JP3205140B2 - 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフイルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は金属板貼合せ成形加工用
ポリエステルフイルムに関し、更に詳しくは金属板と貼
合わせて絞り加工等の製缶加工をする際優れた成形加工
性を示し、かつ製缶後にレトルト殺菌処理等の熱処理を
受けても缶外部からの衝撃により割れにくく、更に内容
物の保香性に優れた金属板貼合せ成形加工用ポリエステ
ルフイルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】金属缶には内外面の腐蝕防止として一般
に塗装が施されているが、最近、工程簡素化、衛生性向
上、公害防止等の目的で、有機溶剤を使用せずに防錆性
を得る方法の開発が進められ、その一つとして熱可塑性
樹脂フイルムによる被覆が試みられている。すなわち、
ブリキ、ティンフリースチール、アルミニウム等の金属
板に熱可塑性樹脂フイルムをラミネートした後、絞り加
工等により製缶する方法の検討が進められている。この
熱可塑性樹脂フイルムとしてポリオレフィンフイルムや
ポリアミドフイルムが試みられたが、成形加工性、耐熱
性、耐衝撃性を満足するものではない。

【０００３】一方、ポリエステルフイルム、特にポリエ
チレンテレフタレートフイルムがバランスのとれた特性
を有するとして注目され、これをベースとしたいくつか
の提案がされている。すなわち、 （Ａ） 二軸配向ポリエチレンテレフタレートフイルム
を低融点ポリエステルの接着層を介して金属板にラミネ
ートし、製缶材料として用いる（特開昭５６―１０４５
１号、特開平１―１９２５４６号） （Ｂ） 非晶性もしくは極めて低結晶性の芳香族ポリエ
ステルフイルムを金属板にラミネートし、製缶材料とし
て用いる（特開平１―１９２５４５号、特開平２―５７
３３９号） （Ｃ） 低配向で、熱固定された二軸延伸ポリエチレン
テレフタレートフイルムを金属板にラミネートし、製缶
材料として用いる（特開昭６４―２２５３０号）等が提
案されている。

【０００４】しかし、これらの方法ではいずれも充分な
特性が得られず、それぞれ次のような問題のあることが
明かとなった。（Ａ）については、二軸配向ポリエステ
ルフイルムは耐熱性に優れるが、成形加工性が不充分で
あり、大きな変形を伴う製缶加工ではフイルムの白化
（微小スクラックの発生）、破断が発生する。（Ｂ）に
ついては、非晶性もしくは極めて低結晶性の芳香族ポリ
エステルフイルムであるため成形加工性は良好である
が、製缶後の印刷、レトルト殺菌処理等の後処理により
脆化しやすく、缶外部からの衝撃により割れやすいフイ
ルムに変質する。（Ｃ）については、上記（Ａ）と
（Ｂ）の中間領域で効果を発揮せんとするものである
が、フイルム面の等方性が保障されないので、製缶加工
（深絞り加工）のように全方位の変形が行われる場合、
フイルムの特定方向において成形加工性不充分となる場
合がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、さらに
これらの問題のない製缶加工用ポリエステルフイルムを
開発すべく鋭意検討した結果、特定の共重合ポリエステ
ルをフイルムの原料として使用することにより、成形加
工性、製缶後の耐衝撃性及び内容物の保香性に優れた製
缶加工用ポリエステルフイルムが得られることを見出
し、本発明に到達した。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、平
均粒径が２．５μｍ以下の滑剤を含有する共重合ポリエ
ステルからなる二軸延伸ポリエステルフイルムであっ
て、該共重合ポリエステルが、ポリマーを構成するジカ
ルボン酸成分が８０〜９５モル％のテレフタル酸及び５
〜２０モル％のイソフタル酸からなり、グリコール成分
が主としてエチレングリコールからなり、そして３価以
上の多価カルボン酸及び／または多価アルコール成分
が、ジカルボン酸成分の総量に対して、下記式（１）で
表わされる割合（Ｍ：モル％）共重合されており、かつ
固有粘度（［η］）が０．５〜０．７、融点が２１０〜
２４５℃、及び二次転移点が６０℃以上の共重合ポリエ
ステルであることを特徴とする金属板貼合せ成形加工用
ポリエステルフイルムである。

【０００７】

【数２】０．５≦ｎ・Ｍ≦５ …（１） ［但し、ｎは多価カルボン酸又は多価アルコールの価数
であって３以上の整数であり、Ｍはこれらのジカルボン
酸成分の総量に対する添加割合（モル％）である。］

【０００８】本発明における共重合ポリエステルは、ジ
カルボン酸成分がテレフタル酸及びイソフタル酸からな
り、グリコール成分が主としてエチレングリコール成分
からなり、そして３価以上の多価化合物、すなわち多価
カルボン酸及び／または多価アルコールがジカルボン酸
成分に対して特定割合共重合している共重合ポリエステ
ルである。そして、テレフタル酸成分は８０〜９５モル
％、イソフタル酸成分は５〜２０モル％である必要があ
り、かつ多価カルボン酸及び／または多価アルコールの
多価化合物成分は下記式（１）を満足する割合（Ｍ：モ
ル％）である必要がある。

【０００９】

【数３】０．５≦ｎ・Ｍ≦５ …（１） ［但し、ｎは多価カルボン酸又は多価アルコールの価数
であって３以上の整数であり、Ｍはこれらのジカルボン
酸成分、すなわちテレフタル酸及びイソフタル酸成分の
総量に対する添加割合（モル％）である。］

【００１０】共重合ポリエステルを構成するイソフタル
酸成分の量が５モル％未満の場合は成形加工性が悪化
し、一方２０モル％を超えると耐熱性・耐衝撃性が悪化
する傾向がある。また、上記（１）の「ｎ・Ｍ」が０．
５未満の場合は耐衝撃性が不充分であり、一方５を超え
ると成形加工性が著しく悪化する。

【００１１】共重合ポリエステルを構成する多価カルボ
ン酸成分としてはトリメリット酸、ヘミメリット酸、ピ
ロメリット酸等が、また多価アルコール成分としてはグ
リセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、マニ
トール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパ
ン等が衛生性の面から好ましく挙げられる。

【００１２】本発明における共重合ポリエステルは、融
点が２１０〜２４５℃の範囲にあることが必要である。
ポリマー融点が２１０℃未満では耐熱性が劣るため、製
缶後の印刷における加熱に耐えられない。一方、ポリマ
ー融点が２４５℃を超えると、ポリマーの結晶性が高す
ぎて成形加工性が損われる。ここで、ポリエステルの融
点測定は、Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ
９１０ ＤＳＣを用い、昇温速度２０℃／分で融解ピー
クを求める方法による。尚、サンプル量は約２０ｍｇと
する。

【００１３】また、共重合ポリエステルの二次転移点は
６０℃以上であることが必要である。二次転移点が６０
℃より低い場合には、ポリエステルフイルムの保香性が
不充分なものになる。ここで、二次転移点とは、東洋ボ
ールドウィン社製「バイブロン直読式動的粘弾性測定器
ＤＤＶ―II型」で温度分布とｔａｎδの測定を行ない、
ｔａｎδ測定値を基に動的損失弾性率（Ｅ″）を求め、
Ｅ″値が最大となった時の温度である。このときの測定
は駆動周波数１１０ｃｐｓで行ない、昇温速度は１℃／
分で室温からスタートさせる。測定試料は、溶融ポリマ
ーより巾５ｍｍ、長さ２０ｍｍ、厚さ０．２ｍｍの薄膜
フイルムを作成し、フイルム形成後ただちに冷却し３日
以上室温で放置して調製する。このときのフイルムに厚
さ斑があると、やや測定値にバラツキが生じるため、別
々に調製した５個の測定フイルムをそれぞれ測定し、５
個の測定値の平均値を二次転移点と定める。

【００１４】本発明における共重合ポリエステルフイル
ムは、固有粘度［（η）］が０．５〜０．７の範囲にあ
ることが必要である。この［η］が０．５より低い場合
には、耐衝撃性が不充分であり、一方０．７より高い場
合には成形加工性が著しく悪化する。

【００１５】本発明における共重合ポリエステルは、平
均粒径２．５μｍ以下の滑剤を含有する。この滑剤は無
機、有機系の如何を問わないが、無機系が好ましい。無
機系滑剤としては、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、
炭酸カルシウム、硫酸バリウム等が例示でき、有機系滑
剤としてはシリコーン粒子等が例示できる。いずれも平
均粒径が２．５μｍ以下であることを要する。滑剤の平
均粒径が２．５μｍを超える場合は、深絞り製缶等の加
工により変形した部分に、粗大滑剤粒子（例えば１０μ
ｍ以上の粒子）が起点となり、ピンホールを生じたり、
場合によっては破断を生じるので、好ましくない。

【００１６】共重合ポリエステル中の滑剤の量は、フイ
ルム製造工程における巻取性によって決めると良い。一
般に粒径の大なるものは少量、小なるものは多量添加す
るのが好ましい。例えば、平均粒径２．０μｍのシリカ
の場合は０．０５重量％、平均粒径０．３μｍの二酸化
チタンでは０．３重量％程度添加するのが好ましい。ま
た意図的に滑剤の含量を調整することにより、フイルム
を不透明化することもできる。例えば二酸化チタンを１
０〜１５重量％添加することにより、白色のフイルムと
することができる。

【００１７】本発明における共重合ポリエステルは従来
公知の方法で製造できる。例えば、テレフタル酸成分、
イソフタル酸成分及びエチレングリコールを触媒の存在
下または非存在下、エステル化反応またはエステル交換
反応せしめてビスグリコールエステル及び／またはその
初期縮合物を得る。次いで多価化合物を添加し、重縮合
触媒の存在下重縮合反応せしめて所望の固有粘度のポリ
エステルを製造する。

【００１８】この重縮合反応に使用する触媒としては、
アンチモン化合物、チタン化合物、ゲルマニウム化合物
等が好ましく挙げられる。

【００１９】アンチモン化合物としては、例えば三酸化
アンチモン、酢酸アンチモン等が好ましく挙げられる。
またチタン化合物としては、例えばチタンテトラブトキ
シド、酢酸チタン等が好ましく挙げられる。またゲルマ
ニウム化合物としては、（イ）無定形酸化ゲルマニウ
ム、（ロ）微細な結晶性酸化ゲルマニウム、（ハ）酸化
ゲルマニウムをアルカリ金属、アルカリ土類金属または
それらの化合物の存在下にグリコールに溶解した溶液、
（ニ）酸化ゲルマニウムを水に溶解した溶液等が好まし
く挙げられる。ゲルマニウム化合物の量は、共重合ポリ
エステル中に存在するゲルマニウム原子量として、４０
〜２００ｐｐｍが好ましく、さらに６０〜１５０ｐｐｍ
が好ましい。

【００２０】共重合ポリエステルの製造において、必要
に応じ、他の添加剤例えば酸化防止剤、熱安定剤、紫外
線吸収剤、帯電防止剤等も添加することができる。

【００２１】本発明のポリエステルフイルムは、上記し
た滑剤含有共重合ポリエステルを溶融し、ダイより吐出
してフイルム状に成形し、二軸延伸、熱固定することで
製造することができる。例えば、逐次二軸延伸におい
て、縦延伸倍率を２．５〜３．６倍の範囲から、横延伸
倍率を２．７〜３．６倍の範囲から、熱固定温度を１５
０〜２２０℃、好ましくは１６０〜２００℃の範囲から
選定し、これらを組み合せることで製造するとよい。

【００２２】本発明のポリエステルフイルムは、好まし
くは厚みが６〜７５μｍである。さらに１０〜７５μ
ｍ、特に１５〜５０μｍであることが好ましい。厚みが
６μｍ未満では加工時に破れ等が生じ易くなり、一方７
５μｍを超えるものは過剰品質であって不経済である。

【００２３】本発明のポリエステルフイルムが貼合せら
れる製缶用金属板としては、ブリキ、ティンフリースチ
ール、アルミニウム等の板が適切である。金属板へのポ
リエステルフイルムの貼合せは、例えば下記、の方
法で行うことができる。 金属板をフイルム融点以上に加熱しておいてフイル
ムを貼合せた後急冷し、金属板に接するフイルムの表層
部（薄層部）を非晶化して密着させる。 フイルムに予め接着剤層をプライマーコートしてお
き、この面と金属板を貼合せる。接着剤層としては公知
の樹脂接着剤例えばエポキシ系接着剤、エポキシ―エス
テル系接着剤、アルキッド系接着剤等を用いることがで
きる。

【００２４】

【実施例】以下実施例を掲げて本発明を更に説明する。
なお、実施例中の「部」は重量部を意味する。またフイ
ルムの成形加工性、耐衝撃性は以下に示す方法で評価し
た。

【００２５】得られたフイルムを、２６０℃に加熱した
板厚０．２５ｍｍのティンフリースチールの両面に貼合
せ、水冷した後１５０ｍｍ径の円板状に切取り、絞りダ
イスとポンチを用いて２段階で深絞り加工し、５５ｍｍ
径の側面無継目容器（以下、缶と略す）を作成した。こ
の缶について以下の観察及び試験を行い、各々下記の基
準で評価した。

【００２６】（１）深絞り加工性―１ ○：内外面ともフイルムに異常なく加工され、缶内外面
のフイルムに白化や破断が認められない。 △：缶内外面のフイルムの缶上部に白化が認められる。 ×：缶内外面のフイルムの一部にフイルム破断が認めら
れる。

【００２７】（２）深絞り加工性―２ ○：内外面とも異常なく加工され、缶内フイルム面の防
錆性試験（１％ＮａＣｌ水を缶内に入れ、電極を挿入
し、缶体を陽極にして６Ｖの電圧をかけた時の電流値を
測定する。以下ＥＲＶ試験と略す）において０．１ｍＡ
以下を示す。 ×：内外面ともフイルムに異常はないが、ＥＲＶ試験で
は電流値が０．１ｍＡ以上であり、通電箇所を拡大観察
するとフイルムに粗大滑剤を起点としたピンホール状の
割れが認められる。

【００２８】（３）耐衝撃性 成形加工性が良好な缶について、水を満注し、各テスト
につき１０個ずつを高さ１ｍから塩ビタイル床面に落し
た後、缶内のＥＲＶ試験を行なった結果、 ○：全１０個について０．１ｍＡであった。 △：１〜５個について０．１ｍＡであった。 ×：６個以上について０．１ｍＡ以上であったか、落下
後既にフイルムのひび割れが認められた。

【００２９】（４）耐熱脆化性 成形加工性が良好であった缶を２１０℃×５分間、加熱
保存した後、上記の耐衝撃性評価を行なった結果、 ○：全１０個について０．１ｍＡであった。 △：１〜５個について０．１ｍＡであった。 ×：６個以上について０．１ｍＡ以上であったか、２１
０℃×５分間加熱後既にフイルムのひび割れが認められ
た。

【００３０】（５）保香性 深絞り成形が良好な缶につて、サイダーもしくはミネラ
ルウォーターをそれぞれ１０本ずつ充填して密封し、３
７℃で４ケ月間保持した後開封し、香り、味の変化を官
能検査した。 ◎：香り、味の変化がない。 ○：香り、味が微妙に変化しているものが１〜２本であ
った。 △：香り、味が若干変化しているものが５〜６本あっ
た。 ×：香り、味の変化が１０本とも認められた。

【００３１】（６）固有粘度（［η］） オルソクロロフェノールを溶媒として３０℃で測定し
た。

【００３２】

【実施例１】 共重合ポリエステルの製造：テレフタル酸ジメチル８７
３部、イソフタル酸ジメチル９７部、エチレングリコー
ル６２０部及びエステル交換触媒として酢酸マンガン
０．７４部を撹拌機、精留塔及びメタノール留出コンデ
ンサーを備えた反応器に仕込み、１３０℃から２２０℃
に徐々に昇温しながら加熱し、反応の結果生成するメタ
ノールを系外に留出せしめてエステル交換反応せしめ
た。反応開始後３時間で内温は２２０℃に達し、３２０
部のメタノールが留出した。

【００３３】ここで安定剤としてトリメチルホスフェー
ト０．４９部、滑剤として平均粒径１．５μｍの球状単
分散シリカ１．９４部、多価化合物としてトリメリット
酸５．２５部、更に重縮合触媒として二酸化ゲルマニウ
ム０．１８部を添加した。

【００３４】次いでこの反応混合物を、撹拌機及びグリ
コール留出コンデンサーを備えた反応器に移し、２２０
℃から２８５℃に徐々に昇温するとともに常圧から１mm
Hgの高真空に圧力を下げながら重縮合反応せしめた。得
られたポリマーの二次転移点（Ｔｇ）は７０℃、融点
（Ｔｍ）は２３１℃であった。

【００３５】ポリエステルフイルムの製造：このように
して得た共重合ポリエステルを２９０℃で溶融押出し、
急冷固化して未延伸フイルムを得た。次いで、この未延
伸フイルムを１００℃で３．０倍に縦延伸し、更に１０
０℃から１５０℃に昇温しながら３．２倍に横延伸し、
続いて２００℃で熱固定処理して厚み２５μｍの二軸配
向フイルムを得た。このフイルムの評価結果を表１に示
す。

【００３６】

【実施例２，３】 共重合ポリエステルの製造：トリメリット酸のかわりに
それぞれヘミメリット酸４．２部、ピロメリット酸２．
５４部を使用し、かつ重縮合触媒として二酸化ゲルマニ
ウムのかわりに三酸化アンチモン０．３９部を使用する
以外は実施例１と同様に行なった。得られたポリマーの
二次転移点（Ｔｇ）、融点（Ｔｍ）を表１に示す。

【００３７】ポリエステルフイルムの製造：このように
して得た共重合ポリエステルを用いる以外は実施例１と
同様に行ない、厚み２５μｍの二軸配向フイルムを得
た。このフイルムの評価結果を表１に示す。

【００３８】

【実施例４，５】 共重合ポリエステルの製造：ジカルボン酸成分としてテ
レフタル酸ジメチル８５３．６部及びイソフタル酸ジメ
チル１１６．４部を使用し、トリメリット酸のかわりに
それぞれグリセリン２．３部、ペンタエリスリトール
６．８部を使用し、さらに重縮合触媒として二酸化ゲル
マニウムのかわりにチタニウムテトラブトキシド０．３
４部を使用する以外は実施例１と同様に行なった。得ら
れたポリマーの二次転移点（Ｔｇ）、融点（Ｔｍ）を表
１に示す。

【００３９】ポリエステルフイルムの製造：このように
して得た共重合ポリエステルを用いる以外は実施例１と
同様に行ない、厚み２５μｍの二軸配向フイルムを得
た。このフイルムの評価結果を表１に示す。

【００４０】

【比較例１】 共重合ポリエステルの製造：ジカルボン酸成分としてテ
レフタル酸ジメチル９７０部のみを使用する以外は実施
例１と同様に行なった。得られたポリマーの二次転移点
（Ｔｇ）、融点（Ｔｍ）を表１に示す。

【００４１】ポリエステルフイルムの製造：このように
して得た共重合ポリエステルを用いる以外は実施例１と
同様に行ない、厚み２５μｍの二軸配向フイルムを得
た。このフイルムの評価結果を表１に示す。

【００４２】

【比較例２】 共重合ポリエステルの製造：ジカルボン酸成分としてテ
レフタル酸ジメチル７２７．５部及びイソフタル酸ジメ
チル２４２．５部を使用する以外は実施例１と同様に行
なった。得られたポリマーの二次転移点（Ｔｇ）、融点
（Ｔｍ）を表１に示す。

【００４３】ポリエステルフイルムの製造：このように
して得た共重合ポリエステルを用い、かつ熱固定処理の
温度を１６０℃にする以外は実施例１と同様に行ない、
厚み２５μｍの二軸配向フイルムを得た。このフイルム
の評価結果を表１に示す。

【００４４】

【比較例３】 共重合ポリエステルの製造：トリメリット酸を使用しな
い以外は実施例１と同様に行なった。得られたポリマー
の二次転移点（Ｔｇ）、融点（Ｔｍ）を表１に示す。

【００４５】ポリエステルフイルムの製造：このように
して得た共重合ポリエステルを用いる以外は実施例１と
同様に行ない、厚み２５μｍの二軸配向フイルムを得
た。このフイルムの評価結果を表１に示す。

【００４６】

【比較例４】 共重合ポリエステルの製造：トリメリット酸の添加量を
１．０５部とする以外は実施例１と同様に行なった。こ
のポリマーの二次転移点（Ｔｇ）、融点（Ｔｍ）を表１
に示す。

【００４７】

【比較例５】 共重合ポリエステルの製造：トリメリット酸のかわりに
ピロメリット酸１９部を使用する以外は実施例１と同様
に行なった。このポリマーの二次転移点（Ｔｇ）、融点
（Ｔｍ）を表１に示す。

【００４８】ポリエステルフイルムの製造：このように
して得た共重合ポリエステルを用いる以外は実施例１と
同様に行ない、厚み２５μｍの二軸配向フイルムを得
た。このフイルムの評価結果を表１に示す。

【００４９】

【比較例６，７】共重合ポリエステルの製造：フイルム
の［η］が表１の値となるように重縮合反応を調節する
以外は実施例１と同様に行なった。このポリマーの二次
転移点（Ｔｇ）、融点（Ｔｍ）を表１に示す。

【００５０】ポリエステルフイルムの製造：このように
して得た共重合ポリエステルを用いる以外は実施例１と
同様に行ない、厚み２５μｍの二軸配向フイルムを得
た。このフイルムの評価結果を表１に示す。

【００５１】

【比較例８】滑剤として平均粒径２．８μｍの球状単分
散シリカ０．９７部を使用する以外は実施例１と同様に
行なった。このフイルムの評価結果を表１に示す。

【００５２】

【比較例９】 共重合ポリエステルの製造：ジカルボン酸成分としてテ
レフタル酸ジメチル８７３部とセバシン酸ジメチル１１
５部を使用する以外は実施例１と同様に行なった。この
ポリマーの二次転移点（Ｔｇ）、融点（Ｔｍ）を表１に
示す。

【００５３】ポリエステルフイルムの製造：このように
して得た共重合ポリエステルを用いる以外は実施例１と
同様に行ない、厚み２５μｍの二軸配向フイルムを得
た。このフイルムの評価結果を表１に示す。

【００５４】

【表１】

【００５５】なお、表中の記号は次のとおりである。 ＴＡ ：テレフタル酸 ＩＡ ：イソフタル酸 ＥＧ ：エチレングリコール ＴＭＡ：トリメリット酸 ＨＭＡ：ヘミメリット酸 ＰＭＡ：ピロメリット酸 ＧＬ ：グリセリン ＰＥ ：ペンタエリスリトール

【００５６】

【発明の効果】本発明によれば、金属板と貼合せて絞り
加工等の製缶加工をする際優れた成形加工性を示し、か
つ製缶後にレトルト殺菌処理等の熱処理を受けても缶外
部からの衝撃により割れにくく、更に内容物の保香性に
優れたポリエステルフイルムを提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 67:00 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08J 5/18 B29C 55/02 - 55/20 B32B 15/08 C08G 63/12 - 63/58

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平均粒径２．５μｍ以下の滑剤を含有す
   る共重合ポリエステルからなる二軸延伸ポリエステルフ
   イルムであって、該共重合ポリエステルが、ポリマーを
   構成するジカルボン酸成分が８０〜９５モル％のテレフ
   タル酸及び５〜２０モル％のイソフタル酸からなり、グ
   リコール成分が主としてエチレングリコールからなり、
   そして３価以上の多価カルボン酸及び／または多価アル
   コール成分が、ジカルボン酸成分の総量に対して、下記
   式（１）で表わされる割合（Ｍ：モル％）共重合されて
   おり、かつ固有粘度（［η］）が０．５〜０．７、融点
   が２１０〜２４５℃、及び二次転移点が６０℃以上の共
   重合ポリエステルであって、さらには多価カルボン酸が
   トリメリット酸、ヘミメリット酸またはピロメリット酸
   であり、そのうえ多価アルコールがグリセリン、ペンタ
   エリスリトール、ソルビトール、マニトール、トリメチ
   ロールエタンまたはトリメチロールプロパンであること
   を特徴とする金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフイ
   ルム。 【数１】０．５≦ｎ・Ｍ≦５ …（１） ［但し、ｎは多価カルボン酸又は多価アルコールの価数
   であって３以上の整数であり、Ｍはこれらのジカルボン
   酸成分の総量に対する添加割合（モル％）である。］