JP3315545B2 - 乳化重合による重合体の製造方法 - Google Patents
乳化重合による重合体の製造方法Info
- Publication number
- JP3315545B2 JP3315545B2 JP32479694A JP32479694A JP3315545B2 JP 3315545 B2 JP3315545 B2 JP 3315545B2 JP 32479694 A JP32479694 A JP 32479694A JP 32479694 A JP32479694 A JP 32479694A JP 3315545 B2 JP3315545 B2 JP 3315545B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer
- emulsion polymerization
- coagulant
- acid
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
- C08F2/16—Aqueous medium
- C08F2/22—Emulsion polymerisation
- C08F2/24—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents
- C08F2/26—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents anionic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
い粒径の重合体を製造する方法に関するものである。
鹸、界面活性剤等を乳化剤として用い、水に殆ど不溶の
単量体を小さい粒子として水相中に分散させ、ペルオキ
ソ二硫酸カリウム、過酸化水素、α−クミルヒドロペル
オキシドなどの水溶性重合開始剤を用いる乳化重合を行
なった後に、重合体を取り出すことが広く実施されてい
る。例えば、乳化重合によりスチレン−ブタジエン(S
BR)樹脂を得るには、単量体を乳化重合し、残った単
量体を回収し、重合体ラテックスに食塩などの1価の無
機金属塩類の電解質を加えクリーム化し、希硫酸などの
凝固剤を加え重合体を分離し、洗浄、乾燥する方法が用
いられている。
鹸、ロジン石鹸などを用いた乳化重合による重合体を得
る方法では、生成した重合体ラテックスを分離する工程
において取り扱いやすい粒径にするために食塩などの1
価の無機金属塩類の電解質を加えクリーム化を行ったの
ちに、希硫酸などの凝固剤を加えて重合体を取り出して
いる。しかし、このように電解質を加えることはコスト
的にも不利であり、また樹脂取り出し工程が煩雑となる
問題があった。
術的課題を背景になされたもので、乳化重合において特
定の活性剤を用いることにより、クリーム化のための1
価の無機金属塩類の電解質を用いずに、活性剤の特性を
生かして比較的小さい粒径の重合体を収率良く得ること
ができる方法を見い出し、完成させたものである。
を得るに際し、乳化剤として下記一般式(I)で表され
る活性剤を用い乳化重合を行った後、得られた重合体ラ
テックスをクリーム化工程なしに凝固剤により凝固させ
ることを特徴とする乳化重合による重合体の製造方法を
提供するものである。
またはアルキルアリール基を示し、A1O はエチレンオキ
シ基を示し、M は水素原子または1価もしくは2価の陽
イオンあるいはこれらの混合物を示し、n は1〜20の正
数を示す。)本発明に係わる重合体としては、特に限定
されるものではないが、アクリロニトリル−ブタジエン
共重合体(NBR)、スチレン−ブタジエン共重合体
(SBR)、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン
共重合体(ABS)、ポリクロロプレン(CR)、アク
リルゴムおよびこれらにカルボキシル基、アミノ基、エ
ポキシ基、ヒドロキシル基などの官能基を付与した変成
重合体、また(メタ)アクリルエステル重合体などが挙
げられる。これらのうちSBR、ABSが好ましい。
(I)で表される活性剤である。一般式(I)中、R は
炭素数8〜24のアルキル基、アルケニル基またはアルキ
ルアリール基であり、炭素数12〜18のアルキル基または
アルケニル基が好ましく、特にドデシル基が好ましい。
また、A1O はエチレンオキシ基である。n は1〜20の数
が好ましく、特に1〜12の数が好ましい。またM は水素
原子または1価もしくは2価の陽イオンあるいはこれら
の混合物であるが、このうちLi,Na,K などのアルカリ
金属が好ましい。
体的には例えば、ラウリルエーテルポリエチレンオキシ
酢酸(塩)、トリデシルエーテルポリエチレンオキシ酢
酸(塩)、セチルエーテルポリエチレンオキシ酢酸
(塩)、ステアリルエーテルポリエチレンオキシ酢酸
(塩)、オレイルエーテルポリエチレンオキシ酢酸
(塩)、ジアミルフェニルエーテルポリエチレンオキシ
酢酸(塩)などが挙げられ、これらは1種あるいは2種
以上併用しても、また他の活性剤と混合して用いてもよ
い。これらのうち特にラウリルエーテルポリ(n=1〜1
2)エチレンオキシ酢酸あるいはそのLi,NaまたはK 塩
が好ましい。
重合性単量体と、過酸化物、レドックス系化合物、アゾ
系化合物、過硫酸塩などの重合開始剤を用い、通常の乳
化重合方法により実施すればよい。その他必要に応じ分
子量調整剤などを用いても構わない。また単量体種もス
チレン、ブタジエン、アクリル系単量体など乳化重合可
能なものであれば使用可能であるが、これらのうちスチ
レン系又はブタジエン系単量体が好ましく使用でき
る。。
るが、これをクリーム化工程なしに凝固剤を用いて凝集
沈澱させ重合体を得る。重合体ラテックスの凝集沈澱は
クリーム化のための電解質の添加なしで、凝固剤を用
い、通常の方法を実施すればよい。凝固剤としては、硫
酸、塩酸などの無機酸、塩化カルシウム、硫酸マグネシ
ウム、塩化マグネシウム、硫酸アルミニウムなどの無機
酸の2価以上の金属塩などが用いられ、希硫酸、希塩酸
などの無機酸を用いることが好ましい。
程なしにもかかわらず、粒径が20mm以下の比較的小さい
粒径のものであり、配管輸送や加工が容易である特徴を
有する。
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。
ットルのガラス製反応器に有効分濃度 1.1%のラウリル
エーテルポリ(n=4.5)エチレンオキシ酢酸ナトリウム塩
水溶液 371gを仕込み、これにブチルアクリレート5
g、スチレン5g、ペルオキソ二硫酸カリウム 0.4gを
加え、窒素気流下、攪拌しながら70℃まで昇温した。こ
の温度を保ちながら、ブチルアクリレート95g、スチレ
ン95gの混合物を3時間かけて滴下した。その後80℃で
2時間熟成して重合を完結させた。冷却後取り出したラ
テックスには凝集物はほとんど含まれず、固形分は35.2
%であった。攪拌機、滴下ロートを備えた300ml のガラ
ス製反応器に合成したラテックス50gを仕込んだ。室温
にて0.02N硫酸38mlを5分間かけて滴下し、更に1時間
熟成した。生成した凝固物を取り出し水洗後50℃で減圧
乾燥を行なった。乾燥後の重合体は、17.5g(収率99
%)、粒径は4mmであった。
レンオキシ酢酸ナトリウム塩水溶液 371gを用い、実施
例1と同等の条件で乳化重合を行った。冷却後取り出し
たラテックスには凝集物はほとんど含まれず、固形分は
35.3%であった。合成したラテックス50gを用い、実施
例1と同等の条件で凝固剤の添加、凝固物の取り出し、
水洗、減圧乾燥を行った。乾燥後の重合体は、17.5g
(収率99%)、粒径は7mmであった。
レンオキシ酢酸ナトリウム塩水溶液 371gを用い、実施
例1と同等の条件で乳化重合を行った。冷却後取り出し
たラテックスには凝集物はほとんど含まれず、固形分は
35.2%であった。合成したラテックス50gを用い、実施
例1と同等の条件で凝固剤の添加、凝固物の取り出し、
水洗、減圧乾燥を行った。乾燥後の重合体は、17.5g
(収率99%)、粒径は3mmであった。
濃度 1.1%の半硬化牛脂脂肪酸カリウム塩水溶液を用
い、実施例1と同等の条件で乳化重合を行った。冷却後
取り出したラテックスには凝集物はほとんど含まれず、
固形分は35.2%であった。合成したラテックス50gを用
い、実施例1と同等の条件で凝固剤の添加を行った。結
果、生成した凝固物は50mm以上の固まりとなり攪拌不能
となった。1時間放置後、重合体を取り出し、水洗、減
圧乾燥したのちの粒径も50mm以上であった。
に際し、一般式(I)で表される活性剤を用いることに
より高収率で重合体を得ることが出来、また1価の無機
金属塩類などの電解質の添加なしに凝固剤のみで重合体
を得ることができ、これにより、配管輸送、加工が簡単
な比較的小さな粒径の重合体が収率よく得られる。
Claims (5)
- 【請求項1】 乳化重合によって重合体を得るに際し、
乳化剤として下記一般式(I)で表される活性剤を用い
乳化重合を行った後、得られた重合体ラテックスをクリ
ーム化工程なしに凝固剤により凝固させることを特徴と
する乳化重合による重合体の製造方法。 RO(A1O)nCH2COOM (I) (式中、R は炭素数8〜24のアルキル基、アルケニル基
またはアルキルアリール基を示し、A1O はエチレンオキ
シ基を示し、M は水素原子または1価もしくは2価の陽
イオンあるいはこれらの混合物を示し、n は1〜20の正
数を示す。) - 【請求項2】 一般式(I)中のM がアルカリ金属であ
る活性剤を用いることを特徴とする請求項1記載の重合
体の製造方法。 - 【請求項3】 アルカリ金属がLi, Na又はK である請求
項2記載の重合体の製造方法。 - 【請求項4】 凝固剤として、無機酸を用いることを特
徴とする請求項1記載の重合体の製造方法。 - 【請求項5】 無機酸が、硫酸または塩酸である請求項
4記載の重合体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32479694A JP3315545B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 乳化重合による重合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32479694A JP3315545B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 乳化重合による重合体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08176210A JPH08176210A (ja) | 1996-07-09 |
JP3315545B2 true JP3315545B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=18169783
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32479694A Expired - Fee Related JP3315545B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 乳化重合による重合体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3315545B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015141836A1 (ja) * | 2014-03-20 | 2015-09-24 | 三菱レイヨン株式会社 | ビニル重合体粉体、熱可塑性樹脂組成物及びその成形体 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5630436A (en) * | 1979-08-21 | 1981-03-27 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Production of thermoplastic resin |
JPS5778937A (en) * | 1980-11-04 | 1982-05-17 | Kao Corp | Surfactant for polymer emulsion |
JPS5778936A (en) * | 1980-11-04 | 1982-05-17 | Kao Corp | Surfactant for polymer emulsion |
JPS60217211A (ja) * | 1984-04-12 | 1985-10-30 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 熱可塑性樹脂の製造方法 |
JPS61108629A (ja) * | 1984-11-02 | 1986-05-27 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ポリマ−ラテツクスからポリマ−を回収する方法 |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP32479694A patent/JP3315545B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH08176210A (ja) | 1996-07-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5823801A (ja) | 懸濁重合法 | |
JP2515264B2 (ja) | ラテックスの凝集方法、得られた凝集ラテックスおよび熱可塑性母材を改質して耐衝撃性をもたせるための該ラテックスの応用 | |
JP4817403B2 (ja) | 肥大化ラテックスの製造方法 | |
EP1739102A1 (en) | Method for producing coagulated particles from emulsion polymerization latex | |
JPH0250923B2 (ja) | ||
JP3315545B2 (ja) | 乳化重合による重合体の製造方法 | |
JPH09296015A (ja) | Abs系重合体ラテックスの製造方法 | |
JPS6243450B2 (ja) | ||
CA1170399A (en) | Process for the removal of residual monomers from abs polymers | |
JP2003055409A (ja) | クロロプレン重合体の製造方法とその組成物 | |
JP3457044B2 (ja) | 熱可塑性樹脂の製造方法 | |
JP3313026B2 (ja) | ジエン系重合体ゴムラテックスの凝集肥大化方法、グラフト重合体および熱可塑性樹脂組成物 | |
WO2000058399A1 (fr) | Resine antichoc pour resines de chlorure de vinyle ameliorees dans leurs proprietes de poudre | |
JPS5817528B2 (ja) | グラフト共重合体の製造法 | |
JP2634691B2 (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
JPH0830082B2 (ja) | 熱可塑性樹脂の製造方法 | |
JPH0959390A (ja) | 球状重合体粒子およびその製造方法 | |
JP7153412B2 (ja) | ゴム粒子及びその製造方法 | |
JPH09143209A (ja) | 反応性乳化剤を用いた重合体の製造方法 | |
JPH0816126B2 (ja) | ノニオン型活性剤による重合体の回収方法 | |
JP2888937B2 (ja) | 熱可塑性ポリマーの粉末状混合物の製造方法 | |
JP2547323B2 (ja) | ビニル単量体の乳化重合法 | |
MXPA03000461A (es) | Latex de caucho aglomerable. | |
JPH0689218B2 (ja) | 均一な粒径を有し、そして熱安定性が改善された成形用組成物 | |
JPS61192736A (ja) | 均一な粒径を有し、且つ、熱安定性が改善された成型用組成物の製法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080607 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090607 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100607 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100607 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110607 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110607 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120607 Year of fee payment: 10 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |