JP3310320B2 - 脂肪代用品 - Google Patents

脂肪代用品

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JP3310320B2 JP03962792A JP3962792A JP3310320B2 JP 3310320 B2 JP3310320 B2 JP 3310320B2 JP 03962792 A JP03962792 A JP 03962792A JP 3962792 A JP3962792 A JP 3962792A JP 3310320 B2 JP3310320 B2 JP 3310320B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、細断された炭水化物ゲル粒子を
含む食用脂代用品に関するものである。
【０００２】本発明以前は、口の脂肪感覚を刺激するた
めに、炭水化物粒子は、実質的に球状で、且つ平均直径
粒子サイズ分布が約０．１ − ２ ミクロン（μ）で、
３ミクロンを超える粒子の数が全粒子数の約２％未満で
なければならない、と考えられていた。又、該粒子は、
非凝集性でなければならない。米国特許第４，９１１，
９４６号は、炭水化物粒子が前述の基準を満たす場合、
該粒子は、水中油エマルションの実質的に滑らかな官能
的性質を示すので、アイスクリーム、ヨーグルト、サラ
ダドレッシング、マヨネーズ、クリーム、クリームチー
ズ、その他のチーズ、サワークリーム、ソース、アイシ
ング（icing）、ホイップされたトッピング、氷菓子、
ミルク、コーヒーホワイトナー（coffee whitener）、
及びスプレッド（spread）のような食品の中にある脂肪
又はクリームの全て又は一部を、該粒子で代用すること
ができる、ことを教えている。又、ＰＣＴ公告番号ＷＯ
第８９／１２４０３号は、脂肪を食べているという感覚
は、炭水化物粒子が実質的に球状で、その平均直径分布
が約０．１ − ４ ミクロンで、且つ約５μを超える粒
子の数が全粒子数の約２％未満である場合に生じる、こ
とを記載している。しかしながら、この公報は、実施例
５において、アルギン酸塩の、大きい体積の粒子に加重
した平均相当直径 (larger particle volume weighted
mean equivalent diameter）が実施例３のコンニャク
（konjak）のそれを超えると、飲み込む時に幾らかの粉
末的な特徴が感じられた、ことを明らかにすることによ
って、アルギン酸塩生成物の粒子サイズの臨界を示し
た。更に、この公報は、正確な粒子範囲（即ち、篩分け
と遠心分離）を得たり、あるいは極めて高圧のホモジナ
イザー（９，０００ psig 又はその１０倍）の中を多重
通過させるためには、特別の装置（即ち、米国特許第
４，８２８，３９６号）又は特別な分離が必要である、
ことを示している。又、総収率が低い（即ち、実施例３
における収率１０％）ことも明らかにしている。
【０００３】厳密な粒子サイズと厳密な粒子形状を管理
する必要のない改良模造脂肪物質に関するニーズが、食
品産業には存在している。従って、本発明は、厳密な粒
子サイズと粒子形状の管理、あるいは特別な装置又は方
法を必要とせずに、高収率で容易に製造することができ
る模造脂肪組成物を提供することによって、従来技術の
欠点を克服する。
【０００４】本発明は、平均体積直径が約１０ − １０
０ ミクロン、最大軸寸法が最大２５０ミクロンで、且
つ水和状態で、オイルエマルションの実質的に滑らかな
官能的性質を有している伸長不規則形状炭水化物ゲル粒
子の実質部分を含む模造脂肪組成物に関するものであ
る。
【０００５】又、本発明は： ａ）炭水化物を水と混合して、ゲルを生成させる工程、 ｂ）ゲルを細断して、約１０ｍｍ未満サイズの粗粒を含
む加工可能な塊体を成形する工程、 ｃ）粗粒を剪断又は細断して、平均体積直径が約１０
− １００ ミクロン、最大軸寸法が最大２５０ミクロン
で、且つオイルエマルションの実質的に滑らかな官能的
性質を有するのに効果的な水和状態にある不規則形状の
炭水化物ゲル粒子を成形する工程 を含む模造脂肪組成物を製造する方法をも包含してい
る。
【０００６】ゲルの成形は、（i）ゲル生成炭水化物を
水と混合してゲルを生成させ、次にゲルを細断して、食
用材料と混ぜて食品を製造する細断ゲル粒子を成形する
か；又は（ii）ゲル生成炭水化物を水及び食用材料と混
合してゲルを生成させ；次にゲルを細断して、食品を構
成する細断ゲル粒子を成形する、ことによって達成す
る。本発明に従う模造脂肪物質を用いることができる食
品としては、マーガリン、スプレッド、バター、マヨネ
ーズ、サラダドレッシング、アイスクリーム、アイシン
グ、パンの詰め物（bakery fillings）、プロセスチー
ズ、クリームチーズ、サワークリーム、ピーナッツバタ
ー、スープ、ソース、肉汁ソース、焼き物、及びソーセ
ージ、ランチョンミート、パティのような肉製品が挙げ
られる。
【０００７】本発明の模造脂肪ゲル粒子（fat-simulati
ng gel particle）は細断されて不規則形状の粒子とな
る。これらのゲル粒子の実質部分の形状は、伸長され
た、棒状の、リボン状の小板又は非球状である。又、こ
れらのゲル粒子は、高度に会合して、即ち集合して又は
密集して緩く結合した群を形成している、と考えられ
る。本発明の細断ゲル粒子は、一般的に、分岐及び／又
は伸長されていて、その長さは最大２５０ミクロンであ
り、５ミクロン未満サイズのゲル粒子は約３重量％未満
である。本発明に従ってゲル粒子を生成させるには、炭
水化物を用いるのが好ましい。好ましくは、本発明のゲ
ル粒子は、熱安定性で、剪断不可逆性である。熱安定性
ゲル粒子は、加熱、調理、沸騰、低温殺菌又は殺菌のよ
うな熱処理を含む食品加工に有用である。
【０００８】キサンゴムとイナゴマメのゴム（Locust B
ean Gum）の混合物のような幾つかの炭水化物は、熱安
定性ゲル粒子を生成しない。６０℃を超える温度では、
これらのゲル粒子は溶ける。冷やすと連続ゲル（contin
uous gel）に復帰し、その結果、模造脂肪効果は失われ
る。イオータカラゲーニン（iota carrageenan）のよう
な幾つかの炭水化物は、剪断不可逆性ゲル粒子を生成し
ない。剪断を中止すると、ゲル粒子は、より大きなゲル
粒子へと変化して、模造脂肪効果を失う傾向がある。本
発明の熱安定性ゲルを生成させるのに有用な炭水化物
は、食品の熱処理中に溶融しない炭水化物である。その
ような炭水化物の例としては、ペクチン（即ち、高級メ
トキシ、低級メトキシ、アミド化ペクチン、及びそれら
の混合物）ペクチン酸塩、アルギン酸塩、寒天、コンニ
ャク、ゲランゴム（gellan gum）、カードラン（curdla
n）、及びカッパ カラゲーニンが挙げられる。従って、
本発明のゲル粒子を製造するのに用いられる好ましい炭
水化物としては、ペクチン、ペクチン酸塩（例えばペク
チン酸カルシウム、ペクチン酸ナトリウム、又はペクチ
ン酸カリウム）、アルギン酸塩（例えばアルギン酸カル
シウム、アルギン酸ナトリウム、又はアルギン酸カルシ
ウム）、寒天、コンニャク、ゲランゴム、カッパ カラ
ゲーニン（例えばカッパ カラゲーニンカルシウム、カ
ッパ カラゲーニンナトリウム、カッパ カラゲーニンカ
リウム又はカッパ カラゲーニンアンモニウム）、及び
それらの混合物が挙げられる。
【０００９】本発明の模造脂肪組成物を含んでいる食品
は、食品加工プロセスの適当な時点で、予備成形した模
造脂肪剤か又は炭水化物溶液を、食品製造基材に直接加
え、現場で模造脂肪化剤を製造することによって、調製
することができる。
【００１０】模造脂肪化剤を予備成形する場合は、水に
炭水化物を溶解させて、本発明のゲル粒子を生成させ
る。溶解は、水を４０℃を超える温度まで加熱すること
によって促進することができる。このときに、調味料、
防腐剤、酸味剤（acidulent）、塩、砂糖、着色剤など
のような追加の配合剤を加えることができる。殆どの食
品は、貯蔵中にゲル粒子を変化させないようにするため
に、溶質を溶解させている水相を含んでいるので、ゲル
粒子を構成している炭水化物の水分活性と食品の水相の
水分活性は、好ましくほぼ等しい。従って、ゲル粒子を
調製するときには、砂糖や塩のような溶質を、ゲル粒子
に幾らか混和して、ゲル粒子から食品の水相中へ、水が
拡散するのを防止する。
【００１１】次に、温度とｐＨを調節することによっ
て、又はゲル化誘起剤（gel inducingagent）を加える
ことによって、ゲルを生成させる。ゲル化誘起剤の例と
しては、カルシウム、ナトリウム、及びカリウムのよう
なカチオンがある。
【００１２】模造脂肪組成物を現場で製造する場合は、
食品製造プロセスの適当な時点で、食品を構成する配合
剤を、炭水化物溶液に加える。ゲルは上記のようにして
生成させる。幾つかの食品成分や食品添加物は、既にゲ
ル化誘起剤を含んでいるかもしれないので、前記薬剤を
加える必要はないかもしれない、ということは食品産業
では公知の事である。
【００１３】本発明の模造脂肪組成物は、炭水化物を
０．１ − ３０％、金属イオン封鎖剤を０ − １０％、
調味料を０ − ５％、７２ − ９９．９％の水に分散さ
せたゲル化誘起剤を０ − ５％、安定剤を約０ − ５
％、及び乳化剤を約０ − ５％含んでいる。金属イオン
封鎖剤を用いて、ゲル化カチオンの利用可能性を制御す
ることによって、ゲル化の速度を調節する。金属イオン
封鎖剤の一般的な例としては、クエン酸塩とリン酸塩が
ある。安定剤を用いて、ゲル粒子中の遊離水を調節し
て、離液（水の滲出）量を最小にする。幾らかの脂肪が
食品中に存在している場合には、乳化剤を用いて、安定
な油中水（又は水中油）エマルションを確保する。更
に、エマルションを用いて、離液を制御する。
【００１４】本発明に従って、模造脂肪組成物は、炭水
化物を少なくとも０．１％含んでいる。好ましくは、ゲ
ル粒子は、炭水化物を少なくとも０．５％含んでいる。
【００１５】本発明の模造脂肪組成物中にあるゲル粒子
の最長寸法は、最大２５０ミクロンまでである。平均体
積直径は、約１０ − １００ミクロン、好ましくは２５
−７５ミクロンであるべきである。
【００１６】本発明の模造脂肪組成物は、炭水化物を混
合し、ゲル化し、それを切って細断して、 望ましいサイ
ズと望ましい形状の粒子を成形する工程から実質的に成
るプロセスによって調製する。この方法は、生成物の１
００％が、模造脂肪組成物として役立つ簡便な方法であ
る。分離したり、希釈したり、又は剪断装置に何度も通
すような繁雑なプロセス工程や特別な装置は、必要では
ない。細断工程では、ゲル粒子を、従来の配合機又はコ
ロイドミル中で、粗粒子へと細断する。この工程は、ゲ
ル粒子を、ホモジナイザーへと供給することができる適
当なサイズにするために行う。細断した粒子は、次に、
一般的に圧力５００− ５０００ psig、好ましくは１０
００ − ４０００ psig 、最も好ましくは圧力１５００
− ３０００psig の標準剪断状態にある従来の剪断装
置（例えばホモジナイザー、回転子−固定子）中へ、一
度だけ通す。二段階ホモジナイザーを用いるときは、第
一段階は、圧力５００ − ５０００ psig 、好ましくは
１０００ − ３０００ psig で運転し、第二段階は、圧
力０ − ７００ psig 、好ましくは３００ − ７００ p
sig で運転する。本発明に適する粗粒子を製造するに
は、上記のように、一度だけ剪断装置に通すことが要求
される。
【００１７】特に断りがなければ、本明細書中に記載さ
れている％は、重量％を表している。 実施例I ゲル粒子は、以下の配合剤を用いて調製した： ％ 脱イオン水 ９５．８５ LM ペクチン １．４０ HM ペクチン、速硬タイプ ０．２０ 脱イオン水 ２．００ 塩化カルシウム二水和物 ０．３３ ゲル粒子は、以下のようにして調製した：脱イオン水
を、ステファン(Stephan model)モデル２５ 垂直カッタ
ー／ミキサー中に入れ、最高速度でミキサーを回転させ
た。上蓋の開口部から、カッター／ミキサー中へ、ペク
チンを加え、５分間、高速状態に保って、ペクチンを完
全に溶解させ、水和させた。塩化カルシウムを、その重
量の６倍の脱イオン水中に溶解させた（即ちＨ2Ｏ ２．
００部中に０．３３部）。カッター／ミキサーを高速で
回転させたままで、上の開口部から、１０秒にわたっ
て、前述の塩化カルシウム溶液を静かに加えた。５ −
１０分間、高速のままで、カッター／ミキサーを稼働さ
せ続けた。この間に、ペクチンは、カルシウムイオンと
反応して、ゲルを生成させた。そのとき、ゲル粒子のサ
イズは、カッター／ミキサーの回転羽根によって、約１
ｍｍ又は２ｍｍまで小さくなる。最後に、カッター／ミ
キサーを止め、その内容物を、マントン−ゴーリン（Ma
nton-Gaulin）モデル１５Ｍ ホモジナイザーへ移した。
ホモジナイザーは、第一段階圧力低下１２００psig 、
第二段階圧力低下５００ psig、総圧力低下１７００ ps
ig で運転した。生じた剪断ペクチンゲル粒子は、オイ
ル又はクリームの外観ときめを有していた。ブリンクマ
ン（Brinkmann）粒子サイズ分析器で測定した該ゲル粒
子の体積平均直径は、４９．９ミクロン であった。光
学顕微鏡で観察したところ、粒子は、最も長い寸法が最
大２５０ミクロンまでで、かなり粗い粒子である、こと
が確認された。ブリンクマン分析器による形状因子分析
から、該粒子の形状は高度に不規則である、ことが確か
められた。この実施例で調製したゲル粒子は、滑らかで
クリームのようなきめを示した。
【００１８】実施例II オイル含んでいない模造マヨネーズを、以下に示した配
合剤から調製した： ％ 添加順序 脱イオン水 ６３．５５３ Ａ LM ペクチン ２．１００ Ａ HM ペクチン、速硬タイプ ０．３００ Ａ 砂糖 ４．０００ Ｂ 塩 ２．７５０ Ｂ クエン酸ナトリウム二水和物 ０．５５０ Ｂ 二酸化チタン ０．３００ Ｂ 安息香酸ナトリウム ０．１００ Ｂ カリウムソーベート ０．１００ Ｂ ＥＤＴＡ（四ナトリウム塩） ０．００７ Ｂ からし粉 ０．０５０ Ｂ 液体卵黄 １５．８００ Ｃ ビネガー（１００ グレン） ６．６００ Ｄ 脱イオン水 ３．３００ Ｅ 塩化カルシウム二水和物 ０．４４０ Ｅ １００．０００ 製品は、以下のようにして調製した：脱イオン水を、ス
テンレス鋼でできているビーカーの中に入れ、そこに、
ギフォード（Gifford-Wood）モデル ７６−１ＬＢ 高剪
断力ミキサーを降ろした。ミキサーは高速に設定した。
次に、前述の水にペクチンを加え、それを、５ − １０
分間混合して完全に水和させた。そこへ、「Ｂ」の配合
剤を共にドライブレンドしてから、該ビーカー中に加え
て、約２分間、水和させた。次に、「Ｃ」の配合剤を加
え、その後で「Ｄ」の配合剤を加えた。更にもう２分
間、高速で混合し続けた。ミキサーを高速で稼働させた
ままで、「Ｅ」の配合剤（塩化カルシウム溶液）をビー
カーに加え、更に５分間混合し続けた。５分後に、ミキ
サーを止め、ビーカーから混合物を取り出し、３分間８
５℃まで加熱して低温殺菌した。次に、生成物を２５イ
ンチＨｇの真空に短時間暴露して、完全に脱気した。そ
して、まだ熱い生成物を、第一段階／第二段階背圧が５
００／２５ psig であるマントン−ゴーリン モデル１
５Ｍホモジナイザー中へと通した。生成物を適当な容器
に満たし、周囲温度まで冷やした；この生成物は、こく
のある、クリームのような、滑らかなきめを有してい
た。
【００１９】実施例III オイルを含んでいない模造サラダドレッシングを以下の
配合剤から調製した： ％ 添加順序 脱イオン水 ６４．０７７ Ａ LM ペクチン ０．９００ Ａ HM ペクチン、速硬タイプ ０．１００ Ａ イナゴマメのゴム ０．３００ Ａ バターミルクパウダー ３．０００ Ｂ 砂糖 ４．０００ Ｂ 塩 １．８５０ Ｂ クエン酸ナトリウム二水和物 ０．５５０ Ｂ 二酸化チタン ０．３００ Ｂ 安息香酸ナトリウム ０．１００ Ｂ カリウムソーベート ０．１００ Ｂ ＥＤＴＡ（四ナトリウム塩） ０．００７ Ｂ からし粉 ０．０２０ Ｂ ニンニク粉 ０．２７１ Ｂ タマネギ粉 ０．２７１ Ｂ 碾き黒胡椒 ０．１００ Ｂ 乾燥パセリ ０．０４６ Ｂ 液体卵黄 １５．８００ Ｃ ビネガー（１００ グレン） ６．６００ Ｄ 脱イオン水 １．４２０ Ｅ 塩化カルシウム二水和物 ０．１８８ Ｅ １００．０００ 製品は、以下のようにして調製した：脱イオン水を、ス
テンレス鋼でできているビーカーの中に入れ、そこに、
ギフォード（Gifford-Wood）モデル７６−１ＬＢ 高剪
断力ミキサーを降ろした。ミキサーは高速に設定した。
次に、前述の水にペクチンを加え、それを、５ − １０
分間混合して完全に水和させた。そこへ、「Ｂ」の配合
剤を共にドライブレンドしてから、該ビーカー中に加え
て、約２分間、水和させた。次に、「Ｃ」の配合剤を加
え、その後で「Ｄ」の配合剤を加えた。更にもう２分
間、高速で混合し続けた。ミキサーを高速で稼働させた
ままで、「Ｅ」の配合剤（塩化カルシウム溶液）をビー
カーに加え、更に５分間混合し続けた。５分後に、ミキ
サーを止め、ビーカーから混合物を取り出し；３分間、
８５℃まで加熱して、低温殺菌し、且つイナゴマメのゴ
ムを完全に水和させた。次に、生成物を２５インチＨｇ
の真空に短時間暴露して、完全に脱気した。そして、ま
だ熱い生成物を、第一段階／第二段階背圧が５００／２
５ psig であるマントン−ゴーリン モデル１５Ｍホモ
ジナイザー中へと通した。生成物を適当な容器に満た
し、周囲温度まで冷やした；この生成物は、クリーム状
で、滑らかで、スプーンですくい取ることができる程の
きめを有していた。
【００２０】実施例IV オイル含んでいない模造アイスクリームを、以下の配合
剤から調製した： ％ 添加順序 脱イオン水 ６２．００６ Ａ LM ペクチン ０．３１０ Ａ HM ペクチン、速硬タイプ ０．０３４ Ａ 脱イオン水 ２．０００ Ｂ 塩化カルシウム二水和物 ０．０５０ Ｂ 脱イオン水 １０．０００ Ｃ 固体コーンシロップ（42 DE） ５．０００ Ｃ 砂糖 １１．０００ Ｃ 脱脂乾燥ミルク １１．０００ Ｃ セルロースゴム 7LF ０．５００ Ｃ 乳化剤 ０．１００ Ｃ １００．０００ 製品は、以下のようにして調製した：「Ａ」の脱イオン
水を、ステンレス鋼でできているビーカーの中に入れ、
そこに、ギフォード（Gifford-Wood）モデル７６−１Ｌ
Ｂ 高剪断力ミキサーを降ろした。ミキサーは高速に設
定した。次に、前述の水にペクチンを加え、それを、５
− １０分間混合して完全にペクチンを水和させた。ミ
キサーを高速に保ったままで、「Ｂ」の塩化カルシウム
溶液をゆっくりと加えた。ミキサーは、５ −１０分
間、高速で稼働させ続けた。この間に、ペクチンは、カ
ルシウムイオンと反応してゲルを生成させた。そのと
き、ゲル粒子のサイズは、ミキサーの回転羽根によっ
て、約１ｍｍ又は２ｍｍまで小さくなる。次にミキサー
を止め、その中にある混合物を、マントン−ゴーリン
モデル１５Ｍ ホモジナイザーへと移した。ホモジナイ
ザーは、第一段階圧力低下２０００ psig 、第二段階圧
力低下５００psig 、総圧力低下２５００ psig で運転
した。残りの製品を調製している間に、生じた剪断ペク
チンゲル粒子は貯蔵した。ブリンクマン粒子サイズ分析
器で測定した該ゲル粒子の体積平均直径は、５２．７ミ
クロンであった。光学顕微鏡で観察したところ、該粒子
は、極めて不規則な形状を有していた。
【００２１】「Ｃ」の水をステンレス鋼製のビーカーに
入れ、その中に、ギフォード モデル７６−１ＬＢ 高剪
断力ミキサーを降ろした。ミキサーを高速に設定し、
「Ｃ」の配合剤の残りを、前述の水に加え、それを、５
− １０分間混合して完全に水和させた。この時点で、
剪断ペクチンゲル（「Ａ」の配合剤）を加え、更に３分
間、ミキサーを回転させた。次に、低温殺菌のために、
３０分間、生成物を８５℃まで加熱した後、圧力５００
／２５００ psig で均質化して、７℃まで冷やした。そ
れを、テイラー モデル１０３−１２ アイスクリーム製
造機に入れて、適当な稠度まで冷凍した。このアイスク
リームは、すばらしい溶融特性と、クリーミーなきめを
有していた。
【００２２】実施例V ＬＭペクチンの代わりに、アルギン酸ナトリウム（ケル
コ（Klco)社製「マニュゲル ＤＭＢ」）を用いた以外
は、実施例IVの配合と手順で、脂肪を含んでいない模造
アイスクリームを調製した。この実施例のゲル粒子は、
ブリンクマン粒子サイズ分析器で測定したところ、体積
平均直径４４．４μを有していた。最終生成物は、ＬＭ
ペクチンを用いて調製したものと同様であり、双方と
も、本物の標準的なアイスクリームのきめと稠度を有し
ていた。
【００２３】実施例VI 脂肪を含んでいないマッシュルームスープを、以下の配
合剤から調製した： ％ 添加順序 脱イオン水 １０．０００ Ａ LM ペクチン ０．１４７ Ａ HM ペクチン、速硬タイプ ０．０２３ Ａ 脱イオン水 １．０００ Ｂ 塩化カルシウム二水和物 ０．０３４ Ｂ 脱イオン水 ８４．９８１ Ｃ 二酸化チタン ０．３００ Ｃ 白胡椒 ０．００５ Ｃ セロリーの種子 ０．０１０ Ｃ 脱脂乾燥ミルク ０．５００ Ｃ イナゴマメのゴム ０．５００ Ｃ またはクラスタマメのゴム デンプン ０．７５０ Ｃ 調味料 ０．７５０ Ｃ 塩 １．０００ Ｃ １００．０００ 製品は、以下のようにして調製した：「Ａ」の脱イオン
水を、ステンレス鋼でできているビーカーの中に入れ、
その中に、ギフォード（Gifford-Wood）モデル７６−１
ＬＢ 高剪断力ミキサーを降ろした。ミキサーは高速に
設定した。次に、前述の水にペクチンを加え、それを、
５ − １０分間混合して完全にペクチンを水和させた。
ミキサーを高速に保ったままで、「Ｂ」の塩化カルシウ
ム溶液をゆっくりと加えた。ミキサーは、５− １０分
間、高速で稼働させ続けた。この間に、ペクチンは、カ
ルシウムイオンと反応してゲルを生成させた。そのと
き、ゲル粒子のサイズは、ミキサーの回転羽根によっ
て、約１ｍｍ又は２ｍｍまで小さくなる。次にミキサー
を止め、ビーカーの中にある混合物を、マントン−ゴー
リン モデル１５Ｍ ホモジナイザーへと移した。ホモジ
ナイザーは、第一段階圧力低下２０００ psig 、第二段
階圧力低下５００ psig 、総圧力低下２５００ psig で
運転した。残りの製品を調製している間に、生じた剪断
ペクチンゲル粒子は貯蔵した。ブリンクマン粒子サイズ
分析器で測定した該ゲル粒子の体積平均直径は、３８．
２ミクロンであった。又、光学顕微鏡で観察したとこ
ろ、該粒子は、極めて不規則な形状を有していた。
【００２４】「Ｃ」の水をステンレス鋼製のビーカーに
入れ、その中に、プロペラ羽根を有しているタルボッド
（Talbot）オーバーヘッドミキサーを降ろした。ミキサ
ーを高速に設定し、「Ｃ」の配合剤の残りを、前述の水
に加え、それを、５分間混合して完全に分散させた。次
に、ビーカーとその内容物を８５℃まで加熱してから、
剪断ペクチンゲル（「Ａ」の配合剤）を加え、温度を８
５℃に保ちながら、更に５分間、ミキサーを回転させ続
けた。最後に、得られた生成物を缶に注ぎ、それを密封
してから、十分にレトルトして滅菌した。このスープ
は、脂肪質で濃くのあるきめを有し、均質で、安定な、
クリーミーなスープであった。
【００２５】本発明の他の特徴と利点、及び改良は、前
述の開示を読めば、当業者には明らかである、と思われ
る。この点に関して、本発明の特有な態様を極めて詳細
に述べて来たが、これらの態様に関する変法と改良法
を、開示し請求した本発明の精神と範囲から逸脱せず
に、達成することができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ａ２３Ｌ 1/24 Ａ２３Ｌ 1/04 (72)発明者 ジュリー・アン・スリープ アメリカ合衆国ニューヨーク州10940, ミドルタウン，パティオ・ロード 50 (72)発明者 ジェンス・エスキル・トルドソゥ アメリカ合衆国ニュージャージー州 07446，ラムジィ，サリー・コート 175 (56)参考文献 特開 平２−242656（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−58770（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23L 1/30 - 1/308 A23D 7/00 - 9/00 A23L 1/05 - 1/534

Claims (32)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 平均体積直径が約１０〜１００ミクロ
    ン、最大軸寸法が最大２５０ミクロンで、且つオイルエ
    マルションの滑らかな官能的性質を有するように水和状
    態に置かれている伸長不規則形状の炭水化物ゲル粒子を
    含んでいる模造脂肪組成物であって、該組成物が ０．１〜３０重量％の炭水化物、 ７２〜９９．９重量％の水、 ０〜１０重量％の金属イオン封鎖剤、 ０〜５重量％の調味料、 ０〜５重量％のゲル化誘起剤、 ０〜５重量％の安定剤、及び ０〜５重量％の乳化剤 を含む、前記の組成物。
  2. 【請求項２】 大きなゲル粒子をシングルパス剪断装置
    に通すことによって、該炭水化物ゲル粒子を成形する請
    求項１記載の模造脂肪組成物。
  3. 【請求項３】 該粒子の実質部分が、分岐構造を有する
    請求項２記載の模造脂肪組成物。
  4. 【請求項４】 該粒子が、炭水化物を少なくとも０．１
    重量％含んでいる請求項３記載の模造脂肪組成物。
  5. 【請求項５】 炭水化物を、ペクチン、ペクチン酸塩、
    アルギン酸塩、寒天、コンニャク、ゲランゴム、カッパ
    カラゲーニン、カードラン、及びそれらの混合物から成
    る群より選択する請求項４記載の模造脂肪組成物。
  6. 【請求項６】 炭水化物ゲル化剤が、ペクチン、ペクチ
    ン酸塩、アルギン酸塩からなる群から選択され、カチオ
    ンがカルシウム、マグネシウム、ナトリウム、カリウ
    ム、アンモニウム、アルミニウムから選択される請求項
    ５記載の模造脂肪組成物。
  7. 【請求項７】 該粒子が、剪断可逆性ではない請求項１
    記載の組成物。
  8. 【請求項８】 該粒子が、熱安定性である請求項１記載
    の組成物。
  9. 【請求項９】 該粒子が、熱安定性である請求項６記載
    の組成物。
  10. 【請求項１０】 該ゲル粒子が、更に、他の食品添加物
    と調味料を含む請求項１記載の組成物。
  11. 【請求項１１】 該ゲル粒子が、更に、他の食品添加物
    と調味料を含む請求項６記載の組成物。
  12. 【請求項１２】 該ゲル粒子が、ゲルを生成させるのに
    効果的な割合で、炭水化物と水を含んでいる請求項１記
    載の組成物。
  13. 【請求項１３】 該ゲル粒子が、ゲルを生成させるのに
    効果的な割合で、炭水化物と水を含んでいる請求項１０
    記載の組成物。
  14. 【請求項１４】 該ゲル粒子が、ゲルを生成させるのに
    効果的な割合で、炭水化物、ゲル化誘起カチオン、及び
    水を含んでいる請求項１記載の組成物。
  15. 【請求項１５】 該ゲル粒子が、ゲルを生成させるのに
    効果的な割合で、炭水化物、ゲル化誘起カチオン、及び
    水を含んでいる請求項１０記載の組成物。
  16. 【請求項１６】 a)炭水化物を水と混合して、ゲルを生
    成させる工程、 b)ゲルを細断して、約１０mm未満サイズの粗粒を含む加
    工可能な塊体を成形する工程 c)粗粒を剪断して、平均体積直径が約１０〜１００ミク
    ロン、最大軸寸法が最大２５０ミクロンで、且つオイル
    エマルションの実質的に滑らかな官能的性質を有するの
    に効果的な水和状態に置かれている不規則形状の炭水化
    物ゲル粒子を成形する工程を含む模造脂肪組成物を製造
    する方法。
  17. 【請求項１７】 該粒子を、ホモジナイザ一中において
    通常の圧力で剪断する請求項１６記載の方法。
  18. 【請求項１８】 該粒子を、圧力約５００〜５０００ps
    igで剪断する請求項１７記載の方法。
  19. 【請求項１９】 該圧力が、１５００〜約３０００psig
    である請求項１８記載の方法。
  20. 【請求項２０】 該ホモジナイザーが、第一段階圧力５
    ００〜５０００psig、第二段階圧力０-７００psigで稼
    働する二段階装置である請求項１７記載の方法。
  21. 【請求項２１】 該ホモジナイザーが、第一段階圧力１
    ０００〜３０００psig、第二段階圧力３００〜７００ps
    igで稼働する二段階装置である請求項２０記載の方法。
  22. 【請求項２２】 炭水化物を、ペクチン、ペクチン酸
    塩、アルギン酸塩、寒天、コンニャク、ゲランゴム、カ
    ッパカラゲーニン、カードラン、及びそれらの混合物か
    ら成る群より選択する請求項１６記載の方法。
  23. 【請求項２３】 炭水化物ゲル化剤が、ペクチン、ペク
    チン酸塩、アルギン酸塩からなる群より選択され、カチ
    オンがカルシウム、マグネシウム、ナトリウム、カリウ
    ム、アンモニウム、アルミニウムから選択される請求項
    ２２記載の方法。
  24. 【請求項２４】 該粒子が、剪断可逆性ではない請求項
    １６記載の方法。
  25. 【請求項２５】 該粒子が、熱安定性である請求項１６
    記載の方法。
  26. 【請求項２６】 該粒子が、熱安定性である請求項２３
    記載の方法。
  27. 【請求項２７】 該ゲル粒子が、ゲルを生成させるのに
    効果的な割合で、炭水化物と水を含んでいる請求項１６
    記載の方法。
  28. 【請求項２８】 該ゲル粒子が、ゲルを生成させるのに
    効果的な割合で、炭水化物、ゲル化誘起カチオン、及び
    水を含んでいる請求項１６記載の方法。
  29. 【請求項２９】 脂肪又はオイルを含む食品であって、
    脂肪及び/又はオイルの全て又は一部が、請求項１記載
    の模造脂肪組成物で代用されていることを特徴とする食
    品。
  30. 【請求項３０】 脂肪又はオイルを含む食品であって、
    脂肪及び/又はオイルの全て又は一部が、請求項１０記
    載の模造脂肪組成物で代用されていることを特徴とする
    食品。
  31. 【請求項３１】 食品を、マーガリン、スプレッド、バ
    ター、マヨネーズ、サラダドレッシング、アイスクリー
    ム、アイシング、パンの詰め物、プロセスチ一ズ、クリ
    ームチーズ、サワークリーム、ピーナッツバター、スー
    プ、ソース、グレービーソース、べ一クド食品、及びソ
    ーセージ、ランチョンミート、パティのような肉食品か
    ら成る群より選択する請求項２９記載の食品。
  32. 【請求項３２】 食品を、マーガリン、スプレッド、バ
    ター、マヨネーズ、サラダドレッシング、アイスクリー
    ム、アイシング、パンの詰め物、プロセスチーズ、クリ
    ームチーズ、サワークリーム、ピーナッツバター、スー
    プ、ソース、グレービーソース、べ一クド食品、及びソ
    ーセージ、ランチョンミート、パティのような肉食品か
    ら成る群より選択する請求項３０記載の食品。
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