JP3315531B2 - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真複写機、情報
記録装置等の画像形成技術の分野で利用され、特に静電
潜像担持体上に形成された潜像を現像剤によって顕画像
化するための画像形成装置に関するものである。
記録装置等の画像形成技術の分野で利用され、特に静電
潜像担持体上に形成された潜像を現像剤によって顕画像
化するための画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の現像剤の補給方式の一例として、
現像剤容器の長手方向の一端側に設けられた現像剤供給
容器より現像剤搬送部に間欠的に現像剤を補給し、現像
剤容器の長手方向に現像剤を供給する方式が、特開平５
−２６５３２５号公報に提案されている。
現像剤容器の長手方向の一端側に設けられた現像剤供給
容器より現像剤搬送部に間欠的に現像剤を補給し、現像
剤容器の長手方向に現像剤を供給する方式が、特開平５
−２６５３２５号公報に提案されている。
【０００３】この方式では、所定補給時間と所定休止時
間を環境及び機械的バラツキによって調整することによ
り、均一な現像剤補給が可能なことが開示されている。
間を環境及び機械的バラツキによって調整することによ
り、均一な現像剤補給が可能なことが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記従来例では、画像形成装置の状態によって変動する現
像装置の状態に応じた適切な対応が考慮されていないの
で次のような問題があった。
記従来例では、画像形成装置の状態によって変動する現
像装置の状態に応じた適切な対応が考慮されていないの
で次のような問題があった。
【０００５】第１に、現像装置を新たに設置する場合、
通常は現像剤供給容器に現像剤を投入した後、画像形成
装置に設定された現像剤設置モードを動作させ、現像装
置に現像剤を供給するのであるが、上記従来例では補給
休止時間が設定してあるので現像装置の設置に時間がか
かり過ぎるという問題があった。
通常は現像剤供給容器に現像剤を投入した後、画像形成
装置に設定された現像剤設置モードを動作させ、現像装
置に現像剤を供給するのであるが、上記従来例では補給
休止時間が設定してあるので現像装置の設置に時間がか
かり過ぎるという問題があった。
【０００６】第２に、現像剤供給容器内の現像剤が無く
なった場合、通常は使用者に現像剤の補給を促す表示を
出すのであるが、現像剤のストックが無い場合等は、現
像剤の補給がなされないまま、現像剤容器中の現像剤が
消費され、現像剤容器中の現像剤量が少なくなってから
現像剤の補給がなされると、新しい現像剤が多量に現像
剤容器内に供給されるので、画像濃度低下や地カブリ等
が発生してしまうという問題があった。
なった場合、通常は使用者に現像剤の補給を促す表示を
出すのであるが、現像剤のストックが無い場合等は、現
像剤の補給がなされないまま、現像剤容器中の現像剤が
消費され、現像剤容器中の現像剤量が少なくなってから
現像剤の補給がなされると、新しい現像剤が多量に現像
剤容器内に供給されるので、画像濃度低下や地カブリ等
が発生してしまうという問題があった。
【０００７】本発明は、上記問題点を解決し、均一な現
像剤の補給を実現しつつ、迅速な現像装置の設置が可能
であり、かつ、新しい現像剤を補給した場合でも、画像
濃度低下や地かぶり等を発生させることのない画像形成
装置を提供することを目的としている。
像剤の補給を実現しつつ、迅速な現像装置の設置が可能
であり、かつ、新しい現像剤を補給した場合でも、画像
濃度低下や地かぶり等を発生させることのない画像形成
装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、像担持体上に形成された潜像を現像剤容器内に収
容された現像剤で現像する現像装置と、上記現像剤容器
内の現像剤量を検知する検知手段と、上記現像剤容器へ
供給する現像剤を収容する現像剤供給容器と、上記現像
剤供給容器から上記現像剤容器の長手方向に沿って形成
された現像剤搬送部へと供給する現像剤供給量を上記検
知手段の出力に基づいて決定する決定手段と、上記現像
剤搬送部内の現像剤を長手方向へ搬送しながら上記現像
剤容器内へ落下せしめる現像剤搬送手段とを有する画像
形成装置において、次の特徴（Ｉ）又は（II）を備える
ことにより達成される。（Ｉ）通常の画像形成モードの場合、上記現像剤供給量
を供給完了させるにあたってこれを間欠的に複数回に分
けて供給し、現像剤設置モードの場合、所定時間連続し
て現像剤を供給した後、総供給現像剤量が所定量に達す
るまで間欠的に複数回に分けて供給する 。（II)上記現像剤供給量を供給完了させるにあたってこ
れを間欠的に複数回に分けて供給する際の休止時間を、
上記現像剤供給容器内の現像剤が所定量よりも多い通常
状態の場合よりも上記現像剤供給容器内の現像剤が所定
量以下であって画像形成を許容する特殊状態の場合の方
が長くなるように設定する 。
的は、像担持体上に形成された潜像を現像剤容器内に収
容された現像剤で現像する現像装置と、上記現像剤容器
内の現像剤量を検知する検知手段と、上記現像剤容器へ
供給する現像剤を収容する現像剤供給容器と、上記現像
剤供給容器から上記現像剤容器の長手方向に沿って形成
された現像剤搬送部へと供給する現像剤供給量を上記検
知手段の出力に基づいて決定する決定手段と、上記現像
剤搬送部内の現像剤を長手方向へ搬送しながら上記現像
剤容器内へ落下せしめる現像剤搬送手段とを有する画像
形成装置において、次の特徴（Ｉ）又は（II）を備える
ことにより達成される。（Ｉ）通常の画像形成モードの場合、上記現像剤供給量
を供給完了させるにあたってこれを間欠的に複数回に分
けて供給し、現像剤設置モードの場合、所定時間連続し
て現像剤を供給した後、総供給現像剤量が所定量に達す
るまで間欠的に複数回に分けて供給する 。（II)上記現像剤供給量を供給完了させるにあたってこ
れを間欠的に複数回に分けて供給する際の休止時間を、
上記現像剤供給容器内の現像剤が所定量よりも多い通常
状態の場合よりも上記現像剤供給容器内の現像剤が所定
量以下であって画像形成を許容する特殊状態の場合の方
が長くなるように設定する 。
【０００９】
【作用】本発明によれば、現像剤容器内の現像剤の残
量、及び画像形成装置の動作状態に応じて、現像剤補給
を行う。これにより、現像剤容器の長手方向における均
一な現像剤を補給を行いつつ、補給に要する所定時間の
短縮化を図る。また、現像剤の残量が少ないにも拘ら
ず、画像形成動作が行われている場合には、休止に要す
る所定時間の割合を増加させて所定時間の補給を行うの
で、古い現像剤と新しい現像剤の混合が、少量ずつ行わ
れ、濃度低下等を発生させない。
量、及び画像形成装置の動作状態に応じて、現像剤補給
を行う。これにより、現像剤容器の長手方向における均
一な現像剤を補給を行いつつ、補給に要する所定時間の
短縮化を図る。また、現像剤の残量が少ないにも拘ら
ず、画像形成動作が行われている場合には、休止に要す
る所定時間の割合を増加させて所定時間の補給を行うの
で、古い現像剤と新しい現像剤の混合が、少量ずつ行わ
れ、濃度低下等を発生させない。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１１】（第１の実施例）先ず、本発明の第１の実
施例を図１ないし図７に基づいて説明する。図１は本発
明の第１の実施例における現像剤補給シーケンスの選択
手順を示すフローチャート、図２は本発明の適用可能な
現像装置及び現像剤供給容器並びに現像剤搬送部の前視
図、図３は図２の側断面図、図４は図２及び図３に示す
現像剤搬送部に用いられる現像剤落下制御壁の形状を示
す図、図５は図２に示すホッパーの駆動信号のタイミン
グチャート、図６は図２及び図３に示す現像装置におい
て、図５に示すタイミングでトナー補給を行った際のト
ナーの落下量分布を示す図、図７は図２に示すホッパー
を連続駆動させた場合のトナーの落下量分布を示す図で
ある。
施例を図１ないし図７に基づいて説明する。図１は本発
明の第１の実施例における現像剤補給シーケンスの選択
手順を示すフローチャート、図２は本発明の適用可能な
現像装置及び現像剤供給容器並びに現像剤搬送部の前視
図、図３は図２の側断面図、図４は図２及び図３に示す
現像剤搬送部に用いられる現像剤落下制御壁の形状を示
す図、図５は図２に示すホッパーの駆動信号のタイミン
グチャート、図６は図２及び図３に示す現像装置におい
て、図５に示すタイミングでトナー補給を行った際のト
ナーの落下量分布を示す図、図７は図２に示すホッパー
を連続駆動させた場合のトナーの落下量分布を示す図で
ある。
【００１２】本実施例装置においては、図３に示すよう
に、現像剤容器１０に設けられた現像剤量検知手段たる
トナーセンサー１１の出力信号に応じて、現像剤供給容
器たるホッパー２０が駆動され、ホッパー２０から現像
剤搬送部３０へ現像剤たるトナーが供給される。そし
て、現像剤搬送部３０に供給されたトナーは、現像剤搬
送手段たる搬送スクリュー３１によって現像剤容器１０
の長手方向に搬送されながら図２及び図４に示すような
現像剤落下量制御壁３２に沿って現像剤容器１０に落下
供給される。
に、現像剤容器１０に設けられた現像剤量検知手段たる
トナーセンサー１１の出力信号に応じて、現像剤供給容
器たるホッパー２０が駆動され、ホッパー２０から現像
剤搬送部３０へ現像剤たるトナーが供給される。そし
て、現像剤搬送部３０に供給されたトナーは、現像剤搬
送手段たる搬送スクリュー３１によって現像剤容器１０
の長手方向に搬送されながら図２及び図４に示すような
現像剤落下量制御壁３２に沿って現像剤容器１０に落下
供給される。
【００１３】この時のトナーセンサー１１の信号とホッ
パー２０の駆動信号のタイミングチャートを図５に示
す。本実施例においては、通常の補給は、ホッパー２０
の駆動が継続する時間（以下、ホッパーＯＮタイムとす
る）を２秒、休止時間（以下、ホッパーＯＦＦタイムと
する）を１秒として行っている。従って、トナーの１回
当りの補給量は常に一定であり、現像剤容器１０の長手
方向のトナーの落下量分布は図６の如くほぼ均一とな
る。
パー２０の駆動信号のタイミングチャートを図５に示
す。本実施例においては、通常の補給は、ホッパー２０
の駆動が継続する時間（以下、ホッパーＯＮタイムとす
る）を２秒、休止時間（以下、ホッパーＯＦＦタイムと
する）を１秒として行っている。従って、トナーの１回
当りの補給量は常に一定であり、現像剤容器１０の長手
方向のトナーの落下量分布は図６の如くほぼ均一とな
る。
【００１４】しかしながら、上記のようなトナー補給制
御を常に行った場合、画像形成装置の有する動作モード
や装置の状態によっては不都合が生じることが分かっ
た。そこで、その問題を解決した本発明の第１実施例を
図１に基づいて説明する。
御を常に行った場合、画像形成装置の有する動作モード
や装置の状態によっては不都合が生じることが分かっ
た。そこで、その問題を解決した本発明の第１実施例を
図１に基づいて説明する。
【００１５】本実施例では、トナー補給シーケンスとし
て、大きく分けて、「通常コピーモード」と、「現像剤
設置モード」の２通りのモードを有しており、最初に、
この２つのモードのどちらのモードかを検知する（ステ
ップＳ１−１）。
て、大きく分けて、「通常コピーモード」と、「現像剤
設置モード」の２通りのモードを有しており、最初に、
この２つのモードのどちらのモードかを検知する（ステ
ップＳ１−１）。
【００１６】そして、通常コピーモードが選択されてい
た場合は、「特殊状態」であるかどうかを判断する（ス
テップＳ１−２）。この特殊状態とは、通常コピーモー
ド時であってホッパー２０内にトナーが無くなった場合
でも、画像形成動作を継続する状態をいう。つまり、ト
ナーが無くなった場合には、原則的には画像形成動作を
停止し、ホッパー２０にトナーを補給するように使用者
に促すのであるが、補給用トナーのストックを有しない
場合に装置を完全に動作禁止にしてしまうと、使用者に
迷惑をかけるという観点から、装置を動作可能としてい
るのである。そこで、本実施例では、ホッパー２０内の
トナー無しを検知した後５００枚画像形成を許し、その
後ホッパー２０内のトナー有りを検知した後５００枚の
画像形成を終了するまでを特殊状態としている。
た場合は、「特殊状態」であるかどうかを判断する（ス
テップＳ１−２）。この特殊状態とは、通常コピーモー
ド時であってホッパー２０内にトナーが無くなった場合
でも、画像形成動作を継続する状態をいう。つまり、ト
ナーが無くなった場合には、原則的には画像形成動作を
停止し、ホッパー２０にトナーを補給するように使用者
に促すのであるが、補給用トナーのストックを有しない
場合に装置を完全に動作禁止にしてしまうと、使用者に
迷惑をかけるという観点から、装置を動作可能としてい
るのである。そこで、本実施例では、ホッパー２０内の
トナー無しを検知した後５００枚画像形成を許し、その
後ホッパー２０内のトナー有りを検知した後５００枚の
画像形成を終了するまでを特殊状態としている。
【００１７】従って、この特殊状態ではない場合におい
ては、ホッパー２０内にトナーがある程度存在するか、
あるいはトナーが十分に存在しなくても画像形成動作は
停止しているので、図５に示すようにホッパーＯＮタイ
ム２秒、ＯＦＦタイム１秒でトナーセンサーの信号に従
ってトナー補給を行う（ステップＳ１−３）。
ては、ホッパー２０内にトナーがある程度存在するか、
あるいはトナーが十分に存在しなくても画像形成動作は
停止しているので、図５に示すようにホッパーＯＮタイ
ム２秒、ＯＦＦタイム１秒でトナーセンサーの信号に従
ってトナー補給を行う（ステップＳ１−３）。
【００１８】一方、特殊状態である場合には、トナーの
補給シーケンスを、ホッパーＯＮタイム２秒、ＯＦＦタ
イム１０秒とした（ステップＳ１−４）。その結果、画
像濃度低下や濃度ムラ、カブリ等の発生も無かった。
補給シーケンスを、ホッパーＯＮタイム２秒、ＯＦＦタ
イム１０秒とした（ステップＳ１−４）。その結果、画
像濃度低下や濃度ムラ、カブリ等の発生も無かった。
【００１９】この理由としては、ホッパー２０内にトナ
ーが無くなった後は、現像剤容器１０内のトナーが消費
され現像剤容器１０内のトナーが所定量より少くなった
状態となるが、その後のトナーの補給はホッパーＯＦＦ
タイムを長くして行ったので、現像剤容器１０内の耐久
トナーと新トナーという性質の違ったトナーの混合が少
量ずつ行われるためと考えられる。
ーが無くなった後は、現像剤容器１０内のトナーが消費
され現像剤容器１０内のトナーが所定量より少くなった
状態となるが、その後のトナーの補給はホッパーＯＦＦ
タイムを長くして行ったので、現像剤容器１０内の耐久
トナーと新トナーという性質の違ったトナーの混合が少
量ずつ行われるためと考えられる。
【００２０】次に、現像剤設置モードが選択されていた
場合は、モード開始から３分間はホッパー２０を連続駆
動し、その後はホッパーＯＮタイム２秒、ＯＦＦタイム
１秒の間欠補給で現像剤容器１０内にトナーが所定量補
給されるまで続ける。
場合は、モード開始から３分間はホッパー２０を連続駆
動し、その後はホッパーＯＮタイム２秒、ＯＦＦタイム
１秒の間欠補給で現像剤容器１０内にトナーが所定量補
給されるまで続ける。
【００２１】ここで、現像剤設置モード時に上記の補給
シーケンスを用いる理由を述べる。現像剤設置モードと
いうのは画像形成装置あるいは現像装置のみを新たに設
置する場合に行うもので、空の現像剤容器１０にホッパ
ー２０からトナーを供給して、画像形成が可能な状態に
するためのモードである。従って、現像剤容器１０の長
手方向のトナーの落下量分布が不均一であっても、トナ
ーの性質自体に差はないので、画像ムラ等の問題が起こ
ることはない。そこで、本実施例では、ホッパー２０か
らのトナー供給量が６０ｇ／分、現像剤容器１０の所定
トナー量を３００ｇに設定した場合には、上記のような
補給シーケンスを実行することによって現像剤設置モー
ドに要する時間を従来例の７．５分間に対し、６分間と
１．５分も短縮することができる。
シーケンスを用いる理由を述べる。現像剤設置モードと
いうのは画像形成装置あるいは現像装置のみを新たに設
置する場合に行うもので、空の現像剤容器１０にホッパ
ー２０からトナーを供給して、画像形成が可能な状態に
するためのモードである。従って、現像剤容器１０の長
手方向のトナーの落下量分布が不均一であっても、トナ
ーの性質自体に差はないので、画像ムラ等の問題が起こ
ることはない。そこで、本実施例では、ホッパー２０か
らのトナー供給量が６０ｇ／分、現像剤容器１０の所定
トナー量を３００ｇに設定した場合には、上記のような
補給シーケンスを実行することによって現像剤設置モー
ドに要する時間を従来例の７．５分間に対し、６分間と
１．５分も短縮することができる。
【００２２】なお、現像剤設置モード終了までホッパー
ＯＦＦタイム無しでトナー補給した場合を考えると、設
置に要する時間は計算上は５分間と最短になりそうであ
るが、実際は、連続してトナー補給をした場合の長手方
向のトナー落下量分布は図７の如くになるので、トナー
センサー１１側にトナー落下量が多く、現像剤容器１０
内のトナーが所定量になる前にトナーセンサーがトナー
有りを検知してしまうという弊害があった。よって、ト
ナーの連続供給を停止する時間は、トナーセンサー１１
がトナー有りを検知するより短く設定しなければなら
ず、また、連続補給停止後に現像剤容器１０内のトナー
量分布が、トナー撹拌部材１２の回転によってある程度
ならされる時間だけ、間欠補給が行われるのが望まし
い。逆に、トナーセンサー１１側にトナー落下量が少な
い場合は、トナーが所定量以上補給されてしまい最悪の
場合はトナーが容器１０からあふれる事もあった。
ＯＦＦタイム無しでトナー補給した場合を考えると、設
置に要する時間は計算上は５分間と最短になりそうであ
るが、実際は、連続してトナー補給をした場合の長手方
向のトナー落下量分布は図７の如くになるので、トナー
センサー１１側にトナー落下量が多く、現像剤容器１０
内のトナーが所定量になる前にトナーセンサーがトナー
有りを検知してしまうという弊害があった。よって、ト
ナーの連続供給を停止する時間は、トナーセンサー１１
がトナー有りを検知するより短く設定しなければなら
ず、また、連続補給停止後に現像剤容器１０内のトナー
量分布が、トナー撹拌部材１２の回転によってある程度
ならされる時間だけ、間欠補給が行われるのが望まし
い。逆に、トナーセンサー１１側にトナー落下量が少な
い場合は、トナーが所定量以上補給されてしまい最悪の
場合はトナーが容器１０からあふれる事もあった。
【００２３】以上のように、本発明によれば、設置に要
する時間を従来よりも短くし、かつ、新たなトナーを補
給した場合でも、濃度低下、濃度ムラ、カブリを発生さ
せることがない。
する時間を従来よりも短くし、かつ、新たなトナーを補
給した場合でも、濃度低下、濃度ムラ、カブリを発生さ
せることがない。
【００２４】（第２の実施例）次に、本発明の第２の実
施例を図８ないし図１２に基づいて説明する。なお、第
１の実施例との共通箇所には同一符号を付して説明を省
略する。
施例を図８ないし図１２に基づいて説明する。なお、第
１の実施例との共通箇所には同一符号を付して説明を省
略する。
【００２５】図８は本発明の第２の実施例における現像
剤補給シーケンスを示すフローチャート、図９は本実施
例のホッパーを示す図、図１０は本実施例におけるトナ
ー供給量の変動を示す図、図１１はトナーの間欠補給を
行った場合のトナー供給量に対する落下量分布の違いを
示す図、図１２はトナー補給シーケンスに応じたトナー
落下量分布を示す図である。
剤補給シーケンスを示すフローチャート、図９は本実施
例のホッパーを示す図、図１０は本実施例におけるトナ
ー供給量の変動を示す図、図１１はトナーの間欠補給を
行った場合のトナー供給量に対する落下量分布の違いを
示す図、図１２はトナー補給シーケンスに応じたトナー
落下量分布を示す図である。
【００２６】画像形成装置本体の小型化、ホッパーの大
容量化に伴い、ホッパーから現像剤搬送部へトナーを供
給する供給口は、ホッパーの底部よりも高い位置に設け
ざるを得ない場合が多い。
容量化に伴い、ホッパーから現像剤搬送部へトナーを供
給する供給口は、ホッパーの底部よりも高い位置に設け
ざるを得ない場合が多い。
【００２７】図９はそのような本実施例のホッパーを示
す図である。ホッパー２０内のトナーは撹拌部材２２が
矢印ａ方向に回転することにより、トナー搬送スクリュ
ー２３、２４によって矢印ｂ、ｃ方向へ送られ、トナー
供給スクリュー２５によって矢印ｄ、ｅ方向へ搬送さ
れ、現像剤搬送部へと供給される。
す図である。ホッパー２０内のトナーは撹拌部材２２が
矢印ａ方向に回転することにより、トナー搬送スクリュ
ー２３、２４によって矢印ｂ、ｃ方向へ送られ、トナー
供給スクリュー２５によって矢印ｄ、ｅ方向へ搬送さ
れ、現像剤搬送部へと供給される。
【００２８】ホッパー２０内のトナー無しは、ピエゾ素
子等のホッパー２０内のトナーセンサー２６によって検
知されるが、その検知レベルはホッパー２０内のトナー
量が約３００ｇとなったときにトナー無しとなるように
設定されている。この量はホッパー２０からのトナー供
給量が安定している領域で、補給されたトナーが溢れな
いようにできるだけ少量であることが望ましい。
子等のホッパー２０内のトナーセンサー２６によって検
知されるが、その検知レベルはホッパー２０内のトナー
量が約３００ｇとなったときにトナー無しとなるように
設定されている。この量はホッパー２０からのトナー供
給量が安定している領域で、補給されたトナーが溢れな
いようにできるだけ少量であることが望ましい。
【００２９】以下、図８のフローチャートに基づいて、
本実施例のトナー補給シーケンスについて説明する。
本実施例のトナー補給シーケンスについて説明する。
【００３０】先ず、コピーモードの検知を行い（ステッ
プＳ８−１）、通常コピーモード時の場合には、特殊状
態かどうかを判断し（ステップＳ８−２）、特殊状態で
はない場合には、ホッパーＯＮタイム２秒、ＯＦＦタイ
ム１秒でトナーセンサーの信号に従ってトナー補給を行
う（ステップＳ８−３）。なお、特殊状態とは、第１の
実施例で説明したのとほぼ同じだが、ここではホッパー
２０内のトナー無しを検知した後に画像形成時間が２０
分を経過するまで、またはホッパー２０にトナーが供給
されるまでをいう。
プＳ８−１）、通常コピーモード時の場合には、特殊状
態かどうかを判断し（ステップＳ８−２）、特殊状態で
はない場合には、ホッパーＯＮタイム２秒、ＯＦＦタイ
ム１秒でトナーセンサーの信号に従ってトナー補給を行
う（ステップＳ８−３）。なお、特殊状態とは、第１の
実施例で説明したのとほぼ同じだが、ここではホッパー
２０内のトナー無しを検知した後に画像形成時間が２０
分を経過するまで、またはホッパー２０にトナーが供給
されるまでをいう。
【００３１】本実施例のようなタイプのホッパーを用い
ると、図１０より分かるように、トナー量が３００ｇを
切るとトナー供給量が低下するが、この状態でホッパー
ＯＮタイム２秒、ＯＦＦタイム１秒のシーケンスで補給
をした場合には、現像剤容器１０の長手方向のトナーの
落下量分布も図１２に示すように変化し、ホッパー２０
からのトナー供給量が低下すると手前側にトナーが落下
しずらくなる。
ると、図１０より分かるように、トナー量が３００ｇを
切るとトナー供給量が低下するが、この状態でホッパー
ＯＮタイム２秒、ＯＦＦタイム１秒のシーケンスで補給
をした場合には、現像剤容器１０の長手方向のトナーの
落下量分布も図１２に示すように変化し、ホッパー２０
からのトナー供給量が低下すると手前側にトナーが落下
しずらくなる。
【００３２】これは単位時間当りのトナー供給量が減っ
た事によって、特に手前側の現像剤落下量制御壁の高さ
を超えるトナー量が少なくなり、奥側に搬送され易くな
るためである。
た事によって、特に手前側の現像剤落下量制御壁の高さ
を超えるトナー量が少なくなり、奥側に搬送され易くな
るためである。
【００３３】そこで、本実施例では、特殊状態であると
判断した場合には、ホッパー２０内のトナーが３００ｇ
以上有るかどうかを検知し（ステップＳ８−４）、有る
場合には、ホッパーＯＮタイム２秒、ＯＦＦタイム１秒
でトナー補給を行うが（ステップＳ８−４〜ステップＳ
８−３）、３００ｇ未満の場合には、ホッパー２０から
のトナー供給量が少なくなるので、ホッパーＯＦＦタイ
ムを０秒としてトナーセンサー１１の信号に従ってトナ
ー補給を行う（ステップＳ８−５）。
判断した場合には、ホッパー２０内のトナーが３００ｇ
以上有るかどうかを検知し（ステップＳ８−４）、有る
場合には、ホッパーＯＮタイム２秒、ＯＦＦタイム１秒
でトナー補給を行うが（ステップＳ８−４〜ステップＳ
８−３）、３００ｇ未満の場合には、ホッパー２０から
のトナー供給量が少なくなるので、ホッパーＯＦＦタイ
ムを０秒としてトナーセンサー１１の信号に従ってトナ
ー補給を行う（ステップＳ８−５）。
【００３４】その結果、現像剤容器１０内のトナー落下
量分布も大きく変化することなく、現像剤容器１０内の
トナー量も第１の実施例に比べて減少が防げるので特殊
状態を長く続けることができる。
量分布も大きく変化することなく、現像剤容器１０内の
トナー量も第１の実施例に比べて減少が防げるので特殊
状態を長く続けることができる。
【００３５】第１の実施例ではホッパー２０内のトナー
無し検知後、トナー補給無しで５００枚画像形成を許し
たが本実施例では５０c.p.m.の複写機で２０分間（＝１
０００枚）の画像形成を許しても問題は発生しなかっ
た。
無し検知後、トナー補給無しで５００枚画像形成を許し
たが本実施例では５０c.p.m.の複写機で２０分間（＝１
０００枚）の画像形成を許しても問題は発生しなかっ
た。
【００３６】また、ホッパー２０にトナーが供給された
後は、通常のトナー補給シーケンスにしても、現像剤容
器１０内のトナー量が所定量からそれほど減少しないこ
とと、トナー供給後に排出口から排出される量が定常状
態になるまでタイムラグがあるので、画像濃度ムラやカ
ブリ等の発生は無かった。
後は、通常のトナー補給シーケンスにしても、現像剤容
器１０内のトナー量が所定量からそれほど減少しないこ
とと、トナー供給後に排出口から排出される量が定常状
態になるまでタイムラグがあるので、画像濃度ムラやカ
ブリ等の発生は無かった。
【００３７】図１１にトナー補給シーケンスの違いによ
るトナー落下量分布の差を示す。ホッパーからのトナー
供給量が４０ｇ／分になっても、シーケンスによって、
落下量分布が均一化されるのが分かる。
るトナー落下量分布の差を示す。ホッパーからのトナー
供給量が４０ｇ／分になっても、シーケンスによって、
落下量分布が均一化されるのが分かる。
【００３８】一方、現像剤設置モードが選択された場合
には、第１の実施例と同様に、所定時間の連続的な補給
を行うが（ステップＳ８−６）、本実施例のようなホッ
パーを用いた場合には、図１０に示すようにホッパー２
０内のトナー量に対してホッパー２０からのトナー供給
量が大きく変動し、また、トナーをトナー供給口まで搬
送する経路が長いため、空のホッパー２０にトナーを供
給してからトナーが供給口から排出されるまで約１分間
のタイムラグを加え、連続補給の時間を４分間としてい
る。
には、第１の実施例と同様に、所定時間の連続的な補給
を行うが（ステップＳ８−６）、本実施例のようなホッ
パーを用いた場合には、図１０に示すようにホッパー２
０内のトナー量に対してホッパー２０からのトナー供給
量が大きく変動し、また、トナーをトナー供給口まで搬
送する経路が長いため、空のホッパー２０にトナーを供
給してからトナーが供給口から排出されるまで約１分間
のタイムラグを加え、連続補給の時間を４分間としてい
る。
【００３９】以上のように、本発明によれば、ホッパー
から現像剤搬送部へトナーを供給する供給口が、ホッパ
ーの底部よりも高い位置にある場合でも、設置に要する
時間を短縮し、かつ、新たなトナーの補給による濃度低
下等を防止し、さらに、トナーの落下分布の均一化を図
ることができる。
から現像剤搬送部へトナーを供給する供給口が、ホッパ
ーの底部よりも高い位置にある場合でも、設置に要する
時間を短縮し、かつ、新たなトナーの補給による濃度低
下等を防止し、さらに、トナーの落下分布の均一化を図
ることができる。
【００４０】（第３の実施例）次に、本発明の第３の実
施例について説明する。なお、第１の実施例との共通箇
所の説明は省略する。
施例について説明する。なお、第１の実施例との共通箇
所の説明は省略する。
【００４１】本実施例は、第２の実施例においてホッパ
ー２０内のトナー無し検知レベルを２５０ｇ程度とし
て、特殊状態を許さないようにし、トナー供給後１分間
だけホッパーＯＦＦタイムを０秒とするシーケンスを実
行する。これにより、ホッパー２０へトナーが供給され
た後も現像剤容器１０へのトナー供給量が定常状態に戻
るタイムラグを短縮することができる。
ー２０内のトナー無し検知レベルを２５０ｇ程度とし
て、特殊状態を許さないようにし、トナー供給後１分間
だけホッパーＯＦＦタイムを０秒とするシーケンスを実
行する。これにより、ホッパー２０へトナーが供給され
た後も現像剤容器１０へのトナー供給量が定常状態に戻
るタイムラグを短縮することができる。
【００４２】なお、本発明は、上述の実施例に限定され
ることなく、画像形成装置の有する動作モードあるいは
画像形成装置の状態に応じてトナー補給シーケンスが選
択されることを特徴とするものである。
ることなく、画像形成装置の有する動作モードあるいは
画像形成装置の状態に応じてトナー補給シーケンスが選
択されることを特徴とするものである。
【００４３】また、上述の実施例においては、現像剤補
給制御手段としては、ＣＰＵ等の制御手段が適用可能で
ある。
給制御手段としては、ＣＰＵ等の制御手段が適用可能で
ある。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
画像形成装置の有する動作モードや動作状態に応じて現
像剤の供給を適切に行うことができる。従って、現像剤
設置モードに要する時間を可及的に短くすることができ
る。また、特殊状態において、画像濃度の低下、濃度ム
ラ、カブリ等の発生を防止することができる。
画像形成装置の有する動作モードや動作状態に応じて現
像剤の供給を適切に行うことができる。従って、現像剤
設置モードに要する時間を可及的に短くすることができ
る。また、特殊状態において、画像濃度の低下、濃度ム
ラ、カブリ等の発生を防止することができる。
【図１】本発明の第１の実施例における現像剤補給シー
ケンスの選択手順を示すフローチャート
ケンスの選択手順を示すフローチャート
【図２】本発明の第１の実施例における現像装置及び現
像剤供給容器並びに現像剤搬送部の前視図である。
像剤供給容器並びに現像剤搬送部の前視図である。
【図３】図２の側断面図である。
【図４】図３の装置の現像剤供給量制御壁の正面図であ
る。を示す図、
る。を示す図、
【図５】図５は図２に示す現像剤供給容器の駆動信号の
タイミングチャートである。
タイミングチャートである。
【図６】図３に示す現像装置において図５に示すタイミ
ングでトナー補給を行った際のトナーの落下量分布を示
す図である。
ングでトナー補給を行った際のトナーの落下量分布を示
す図である。
【図７】図２に示す現像剤供給容器を連続駆動させた場
合のトナーの落下量分布を示す図である。
合のトナーの落下量分布を示す図である。
【図８】本発明の第２の実施例における現像剤補給シー
ケンスの選択手順を示すフローチャートである。
ケンスの選択手順を示すフローチャートである。
【図９】本発明の第２の実施例に適用可能な現像剤供給
容器を示す図である。
容器を示す図である。
【図１０】図９装置の現像剤容器内の現像剤量と現像剤
供給量の関係を示す図である。
供給量の関係を示す図である。
【図１１】本発明の第２の実施例における現像剤補給シ
ーケンスの違いによる現像剤容器長手方向の現像剤落下
分布の違いを示す図である。
ーケンスの違いによる現像剤容器長手方向の現像剤落下
分布の違いを示す図である。
【図１２】本発明の第２の実施例において図５に示す現
像剤補給シーケンスで現像剤補給を行った際の現像剤供
給量と現像剤容器長手方向の現像剤落下分布を示す図で
ある。
像剤補給シーケンスで現像剤補給を行った際の現像剤供
給量と現像剤容器長手方向の現像剤落下分布を示す図で
ある。
１０ 現像剤容器 １１ トナーセンサー（現像剤量検知手段） １２ 現像剤撹拌部材 ２０ ホッパー（現像剤供給容器） ３０ 現像剤搬送部 ３１ スクリュー（現像剤搬送部材）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/08
Claims (3)
- 【請求項１】 像担持体上に形成された潜像を現像剤容
器内に収容された現像剤で現像する現像装置と、上記現
像剤容器内の現像剤量を検知する検知手段と、上記現像
剤容器へ供給する現像剤を収容する現像剤供給容器と、
上記現像剤供給容器から上記現像剤容器の長手方向に沿
って形成された現像剤搬送部へと供給する現像剤供給量
を上記検知手段の出力に基づいて決定する決定手段と、
上記現像剤搬送部内の現像剤を長手方向へ搬送しながら
上記現像剤容器内へ落下せしめる現像剤搬送手段とを有
する画像形成装置において、通常の画像形成モードの場合、上記現像剤供給量を供給
完了させるにあたってこれを間欠的に複数回に分けて供
給し、 現像剤設置モードの場合、所定時間連続して現像剤を供
給した後、総供給現像剤量が所定量に達するまで間欠的
に複数回に分けて供給する ことを特徴とする画像形成装
置。 - 【請求項２】 像担持体上に形成された潜像を現像剤容
器内に収容された現像剤で現像する現像装置と、上記現
像剤容器内の現像剤量を検知する検知手段と、上記現像
剤容器へ供給する現像剤を収容する現像剤供給容器と、
上記現像剤供給容器から上記現像剤容器の長手方向に沿
って形成された現像剤搬送部へと供給する現像剤供給量
を上記検知手段の出力に基づいて決定する決定手段と、
上記現像剤搬送部内の現像剤を長手方向へ搬送しながら
上記現像剤容器内へ落下せしめる現像剤搬送手段と、を
有する画像形成装置において、 上記現像剤供給量を供給完了させるにあたってこれを間
欠的に複数回に分けて供給する際の休止時間を、上記現
像剤供給容器内の現像剤が所定量よりも多い通常状態の
場合よりも上記現像剤供給容器内の現像剤が所定量以下
であって画像形成を許容する特殊状態の場合の方が長く
なるように設定することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項３】 上記現像剤搬送手段は現像剤の搬送方向
下流側に行くにしたがって壁が低くなる現像剤落下量制
御壁を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に
記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16865894A JP3315531B2 (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16865894A JP3315531B2 (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0815984A JPH0815984A (ja) | 1996-01-19 |
| JP3315531B2 true JP3315531B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=15872109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16865894A Expired - Fee Related JP3315531B2 (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3315531B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002006695A (ja) * | 2000-06-26 | 2002-01-11 | Canon Inc | 画像形成装置および画像形成方法 |
| JP4731961B2 (ja) * | 2004-03-18 | 2011-07-27 | 株式会社リコー | 画像形成装置 |
| JP5234393B2 (ja) * | 2007-09-14 | 2013-07-10 | 株式会社リコー | 画像形成装置及びトナー補給方法 |
| JP5073576B2 (ja) * | 2008-05-13 | 2012-11-14 | シャープ株式会社 | トナーカートリッジ及びこれを用いた現像装置と画像形成装置 |
| JP5879282B2 (ja) * | 2013-02-12 | 2016-03-08 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | トナー補給装置及び画像形成装置 |
-
1994
- 1994-06-29 JP JP16865894A patent/JP3315531B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0815984A (ja) | 1996-01-19 |
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