CN111305521A - 一种乳胶漆涂刷装置 - Google Patents
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Abstract
一种乳胶漆涂刷装置包括搅拌箱以及设于所述搅拌箱内的搅拌腔，所述搅拌腔内设有搅拌装置，所述搅拌腔的下侧设有储存腔，所述搅拌箱的右侧端面上固设有动力泵，所述动力箱的下侧设有移动装置所述搅拌腔底部端面上固设有动力箱，所述动力箱内设有动力腔，所述动力腔内设有动力装置；本装置设有搅拌密封机构用以减少在搅拌等工作中的气体挥发，从而改善工作环境，同时本装置能够实现蒸面墙体的涂刷，减少人工在工作时的抬头等力量动作，减轻工作强度，本装置还设置有移动机构，恒定的移动速度保证涂刷时的质量，减轻工作压力从而提高工作效率，在工作时滴落的漆料会形成一条直线方便清理。
Description
技术领域
本发明涉及装修技术领域，具体地说是一种乳胶漆涂刷装置。
背景技术
在现今的家装市场中，在乳胶漆等油漆类在涂刷时基本依靠人工完成，在工作中基本为人工搅拌，人工涂刷在搅拌及涂刷的过程中漆料会发出大量的有害气体危害人员的健康，在涂刷的过程中漆料的会滴落且滴落的范围较高，人工涂刷效率较慢且对于人员的素质要求较高。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种乳胶漆涂刷装置，能够克服上述缺陷。
本发明是一种乳胶漆涂刷装置包括搅拌箱以及设于所述搅拌箱内的搅拌腔，所述搅拌腔内设有搅拌装置，所述搅拌腔的下侧设有储存腔，所述搅拌箱的右侧端面上固设有动力泵，所述动力箱的下侧设有移动装置所述搅拌腔底部端面上固设有动力箱，所述动力箱内设有动力腔，所述动力腔内设有动力装置，所述搅拌箱的后侧端面上设有涂刷板，所述涂刷板内设有涂刷装置，所述动力装置包括设于所述搅拌箱顶部端壁和底部端壁的第一传动限位槽，所述动力箱的底部端面上设有与所述第一传动限位槽相连通的第二传动限位槽，所述第二传动限位槽内滑动配合设有传动限位板，位于下侧的所述传动限位板的底部端面上设有电机，所述电机上动力配合设有向上延伸至位于上侧的所述传动限位板底部端面的动力花键轴，所述动力花键轴与所述传动限位板转动配合，所述动力花键轴上滑动配合设有动力花键轴套，所述动力花键轴套上固设有第一齿轮和第一控制板，所述第一齿轮位于所述第一控制板的上侧，所述动力箱的左侧端面上设有与所述动力腔相连通的第四传动限位槽，所述动力花键轴套的左侧端面上设有向左延伸贯穿所述第四传动限位槽的第二控制板，所述动力箱的左侧端面上设有第三传动限位槽，所述第三传动限位槽的底部段与所述第四传动限位槽相连通，所述第二控制板的顶部端面设有第五传动限位槽。
优选地，所述第五传动限位槽内滑动配合设有向上延伸至所述第三传动限位槽内的第三控制板，所述第三控制板的顶部端面上设有第六传动限位槽，所述第六传动限位槽的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合色诱传动限位轴，所述传动限位轴上固设有第四传动限位板，所述动力腔的底部端壁上从左向右设有三个第七传动限位槽，所述第二控制板的底部端面上固设有传动限位轴套，所述传动限位轴套内滑动配合设有传动限位楔形块，所述传动限位楔形块与所述第二控制板的底部端壁之间固设有限位弹簧，所述传动限位楔形块与所述第七传动限位槽滑动配合。
优选地，所述搅拌装置包括设于所述搅拌腔底部端壁左右对称设有向下延伸至所述储存腔的落料槽，所述落料槽内滑动配合设有封堵块，所述封堵块的下侧设有第一落料限位板，所述封堵块与所述第一落料限位板固定联接，所述第一落料限位板的顶部端面上设有向下延伸的第一避让槽，所述搅拌箱的左侧端面设有向右延伸至所述储存腔的第一落料限位槽，所述第一落料限位板的左侧端面设有向左延伸通过所述第一落料限位槽的第二落料限位板，所述第一落料限位槽的顶部端壁和底部端壁上设有第二落料限位槽，所述第一落料限位槽的顶部端面和底部端面设有延伸至所述第二落料限位槽的第三落料限位板，所述搅拌箱的左侧端面上固设有第三落料限位板，所述第三落料限位板底部端面转动配合设有落料内螺纹轴套，所述第二落料限位板的顶部端面上设有向上延伸至所述落料内螺纹轴套内的落料螺纹轴，所述落料内螺纹轴套与所述落料螺纹轴螺纹配合，所述搅拌腔的顶部端壁上转动配合设有向下延伸至所述动力腔内的搅拌轴，所述搅拌轴上固设有搅拌扇叶所述搅拌扇叶位于所述搅拌腔内。
优选地，所述搅拌轴通过所述第一避让槽，所述搅拌箱的顶部端面设有向下延伸至所述搅拌腔的密封螺纹槽，所述密封螺纹槽内螺纹配合设有密封板，所述储存腔的右侧端壁上设有向右延伸的第二避让槽，所述动力泵的左侧端面上固设有向左延伸通过所述第二避让槽的供料管，所述搅拌轴的底部端面上固设有第二齿轮，所述第二齿轮位于所述第一齿轮左侧，所述动力泵的底部端面上动力配合设有向下延伸至所述动力腔内的泵动力轴，所述泵动力轴的底部端面上固设有第三齿轮，所述第三齿轮位于所述第一齿轮的右侧。
优选地，所述涂刷装置包括设于所述涂刷板后侧端面上的第一涂刷槽，所述第一涂刷槽的右侧段与外界相连通，所述第一涂刷槽的左侧端面上设有向右延伸的涂刷限位板，所述涂刷限位板的前侧端面上转动配合且左右对称设有涂刷限位轴，所述动力泵的顶部端面上固设有向上延伸的喷涂管，所述喷涂管向上延伸有位于右侧的所述涂刷限位轴向左延伸，所述喷涂管相左延伸通过位于左侧的所涂刷限位轴，所述喷涂管经由位于左侧的所述涂刷限位轴的左侧进入所述第一涂刷槽内后向下延伸固定于所述第一涂刷槽的底部端壁上，所述第一涂刷槽的后侧端面上设有第二涂刷槽。
优选地，所述第二涂刷槽位于所述第一涂刷槽的左侧，所述第二涂刷槽的顶部端壁和底部端壁上转动配合设有刮平轴，所述刮平轴相互靠近的一侧端面之间固设有向后延伸的刮平板，所述刮平板与所述第二涂刷槽的顶部端壁和底部端壁之间固设有刮平扭簧，所述刮平板的底部端面上固设有滴落限位板，所述滴落限位板位于所述涂刷板后侧，位于所述第一涂刷槽内的所述喷涂管内设有多个向后延伸的喷涂孔。
优选地，所述移动装置包括固设与所述动力箱底部端面上且前后对称的移动限位板，所述移动限位板相互靠近的一侧端面之间左右对称且转动配合设有移动限位轴，所述移动限位轴上前后对称固设有移动轮，位于右侧的所述移动限位轴上固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮位于所述移动轮之间，所述动力腔的底部端壁上转动配合设有向下延伸的移动动力轴，所述移动动力轴的顶部端面上固设有第四齿轮，所述第四齿轮位于所述第三齿轮下侧，所述移动动力轴的底部端面上固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，位于后侧的所述移动限位板的后侧端面上固设有向后延伸的刮平限位板，所述搅拌箱的左侧端面上前后对称固设有把手固定板，所述把手固定板相互靠近的一侧端面之间固设有把手轴。
综上所述，本装置设有搅拌密封机构用以减少在搅拌等工作中的气体挥发，从而改善工作环境，同时本装置能够实现蒸面墙体的涂刷，减少人工在工作时的抬头等力量动作，减轻工作强度，本装置还设置有移动机构，恒定的移动速度保证涂刷时的质量，减轻工作压力从而提高工作效率，在工作时滴落的漆料会形成一条直线方便清理，本装置机构简单，且使用方便适合在家装建筑行业中推广。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种乳胶漆涂刷装置结构示意图；
图2为图1中A-A处示意图；
图3为图1中B处示意图;
图4为图1中C处示意图;
图5为图1中D处示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
如图1-5所示，本发明装置的一种乳胶漆涂刷装置，包括搅拌箱10以及设于所述搅拌箱10内的搅拌腔11，所述搅拌腔11内设有搅拌装置，所述搅拌腔11的下侧设有储存腔34，所述搅拌箱10的右侧端面上固设有动力泵57，所述动力箱12的下侧设有移动装置所述搅拌腔11底部端面上固设有动力箱12，所述动力箱12内设有动力腔13，所述动力腔13内设有动力装置，所述搅拌箱10的后侧端面上设有涂刷板49，所述涂刷板49内设有涂刷装置，所述动力装置包括设于所述搅拌箱10顶部端壁和底部端壁的第一传动限位槽14，所述动力箱12的底部端面上设有与所述第一传动限位槽14相连通的第二传动限位槽15，所述第二传动限位槽15内滑动配合设有传动限位板16，位于下侧的所述传动限位板16的底部端面上设有电机17，所述电机17上动力配合设有向上延伸至位于上侧的所述传动限位板16底部端面的动力花键轴18，所述动力花键轴18与所述传动限位板16转动配合，所述动力花键轴18上滑动配合设有动力花键轴套20，所述动力花键轴套20上固设有第一齿轮19和第一控制板21，所述第一齿轮19位于所述第一控制板21的上侧，所述动力箱12的左侧端面上设有与所述动力腔13相连通的第四传动限位槽24，所述动力花键轴套20的左侧端面上设有向左延伸贯穿所述第四传动限位槽24的第二控制板22，所述动力箱12的左侧端面上设有第三传动限位槽23，所述第三传动限位槽23的底部段与所述第四传动限位槽24相连通，所述第二控制板22的顶部端面设有第五传动限位槽25。
有益地，所述第五传动限位槽25内滑动配合设有向上延伸至所述第三传动限位槽23内的第三控制板26，所述第三控制板26的顶部端面上设有第六传动限位槽27，所述第六传动限位槽27的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合色诱传动限位轴28，所述传动限位轴28上固设有第四传动限位板29，所述动力腔13的底部端壁上从左向右设有三个第七传动限位槽30，所述第二控制板22的底部端面上固设有传动限位轴套31，所述传动限位轴套31内滑动配合设有传动限位楔形块32，所述传动限位楔形块32与所述第二控制板22的底部端壁之间固设有限位弹簧33，所述传动限位楔形块32与所述第七传动限位槽30滑动配合。
有益地，所述搅拌装置包括设于所述搅拌腔11底部端壁左右对称设有向下延伸至所述储存腔34的落料槽39，所述落料槽39内滑动配合设有封堵块40，所述封堵块40的下侧设有第一落料限位板41，所述封堵块40与所述第一落料限位板41固定联接，所述第一落料限位板41的顶部端面上设有向下延伸的第一避让槽，所述搅拌箱10的左侧端面设有向右延伸至所述储存腔34的第一落料限位槽42，所述第一落料限位板41的左侧端面设有向左延伸通过所述第一落料限位槽42的第二落料限位板43，所述第一落料限位槽42的顶部端壁和底部端壁上设有第二落料限位槽44，所述第一落料限位槽42的顶部端面和底部端面设有延伸至所述第二落料限位槽44的第三落料限位板45，所述搅拌箱10的左侧端面上固设有第三落料限位板46，所述第三落料限位板46底部端面转动配合设有落料内螺纹轴套47，所述第二落料限位板43的顶部端面上设有向上延伸至所述落料内螺纹轴套47内的落料螺纹轴48，所述落料内螺纹轴套47与所述落料螺纹轴48螺纹配合，所述搅拌腔11的顶部端壁上转动配合设有向下延伸至所述动力腔13内的搅拌轴35，所述搅拌轴35上固设有搅拌扇叶36所述搅拌扇叶36位于所述搅拌腔11内。
有益地，所述搅拌轴35通过所述第一避让槽，所述搅拌箱10的顶部端面设有向下延伸至所述搅拌腔11的密封螺纹槽，所述密封螺纹槽内螺纹配合设有密封板38，所述储存腔34的右侧端壁上设有向右延伸的第二避让槽58，所述动力泵57的左侧端面上固设有向左延伸通过所述第二避让槽58的供料管59，所述搅拌轴35的底部端面上固设有第二齿轮37，所述第二齿轮37位于所述第一齿轮19左侧，所述动力泵57的底部端面上动力配合设有向下延伸至所述动力腔13内的泵动力轴60，所述泵动力轴60的底部端面上固设有第三齿轮61，所述第三齿轮61位于所述第一齿轮19的右侧。
有益地，所述涂刷装置包括设于所述涂刷板49后侧端面上的第一涂刷槽50，所述第一涂刷槽50的右侧段与外界相连通，所述第一涂刷槽50的左侧端面上设有向右延伸的涂刷限位板72，所述涂刷限位板72的前侧端面上转动配合且左右对称设有涂刷限位轴52，所述动力泵57的顶部端面上固设有向上延伸的喷涂管53，所述喷涂管53向上延伸有位于右侧的所述涂刷限位轴52向左延伸，所述喷涂管53相左延伸通过位于左侧的所涂刷限位轴52，所述喷涂管53经由位于左侧的所述涂刷限位轴52的左侧进入所述第一涂刷槽50内后向下延伸固定于所述第一涂刷槽50的底部端壁上，所述第一涂刷槽50的后侧端面上设有第二涂刷槽51。
有益地，所述第二涂刷槽51位于所述第一涂刷槽50的左侧，所述第二涂刷槽51的顶部端壁和底部端壁上转动配合设有刮平轴54，所述刮平轴54相互靠近的一侧端面之间固设有向后延伸的刮平板71，所述刮平板71与所述第二涂刷槽51的顶部端壁和底部端壁之间固设有刮平扭簧55，所述刮平板71的底部端面上固设有滴落限位板56，所述滴落限位板56位于所述涂刷板49后侧，位于所述第一涂刷槽50内的所述喷涂管53内设有多个向后延伸的喷涂孔。
有益地，所述移动装置包括固设与所述动力箱12底部端面上且前后对称的移动限位板65，所述移动限位板65相互靠近的一侧端面之间左右对称且转动配合设有移动限位轴66，所述移动限位轴66上前后对称固设有移动轮67，位于右侧的所述移动限位轴66上固设有第二锥齿轮68，所述第二锥齿轮68位于所述移动轮67之间，所述动力腔13的底部端壁上转动配合设有向下延伸的移动动力轴62，所述移动动力轴62的顶部端面上固设有第四齿轮63，所述第四齿轮63位于所述第三齿轮61下侧，所述移动动力轴62的底部端面上固设有第一锥齿轮64，所述第一锥齿轮64与所述第二锥齿轮68啮合，位于后侧的所述移动限位板65的后侧端面上固设有向后延伸的刮平限位板73，所述搅拌箱10的左侧端面上前后对称固设有把手固定板69，所述把手固定板69相互靠近的一侧端面之间固设有把手轴70。
下面，申请人将会参考附图1-5以及上面描述来具体的介绍本申请的一种乳胶漆涂刷装置：
初始状态下，所述封堵块40位于所述落料槽39内，所述第一齿轮19与所述第二齿轮37、所述第三齿轮61和所述第四齿轮63断开，所述传动限位楔形块32的底部段位于第二个所述第七传动限位槽30内；
开始搅拌时，转动所述密封板38使其与所述密封螺纹槽脱离，将所需搅拌的漆料经所述密封螺纹槽倒入所述搅拌腔11内，倒入后将所述密封板38反转使其重新位于所述密封螺纹槽内，向左拉动所述第二控制板22带动所述第一控制板21左移，所述第一控制板21带动所述动力花键轴套20左移，所述动力花键轴套20带动所述第一齿轮19左移，所述第一齿轮19与所述第二齿轮37啮合，所述动力花键轴套20带动动力花键轴18左移，所述动力花键轴18带动所述传动限位板16沿所述第一传动限位槽14左移，所述传动限位板16带动所述电机17左移，所述第二控制板22带动所述传动限位轴套31左移，所述传动限位轴套31带动所述传动限位楔形块32左移，所述传动限位楔形块32经由斜面与第二个所述第七传动限位槽30脱离，所述限位弹簧33压缩，所述传动限位楔形块32向左移动至第一个所述第七传动限位槽30上时所述限位弹簧33释放下压所述传动限位楔形块32，所述电机17启动带动所述动力花键轴18转动，所述动力花键轴18带动所述动力花键轴套20转动，所述动力花键轴套20带动所述第一齿轮19转动，所述第一齿轮19带动所述第二齿轮37转动，所述第二齿轮37带动所述搅拌轴35转动，所述搅拌轴35带动所述搅拌扇叶36转动，所述搅拌扇叶36转动搅拌位于所述搅拌腔11内的所述漆料。
开始停止搅拌时，所述电机17停止向右推动所述第二控制板22，所述第二控制板22带动所述第一控制板21右移，所述第一控制板21带动所述动力花键轴套20右移，所述动力花键轴套20带动所述第一齿轮19右移，所述第一齿轮19与所述第二齿轮37脱离，所述动力花键轴套20带动动力花键轴18右移，所述动力花键轴18带动所述传动限位板16沿所述第一传动限位槽14右移，所述传动限位板16带动所述电机17右移，所述第二控制板22带动所述传动限位轴套31右移，所述传动限位轴套31带动所述传动限位楔形块32右移，所述传动限位楔形块32经由斜面与第一个所述第七传动限位槽30脱离，所述限位弹簧33压缩，所述传动限位楔形块32向右移动至第二个所述第七传动限位槽30上时所述限位弹簧33释放下压所述传动限位楔形块32。
开始落料时，转动所述落料内螺纹轴套47使与其螺纹配合的所述落料螺纹轴48下移，所述落料螺纹轴48带动所述第二落料限位板43下移，所述第二落料限位板43带动所述第一落料限位板41下移，所述第一落料限位板41带动所述封堵块40与所述落料槽39脱离，所述第二落料限位板43带动所述第三落料限位板45在所述第二落料限位槽44内滑动，位于所述搅拌腔11内的漆料经所述落料槽39落入所述储存腔34内。
开始停止落料时，反转所述落料内螺纹轴套47使与其螺纹配合的所述落料螺纹轴48上移，所述落料螺纹轴48带动所述第二落料限位板43上移，所述第二落料限位板43带动所述第一落料限位板41上移，所述第一落料限位板41带动所述封堵块40移动至所述落料槽39内，所述第二落料限位板43带动所述第三落料限位板45在所述第二落料限位槽44内滑动。
开始涂刷时，向右推动所述第二控制板22，所述第二控制板22带动所述第一控制板21右移，所述第一控制板21带动所述动力花键轴套20右移，所述动力花键轴套20带动所述第一齿轮19右移，所述第一齿轮19与所述第三齿轮61和所述第四齿轮63啮合，所述动力花键轴套20带动动力花键轴18右移，所述动力花键轴18带动所述传动限位板16沿所述第一传动限位槽14右移，所述传动限位板16带动所述电机17右移，所述第二控制板22带动所述传动限位轴套31右移，所述传动限位轴套31带动所述传动限位楔形块32右移，所述传动限位楔形块32经由斜面与第二个所述第七传动限位槽30脱离，所述限位弹簧33压缩，所述传动限位楔形块32向右移动至第三个所述第七传动限位槽30上时所述限位弹簧33释放下压所述传动限位楔形块32，所述电机17启动带动所述动力花键轴18转动，所述动力花键轴18带动所述动力花键轴套20转动，所述动力花键轴套20带动所述第一齿轮19转动，所述第一齿轮19带动所述第三齿轮61转动，所述第三齿轮61带动所述泵动力轴60转动，所述泵动力轴60转动为所述动力泵57提供动力，所述动力泵57提供所述动力泵57将位于所述储存腔34内的所述漆料送至所述喷涂管53内，位于所述喷涂管53内的漆料经所述喷涂孔喷出，所述第一齿轮19带动所述第四齿轮63转动，所述第四齿轮63带动所述移动动力轴62转动，所述移动动力轴62带动所述第一锥齿轮64转动，所述第一锥齿轮64带动所述第二锥齿轮68转动，所述第二锥齿轮68带动所述移动限位轴66转动，所述移动限位轴66带动所述移动轮67转动，将所述刮平限位板73的后侧端面与待刷墙面抵触，带动刮平板71与所述墙面抵触。
开始停止喷涂时，所述电机17停止，向左拉动所述第二控制板22带动所述第一控制板21左移，所述第一控制板21带动所述动力花键轴套20左移，所述动力花键轴套20带动所述第一齿轮19左移，所述第一齿轮19与所述第三齿轮61和所述第四齿轮63脱离，所述动力花键轴套20带动动力花键轴18左移，所述动力花键轴18带动所述传动限位板16沿所述第一传动限位槽14左移，所述传动限位板16带动所述电机17左移，所述第二控制板22带动所述传动限位轴套31左移，所述传动限位轴套31带动所述传动限位楔形块32左移，所述传动限位楔形块32经由斜面与第三个所述第七传动限位槽30脱离，所述限位弹簧33压缩，所述传动限位楔形块32向左移动至第二个所述第七传动限位槽30上时所述限位弹簧33释放下压所述传动限位楔形块32。
开始单独移动时，向右推动所述第二控制板22，所述第二控制板22带动所述第一控制板21右移，所述第一控制板21带动所述动力花键轴套20右移，所述动力花键轴套20带动所述第一齿轮19右移，所述第一齿轮19与所述第三齿轮61和所述第四齿轮63啮合，所述动力花键轴套20带动动力花键轴18右移，所述动力花键轴18带动所述传动限位板16沿所述第一传动限位槽14右移，所述传动限位板16带动所述电机17右移，所述第二控制板22带动所述传动限位轴套31右移，所述传动限位轴套31带动所述传动限位楔形块32右移，所述传动限位楔形块32经由斜面与第二个所述第七传动限位槽30脱离，所述限位弹簧33压缩，所述传动限位楔形块32向右移动至第三个所述第七传动限位槽30上时所述限位弹簧33释放下压所述传动限位楔形块32，下压所述第二控制板22带动所述第一控制板21下压，所述第一控制板21带动所述动力花键轴套20下压，所述动力花键轴套20带动所述第一齿轮19下压，所述第一齿轮19与带动第三齿轮61脱离，所述第二控制板22下移带动所述传动限位轴套31下移，所述限位弹簧33被压缩，所述第二控制板22带动所述第三控制板26沿所述第三传动限位槽23下移，所述第三控制板26通过所述传动限位轴28带动所述第四传动限位板29下移，将所述第四传动限位板29围绕所述传动限位轴28转动，将所述第四传动限位板29转动至所述第三传动限位槽23内使所述第四传动限位板29的顶部端面与所述第三传动限位槽23的顶部端壁相抵触，所述电机17启动带动所述动力花键轴18转动，所述动力花键轴18带动所述动力花键轴套20转动，所述动力花键轴套20带动所述第一齿轮19转动所述第一齿轮19带动所述第四齿轮63转动，所述第四齿轮63带动所述移动动力轴62转动，所述移动动力轴62带动所述第一锥齿轮64转动，所述第一锥齿轮64带动所述第二锥齿轮68转动，所述第二锥齿轮68带动所述移动限位轴66转动，所述移动限位轴66带动所述移动轮67转动。
开始停止移动时，所述电机17停止，反转所述第四传动限位板29使其与所述第三传动限位槽23脱离，所述限位弹簧33释放带动所述第二控制板22上移，所述第二控制板22带动所述第一控制板21上移，所述第一控制板21带动所述动力花键轴套20上移，所述动力花键轴套20带动所述第一齿轮19上移与所述第三齿轮61啮合，向左拉动所述第二控制板22带动所述第一控制板21左移，所述第一控制板21带动所述动力花键轴套20左移，所述动力花键轴套20带动所述第一齿轮19左移，所述第一齿轮19与所述第三齿轮61和所述第四齿轮63脱离，所述动力花键轴套20带动动力花键轴18左移，所述动力花键轴18带动所述传动限位板16沿所述第一传动限位槽14左移，所述传动限位板16带动所述电机17左移，所述第二控制板22带动所述传动限位轴套31左移，所述传动限位轴套31带动所述传动限位楔形块32左移，所述传动限位楔形块32经由斜面与第三个所述第七传动限位槽30脱离，所述限位弹簧33压缩，所述传动限位楔形块32向左移动至第二个所述第七传动限位槽30上时所述限位弹簧33释放下压所述传动限位楔形块32。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种乳胶漆涂刷装置，包括搅拌箱以及设于所述搅拌箱内的搅拌腔，其特征在于：所述搅拌腔内设有搅拌装置，所述搅拌腔的下侧设有储存腔，所述搅拌箱的右侧端面上固设有动力泵，所述动力箱的下侧设有移动装置所述搅拌腔底部端面上固设有动力箱，所述动力箱内设有动力腔，所述动力腔内设有动力装置，所述搅拌箱的后侧端面上设有涂刷板，所述涂刷板内设有涂刷装置，所述动力装置包括设于所述搅拌箱顶部端壁和底部端壁的第一传动限位槽，所述动力箱的底部端面上设有与所述第一传动限位槽相连通的第二传动限位槽，所述第二传动限位槽内滑动配合设有传动限位板，位于下侧的所述传动限位板的底部端面上设有电机，所述电机上动力配合设有向上延伸至位于上侧的所述传动限位板底部端面的动力花键轴，所述动力花键轴与所述传动限位板转动配合，所述动力花键轴上滑动配合设有动力花键轴套，所述动力花键轴套上固设有第一齿轮和第一控制板，所述第一齿轮位于所述第一控制板的上侧，所述动力箱的左侧端面上设有与所述动力腔相连通的第四传动限位槽，所述动力花键轴套的左侧端面上设有向左延伸贯穿所述第四传动限位槽的第二控制板，所述动力箱的左侧端面上设有第三传动限位槽，所述第三传动限位槽的底部段与所述第四传动限位槽相连通，所述第二控制板的顶部端面设有第五传动限位槽。
2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆涂刷装置，其特征在于：所述第五传动限位槽内滑动配合设有向上延伸至所述第三传动限位槽内的第三控制板，所述第三控制板的顶部端面上设有第六传动限位槽，所述第六传动限位槽的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合色诱传动限位轴，所述传动限位轴上固设有第四传动限位板，所述动力腔的底部端壁上从左向右设有三个第七传动限位槽，所述第二控制板的底部端面上固设有传动限位轴套，所述传动限位轴套内滑动配合设有传动限位楔形块，所述传动限位楔形块与所述第二控制板的底部端壁之间固设有限位弹簧，所述传动限位楔形块与所述第七传动限位槽滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种乳胶漆涂刷装置，其特征在于：所述搅拌装置包括设于所述搅拌腔底部端壁左右对称设有向下延伸至所述储存腔的落料槽，所述落料槽内滑动配合设有封堵块，所述封堵块的下侧设有第一落料限位板，所述封堵块与所述第一落料限位板固定联接，所述第一落料限位板的顶部端面上设有向下延伸的第一避让槽，所述搅拌箱的左侧端面设有向右延伸至所述储存腔的第一落料限位槽，所述第一落料限位板的左侧端面设有向左延伸通过所述第一落料限位槽的第二落料限位板，所述第一落料限位槽的顶部端壁和底部端壁上设有第二落料限位槽，所述第一落料限位槽的顶部端面和底部端面设有延伸至所述第二落料限位槽的第三落料限位板，所述搅拌箱的左侧端面上固设有第三落料限位板，所述第三落料限位板底部端面转动配合设有落料内螺纹轴套，所述第二落料限位板的顶部端面上设有向上延伸至所述落料内螺纹轴套内的落料螺纹轴，所述落料内螺纹轴套与所述落料螺纹轴螺纹配合，所述搅拌腔的顶部端壁上转动配合设有向下延伸至所述动力腔内的搅拌轴，所述搅拌轴上固设有搅拌扇叶所述搅拌扇叶位于所述搅拌腔内。
4.根据权利要求3所述的一种乳胶漆涂刷装置，其特征在于：所述搅拌轴通过所述第一避让槽，所述搅拌箱的顶部端面设有向下延伸至所述搅拌腔的密封螺纹槽，所述密封螺纹槽内螺纹配合设有密封板，所述储存腔的右侧端壁上设有向右延伸的第二避让槽，所述动力泵的左侧端面上固设有向左延伸通过所述第二避让槽的供料管，所述搅拌轴的底部端面上固设有第二齿轮，所述第二齿轮位于所述第一齿轮左侧，所述动力泵的底部端面上动力配合设有向下延伸至所述动力腔内的泵动力轴，所述泵动力轴的底部端面上固设有第三齿轮，所述第三齿轮位于所述第一齿轮的右侧。
5.根据权利要求1所述的一种乳胶漆涂刷装置，其特征在于：所述涂刷装置包括设于所述涂刷板后侧端面上的第一涂刷槽，所述第一涂刷槽的右侧段与外界相连通，所述第一涂刷槽的左侧端面上设有向右延伸的涂刷限位板，所述涂刷限位板的前侧端面上转动配合且左右对称设有涂刷限位轴，所述动力泵的顶部端面上固设有向上延伸的喷涂管，所述喷涂管向上延伸有位于右侧的所述涂刷限位轴向左延伸，所述喷涂管相左延伸通过位于左侧的所涂刷限位轴，所述喷涂管经由位于左侧的所述涂刷限位轴的左侧进入所述第一涂刷槽内后向下延伸固定于所述第一涂刷槽的底部端壁上，所述第一涂刷槽的后侧端面上设有第二涂刷槽。
6.根据权利要求5所述的一种乳胶漆涂刷装置，其特征在于：所述第二涂刷槽位于所述第一涂刷槽的左侧，所述第二涂刷槽的顶部端壁和底部端壁上转动配合设有刮平轴，所述刮平轴相互靠近的一侧端面之间固设有向后延伸的刮平板，所述刮平板与所述第二涂刷槽的顶部端壁和底部端壁之间固设有刮平扭簧，所述刮平板的底部端面上固设有滴落限位板，所述滴落限位板位于所述涂刷板后侧，位于所述第一涂刷槽内的所述喷涂管内设有多个向后延伸的喷涂孔。
7.根据权利要求1所述的一种乳胶漆涂刷装置，其特征在于：所述移动装置包括固设与所述动力箱底部端面上且前后对称的移动限位板，所述移动限位板相互靠近的一侧端面之间左右对称且转动配合设有移动限位轴，所述移动限位轴上前后对称固设有移动轮，位于右侧的所述移动限位轴上固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮位于所述移动轮之间，所述动力腔的底部端壁上转动配合设有向下延伸的移动动力轴，所述移动动力轴的顶部端面上固设有第四齿轮，所述第四齿轮位于所述第三齿轮下侧，所述移动动力轴的底部端面上固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，位于后侧的所述移动限位板的后侧端面上固设有向后延伸的刮平限位板，所述搅拌箱的左侧端面上前后对称固设有把手固定板，所述把手固定板相互靠近的一侧端面之间固设有把手轴。
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