JP3297521B2 - 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は金属板貼合せ成形加工用
ポリエステルフィルムに関し、更に詳しくは金属板と貼
合せて絞り加工等の製缶加工をする際優れた成形加工性
を示し、かつ製缶後にレトルト殺菌処理等の熱処理を受
けても缶外部からの衝撃により割れ難く、更に内容物の
保香性に優れた金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフ
ィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】金属缶には内外面の腐食防止として一般
に塗装が施されているが、最近、工程簡素化、衛生性向
上、公害防止等の目的で、有機溶剤を使用せずに防錆性
を得る方法の開発が進められ、その一つとして熱可塑性
樹脂フィルムによる被覆が試みられている。すなわち、
ブリキ、ティンフリースチール、アルミニウム等の金属
板に熱可塑性樹脂フィルムをラミネートした後、絞り加
工等により製缶する方法の検討が進められている。この
熱可塑性樹脂フィルムとしてポリオレフィンフィルムや
ポリアミドフィルムが試みられたが、成形加工性、耐熱
性、耐衝撃性を満足するものではない。

【０００３】一方、ポリエステルフィルム、特にポリエ
チレンテレフタレートフィルムはバランスのとれた特性
を有するとして注目され、これをベースとしたいくつか
の提案がなされている。すなわち、 （Ａ）二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムを
低融点ポリエステルの接着層を介して金属板にラミネー
トし、製缶材料として用いる（特開昭５６−１０４５１
号、特開平１−１９２５４６号）。 （Ｂ）非晶性もしくは極めて低結晶性の芳香族ポリエス
テルフィルムを金属板にラミネートし、製缶材料として
用いる（特開平Ｉ−１９２５４５号、特開平２−５７３
３９号）。 （Ｃ）低配向で、熱固定された二軸配向ポリエチレンテ
レフタレートフィルムを金属板にラミネートし、製缶材
料として用いる（特開昭６４−２２５３０号）等が提案
されている。

【０００４】しかし、これらの方法ではいずれも充分な
特性が得られず、それぞれ次のような問題のあることが
明らかとなった。（Ａ）については、二軸配向ポリエス
テルフィルムは耐熱性に優れるが、成形加工性が不充分
であり、大きな変形を伴う製缶加工ではフィルムの白化
（微小クラックの発生）、破断が発生する。（Ｂ）につ
いては、非晶性もしくは極めて低結晶性の芳香族ポリエ
ステルフィルムであるため成形加工性は良好であるが、
製缶後の印刷、レトルト殺菌処理等の後処理により脆化
しやすく、缶外部からの衝撃により割れやすいフィルム
に変質する。（Ｃ）については、上記（Ａ）と（Ｂ）の
中間領域で効果を発揮せんとするものであるが、フィル
ム面の等方性が保証されないので、製缶加工（深絞り加
工）のように全方位の変形が行なわれる場合、フィルム
の特定方向において成形加工性不充分となる場合があ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、これら
の問題のない製缶加工用ポリエステルフィルムを開発す
べく鋭意検討した結果、特定の共重合ポリエステルをフ
ィルムの原料として使用することにより、成形加工性、
製缶後の耐衝撃性および内容物の保香性に優れた製缶加
工用ポリエステルフィルムが得られることを見出し、本
発明に到達した。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、平
均粒径２．５μｍ以下の滑剤を含有する共重合ポリエス
テルからなる二軸延伸ポリエステルフィルムであって、
該共重合ポリエステルは、ジカルボン酸成分が８０〜９
５モル％のテレフタル酸、５〜２０モル％のイソフタル
酸からなり、グリコール成分がエチレングリコールとジ
カルボン酸成分の総量に対し０．５〜１０重量％の平均
分子量が２００〜６０００のポリオキシアルキレングリ
コールとからなる共重合ポリエステルであり、固有粘度
［η］が０．５〜０．７、融点が２１０〜２４５℃、二
次転移点が６５℃以下の共重合ポリエステルであること
を特徴とする金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィ
ルムである。

【０００７】本発明においてフィルムを構成する共重合
ポリエステルは、ジカルボン酸成分が８０〜９５モル％
のテレフタル酸、５〜２０モル％のイソフタル酸からな
り、グリコール成分がエチレングリコールとジカルボン
酸成分の総量に対し０．５〜１０重量％好ましくは１．
０〜７．５重量％の、平均分子量が２００〜６０００好
ましくは５００〜４０００のポリオキシアルキレングリ
コールとからなる共重合ポリエステルである。ここでジ
カルボン酸成分の総量とは、共重合ポリエステルの製造
時に原料として使用するテレフタル酸とイソフタル酸の
重量の合計を意味する。

【０００８】ポリマーを構成する全ジカルボン酸当り、
イソフタル酸の量が５モル％未満の場合、成形性が悪化
し、一方２０モル％を越えると耐熱性、耐衝撃性が悪化
する傾向がある。また、ポリオキシアルキレングリコー
ルの量が０．５重量％未満の場合、耐衝撃性が不充分で
あり、一方１０重量％を越えると耐熱性、保香性が悪化
する。

【０００９】ポリオキシアルキレングリコールとして
は、下記の式（Ｉ）、（II）で表わされるものが、好ま
しく挙げられる。

【００１０】

【化２】

【００１１】上記の式（Ｉ）、（II）におけるＸとして
は、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基またはフェニ
ル基が好ましい。

【００１２】上記のポリオキシアルキレングリコールの
平均分子量は２００〜６０００である事が必要である。
平均分子量が２００より小さいと耐衝撃性改良の効果が
小さく、一方６０００を越えるとポリオキシアルキレン
グリコールがポリエステル分子鎖中に共重合されず単に
混合された状態になるため、製膜時または製膜後にポリ
オキシアルキレングリコールがフィルム表面に析出し、
製膜設備を汚したり、巻取り後にフィルムがブロッキン
グを起こして取扱い不能になる。

【００１３】本発明において共重合ポリエステルは、融
点が２１０〜２４５℃の範囲にあることが必要である。
ポリマー融点が２１０℃未満では耐熱性が劣るため、製
缶後の印刷における加熱に耐えられない。一方ポリマー
融点が２４５℃を越えると、ポリマーの結晶性が高すぎ
て成形加工性が損われる。ここで、ポリエステルの融点
測定は、Du Pont Instruments ９１０ＤＳＣを用い、昇
温速度２０℃／分で融解ピークを求める方法による。な
お、サンプル量は約２０mgとする。

【００１４】また、共重合ポリエステルの二次転移点は
６５℃以下である事が必要であり、６０℃以下が好まし
い。二次転移点が６５℃より高い場合にはポリエステル
フィルムの耐衝撃性が不充分なものになる。ここで二次
転移点とは、東洋ボールドウイン社製「バイブロン直読
式動的粘弾性測定器ＤＤＶ−II型」で温度分布とｔａｎ
δの測定を行ない、ｔａｎδ測定値を基に動的損失弾性
率（Ｅ”）を求め、Ｅ”値が最大となった時の温度を二
次転移点とした。この時の測定は駆動周波数１１０ｃｐ
ｓで行ない、昇温速度は１℃／分で室温からスタートさ
せる。測定試料は、溶融ポリマーより巾５mm、長さ２０
mm、厚さ０．２mmの薄膜フィルムを作成し、フィルム成
形後ただちに冷却し３日間以上室温に放置することで調
整した。この時フィルムの厚さ斑があるとやや測定値に
バラツキが生じるため、別々に調整した５個の測定フィ
ルムをそれぞれ測定し、５個の測定値の平均値を二次転
移点と定めた。

【００１５】本発明における共重合ポリエステルフィル
ムは、固有粘度［η］が０．５〜０．７の範囲にあるこ
とが必要である。［η］が０．５より低い場合には耐衝
撃性が不充分であり、一方０．７よりも高い場合には成
形加工性が著しく悪化する。

【００１６】本発明において共重合ポリエステルは、平
均粒径２．５μｍ以下の滑剤を含有する。この滑剤は無
機、有機径の如何を問わないが、無機系が好ましい。無
機系滑剤としては、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、
炭酸カルシウム、硫酸バリウム等が例示でき、有機系滑
剤としてはシリコーン粒子等が例示できる。いずれも平
均粒径が２．５μｍ以下であることを要する。滑剤の平
均粒径が２．５μｍを越える場合は、深絞り製缶等の加
工により変形した部分に、粗大滑剤粒子（例えば１０μ
ｍ以上の粒子）が起点となり、ピンホールを生じたり、
場合によっては破断を生じるので、好ましくない。平均
粒径の下限は０．０５μｍが好ましい。

【００１７】共重合ポリエステル中の滑剤の量は、フィ
ルム製造工程における巻取性によって決めるとよい。一
般に粒径の大なるものは少量、小なるものは多量添加す
るのが好ましい。例えば、平均粒径２．０μｍのシリカ
の場合は０．０５重量％、平均粒径０．３μｍの二酸化
チタンでは０．３重量％程度添加するのが好ましい。ま
た意図的に滑剤の含量を調整することにより、フィルム
を不透明化することもできる。例えば二酸化チタンを１
０〜１５重量％添加することにより、白色のフィルムと
することができる。

【００１８】本発明における共重合ポリエステルは従来
公知の方法で製造できる。例えば、テレフタル酸または
そのエステル形成性誘導体、イソフタル酸またはそのエ
ステル形成性誘導体、およびポリオキシアルキレングリ
コールとエチレングリコールとを触媒の存在下または非
存在下、エステル化反応またはエステル交換反応せしめ
てビスグリコールエステルおよび／またはその初期縮合
物を得る。次いで重縮合触媒の存在下重縮合反応せしめ
て所望の固有粘度のポリエステルを製造する。

【００１９】共重合ポリエステルの製造において、必要
に応じ、他の添加剤例えば酸化防止剤、熱安定剤、紫外
線吸収剤、帯電防止剤等も添加することができる。

【００２０】本発明のポリエステルフィルムは、上記し
た滑剤含有共重合ポリエステルを溶融し、ダイより吐出
してフィルム状に成形し、二軸延伸、熱固定することで
製造することができる。例えば、逐次二軸延伸におい
て、縦延伸倍率を２．５〜３．６倍の範囲から、横延伸
倍率を２．７〜３．６倍の範囲から、熱固定温度を１５
０〜２２０℃、好ましくは１６０〜２００℃の範囲から
選定し、これらを組み合わせることで製造するとよい。

【００２１】本発明のポリエステルフィルムは、好まし
くは厚みが６〜７５μｍである。さらに１０〜７５μ
ｍ、特に１５〜５０μｍであることが好ましい。厚みが
６μｍ未満では加工時に破れ等が生じ易くなり、一方７
５μｍを越えるものは過剰品質であって不経済である。

【００２２】本発明のポリエステルフィルムが貼合せら
れる製缶用金属板としては、ブリキ、ティンフリースチ
ール、アルミニウム等の板が適切である。金属板へのポ
リエステルフィルムの貼合せは、例えば下記、の方
法で行なうことができる。 金属板をフィルムの融点以上に加熱しておいてフィ
ルムを貼合せた後急冷し、金属板に接するフィルムの表
層部（薄層部）を非晶化して密着させる。 フィルムに予め接着剤層をプライマーコートしてお
き、この面と金属板を貼合せる。接着剤としては公知の
樹脂接着剤、例えばエポキシ系接着剤、エポキシ−エス
テル系接着剤、アルキッド系接着剤等を用いることがで
きる。

【００２３】また、本発明のポリエステルフィルムは単
独で用いても良いし、他のフィルム層との積層フィルム
として用いても良い。特に、該ポリエステルフィルムよ
り保香性に優れ、ポリマー融点が２１０〜２４５℃、二
次転移点が６５℃を越える共重合ポリエステル樹脂層と
積層し、金属板側をポリオキシアルキレングリコールを
含有するポリエステルフィルム層として用いるのが保香
性の面で好ましい。

【００２４】上記積層フィルムに用いる、ポリマー融点
が２１０〜２４５℃、二次転移点が６５℃を越える共重
合ポリエステル樹脂は、ジカルボン酸成分とジオール成
分とからなる飽和ポリエステルである。ジカルボン酸と
しては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフ
タレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸等
の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸の
如き脂環族ジカルボン酸等が例示できる。またジオール
成分としては、ＨＯ−（ＣＨ₂ ）_n −ＯＨ（但し、ｎ＝
２〜１０）の脂肪族ジオール（例えば、エチレングリコ
ール、ブタンジオール、ヘキサンジオール等）、ＯＨ−
ＣＨ₂ −Ｃ（Ｒ）₂ −ＣＨ₂ −ＯＨ（但し、Ｒ＝炭素数
１〜４のアルキル基）の分岐したグリコール（例えば、
ネオペンチルグリコール等）、ジエチレングリコール
（ＤＥＧ）、トリエチレングリコール（ＴＥＧ）、及び
シクロヘキサンジメタノールの如き脂環族ジオール等が
例示できる。これらは単独又は二種以上を使用すること
ができる。この中で成形加工性と保香性に優れるという
点で、特にイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレ
ートが好適である。

【００２５】該共重合ポリエステル樹脂は、その融点が
２１０〜２４５℃、好ましくは２２０〜２４０℃、特に
好ましくは２３０〜２４０℃の範囲にある結晶性のポリ
エステルである。成形加工時において該共重合ポリエス
テルの融点がこの範囲に満たない場合には、成形加工性
は良好であるが、耐衝撃性、保香性は充分でなく、好ま
しくない。また、この範囲を越える場合には、ポリエス
テルの結晶性が大きすぎて、成形加工性が損なわれる。

【００２６】該共重合ポリエステル樹脂の二次転移点は
６５℃を越えるが、特に７０℃以上のものが好ましい。

【００２７】

【実施例】以下実施例を掲げて本発明を更に説明する。
なお、実施例中の「部」は重量部を意味する。またフィ
ルムの成形加工性、耐衝撃性等は以下に示す方法で評価
した。

【００２８】ポリエステルフィルムを、２６０℃に加熱
した板厚０．２５mmのティンフリースチールの両面に貼
合せ、水冷した後１５０mm径の円板状に切取り、絞りダ
イスとポンチを用いて２段階で深絞り加工し、５５mm径
の側面無継目容器（以下、缶と略す）を作成した。この
缶について以下の観察および試験を行ない、各々下記の
基準で評価した。

【００２９】（１）深絞り加工性−１ ○：内外面ともフィルムに異常なく加工され、缶内外面
のフィルムに白化や破断が認められない。 △：缶内外面のフィルムの缶上部に白化が認められる。 ×：缶内外面のフィルムの一部にフィルム破断が認めら
れる。

【００３０】（２）深絞り加工性−２ ○：内外面とも異常なく加工され、缶内フィルム面の防
錆性試験（１％ＮａＣｌ水を缶内に入れ、電極を挿入
し、缶体を陽極にして６Ｖの電圧をかけた時の電流値を
測定する。以下ＥＲＶ試験と略す）において０．１ｍＡ
以下を示す。 ×：内外面ともフィルムに異常はないが、ＥＲＶ試験で
は電流値が０．１ｍＡ以上であり、通電箇所を拡大観察
するとフィルムに粗大滑剤を起点としたピンホール状の
割れが認められる。

【００３１】（３）耐衝撃性 成形加工性が良好な缶について、水を満注し、各テスト
につき１０個ずつを高さ１ｍから塩ビタイル床面に落し
た後、缶内のＥＶＲ試験を行なった結果、 ○：全１０個について０．１ｍＡ以下であった。 △：１〜５個について０．１ｍＡ以上であった。 ×：６個以上について０．１ｍＡ以上であったかあるい
は、落下後既にフィルムのひび割れが認められた。

【００３２】（４）耐熱脆化性 成形加工性が良好であった缶を２１０℃×５分間、加熱
保持した後、上記の耐衝撃性評価を行なった結果、 ○：全１０個について０．１ｍＡ以下であった。 △：１〜５個について０．１ｍＡ以上であった。 ×：６個以上について０．１ｍＡ以上であったかあるい
は、２１０℃×５分間加熱後、既にフィルムのひび割れ
が認められた。

【００３３】（５）保香性 深絞り成形が良好な缶について、サイダーもしくはミネ
ラルウオーターをそれぞれ１０本ずつ充填して密封し
た。３７℃×４ケ月間保持した後、開封し、香り、味の
変化を官能検査した。 ◎：香り、味の変化がない。 ○：香り、味が微妙に変化しているものが１〜２本あっ
た。 △：香り、味が若干変化しているものが５〜６本あっ
た。 ×：香り、味の変化が１０本とも認められた。

【００３４】（６）固有粘度（［η］） オルソクロロフェノールを溶媒として３０℃で測定し
た。

【００３５】（７）総合評価 ○：金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルムとし
て優れる。 ×：金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルムに適
さない。

【００３６】［実施例１］ 共重合ポリエステルの製造：テレフタル酸ジメチル８７
３部、イソフタル酸ジメチル９７部、エチレングリコー
ル６２０部、平均分子量３５００の両末端が水酸基であ
るポリエチレングリコール５８．１部およびエステル交
換触媒として酢酸マンガン０．７４部を、撹拌機、精留
塔およびメタノール留出コンデンサーを備えた反応器に
仕込み、１３０℃から２３０℃に除々に昇温しながら加
熱し、反応の結果生成するメタノールを系外に留出せし
めてエステル交換せしめた。反応開始後３時間で内温は
２３０℃に達し、３２０部のメタノールが留出した。こ
こで、安定剤としてトリメチルホスフェート０．４９
部、滑剤として平均粒径１．５μｍの球状単分散シリカ
１．９４部、重縮合触媒として三酸化アンチモン０．５
１部、更に酸化防止剤としてイルガノックス１０１０
（チバガイギー社製）４．８５部を添加した。この反応
混合物を撹拌機およびグリコール留出コンデンサーを設
けた反応器に移し、２３０℃から２８５℃まで除々に昇
温するとともに、常圧から１mmＨｇの高真空に圧力を下
げながら重縮合反応せしめた。このポリマーの二次転移
点（以下「Ｔｇ」という）は６７℃、融点（以下「Ｔ
ｍ」という）は２３２℃であった。

【００３７】フィルムの製造：上記のようにして得た共
重合ポリエステルを２９０℃で溶融押出し、急冷固化し
て未延伸フィルムを得た。次いで、この未延伸フィルム
を１００℃で３．０倍縦延伸し、更に１００℃から１５
０℃に昇温しながら３．２倍横延伸し、続いて２００℃
で熱固定処理して厚み２５μｍの二軸配向フィルムを得
た。このフィルムの評価結果を表１に示す。

【００３８】［実施例２］ 共重合ポリエステルの製造：ポリオキシアルキレングリ
コールとして、平均分子量３０００の両末端が水酸基で
あるポリテトラメチレングリコール４９．８部を使用し
た以外は実施例１と同様に行なった。得られたポリマー
のＴｇ、Ｔｍを表１に示す。

【００３９】フィルムの製造：上記のようにして得た共
重合ポリエステルを用い、実施例１と同様に行なって厚
み２５μｍの二軸配向フィルムを得た。このフィルムの
評価結果を表１に示す。

【００４０】［実施例３］ 共重合ポリエステルの製造：ポリオキシアルキレングリ
コールとして、平均分子量２５００の片末端がフェニル
エーテルであるポリエチレングリコール４１．５部を使
用した以外は実施例１と同様に行なった。得られたポリ
マーのＴｇ、Ｔｍを表１に示す。

【００４１】フィルムの製造：上記のようにして得た共
重合ポリエステルを用い、実施例１と同様に行なって厚
み２５μｍの二軸配向フィルムを得た。このフィルムの
評価結果を表１に示す。

【００４２】［実施例４］ 共重合ポリエステルの製造：ジカルボン酸成分の組成と
ポリオキシアルキレングリコールの量を表１のように変
えた以外は実施例１と同様に行なった。得られたポリマ
ーのＴｇ、Ｔｍを表１に示す。

【００４３】フィルムの製造：上記のようにして得た共
重合ポリエステルを用い、実施例１と同様に行なって厚
み２５μｍの二軸配向フィルムを得た。このフィルムの
評価結果を表１に示す。

【００４４】［実施例５］ 共重合ポリエステルの製造：テレフタル酸ジメチル８７
３部、イソフタル酸ジメチル９７部、エチレングリコー
ル６２０部およびエステル交換触媒として酢酸マンガン
０．７４部を、撹拌機、精留塔およびメタノール留出コ
ンデンサーを備えた反応器に仕込み、１３０℃から２３
０℃に除々に昇温しながら加熱し、反応の結果生成する
メタノールを系外に留出せしめてエステル交換せしめ
た。反応開始後３時間で内温は２３０℃に達し、３２０
部のメタノールが留出した。ここで、安定剤としてトリ
メチルホスフェート０．４９部、滑剤として平均粒径
１．５μｍの球状単分散シリカ１．９４部、重縮合触媒
として三酸化アンチモン０．５１部を添加した。この反
応混合物を撹拌機およびグリコール留出コンデンサーを
設けた反応器に移し、２３０℃から２８５℃まで除々に
昇温するとともに、常圧から１mmＨｇの高真空に圧力を
下げながら重縮合反応せしめた。このポリマーのＴｇは
７３℃、Ｔｍは２３３℃であった。

【００４５】フィルムの製造：実施例１で得られた共重
合ポリエステル（Ａ）と、上記で得られた共重合ポリエ
ステル（Ｂ）をそれぞれ独立に乾燥、溶融後、隣接した
ダイより共押出し、急冷固化して未延伸フィルムを得
た。次いで、この未延伸フィルムを１１５℃で３倍に縦
延伸した後、１３０℃で３倍横延伸し、続いて１８０℃
で熱固定して二軸配向積層フィルムを得た。このフィル
ムの厚みは２５μｍであり、共重合ポリエステル（Ａ）
層および（Ｂ）層の厚みはそれぞれ１５μｍ、１０μｍ
であった。この積層フィルムを（Ａ）層がティンフリー
スチール側になるように貼合せ、前記の各種評価を実施
した。結果を表１に示す。

【００４６】［比較例１〜２］ 共重合ポリエステルの製造：ジカルボン酸成分の組成を
表１のように変えた以外は実施例１と同様に行なった。
得られたポリマーのＴｇ、Ｔｍを表１に示す。

【００４７】フィルムの製造：上記のようにして得た共
重合ポリエステルを用い、実施例１と同様に行なって厚
み２５μｍの二軸配向フィルムを得た。これらのフィル
ムの評価結果を表１に示す。

【００４８】［比較例３〜４］ 共重合ポリエステルの製造：ポリオキシアルキレングリ
コールの量を表１のように変えた以外は実施例１と同様
に行なった。得られたポリマーのＴｇ、Ｔｍを表１に示
す。

【００４９】フィルムの製造：上記のようにして得た共
重合ポリエステルを用い、実施例１と同様に行なって厚
み２５μｍの二軸配向フィルムを得た。これらのフィル
ムの評価結果を表１に示す。

【００５０】［比較例５〜６］ 共重合ポリエステルの製造：表１に示す平均分子量を有
するポリオキシアルキレングリコールを使用した以外は
実施例１と同様に行なった。得られたポリマーのＴｇ、
Ｔｍを表１に示す。

【００５１】フィルムの製造：上記のようにして得た共
重合ポリエステルを用い、実施例１と同様に行なって厚
み２５μｍの二軸配向フィルムを得たが、比較例６にお
いては延伸工程のロール表面にポリオキシアルキレング
リコールが大量に付着し、また巻取り後のフィルムがブ
ロッキングを起こして評価不能であった。比較例５で得
たフィルムの評価結果を表１に示す。

【００５２】［比較例７〜８］ 共重合ポリエステルの製造：フィルムの［η］が表１の
値となるように重縮合反応を調節した以外は実施例１と
同様に行なった。得られたポリマーのＴｇ、Ｔｍを表１
に示す。

【００５３】フィルムの製造：上記のようにして得た共
重合ポリエステルを用い、実施例１と同様に行なって厚
み２５μｍの二軸配向フィルムを得た。これらのフィル
ムの評価結果を表１に示す。

【００５４】［比較例９］滑剤として平均粒径２．８μ
ｍの球状単分散シリカ０．９７部を使用した以外は実施
例１と同様に行なった。このフィルムの評価結果を表１
に示す。

【００５５】表中の略号は次のとおりである。 ＴＡ ： テレフタル酸 ＩＡ ： イソフタル酸 ＰＥＧ ： ポリエチレングリコール ＰＴＭＧ ： ポリテトラメチレングリコール Ｐ−ＰＥＧ： 片末端がフェニルエーテルであるポリエ
チレングリコール Ｔｇ ： 二次転移点 Ｔｍ ： 融点

【００５６】

【表１】

【００５７】表１の結果から明らかなように、本発明の
ポリエステルフィルムを使用したものは、成形加工性、
耐衝撃性、耐熱脆化性、保香性に優れている。

【００５８】

【発明の効果】本発明によれば、金属板と貼合せて絞り
加工等の製缶加工をする際、優れた成形加工性を示し、
かつ製缶後の耐衝撃性、内容物の保香性に優れたポリエ
ステルフィルムを提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08G 63/00 - 63/91 C08J 5/18 C08L 67/00 - 67/02

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平均粒径２．５μｍ以下の滑剤を含有す
   る共重合ポリエステルからなる二軸延伸ポリエステルフ
   ィルムであって、該共重合ポリエステルは、ジカルボン
   酸成分が８０〜９５モル％のテレフタル酸、５〜２０モ
   ル％のイソフタル酸からなり、グリコール成分がエチレ
   ングリコールとジカルボン酸成分の総量に対し０．５〜
   １０重量％の平均分子量が２００〜６０００のポリオキ
   シアルキレングリコールとからなる共重合ポリエステル
   であり、固有粘度［η］が０．５〜０．７、融点が２１
   ０〜２４５℃、二次転移点が６５℃以下の共重合ポリエ
   ステルであることを特徴とする金属板貼合せ成形加工用
   ポリエステルフィルム。
2. 【請求項２】 ポリオキシアルキレングリコールが下記
   の式（Ｉ）、（II）で表わされるものである請求項１記
   載の金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム。 【化１】
3. 【請求項３】 ポリオキシアルキレングリコールの量
   が、ジカルボン酸成分の総量に対し１．０〜７．５重量
   ％である請求項１記載の金属板貼合せ成形加工用ポリエ
   ステルフィルム。
4. 【請求項４】 ポリオキシアルキレングリコールの平均
   分子量が５００〜４０００である請求項１記載の金属板
   貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム。
5. 【請求項５】 請求項１記載のポリエステルフィルムの
   少なくとも片面に、ポリマー融点が２１０〜２４５℃、
   二次転移点が６５℃を越える共重合ポリエステル樹脂層
   を積層してなる金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフ
   ィルム。