CN109013157A - 一种全自动板材喷漆线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷漆设备技术领域，尤其是一种全自动板材喷漆线，包括外壳，所述外壳上端安装有贯穿外壳的罐体，所述罐体上端卡设有上盖，所述上盖上端一侧放置有空气加压机，所述外壳内部一侧固定安装有轴座，所述轴座转动设置有连接柱，所述两组固定机构为相同设置，所述外壳内部下端设置有滑动机构，所述外壳通过减震机构下端连接有底座，所述固定机构包括水平安装在连接柱一侧上端的第一连接块以及水平固定安装在连接柱一侧下端的第二连接块，所述第一连接块上端安装有贯穿第一连接块的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端还安装有减压垫。本发明结构稳定，能够有效提高工作效率，对板材的喷漆效果好。

Description

一种全自动板材喷漆线

技术领域

本发明涉及喷漆设备技术领域，尤其涉及一种全自动板材喷漆线。

背景技术

随着工业化的发展，工厂喷漆线的技术得到大大改善，实现了自动化喷漆，从而取代了原有人工手动喷漆的方式，现有技术中的全自动板材喷漆线存在以下缺点：喷漆过程中无法对板材转动，从而使得板材喷漆无法达到均匀的效果，且喷洒后的喷漆无法回收再次利用，导致经济的损失，且结构不稳定，因此不利于推广。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动板材喷漆线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种全自动板材喷漆线，包括外壳，所述外壳一侧通过铰接器铰接有箱门，所述外壳上端安装有贯穿外壳的罐体，所述罐体上端卡设有上盖，所述上盖上端中部安装有贯穿上盖的密封轴承，所述上盖插设有贯穿密封轴承的圆杆，且圆杆延伸至罐体下端，所述上盖上端一侧放置有空气加压机，且空气加压机的出气管贯穿上盖并延伸至罐体内侧，所述上盖两侧均设置有预紧机构，用于对上盖的预紧，所述外壳内侧的罐体下端固定连接有圆盘，且圆盘内部为中空设置，所述圆盘下端均匀安装有多个贯穿圆盘的喷头，所述圆盘上端的罐体内侧还设置有流速调节机构，所述外壳外部一侧水平连接有支撑板，所述支撑板上端放置有慢速电机，所述外壳一侧安装有贯穿外壳的套管，且慢速电机的输出轴贯穿套管并延伸至外壳内侧，所述外壳内部一侧固定安装有轴座，且轴座位于与套管相对一侧的外壳内部，所述轴座转动设置有连接柱，所述连接柱末端与慢速电机的输出轴末端均设置有固定机构，所述两组固定机构为相同设置，且两组固定机构位于同一高度，所述外壳内部下端设置有滑动机构，所述外壳通过滑动机构下端滑动设置有盒体，所述外壳外侧底部设置有多组减震机构，所述外壳通过减震机构下端连接有底座，所述箱门上还设置有两组卡合机构，所述固定机构包括水平安装在连接柱一侧上端的第一连接块以及水平固定安装在连接柱一侧下端的第二连接块，且第一连接块与第二连接块之间缝隙设置，所述第一连接块上端安装有贯穿第一连接块的电动伸缩杆，且电动伸缩杆延伸至第一连接块下方，所述电动伸缩杆末端还安装有减压垫。

优选的，所述减震机构包括固定安装在外壳下端一侧的上U型架以及固定安装在底座上端一侧的下U型架，所述外壳下端一侧固定连接有贯穿上U型架的固定柱，且固定柱位于上U型架内侧中部，所述下U型架上端中部开设有通孔，且固定柱贯穿通孔并延伸至下U型架下方，所述下U型架与上U型架之间的固定柱外侧套设有复位弹簧。

优选的，所述流速调节机构包括转动设置在罐体内侧下端的转动块，且转动块位于圆盘上端的罐体内侧，所述转动块内竖直卡设有圆杆，所述转动块上均匀开设有四个贯穿转动块的第一圆孔，所述圆盘上均匀开设有四个第二圆孔，且第一圆孔与第二圆孔的孔径相同。

优选的，所述滑动机构包括固定安装在盒体下端一侧的滑块以及开设在外壳内部下端的滑槽，且滑槽方向与慢速电机的输出轴方向相垂直，所述滑块滑动设置在滑槽内。

优选的，所述预紧机构包括固定安装在上盖一侧的铰接座以及固定安装在外壳上端的固定板，且固定板位于罐体一侧的外壳上端，所述固定板竖直截面呈L型，所述铰接座内铰接有连接杆，且连接杆截面呈L型，所述连接杆下端插设在固定板内。

优选的，所述卡合机构包括固定开设在箱门上的卡孔以及固定安装在外壳一侧的卡块，且卡块与卡孔位于同一水平高度，所述卡块插设在卡孔内。

优选的，所述底座底部套设有防滑套。

优选的，所述外壳内表面复合设置有防黏层，且防黏层具体为PE膜层。

优选的，所述外壳外表面镀有防腐蚀层，且防腐蚀层具体为锌铬合金层。

优选的，所述箱门外侧中部固定安装有把手。

本发明提出的一种全自动板材喷漆线，有益效果在于：该全自动板材喷漆线结构稳定能够对板材固定之后进行全方位均匀的喷洒，且油漆的流速能够得到有效的控制，落下的油漆能够集中收集，便于二次利用，且该装置还具有减震的效果，在装置工作的过程中起到保护装置的作用，因此有利于推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种全自动板材喷漆线的结构示意图。

图2为本发明提出的一种全自动板材喷漆线的减震机构的结构放大图。

图3为本发明提出的一种全自动板材喷漆线的A部的结构放大图。

图4为本发明提出的一种全自动板材喷漆线的B部的结构放大图。

图5为本发明提出的一种全自动板材喷漆线的滑动机构的结构放大图。

图6为本发明提出的一种全自动板材喷漆线的转动块的结构放大图。

图中：箱门1、外壳2、减震机构3、上U型架31、固定柱32、复位弹簧33、通孔34、下U型架35、流速调节机构4、第一圆孔41、第二圆孔42、转动块43、固定机构5、电动伸缩杆51、第一连接块52、减压垫53、第二连接块54、连接柱6、圆杆7、上盖8、密封轴承9、空气加压机10、铰接座11、连接杆12、固定板13、圆盘14、喷头15、慢速电机16、支撑板17、滑动机构18、滑块181、滑槽182、盒体19、卡孔20、卡块21、底座22、防滑套23、轴座24、罐体25、套管26、把手27。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种全自动板材喷漆线，包括外壳2，外壳2内表面复合设置有防黏层，且防黏层具体为PE膜层，避免油漆粘附在外壳2内表面，影响喷漆的效果，外壳2外表面镀有防腐蚀层，且防腐蚀层具体为锌铬合金层，避免装置被氧化，延长了装置的使用寿命，外壳2一侧通过铰接器铰接有箱门1，外壳2上端安装有贯穿外壳2的罐体25，罐体25上端卡设有上盖8，上盖8上端中部安装有贯穿上盖8的密封轴承9，上盖8插设有贯穿密封轴承9的圆杆7，且圆杆7延伸至罐体25下端，上盖8上端一侧放置有空气加压机10，且空气加压机10的出气管贯穿上盖8并延伸至罐体25内侧，上盖8两侧均设置有预紧机构，用于对上盖8的预紧，预紧机构包括固定安装在上盖8一侧的铰接座11以及固定安装在外壳2上端的固定板13，且固定板13位于罐体25一侧的外壳2上端，固定板13竖直截面呈L型，铰接座11内铰接有连接杆12，且连接杆12截面呈L型，连接杆12下端插设在固定板13内，空气加压机10能够使得罐体25内部的油漆具有压力，在喷洒过程中通过喷头15向四周喷洒，达到了均匀喷洒的效果，通过连接杆12下端插设在固定板13内使得上盖8能够稳定的卡设在罐体25上端避免了装置工作过程中上盖8飞出，造成意外的发生。

外壳2内侧的罐体25下端固定连接有圆盘14，且圆盘14内部为中空设置，圆盘14下端均匀安装有多个贯穿圆盘14的喷头15，圆盘14上端的罐体25内侧还设置有流速调节机构4，流速调节机构4包括转动设置在罐体25内侧下端的转动块43，且转动块43位于圆盘14上端的罐体25内侧，转动块43内竖直卡设有圆杆7，转动块43上均匀开设有四个贯穿转动块43的第一圆孔41，圆盘14上均匀开设有四个第二圆孔42，且第一圆孔41与第二圆孔42的孔径相同，通过调节转动块43上的第一圆孔41与圆盘14上的第二圆孔42的重合度，从而达到调节油漆下落的速度，便于在喷漆不同时间段对油漆流速的控制，通过该设计能够使得板材的喷漆效果更好，提升了喷漆的质量。

外壳2外部一侧水平连接有支撑板17，支撑板17上端放置有慢速电机16，慢速电机16通过导线与供电装置相连接，外壳2一侧安装有贯穿外壳2的套管26，且慢速电机16的输出轴贯穿套管26并延伸至外壳2内侧，外壳2内部一侧固定安装有轴座24，且轴座24位于与套管26相对一侧的外壳2内部，轴座24转动设置有连接柱6，连接柱6末端与慢速电机16的输出轴末端均设置有固定机构5，两组固定机构5为相同设置，且两组固定机构5位于同一高度，固定机构5包括水平安装在连接柱6一侧上端的第一连接块52以及水平固定安装在连接柱6一侧下端的第二连接块54，且第一连接块52与第二连接块54之间缝隙设置，第一连接块52上端安装有贯穿第一连接块52的电动伸缩杆51，且电动伸缩杆51延伸至第一连接块52下方，电动伸缩杆51通过导线与供电装置相连接，电动伸缩杆51末端还安装有减压垫53，将板材放置在第一连接块52与第二连接块54之间，再通过电动伸缩杆51进行距离的调节，对板材进行固定，减压垫53能够有效的保护板材不受损坏，通过该设计，能够使得将板材稳稳地固定在装置上，提升了喷漆的质量。

外壳2内部下端设置有滑动机构18，外壳2通过滑动机构18下端滑动设置有盒体19，滑动机构18包括固定安装在盒体19下端一侧的滑块181以及开设在外壳2内部下端的滑槽182，且滑槽182方向与慢速电机16的输出轴方向相垂直，滑块181滑动设置在滑槽182内，通过盒体19便于对没有喷射在板材表面的油漆进行回收再利用，节约了资源，减少了经济的开支。

外壳2外侧底部设置有多组减震机构3，外壳2通过减震机构3下端连接有底座22，减震机构3包括固定安装在外壳2下端一侧的上U型架31以及固定安装在底座22上端一侧的下U型架35，外壳2下端一侧固定连接有贯穿上U型架31的固定柱32，且固定柱32位于上U型架31内侧中部，下U型架35上端中部开设有通孔34，且固定柱32贯穿通孔34并延伸至下U型架35下方，下U型架35与上U型架31之间的固定柱32外侧套设有复位弹簧33，在装置工作过程中固定柱32会向下运动，从而使得下U型架35与上U型架31之间的复位弹簧33进行往复的伸缩运动，从而起到了缓冲减震的效果，保护了装置的同时也延长了装置的使用寿命。

底座22底部套设有防滑套23，能够有效的防止装置倾倒，箱门1上还设置有两组卡合机构，卡合机构包括固定开设在箱门1上的卡孔20以及固定安装在外壳2一侧的卡块21，且卡块21与卡孔20位于同一水平高度，卡块21插设在卡孔20内，箱门1外侧中部固定安装有把手27，便于对箱门1的开合，通过卡块21插设在卡孔20内，便于对箱门1的开合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动板材喷漆线，包括外壳（2），所述外壳（2）一侧通过铰接器铰接有箱门（1），所述外壳（2）上端安装有贯穿外壳（2）的罐体（25），其特征在于，所述罐体（25）上端卡设有上盖（8），所述上盖（8）上端中部安装有贯穿上盖（8）的密封轴承（9），所述上盖（8）插设有贯穿密封轴承（9）的圆杆（7），且圆杆（7）延伸至罐体（25）下端，所述上盖（8）上端一侧放置有空气加压机（10），且空气加压机（10）的出气管贯穿上盖（8）并延伸至罐体（25）内侧，所述上盖（8）两侧均设置有预紧机构，用于对上盖（8）的预紧，所述外壳（2）内侧的罐体（25）下端固定连接有圆盘（14），且圆盘（14）内部为中空设置，所述圆盘（14）下端均匀安装有多个贯穿圆盘（14）的喷头（15），所述圆盘（14）上端的罐体（25）内侧还设置有流速调节机构（4），所述外壳（2）外部一侧水平连接有支撑板（17），所述支撑板（17）上端放置有慢速电机（16），所述外壳（2）一侧安装有贯穿外壳（2）的套管（26），且慢速电机（16）的输出轴贯穿套管（26）并延伸至外壳（2）内侧，所述外壳（2）内部一侧固定安装有轴座（24），且轴座（24）位于与套管（26）相对一侧的外壳（2）内部，所述轴座（24）转动设置有连接柱（6），所述连接柱（6）末端与慢速电机（16）的输出轴末端均设置有固定机构（5），所述两组固定机构（5）为相同设置，且两组固定机构（5）位于同一高度，所述外壳（2）内部下端设置有滑动机构（18），所述外壳（2）通过滑动机构（18）下端滑动设置有盒体（19），所述外壳（2）外侧底部设置有多组减震机构（3），所述外壳（2）通过减震机构（3）下端连接有底座（22），所述箱门（1）上还设置有两组卡合机构，所述固定机构（5）包括水平安装在连接柱（6）一侧上端的第一连接块（52）以及水平固定安装在连接柱（6）一侧下端的第二连接块（54），且第一连接块（52）与第二连接块（54）之间缝隙设置，所述第一连接块（52）上端安装有贯穿第一连接块（52）的电动伸缩杆（51），且电动伸缩杆（51）延伸至第一连接块（52）下方，所述电动伸缩杆（51）末端还安装有减压垫（53）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动板材喷漆线，其特征在于，所述减震机构（3）包括固定安装在外壳（2）下端一侧的上U型架（31）以及固定安装在底座（22）上端一侧的下U型架（35），所述外壳（2）下端一侧固定连接有贯穿上U型架（31）的固定柱（32），且固定柱（32）位于上U型架（31）内侧中部，所述下U型架（35）上端中部开设有通孔（34），且固定柱（32）贯穿通孔（34）并延伸至下U型架（35）下方，所述下U型架（35）与上U型架（31）之间的固定柱（32）外侧套设有复位弹簧（33）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动板材喷漆线，其特征在于，所述流速调节机构（4）包括转动设置在罐体（25）内侧下端的转动块（43），且转动块（43）位于圆盘（14）上端的罐体（25）内侧，所述转动块（43）内竖直卡设有圆杆（7），所述转动块（43）上均匀开设有四个贯穿转动块（43）的第一圆孔（41），所述圆盘（14）上均匀开设有四个第二圆孔（42），且第一圆孔（41）与第二圆孔（42）的孔径相同。

4.根据权利要求1所述的一种全自动板材喷漆线，其特征在于，所述滑动机构（18）包括固定安装在盒体（19）下端一侧的滑块（181）以及开设在外壳（2）内部下端的滑槽（182），且滑槽（182）方向与慢速电机（16）的输出轴方向相垂直，所述滑块（181）滑动设置在滑槽（182）内。

5.根据权利要求1所述的一种全自动板材喷漆线，其特征在于，所述预紧机构包括固定安装在上盖（8）一侧的铰接座（11）以及固定安装在外壳（2）上端的固定板（13），且固定板（13）位于罐体（25）一侧的外壳（2）上端，所述固定板（13）竖直截面呈L型，所述铰接座（11）内铰接有连接杆（12），且连接杆（12）截面呈L型，所述连接杆（12）下端插设在固定板（13）内。

6.根据权利要求1所述的一种全自动板材喷漆线，其特征在于，所述卡合机构包括固定开设在箱门（1）上的卡孔（20）以及固定安装在外壳（2）一侧的卡块（21），且卡块（21）与卡孔（20）位于同一水平高度，所述卡块（21）插设在卡孔（20）内。

7.根据权利要求1所述的一种全自动板材喷漆线，其特征在于，所述底座（22）底部套设有防滑套（23）。

8.根据权利要求1所述的一种全自动板材喷漆线，其特征在于，所述外壳（2）内表面复合设置有防黏层，且防黏层具体为PE膜层。

9.根据权利要求1所述的一种全自动板材喷漆线，其特征在于，所述外壳（2）外表面镀有防腐蚀层，且防腐蚀层具体为锌铬合金层。

10.根据权利要求1所述的一种全自动板材喷漆线，其特征在于，所述箱门（1）外侧中部固定安装有把手（27）。