固定设置有右复合传递锥齿轮161，所述上下滑动槽166底部端壁内设置有综合动力腔173，所述综合动力腔173与所述上下滑动槽166之间转动设置有上下延伸的上下传递花键轴159，所述上复合动力传递腔160内转动设置有上下传递花键套轴157，所述上下传递花键套轴157与所述上下传递花键轴159通过花键配合，所述上下传递花键套轴157外侧端壁上固定设置有上复合传递锥齿轮158，所述上复合传递锥齿轮158与所述右复合传递锥齿轮161啮合，所述综合动力腔173内的所述上下传递花键轴159底部末端固定设置有下复合传递锥齿轮203，所述综合动力腔173与所述主动力腔215之间转动设置有左右延伸的复合动力输出轴209，所述主动力腔215内的所述复合动力输出轴209右侧末端固定设置有复合动力输入齿轮214，所述主动力腔215内的所述主驱动轴217外侧端壁上固定设置有复合动力输出齿轮216，所述复合动力输出齿轮216与所述复合动力输入齿轮214啮合，所述综合动力腔173内转动设置有左右延伸的复合动力输出套轴210，所述复合动力输出套轴210左右滑动的设置于所述复合动力输出轴209外侧端壁上，所述复合动力输出轴209与所述复合动力输出套轴210通过花键配合，所述复合动力输出套轴210外侧端壁上固定设置有正向输出锥齿轮211，所述正向输出锥齿轮211与所述下复合传递锥齿轮203，所述复合动力输出套轴210外侧端壁上固定设置有反向输出锥齿轮212，所述反向输出锥齿轮212与所述下复合传递锥齿轮203脱离配合，有利于将动力传递至该设备的工作机构，保证该设备的功能正常工作。

有益地，参考图1-图5来详细的介绍本申请的滑动机构，其中，所述综合动力腔173内转动设置有左右延伸的滑动动力轴171，所述滑动动力轴171右侧末端固定设置有滑动输入齿轮174，所述复合动力输出套轴210右侧端壁上固定设置有滑动输出齿轮213，所述滑动输出齿轮213与所述滑动输入齿轮174啮合，所述滑动动力轴171左侧端壁上固定设置有两组滑动绕线轮170，所述滑动绕线轮170与所述上下滑动块112之间传动设置有滑动传动绳168，所述切换复位弹簧122底部端壁与所述上下滑动槽166底部端壁之间弹性设置有滑动复紧弹簧167，所述滑动动力轴171外侧端壁上固定设置有限位棘轮172，所述限位棘轮172位于所述滑动输入齿轮174左侧，所述综合动力腔173内设置有棘爪169，所述棘爪169与所述限位棘轮172配合，所述上复合动力传递腔160与所述左右滑动槽164之间转动设置有左右延伸的左右滑动螺杆113，所述翻转块156内设置有左右滑动螺纹114，所述左右滑动螺纹114与所述左右滑动螺杆113配合，所述上复合动力传递腔160内的所述左右滑动螺杆113右侧末端转动设置有左右滑动从动齿轮162，所述上复合动力传递腔160内的所述左右传递花键轴115外侧端壁上固定设置有左右滑动主动齿轮163，所述左右滑动主动齿轮163位于所述右复合传递锥齿轮161左侧，所述左右滑动主动齿轮163与所述左右滑动从动齿轮162啮合，所述左右滑动螺杆113内设置有扭矩滑动槽232，所述扭矩滑动槽232内滑动设置有扭矩卡块231，所述扭矩卡块231前侧端壁与所述扭矩滑动槽232前侧端壁之间弹性设置有扭矩复位弹簧233，有利于控制该设备左右闭合以及控制该设备上下滑动对木质板材进行防腐作业。

接下来，参考图1-图5来详细的介绍本申请的方向切换机构，其中，所述综合动力腔173内左右滑动的设置有反向滑动块208，所述复合动力输出套轴210转动设置于所述反向滑动块208内，所述棘爪169固定设置于所述反向滑动块208底部端壁上，所述综合动力腔173左侧端壁内设置有反向滑动槽205，所述反向滑动槽205内左右滑动的设置有反向切换永磁铁滑块207，所述反向切换永磁铁滑块207右侧端壁与所述反向滑动块208左侧端壁固定连接，所述反向切换永磁铁滑块207左侧端壁与所述反向滑动槽205左侧端壁之间弹性设置有反向切换复位弹簧204，所述反向滑动槽205左侧端壁内固定设置有反向切换电磁铁206，有利于切换滑动机构的动力方向，控制所述上下滑动块112的滑动方向。

下面，申请人将会参考附图1-5以及上面描述的本申请的一种板材防腐方法进行详细地介绍：首先，初始状态时，所述切换电磁铁120断电，所述切换滑动块200最大限度的位于所述切换滑动槽121左侧，所述翻转传递从动锥齿轮175与所述翻转传递主动锥齿轮177脱离配合，所述翻转主动齿轮199与所述翻转从动齿轮198脱离配合，所述左右滑动块240最大限度的位于所述左右滑动槽164左侧，所述上下滑动块112最大限度的位于所述上下滑动槽166顶部，所述反向切换电磁铁206断电，所述棘爪169与所述限位棘轮172配合，所述正向输出锥齿轮211与所述下复合传递锥齿轮203啮合，所述下复合传递锥齿轮203闭合；

当使用该设备时，所述主驱动电机202开始工作，所述主驱动电机202带动所述主驱动轴217转动，所述主驱动轴217带动所述复合动力输出齿轮216转动，所述复合动力输出齿轮216带动所述复合动力输入齿轮214转动，所述复合动力输入齿轮214带动所述复合动力输出轴209转动，所述复合动力输出轴209带动所述正向输出锥齿轮211转动，所述正向输出锥齿轮211带动所述下复合传递锥齿轮203转动，所述下复合传递锥齿轮203带动所述上下传递花键轴159转动，所述上下传递花键轴159带动所述上下传递花键套轴157转动，所述上下传递花键套轴157带动所述上复合传递锥齿轮158转动，所述上复合传递锥齿轮158带动所述右复合传递锥齿轮161转动，所述右复合传递锥齿轮161带动所述左右传递花键轴115转动，所述左右传递花键轴115带动所述左右滑动主动齿轮163转动，所述左右滑动主动齿轮163带动所述左右滑动从动齿轮162转动，所述左右滑动从动齿轮162带动所述左右滑动块240向右侧滑动，所述左右滑动块240带动所述翻转块156向右侧滑动，左右两侧所述翻转块156配合，所述扭矩卡块231与所述左右滑动从动齿轮162脱离配合，同时，所述左右传递花键轴115带动所述左右传递花键套轴116转动，所述左右传递花键套轴116带动所述复合主动锥齿轮117转动，所述复合主动锥齿轮117带动所述复合从动锥齿轮118转动，所述复合从动锥齿轮118带动所述前后传递轴119转动，所述前后传递轴119带动所述复合动力分配锥齿轮181转动，所述复合动力分配锥齿轮181带动所述复合左传递锥齿轮182转动，所述复合左传递锥齿轮182带动所述复合动力传递轴183转动，所述复合动力传递轴183带动所述复合右传递锥齿轮184转动，所述复合右传递锥齿轮184带动所述复合输入锥齿轮186转动，所述复合输入锥齿轮186带动所述复合动力输入轴187转动，所述复合动力输入轴187带动所述除漆主动齿轮189转动，所述除漆主动齿轮189带动所述除漆从动齿轮188转动，所述除漆从动齿轮188带动所述除漆动力分配轴149转动，所述除漆动力分配轴149的所述除漆输出锥齿轮197转动，所述除漆输出锥齿轮197带动所述除漆左传递锥齿轮151转动，所述除漆左传递锥齿轮151带动所述除漆延伸输出轴152转动，所述除漆延伸输出轴152带动所述除漆延伸套轴191转动，所述除漆延伸套轴191带动所述除漆延伸芯轴192转动，所述除漆延伸芯轴192带动所述除漆延伸输入轴195转动，所述除漆延伸输入轴195带动所述除漆右传递锥齿轮194转动，所述除漆右传递锥齿轮194带动所述除漆输入锥齿轮196转动，所述除漆输入锥齿轮196带动所述除漆动力轴155转动，所述除漆动力轴155带动所述除漆轴144转动，所述除漆轴144带动所述除漆辊刷145转动，同时，所述除漆动力分配轴149带动所述除漆摆动输出锥齿轮148转动，所述除漆摆动输出锥齿轮148带动所述除漆摆动输入锥齿轮147转动，所述除漆摆动输入锥齿轮147带动所述除漆摆动动力轴140转动，所述除漆摆动动力轴140带动所述除漆摆动盘137转动，所述除漆摆动盘137带动所述除漆摆动连接杆138前后滑动，所述除漆摆动连接杆138带动所述除漆摆动杆141前后摆动，所述除漆摆动杆141带动所述除漆摆动主动齿条142前后摆动，所述除漆摆动主动齿条142带动所述除漆摆动从动齿条143前后摆动，所述除漆摆动从动齿条143带动所述除漆块146前后摆动，将木质板材表面漆皮去除，于此同时，所述复合动力输出套轴210带动所述滑动输出齿轮213转动，所述滑动输出齿轮213带动所述滑动输入齿轮174转动，所述滑动输入齿轮174带动所述滑动动力轴171转动，所述滑动动力轴171带动所述滑动绕线轮170转动，所述滑动绕线轮170通过所述滑动传动绳168带动所述上下滑动块112向下滑动，将木质板材表面漆皮去除，当所述上下滑动块112滑动至最底部时，所述切换电磁铁120通电，所述切换永磁铁滑块123向右侧滑动，所述切换永磁铁滑块123带动所述切换滑动块200向右侧滑动，所述切换滑动块200带动所述复合动力输出套轴210向右侧滑动，所述翻转传递从动锥齿轮175与所述翻转传递主动锥齿轮177啮合，所述翻转主动齿轮199与所述翻转从动齿轮198啮合，所述复合动力分配锥齿轮181带动所述翻转输入锥齿轮179转动，所述翻转输入锥齿轮179带动所述翻转动力轴178转动，所述翻转动力轴178带动所述翻转传递主动锥齿轮177转动，所述翻转传递主动锥齿轮177带动所述翻转传递从动锥齿轮175转动，所述翻转传递从动锥齿轮175带动所述翻转动力传递轴201转动，所述翻转动力传递轴201带动所述翻转主动齿轮199转动，所述翻转主动齿轮199带动所述翻转从动齿轮198转动，所述翻转从动齿轮198带动所述翻转块156转动，当所述翻转块156转动180°时，所述喷漆摆动输入齿轮124与所述除漆主动齿轮189啮合，所述除漆从动齿轮188与所述除漆主动齿轮189配合，此时，所述切换电磁铁120断电，所述切换滑动块200向左侧滑动，所述翻转传递从动锥齿轮175与所述翻转传递主动锥齿轮177脱离配合，所述翻转主动齿轮199与所述翻转从动齿轮198脱离配合，所述反向切换电磁铁206通电，所述反向切换永磁铁滑块207向左侧滑动，所述反向切换永磁铁滑块207带动所述反向滑动块208向左侧滑动，所述反向滑动块208带动所述复合动力输出套轴210向左侧滑动，所述复合动力输出套轴210带动所述反向输出锥齿轮212向左侧滑动，所述反向输出锥齿轮212与所述下复合传递锥齿轮203啮合，同时，所述反向滑动块208带动所述棘爪169向左侧滑动，所述棘爪169与所述限位棘轮172脱离配合，所述主驱动电机202反向工作，所述电磁开合阀230开启，所述主驱动电机202带动所述主驱动轴217转动，所述主驱动轴217带动所述喷漆加压泵219开始工作，所述漆料储存腔221内的防腐涂漆通过所述低压输入管路220进入所述喷漆加压泵219内，所述喷漆加压泵219对涂漆进行加压并通过所述高压输出管路218送入所述喷漆头131内，所述喷漆头131将涂漆均匀喷涂至木质板材表面，同时，所述复合动力输出轴209带动所述复合动力输出套轴210反向转动，所述复合动力输出套轴210带动所述滑动输出齿轮213反向转动，所述滑动输出齿轮213带动所述滑动输入齿轮174转动，所述滑动输入齿轮174带动所述上下滑动块112向上滑动，同时，所述除漆主动齿轮189带动所述喷漆摆动输入齿轮124转动，所述喷漆摆动输入齿轮124带动所述喷漆摆动传递轴125转动，所述喷漆摆动传递轴125带动所述喷漆摆动主动锥齿轮126转动，所述喷漆摆动主动锥齿轮126带动所述喷漆摆动从动锥齿轮128转动，所述喷漆摆动从动锥齿轮128带动所述喷漆摆动动力轴129转动，所述喷漆摆动动力轴129带动所述喷漆摆动盘130转动，所述喷漆摆动盘130带动所述喷漆摆动连杆136前后摆动，所述喷漆摆动连杆136带动所述喷漆摆动杆135前后摆动，所述喷漆摆动杆135带动所述喷漆摆动主动齿条134前后摆动，所述喷漆摆动主动齿条134带动所述喷漆摆动从动齿条133前后摆动，所述喷漆摆动从动齿条133带动所述喷漆动作块132前后摆动，将防腐涂漆均匀喷涂至木质板材表面，当所述上下滑动块112滑动至所述上下滑动槽166顶部时，所述反向切换电磁铁206断电，所述反向滑动块208向右侧滑动，所述反向滑动块208带动所述复合动力输出套轴210向右侧滑动，所述正向输出锥齿轮211与所述下复合传递锥齿轮203啮合，所述正向输出锥齿轮211带动所述下复合传递锥齿轮203反向转动，所述下复合传递锥齿轮203带动所述上下传递花键轴159反向转动，所述上下传递花键轴159带动所述上复合传递锥齿轮158反向转动，所述上复合传递锥齿轮158带动所述上下传递花键套轴157反向转动，所述上下传递花键套轴157带动所述右复合传递锥齿轮161反向转动，所述右复合传递锥齿轮161的所述左右传递花键轴115反向转动，所述左右传递花键轴115带动所述左右滑动主动齿轮163反向转动，所述左右滑动主动齿轮163带动所述左右滑动从动齿轮162反向转动，所述左右滑动从动齿轮162带动所述左右滑动块240向左侧滑动，同时，所述切换电磁铁120通电，所述切换永磁铁滑块123向右侧滑动，所述切换永磁铁滑块123带动所述切换滑动块200向右侧滑动，所述切换滑动块200带动所述复合动力输出套轴210向右侧滑动，所述翻转传递从动锥齿轮175与所述翻转传递主动锥齿轮177啮合，所述翻转主动齿轮199与所述翻转从动齿轮198啮合，所述复合动力分配锥齿轮181带动所述翻转输入锥齿轮179反向转动，所述翻转输入锥齿轮179带动所述翻转动力轴178反向转动，所述翻转动力轴178带动所述翻转传递主动锥齿轮177反向转动，所述翻转传递主动锥齿轮177带动所述翻转传递从动锥齿轮175反向转动，所述翻转传递从动锥齿轮175带动所述翻转动力传递轴201反向转动，所述翻转动力传递轴201带动所述翻转主动齿轮199反向转动，所述翻转主动齿轮199带动所述翻转从动齿轮198反向转动，所述翻转从动齿轮198带动所述翻转块156反向转动，当所述翻转块156转动180°时，所述左右滑动块240滑动至所述左右滑动槽164最左侧，所述切换电磁铁120断电，所述主驱动电机202停止工作，该设备回到初始状态。

通过上面的详细分析可以看出：由于在喷漆作业前进行除漆处理，可保证喷漆过程中，漆层厚度均匀保证喷涂质量，并且利用左右机构滑动开启闭合， 可扩大该设备的使用范围，并且利用闭合机构进行周向摆动，可保证对木质板材表面进行充分的除漆以及喷漆作业。

因此本申请的方法在整体结构上更加合理和巧妙，安装、维护以及检修均十分方便，同时，该设备可自主完成除漆以及喷漆作业操作，无需操作人员干预，极大提高防腐处理效率，减少人工作业质量不稳定性对木质板材造成损坏，并且，避免工作人员长期接触漆料，改善工作人员工作环境，且该设备在使用过程中具有高效的自动化程度，具有较高的使用和推广价值。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种板材防腐方法，板材防腐方法包括板材防腐设备，该板材防腐设备包括机身，所述机身内设置有上下滑动槽，所述上下滑动槽内设置有防腐机构，所述防腐机构包括除漆机构以及喷漆机构，所述上下滑动槽上下滑动的设置有上下滑动块，所述上下滑动块内设置有左右滑动槽，所述左右滑动槽内左右滑动的设置有左右滑动块，所述左右滑动块内转动设置有翻转块，所述除漆机构包括除漆块以及十二组除漆辊刷，所述除漆辊刷通过万向节铰接，所述翻转块内设置有除漆动作腔，所述除漆块转动设置于所述除漆动作腔内，所述除漆块内侧端壁内设置有除漆轴，所述除漆辊刷转动设置于除漆轴外侧端壁上，所述除漆辊刷均匀分布设置于所述除漆块内侧，所述喷漆机构包括喷漆动作块以及六组喷漆头，所述翻转块内设置有喷漆动作腔，所述喷漆动作腔位于所述除漆动作腔左侧，所述喷漆动作块转动设置于所述喷漆动作腔内，所述喷漆头均匀固定设置于所述喷漆动作块内侧端壁内，所述喷漆机构以及除漆机构之间设置有一个切换机构切换喷漆机构以及除漆机构的工作状态，其中，驱动机构包括主驱动轴以及主驱动电机，所述上下滑动槽底部端壁内设置有主动力腔，所述主驱动轴转动设置于所述主动力腔内，所述主驱动轴左侧末端与固定设置于所述主动力腔左侧端壁内的主驱动电机动力连接，所述驱动机构与所述防腐机构之间设置有一个传动装置驱动防腐机构工作；

该方法的技术特征在于：主驱动电机驱动主驱动轴转动，主驱动轴通过传动装置带动除漆轴转动，除漆轴带动除漆辊刷转动，十二组除漆棍刷对木质板材表面进行除漆处理，当木质板材表面漆料处理完毕后，切换机构将除漆机构与喷漆机构进行转换状态，喷漆机构对木质板材表面进行喷漆作业处理，完成木质板材防腐作业。

2.根据权利要求1中所述的一种板材防腐方法，其中，所述除漆动作腔顶部端壁内设置有除漆动力延伸腔，所述除漆块内设置有除漆动力输入腔，所述除漆动力输入腔内转动设置有前后延伸的除漆动力轴，所述除漆动力轴前侧末端与所述除漆轴通过万向节铰接，所述除漆动力输入腔内的所述除漆动力轴后侧末端固定设置有除漆输入锥齿轮，所述除漆动力输入腔与所述除漆动力延伸腔之间转动设置有左右延伸的除漆延伸输入轴，所述除漆动力输入腔内的所述除漆延伸输入轴右侧末端固定设置有除漆右传递锥齿轮，所述除漆右传递锥齿轮与所述除漆输入锥齿轮啮合，所述除漆动力延伸腔左侧端壁内设置有除漆动力输出腔，所述除漆动力输出腔与所述除漆动力延伸腔之间转动设置有左右延伸的除漆延伸输出轴，所述除漆动力输出腔内的所述除漆延伸输出轴左侧末端固定设置有除漆左传递锥齿轮，所述除漆动力延伸腔内转动设置有左右延伸的除漆延伸套轴，所述除漆延伸套轴左侧末端与所述除漆延伸输出轴右侧末端通过万向节铰接，所述除漆动力延伸腔内转动设置有左右延伸的除漆延伸芯轴，所述除漆延伸芯轴右侧末端与所述除漆延伸输入轴左侧末端通过万向节铰接，所述除漆延伸套轴与所述除漆延伸芯轴之间间隙配合，所述除漆延伸芯轴左侧末端延伸至所述除漆延伸套轴内侧且除漆延伸芯轴与所述除漆延伸套轴之间弹性设置有除漆延伸复位弹簧，有利于驱动所述十二组除漆辊刷快速转动，对将木质板材表面失去防腐功能的漆皮去除；

其特征在于：除漆左传递锥齿轮带动除漆延伸输出轴转动，除漆延伸输出轴带动除漆延伸套轴转动，除漆延伸套轴带动除漆延伸芯轴转动，除漆延伸芯轴带动除漆延伸输入轴转动，除漆延伸输入轴带动除漆右传递锥齿轮转动，除漆右传递锥齿轮带动除漆输入锥齿轮转动，除漆输入锥齿轮带动除漆动力轴转动，除漆动力轴带动除漆轴转动，除漆轴带动除漆辊刷转动，将木质板材表面失去防腐功能的漆皮去除。

3.根据权利要求2所述的一种板材防腐方法，其中，所述除漆动作腔右侧端壁内设置有除漆摆动动力腔，所述除漆摆动动力腔与所述除漆动作腔之间转动设置有左右延伸的除漆摆动动力轴，所述除漆摆动动力腔内的所述除漆摆动动力轴右侧末端固定设置有除漆摆动输入锥齿轮，所述除漆动作腔内的所述除漆摆动动力轴左侧末端固定设置有除漆摆动盘，所述除漆动作腔内转动设置有前后延伸的除漆摆动连接杆，所述除漆摆动连接杆后侧末端与所述除漆摆动盘左侧端壁铰接，所述除漆动作腔内转动设置有左右延伸的除漆摆动杆，所述除漆摆动连接杆后侧末端与所述除漆摆动杆左侧滑动铰接，所述除漆摆动杆右侧末端固定设置有除漆摆动主动齿条，所述除漆块左侧端壁上固定设置有除漆摆动从动齿条，所述除漆摆动从动齿条与所述除漆摆动主动齿条啮合，有利于驱动除漆机构左右摆动，有利于将木质板材表面漆皮充分去除；

其特征在于：除漆摆动输入锥齿轮带动除漆摆动动力轴转动，除漆摆动动力轴带动除漆摆动盘转动，除漆摆动盘带动除漆摆动连接杆前后滑动，除漆摆动连接杆带动除漆摆动杆前后摆动，除漆摆动杆带动除漆摆动主动齿条前后摆动，除漆摆动主动齿条带动除漆摆动从动齿条前后摆动，除漆摆动从动齿条带动除漆块前后摆动，将木质板材表面漆皮去除。

4.根据权利要求3中所述的一种板材防腐方法，其中，所述左右滑动块前侧端壁内设置有复合动力输入腔，所述复合动力输入腔与所述除漆摆动动力腔之间转动设置有前后延伸的除漆动力分配轴，所述除漆摆动动力腔内的所述除漆动力分配轴前侧末端固定设置有除漆摆动输出锥齿轮，所述除漆摆动输出锥齿轮与所述除漆摆动输入锥齿轮啮合，所述除漆动力输出腔内的所述除漆动力分配轴外侧端壁上固定设置有除漆输出锥齿轮，所述除漆输出锥齿轮与所述除漆左传递锥齿轮啮合，所述复合动力输入腔内的所述除漆动力分配轴后侧末端固定设置有除漆从动齿轮，所述复合动力输入腔后侧端壁内设置有除漆动力传递腔，所述除漆动力传递腔与所述复合动力输入腔之间转动设置有前后延伸的复合动力输入轴，所述复合动力输入腔内的所述复合动力输入轴前侧末端固定设置有除漆主动齿轮，所述除漆主动齿轮与所述除漆从动齿轮啮合，所述除漆动力传递腔内的所述复合动力输入轴后侧末端固定设置有复合输入锥齿轮，所述除漆动力传递腔左侧端壁内设置有复合动力分配腔，所述复合动力分配腔与所述除漆动力传递腔之间转动设置有左右延伸的复合动力传递轴，所述除漆动力传递腔内的所述复合动力传递轴右侧末端固定设置有复合右传递锥齿轮，所述复合右传递锥齿轮与所述复合输入锥齿轮啮合，所述复合动力分配腔内的所述复合动力传递轴左侧末端固定设置有复合左传递锥齿轮，有利于将动力传递至除漆机构内，并保证除漆机构工作的同时驱动除漆机构摆动，保证除漆过程充分；

其特征在于：复合左传递锥齿轮带动复合动力传递轴转动，复合动力传递轴带动复合右传递锥齿轮转动，复合右传递锥齿轮带动复合输入锥齿轮转动，复合输入锥齿轮带动复合动力输入轴转动，复合动力输入轴带动除漆主动齿轮转动，除漆主动齿轮带动除漆从动齿轮转动，除漆从动齿轮带动除漆动力分配轴转动，除漆动力分配轴的除漆输出锥齿轮转动，同时，除漆动力分配轴带动除漆摆动输出锥齿轮转动，除漆摆动输出锥齿轮带动除漆摆动输入锥齿轮转动。

5.根据权利要求4中所述的一种板材防腐方法，其中，所述主驱动轴右侧末端与固定设置于所述主动力腔右侧端壁内的喷漆加压泵动力连接，所述主动力腔顶部端壁内设置有漆料储存腔，所述漆料储存腔与所述喷漆加压泵之间连通的设置有低压输入管路，所述喷漆加压泵设置有高压输出管路，所述高压输出管路一端与所述喷漆加压泵连通，所述高压输出管路另外一端与所述喷漆头连通，所述高压输出管路内固定设置有电磁开合阀，所述喷漆动作腔左侧端壁内设置有喷漆摆动动力腔，所述喷漆摆动动力腔与所述喷漆动作腔之间转动设置有左右延伸的喷漆摆动动力轴，所述喷漆摆动动力腔内的所述喷漆摆动动力轴左侧末端固定设置有喷漆摆动从动锥齿轮，所述喷漆动作腔内的所述喷漆摆动动力腔右侧末端固定设置有喷漆摆动盘，所述喷漆动作腔内设置有前后延伸的喷漆摆动连杆，所述喷漆摆动连杆后侧末端与所述喷漆摆动盘右侧端壁铰接，所述喷漆动作腔内转动设置有左右延伸的喷漆摆动杆，所述喷漆摆动连杆前侧末端与所述喷漆摆动杆右侧滑动铰接，所述喷漆摆动杆左侧末端固定设置有喷漆摆动主动齿条，所述喷漆动作块右侧端壁内固定设置有喷漆摆动从动齿条，所述喷漆摆动从动齿条与所述喷漆摆动主动齿条啮合，所述喷漆摆动动力腔与所述复合动力输入腔之间转动设置有前后延伸的喷漆摆动传递轴，所述喷漆摆动动力腔内的所述喷漆摆动传递轴前侧末端固定设置有喷漆摆动主动锥齿轮，所述喷漆摆动主动锥齿轮与所述喷漆摆动从动锥齿轮啮合，所述复合动力输入腔内的所述喷漆摆动传递轴后侧末端固定设置有喷漆摆动输入齿轮，所述喷漆摆动输入齿轮与所述除漆主动齿轮脱离配合，有利于对木质板材表面重新进行喷漆作业；

其特征在于：主驱动轴带动喷漆加压泵开始工作，漆料储存腔内的防腐涂漆通过低压输入管路进入喷漆加压泵内，喷漆加压泵对涂漆进行加压并通过高压输出管路送入喷漆头内，喷漆头将涂漆均匀喷涂至木质板材表面，同时，除漆主动齿轮带动喷漆摆动输入齿轮转动，喷漆摆动输入齿轮带动喷漆摆动传递轴转动，喷漆摆动传递轴带动喷漆摆动主动锥齿轮转动，喷漆摆动主动锥齿轮带动喷漆摆动从动锥齿轮转动，喷漆摆动从动锥齿轮带动喷漆摆动动力轴转动，喷漆摆动动力轴带动喷漆摆动盘转动，喷漆摆动盘带动喷漆摆动连杆前后摆动，喷漆摆动连杆带动喷漆摆动杆前后摆动，喷漆摆动杆带动喷漆摆动主动齿条前后摆动，喷漆摆动主动齿条带动喷漆摆动从动齿条前后摆动，喷漆摆动从动齿条带动喷漆动作块前后摆动，将防腐涂漆均匀喷涂至木质板材表面。

6.根据权利要求5中所述的一种板材防腐方法，其中，所述复合动力分配腔左侧端壁内设置有翻转动力腔，所述翻转动力腔与所述复合动力分配腔之间转动设置有左右延伸的翻转动力轴，所述复合动力分配腔内的所述翻转动力轴右侧末端固定设置有翻转输入锥齿轮，所述翻转动力腔内的所述翻转动力轴左侧末端固定设置有翻转传递主动锥齿轮，所述翻转动力腔内的所述翻转块后侧末端固定设置有翻转从动齿轮，所述翻转动力腔内转动设置有前后延伸的翻转动力传递轴，所述翻转动力传递轴后侧末端固定设置有翻转传递从动锥齿轮，所述翻转传递从动锥齿轮与所述翻转传递主动锥齿轮脱离配合，所述翻转动力传递轴前侧末端固定设置有翻转主动齿轮，所述翻转主动齿轮与所述翻转从动齿轮脱离配合，所述翻转动力腔左侧端壁内设置有切换滑动槽，所述切换滑动槽内左右滑动的设置有切换滑动块，所述翻转动力传递轴转动设置于所述切换滑动块内，所述切换滑动槽内左右滑动的设置有切换永磁铁滑块，所述切换永磁铁滑块右侧端壁与所述切换滑动块左侧端壁固定连接，所述切换永磁铁滑块左侧端壁与所述切换滑动槽左侧端壁之间弹性设置有切换复位弹簧，所述切换滑动槽左侧端壁内固定设置有切换电磁铁，有利于控制该设备的工作状态，提高该设备的自动化程度；

其特征在于：切换电磁铁通电，切换永磁铁滑块向右侧滑动，切换永磁铁滑块带动切换滑动块向右侧滑动，切换滑动块带动复合动力输出套轴向右侧滑动，翻转传递从动锥齿轮与翻转传递主动锥齿轮啮合，翻转主动齿轮与翻转从动齿轮啮合，复合动力分配锥齿轮带动翻转输入锥齿轮转动，翻转输入锥齿轮带动翻转动力轴转动，翻转动力轴带动翻转传递主动锥齿轮转动，翻转传递主动锥齿轮带动翻转传递从动锥齿轮转动，翻转传递从动锥齿轮带动翻转动力传递轴转动，翻转动力传递轴带动翻转主动齿轮转动，翻转主动齿轮带动翻转从动齿轮转动，翻转从动齿轮带动翻转块转动，切换该设备的工作状态。

7.根据权利要求6中所述的一种板材防腐方法，其中，所述复合动力分配腔后侧端壁内设置有左复合动力传递腔，所述左复合动力传递腔与所述复合动力分配腔之间转动设置有前后延伸的前后传递轴，所述复合动力分配腔内的所述前后传递轴前侧末端固定设置有复合动力分配锥齿轮，所述复合动力分配锥齿轮与所述复合左传递锥齿轮以及所述翻转输入锥齿轮啮合，所述除漆动力传递腔内的所述前后传递轴后侧末端固定设置有复合从动锥齿轮，所述左复合动力传递腔内转动设置有左右传递花键套轴，所述左右传递花键套轴外侧端壁上固定设置有复合主动锥齿轮，所述翻转传递主动锥齿轮与所述复合从动锥齿轮啮合，所述左右滑动槽右侧端壁内设置有上复合动力传递腔，所述上复合动力传递腔与所述左右滑动槽之间转动设置有左右延伸的左右传递花键轴，所述上复合动力传递腔内的所述左右传递花键轴与所述左右传递花键套轴通过花键配合，所述上复合动力传递腔内的所述左右传递花键套轴右侧末端固定设置有右复合传递锥齿轮，所述上下滑动槽底部端壁内设置有综合动力腔，所述综合动力腔与所述上下滑动槽之间转动设置有上下延伸的上下传递花键轴，所述上复合动力传递腔内转动设置有上下传递花键套轴，所述上下传递花键套轴与所述上下传递花键轴通过花键配合，所述上下传递花键套轴外侧端壁上固定设置有上复合传递锥齿轮，所述上复合传递锥齿轮与所述右复合传递锥齿轮啮合，所述综合动力腔内的所述上下传递花键轴底部末端固定设置有下复合传递锥齿轮，所述综合动力腔与所述主动力腔之间转动设置有左右延伸的复合动力输出轴，所述主动力腔内的所述复合动力输出轴右侧末端固定设置有复合动力输入齿轮，所述主动力腔内的所述主驱动轴外侧端壁上固定设置有复合动力输出齿轮，所述复合动力输出齿轮与所述复合动力输入齿轮啮合，所述综合动力腔内转动设置有左右延伸的复合动力输出套轴，所述复合动力输出套轴左右滑动的设置于所述复合动力输出轴外侧端壁上，所述复合动力输出轴与所述复合动力输出套轴通过花键配合，所述复合动力输出套轴外侧端壁上固定设置有正向输出锥齿轮，所述正向输出锥齿轮与所述下复合传递锥齿轮，所述复合动力输出套轴外侧端壁上固定设置有反向输出锥齿轮，所述反向输出锥齿轮与所述下复合传递锥齿轮脱离配合，有利于将动力传递至该设备的工作机构，保证该设备的功能正常工作；

其特征在于：主驱动轴带动复合动力输出齿轮转动，复合动力输出齿轮带动复合动力输入齿轮转动，复合动力输入齿轮带动复合动力输出轴转动，复合动力输出轴带动正向输出锥齿轮转动，正向输出锥齿轮带动下复合传递锥齿轮转动，下复合传递锥齿轮带动上下传递花键轴转动，上下传递花键轴带动上下传递花键套轴转动，上下传递花键套轴带动上复合传递锥齿轮转动，上复合传递锥齿轮带动右复合传递锥齿轮转动，右复合传递锥齿轮带动左右传递花键轴转动，左右传递花键轴带动左右滑动主动齿轮转动，左右滑动主动齿轮带动左右滑动从动齿轮转动，左右滑动从动齿轮带动左右滑动块向右侧滑动，左右滑动块带动翻转块向右侧滑动，左右两侧翻转块配合，扭矩卡块与左右滑动从动齿轮脱离配合，同时，左右传递花键轴带动左右传递花键套轴转动，左右传递花键套轴带动复合主动锥齿轮转动，复合主动锥齿轮带动复合从动锥齿轮转动，复合从动锥齿轮带动前后传递轴转动，前后传递轴带动复合动力分配锥齿轮转动。

8.根据权利要求7中所述的一种板材防腐方法，其中，所述综合动力腔内转动设置有左右延伸的滑动动力轴，所述滑动动力轴右侧末端固定设置有滑动输入齿轮，所述复合动力输出套轴右侧端壁上固定设置有滑动输出齿轮，所述滑动输出齿轮与所述滑动输入齿轮啮合，所述滑动动力轴左侧端壁上固定设置有两组滑动绕线轮，所述滑动绕线轮与所述上下滑动块之间传动设置有滑动传动绳，所述切换复位弹簧底部端壁与所述上下滑动槽底部端壁之间弹性设置有滑动复紧弹簧，所述滑动动力轴外侧端壁上固定设置有限位棘轮，所述限位棘轮位于所述滑动输入齿轮左侧，所述综合动力腔内设置有棘爪，所述棘爪与所述限位棘轮配合，所述上复合动力传递腔与所述左右滑动槽之间转动设置有左右延伸的左右滑动螺杆，所述翻转块内设置有左右滑动螺纹，所述左右滑动螺纹与所述左右滑动螺杆配合，所述上复合动力传递腔内的所述左右滑动螺杆右侧末端转动设置有左右滑动从动齿轮，所述上复合动力传递腔内的所述左右传递花键轴外侧端壁上固定设置有左右滑动主动齿轮，所述左右滑动主动齿轮位于所述右复合传递锥齿轮左侧，所述左右滑动主动齿轮与所述左右滑动从动齿轮啮合，所述左右滑动螺杆内设置有扭矩滑动槽，所述扭矩滑动槽内滑动设置有扭矩卡块，所述扭矩卡块前侧端壁与所述扭矩滑动槽前侧端壁之间弹性设置有扭矩复位弹簧，有利于控制该设备左右闭合以及控制该设备上下滑动对木质板材进行防腐作业；

其特征在于：复合动力输出套轴带动滑动输出齿轮转动，滑动输出齿轮带动滑动输入齿轮转动，滑动输入齿轮带动滑动动力轴转动，滑动动力轴带动滑动绕线轮转动，滑动绕线轮通过滑动传动绳带动上下滑动块向下滑动。

9.根据权利要求8中所述的一种板材防腐方法，其中，所述综合动力腔内左右滑动的设置有反向滑动块，所述复合动力输出套轴转动设置于所述反向滑动块内，所述棘爪固定设置于所述反向滑动块底部端壁上，所述综合动力腔左侧端壁内设置有反向滑动槽，所述反向滑动槽内左右滑动的设置有反向切换永磁铁滑块，所述反向切换永磁铁滑块右侧端壁与所述反向滑动块左侧端壁固定连接，所述反向切换永磁铁滑块左侧端壁与所述反向滑动槽左侧端壁之间弹性设置有反向切换复位弹簧，所述反向滑动槽左侧端壁内固定设置有反向切换电磁铁，有利于切换滑动机构的动力方向，控制所述上下滑动块的滑动方向；

其特征在于：反向切换电磁铁通电，反向切换永磁铁滑块向左侧滑动，反向切换永磁铁滑块带动反向滑动块向左侧滑动，反向滑动块带动复合动力输出套轴向左侧滑动，复合动力输出套轴带动反向输出锥齿轮向左侧滑动，反向输出锥齿轮与下复合传递锥齿轮啮合。

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