JP3311200B2 - シ−ト材排出装置及び押印装置並びに撮影装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シート材排出装置及び
このシート材排出装置と組み合わされる押印装置に関
し、エンドーサー・インプリンタ等の押印装置を備えた
マイクロフィルム撮影装置等に適用することができる。

【０００２】

【従来の技術】従来より、シート状の原稿を撮影する撮
影装置において、図７に示されるような撮影済の原稿
Ｇ’を不図示の排紙トレイ等に排出するシート材排出装
置１００が用いられている。このシート材排出装置１０
０は凹凸嵌合を行う為に櫛歯状に複数個配設された搬送
駆動ローラ１０１と従動ローラ１０２を備えている。こ
のシート材排出装置１００を搬送方向から見ると、図８
のように搬送駆動ローラ１０１と従動ローラ１０２が
Ｎ’の寸法だけ互いに入り込んでいるので、原稿Ｇ’は
排出方向から見て波板状になり、排出時に排出方向に撓
むことなく勢い良く排出されて、順次に所定の位置に整
列性を確保しつつ排出されていた。この入り込みＮ’が
ないと、原稿Ｇ’が波板状にならず、カールして排出さ
れることになり、整列性の確保は不可能となっている。

【０００３】また、このシート材排出装置１００を備え
た撮影装置に撮影済のスタンプを行う押印装置を設ける
為に、シート材排出装置１００とは別に、プラテンロー
ラと押印判を原稿の搬送路中に設けたものがある。

【０００４】これは、押印装置が装置内部にあり、押印
判の日付けの変更や清掃、メインテナンス等を行う場合
に、オペレータは操作上の不便を強いられることになっ
ていた。

【０００５】そこで、図９に示されるようにオペレータ
の操作性を向上させる目的で、原稿の排出部に押印装置
１１０を設けた構成が別の構成として提案されていた。

【０００６】図９において、１０４は回転押印判で、２
枚の押印判が張り付けられている。１０５は押印版にイ
ンクを供給するためのインクローラーであり、回転押印
判１０４が回転するごとに、押印中の押印判の反対側の
押印判にインクを塗り付けるように構成されている。回
転押印判１０４に対向する、搬送駆動ローラ１０１は、
少なくとも押印判１０４が当接する幅を備えた搬送駆動
ローラ駒１０１ａを配置している。そして、原稿Ｇ’が
不図示のシート材センサで検出されると、タイミングを
合わせて回転押印判１０４が半回転し、スタンプされる
と同時に排出される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この様
な従来例において、シート材排出装置は搬送駆動ローラ
と従動ローラが互いに入り込んでいる構成としても、嵌
合が弱いのでシート材を搬送する搬送力を高めることが
難しく、搬送滑りや、搬送駆動力のアンバランスにより
斜行する等の搬送不良を引き起こすことがあった。ま
た、嵌合力を高める為に嵌合隙間を狭めるとシート材に
折り目がついてしまう。さらに、櫛歯状のローラは構造
が複雑で、かつ軸方向の組み立てにおいて、高い位置精
度が必要となり、コストアップの要因となっていた。

【０００８】また、押印装置を上記のようなシート材排
出装置と組み合わせた場合に、押印位置が櫛歯状のロー
ラの位置に制限されてしまい、所望の位置に押印するこ
とは不可能であった。すなわち、押印装置を搬送駆動ロ
ーラ１０１の軸方向に移動したとすると、搬送駆動ロー
ラ１０１の溝部に回転押印版がまたがってしまい、溝部
の部分では押印が正しく出来ずに、押印抜けが生じる。

【０００９】但し、別に排紙専用の排紙ローラを設けず
に、敢えて搬送駆動ローラ１０１と押印判のプラテンロ
ーラを共用させて押印装置を軸方向に移動させようとす
ると、図１０に表したように凹凸のない連続した外周面
をもつ搬送駆動ローラ１０６を用いることも考えられる
が、これでは原稿Ｇ’を排出して排紙トレイ等に積載す
るときに原稿Ｇ’がカールしてしまい、整列性を保つこ
とができなくなる。また、コンタクトローラーを押印板
の近傍に設けても、原稿Ｇ’のカール状態に左右される
ために、整列性の改善は、得られなかった。

【００１０】図１１は図１０の搬送駆動ローラ１０６に
回転押印判１０４を当接させて、排紙トレイ１０７の上
に撮影が終了した原稿Ｇ’に押印した後に、そのまま排
出されている状態を示すものであり、原稿Ｇ’ａ，Ｇ’
ｂ，Ｇ’ｃが不整列に積載されてしまい、原稿の取扱上
の問題や、排紙トレイ上でのジャムが発生するという問
題が生じる。

【００１１】また、櫛歯状に構成された搬送駆動ローラ
１０１を押印判のプラテンローラとすると、搬送駆動力
を高めるために硬度が高く設定されているので、押印判
の搬送駆動ローラ１０１とのニップ量の調整可能範囲が
狭く長期的に安定した印字品質を保持することが難しい
ものであった。

【００１２】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、駆動力
が高く、搬送滑りや斜行のない確実な排出性を備えたシ
ート材排出装置を提供し、また、高い印字品質を備えた
押印装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、シート材を、駆動ローラとこの駆
動ローラに当接する従動ローラとの間に挟持搬送して排
出するシート材排出装置において、前記駆動ローラは弾
性外周表面を有し、前記従動ローラは前記駆動ローラの
外周表面よりも硬度が高く、かつ前記駆動ローラよりも
狭い幅の外周当接部とを備え、さらに両ローラの軸間距
離を、前記駆動ローラの外周表面に前記従動ローラの外
周当接部がくい込む位置に設定し、更に、前記駆動ロー
ラに当接する押印判を設けたことを特徴とする。

【００１４】また、前記従動ローラは複数個設けられ、
前記駆動ローラの外周表面の軸方向の異なる位置に当接
可能とする移動機構を備えることも好適である。

【００１５】押印装置として、前記記載のシート材排出
装置の駆動ローラに当接する押印判を設けることも好適
である。

【００１６】前記押印判と従動ローラとを一体の押印判
ユニットとして構成し、前記駆動ローラの外周表面の軸
方向の異なる位置に当接可能とする移動機構を備えるこ
とも好適である。

【００１７】撮影装置に前記記載の押印装置と、シート
材を撮影する撮影手段とを備えることも好適である。

【００１８】

【作用】上記のように構成された本発明においては、駆
動ローラの弾性外周表面に従動ローラの外周当接部がく
い込みむように設定されているので、シート材の搬送力
が強く、挟持搬送されるシート材は、搬送方向から見て
折れ目が発生することなく波板状になり、排出時に搬送
方向に撓まずに排出される。

【００１９】また、従動ローラの移動機構が駆動ローラ
の外周表面の軸方向の異なる位置に移動することで、従
動ローラと駆動ローラとの当接位置を変更する。

【００２０】また、駆動ローラは押印判のプラテンロー
ラとなり、従動ローラと一体の押印判ユニットを移動す
ることでシート材の所望の位置に押印可能とする。

【００２１】

【実施例】

（第１実施例）以下に本発明を図示された実施例により
説明する。図１は、本発明を適用した第１の実施例であ
る。また、図２（ａ）は図１の正面図、図２（ｂ）は図
１の側面図を表している。

【００２２】図１はシート材排出装置に押印手段を設け
たもので、駆動ローラ１と、駆動ローラ１に当接する従
動ローラとしてのコンタクトローラ２によりシート材と
しての原稿Ｇを矢印Ａ１方向に挟持搬送し、同時に押印
判としての押印ドラム４により押印可能としたものであ
る。

【００２３】駆動ローラ１は弾性部材で形成された凹凸
のない外周表面を備え、本実施例においてはゴム硬度３
０度から４０度の範囲内のゴム状弾性部材で作成されて
いるが、弾性を有するものであれば、他の材料も使用可
能である。

【００２４】コンタクトローラ２は、軸５に回転自在に
軸支されており、直径は押印ドラム４の直径より若干大
きく設定される場合もあり、この場合直径で２ミリから
３ミリほど大きい径に構成する。押印条件として押印判
を若干コンタクトローラにくい込ませた方が良い場合
は、押印判の径とコンタクトローラの径を同じ径とした
方が良い場合もある。また、駆動ローラ１よりも硬度が
高く、当接する駆動ローラの外周表面を窪ませるように
変形させるが、自身は変形しないようになっている。さ
らに、コンタクトローラ２の外周当接部の幅は駆動ロー
ラ１の幅方向の長さに比べて十分に狭く、外周当接部が
駆動ローラ１の外周表面と当接する部分のみ窪ませるこ
とで、後述する原稿Ｇの腰Ｋ１を形成する。

【００２５】また、軸５は押印ドラム４の駆動軸で不図
示のクラッチに接続されており、装置本体からの押印指
示によりクラッチが接続されて押印ドラム４が回転す
る。

【００２６】上記構成の搬送方向から見た正面図を図２
（ａ）で表す。ニップ量Ｎ１はコンタクトローラ２の外
周当接部が駆動ローラの外周表面にくい込む位置に両ロ
ーラの軸間距離を設定してあり、この寸法は、当実施例
では１ミリから１．５ミリのくい込み量になっている。

【００２７】この構成により原稿Ｇは駆動ローラと従動
ローラとの間に確実に挟持され、強い搬送力で搬送され
る。また挟持搬送されるシート材には搬送方向から見て
波板状の腰Ｋ１が付き、排出時に搬送方向に撓まずに排
出される。

【００２８】この腰Ｋ１は従来の櫛歯状に嵌合するロー
ラと異なり、駆動ローラの弾性外周表面が従動ローラに
より緩やかに変形されるので、従動ローラの外周当接部
の角に所定の丸み２ａを設けることと相まって嵌合部で
の折れ目が発生するようなことがなくなる。

【００２９】図３と図４は、駆動ローラ１とコンタクト
ローラ２の詳細を表した図で、図３は側面からみた断面
図、図４は正面から見た図を表している。図３でＲ１と
Ｒ２の関係を示すと、Ｒ２がＲ１に比べ大きい場合は、
アルファー角（α）が小さくなる。この角度が小さくな
ると紙跡が生じてくるので、角度が適正になるように構
成することが好ましく、当実施例では７０度から８５度
に調整するのが好適である。また、Ｒ１がＲ２に比べて
小さくなるとシート材の侵入がスムーズにならなくなる
場合も生じる。

【００３０】また、図４のコンタクトローラ２の幅２ｂ
とニップ量Ｎ１の関係が原稿Ｇに波板状の腰Ｋ１を作る
為に重要であり、本実施例では幅２ｂは５ミリから１５
ミリの間が好ましく、また、コンタクトローラ２に関し
て摩擦係数の低い樹脂で構成する。

【００３１】また、軸５上をコンタクトローラ２と押印
ドラム４をＡ１方向に移動させれば、押印位置を変更す
ることができ、原稿Ｇの大きさに合わせて最適な位置に
押印可能とする。

【００３２】（第２実施例）図５，６は、本発明の第２
の実施例である。当実施例の駆動ローラ２１は、実施例
１と同様にゴム硬度３０度から４０度のものを使用して
いる。２２のコンタクトローラは、フレーム２６に回動
自在に固着されており、くい込み量Ｎ２を維持する。フ
レーム２６には押印ドラム２４が一体的に設けられ、回
転押印判ユニット２０として構成されている。

【００３３】押印ドラム２４は、歯車２７で不図示クラ
ッチに連動され、第１実施例と同様に、装置本体からの
押印指示によりクラッチが接続されて回転する。

【００３４】上記構成で、回転押印判ユニット２０は矢
印Ａ２方向に移動する移動機構を備え、所望の位置に押
印ドラム２４とコンタクトローラ２２を同時に移動する
ことが可能である。

【００３５】コンタクトローラ２２を通った原稿Ｇは、
実施例１と同様の波板状の腰を付けることができ、排紙
性能を格段に改善することが出来た。

【００３６】さらに、原稿等のシート材の撮影装置に本
発明を適用した押印装置を設けることで、撮影したシー
ト材に撮影の証拠としての押印を行うことが可能であ
り、この場合には自由に押印位置を設定することができ
る。

【００３７】

【発明の効果】本発明は以上の構成および作用を有する
もので、駆動ローラに溝を付けることなく、搬送される
シート材に腰を付けることができ、排出時に搬送方向に
撓まずに排出され排紙の際の整列性が良好である。

【００３８】駆動ローラには溝がないのでに従動ローラ
の位置を合わせる必要がなく、しかも従動ローラの位置
を自由に変えることができ、様々な大きさのシート材に
対して最適な位置で挟持搬送することができる。

【００３９】また、従動ローラは串歯ローラの組あわせ
と異なり、常に駆動ローラと接触しているためにシート
材を搬送する駆動力が十分に得られる。

【００４０】さらに駆動ローラが弾性部材であり、押印
用のプラテンローラと兼ねることにより、押印に於いて
は駆動ローラのが弾性変形によるニップ量を広く調整で
きることが可能であり鮮明な押印が可能となる。また、
押印位置が制限されずにどの位置にも設定できる。

【００４１】この押印装置は、最終排紙ローラに組み込
むことが出来る為、整備性と機器の小型化に寄与するこ
とが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１の実施例に係る押印装置の
図である。

【図２】図２は本発明の第１の実施例に係る押印装置の
正面図と側面図である。

【図３】図３はニップ部の拡大説明図である。（側断面
図）

【図４】図４はニップ部の拡大説明図である。（正面
図）

【図５】図５は本発明の第２の実施例に係る押印装置の
図である。

【図６】図６は本発明の第１の実施例に係る押印装置の
正面図と側面図である。

【図７】図７は従来のシート材排出装置。

【図８】図８は従来のシート材排出装置の嵌合状態を説
明する図。

【図９】図９は従来の押印装置。

【図１０】図１０は従来の押印装置の押印状態。

【図１１】図１１は従来の押印装置から原稿が排出され
ている状態の図。

【符号の説明】

１，２１ 駆動ローラ ２，２２ コンタクトローラ（従動ローラ） ４，２４ 押印ドラム（押印判） ５ 軸 ２０ 押印判ユニット Ｋ１ 腰 Ｎ１ ニップ量

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ // Ｂ４１Ｊ 29/40 Ｂ４１Ｊ 29/40 Ｚ

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シート材を、駆動ローラとこの駆動ローラ
   に当接する従動ローラとの間に挟持搬送して排出するシ
   ート材排出装置において、 前記駆動ローラは弾性外周表面を有し、前記従動ローラ
   は前記駆動ローラの外周表面よりも硬度が高く、かつ前
   記駆動ローラよりも狭い幅の外周当接部とを備え、 さらに両ローラの軸間距離を、前記駆動ローラの外周表
   面に前記従動ローラの外周当接部がくい込む位置に設定
   し、 更に、前記駆動ローラに当接する押印判を設けた ことを
   特徴とするシート材排出装置。
2. 【請求項２】前記従動ローラは複数個設けられ、前記駆
   動ローラの外周表面の軸方向の異なる位置に当接可能と
   する移動機構を備えることを特徴とする請求項１に記載
   のシート材排出装置。
3. 【請求項３】前記押印判と前記従動ローラとを一体の押
   印判ユニットとして構成し、前記駆動ローラの外周表面
   の軸方向の異なる位置に当接可能とする移動機構を備え
   ることを特徴とする請求項１に記載のシート材排出装
   置。
4. 【請求項４】前記請求項１，２または３のいずれか１項
   に記載のシート材排出装置と、 シート材を撮影する撮影手段とを備えた撮影装置。
5. 【請求項５】シート材を、駆動ローラとこの駆動ローラ
   に当接する従動ローラとの間に挟持搬送して排出し、前
   記駆動ローラは弾性外周表面を有し、前記従動ローラは
   前記駆動ローラの外周表面よりも硬度が高く、かつ前記
   駆動ローラよりも狭い幅の外周当接部とを備え、さらに
   両ローラの軸間距離を、前記駆動ローラの外周表面に前
   記従動ローラの外周当接部がくい込む位置に設定し設け
   たことを特徴とするシート材排出装置の前記駆動ローラ
   に当接する押印判を設けたことを特徴とする押 印装置。
6. 【請求項６】シート材を、駆動ローラとこの駆動ローラ
   に当接する従動ローラとの間に挟持搬送して排出し、前
   記駆動ローラは弾性外周表面を有し、前記従動ローラは
   前記駆動ローラの外周表面よりも硬度が高く、かつ前記
   駆動ローラよりも狭い幅の外周当接部とを備え、さらに
   両ローラの軸間距離を、前記駆動ローラの外周表面に前
   記従動ローラの外周当接部がくい込む位置に設定し設け
   たことを特徴とするシート材排出装置の前記駆動ローラ
   に当接する押印判を設けたことを特徴とする押印装置に
   於いて、 前記押印判と前記従動ローラとを一体の押印判ユニット
   として構成し、前記駆動ローラの外周表面の軸方向の異
   なる位置に当接可能とする移動機構を備えることを特徴
   とする押印装置。