JP3291795B2 - ポリエステルおよびフィルム - Google Patents
ポリエステルおよびフィルムInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、柔軟性を有するポリエ
ステルおよびフィルムに関するものである。詳しくは、
透明性、弾性回復性、耐熱性、製膜性および耐候性に優
れた柔軟性を有するポリエステルおよびフィルムに関す
るものである。
ステルおよびフィルムに関するものである。詳しくは、
透明性、弾性回復性、耐熱性、製膜性および耐候性に優
れた柔軟性を有するポリエステルおよびフィルムに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル、特にポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレートあるいはポリ−
１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレートおよ
びこれらを主体とするポリエステルは、優れた物理的、
化学的特性を有しており、繊維、フィルム、成形品とし
て広く使用されている。
タレート、ポリブチレンテレフタレートあるいはポリ−
１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレートおよ
びこれらを主体とするポリエステルは、優れた物理的、
化学的特性を有しており、繊維、フィルム、成形品とし
て広く使用されている。
【０００３】しかし、いずれも常温で柔軟性、弾性回復
性に欠けるため用途拡大には限界があった。このような
欠点を改善するために、ポリエステルにソフトセグメン
トを共重合する方法が考えられている。例えば、特公昭
５７−４８５７７号公報にはポリブチレンテレフタレー
トにポリテトラメチレングリコール等の長鎖ポリエーテ
ルを共重合したもの、特公昭４２−８７０９号公報には
ポリエチレンテレフタレートに二量体化脂肪酸等の長鎖
脂肪族ジカルボン酸を共重合したもの、さらに特公昭５
４ー１５９１３号公報にはポリブチレンテレフタレート
に二量体化脂肪酸を共重合したもの等が開示されてい
る。
性に欠けるため用途拡大には限界があった。このような
欠点を改善するために、ポリエステルにソフトセグメン
トを共重合する方法が考えられている。例えば、特公昭
５７−４８５７７号公報にはポリブチレンテレフタレー
トにポリテトラメチレングリコール等の長鎖ポリエーテ
ルを共重合したもの、特公昭４２−８７０９号公報には
ポリエチレンテレフタレートに二量体化脂肪酸等の長鎖
脂肪族ジカルボン酸を共重合したもの、さらに特公昭５
４ー１５９１３号公報にはポリブチレンテレフタレート
に二量体化脂肪酸を共重合したもの等が開示されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ポリブチレン
テレフタレートに長鎖ポリエーテルを共重合したもの
は、耐候性、耐熱性、透明性に劣り、また、ポリエチレ
ンテレフタレートに長鎖脂肪族ジカルボン酸を共重合し
たものは、結晶化速度が遅く、繊維、フィルム、シー
ト、その他成形品への成形が困難である。また、ポリブ
チレンテレフタレートに二量体化脂肪酸を共重合したも
のは、その高い結晶性と高溶融粘度のためフィルム等へ
成形した場合、均一な厚さのものが得られず部分的に白
化して透明性が失われる等の欠点があった。
テレフタレートに長鎖ポリエーテルを共重合したもの
は、耐候性、耐熱性、透明性に劣り、また、ポリエチレ
ンテレフタレートに長鎖脂肪族ジカルボン酸を共重合し
たものは、結晶化速度が遅く、繊維、フィルム、シー
ト、その他成形品への成形が困難である。また、ポリブ
チレンテレフタレートに二量体化脂肪酸を共重合したも
のは、その高い結晶性と高溶融粘度のためフィルム等へ
成形した場合、均一な厚さのものが得られず部分的に白
化して透明性が失われる等の欠点があった。
【０００５】本発明の目的は、前記従来の欠点を解消せ
んとするものであり、透明性、弾性回復性、耐熱性、製
膜性および耐候性に優れた柔軟性を有するポリエステル
およびフィルムを提供することにある。
んとするものであり、透明性、弾性回復性、耐熱性、製
膜性および耐候性に優れた柔軟性を有するポリエステル
およびフィルムを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記した本発明の目的
は、ポリエステルを構成する繰り返し単位において、酸
成分として芳香族ジカルボン酸残基５０〜９５モル％お
よび脂肪族ジカルボン酸残基５〜５０モル％ならびにグ
リコール成分として１，４−ブタンジオール残基を主た
る構成成分とするポリエステルであり、かつ該ポリエス
テルの溶融粘度が２５０℃で５００ｐｏｉｓｅ以上２５
００ｐｏｉｓｅ未満であり、結晶化速度（ΔＴｃ）が４
０℃以上であることを特徴とするポリエステルおよびフ
ィルムにより達成できる。
は、ポリエステルを構成する繰り返し単位において、酸
成分として芳香族ジカルボン酸残基５０〜９５モル％お
よび脂肪族ジカルボン酸残基５〜５０モル％ならびにグ
リコール成分として１，４−ブタンジオール残基を主た
る構成成分とするポリエステルであり、かつ該ポリエス
テルの溶融粘度が２５０℃で５００ｐｏｉｓｅ以上２５
００ｐｏｉｓｅ未満であり、結晶化速度（ΔＴｃ）が４
０℃以上であることを特徴とするポリエステルおよびフ
ィルムにより達成できる。
【０００７】本発明においてポリエステルとは、酸成分
として芳香族ジカルボン酸残基を主構成成分とするハー
ドセグメントと、脂肪族ジカルボン酸残基を主構成成分
とするソフトセグメント、グリコール成分として主とし
て１，４−ブタンジオール残基から構成されているもの
である。
として芳香族ジカルボン酸残基を主構成成分とするハー
ドセグメントと、脂肪族ジカルボン酸残基を主構成成分
とするソフトセグメント、グリコール成分として主とし
て１，４−ブタンジオール残基から構成されているもの
である。
【０００８】本発明においてハードセグメントを構成す
る芳香族ジカルボン酸残基は、芳香族ジカルボン酸およ
びそのエステル形成性誘導体から形成される。具体的に
は、下記のものが挙げられる。
る芳香族ジカルボン酸残基は、芳香族ジカルボン酸およ
びそのエステル形成性誘導体から形成される。具体的に
は、下記のものが挙げられる。
【化１】 （式中のＸは-O- 、-SO-、 -SO２- 、-C（CH３）２- 、
-CO-、ｎは０または１である。また、芳香環に結合する
水素原子がハロゲン原子で置換されていても構わな
い。）。
-CO-、ｎは０または１である。また、芳香環に結合する
水素原子がハロゲン原子で置換されていても構わな
い。）。
【０００９】本発明において芳香族ジカルボン酸残基を
構成する酸成分には、下記のものが挙げられる。
構成する酸成分には、下記のものが挙げられる。
【化２】 （式中のＲ 1 〜Ｒ 6 は水素原子またはアルキル基、Ｘは-O
-、-S0-、-S02-、-C(CH3)2-、-C0-、ｎは０または１で
ある。また、芳香環に結合する水素原子がハロゲン原子
で置換されていても構わない。）。
-、-S0-、-S02-、-C(CH3)2-、-C0-、ｎは０または１で
ある。また、芳香環に結合する水素原子がハロゲン原子
で置換されていても構わない。）。
【００１０】具体的には、テレフタル酸、イソフタル
酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジ
カルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェ
ニルエーテルジカルボン酸、ベンゾフェノンジカルボン
酸、およびそのエステル形成性誘導体等を挙げることが
でき、なかでもテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレ
ンジカルボン酸、およびそのエステル形成性誘導体が好
ましい。また、これらの芳香族ジカルボン酸成分は、１
種あるいは２種以上を併用してもよい。
酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジ
カルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェ
ニルエーテルジカルボン酸、ベンゾフェノンジカルボン
酸、およびそのエステル形成性誘導体等を挙げることが
でき、なかでもテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレ
ンジカルボン酸、およびそのエステル形成性誘導体が好
ましい。また、これらの芳香族ジカルボン酸成分は、１
種あるいは２種以上を併用してもよい。
【００１１】本発明において芳香族ジカルボン酸残基の
量は、酸成分の５０〜９５モル％であることが必要であ
り、より好ましくは５５〜９３モル％であり、さらに好
ましくは６０〜９０モル％である。芳香族ジカルボン酸
残基の量が５０モル％未満では、ポリエステルの耐熱性
が低下し、またこれより得られる成形物の機械特性が低
下する。一方、芳香族ジカルボン酸残基の量が９５モル
％を越えると、成形物の柔軟性が低下する。
量は、酸成分の５０〜９５モル％であることが必要であ
り、より好ましくは５５〜９３モル％であり、さらに好
ましくは６０〜９０モル％である。芳香族ジカルボン酸
残基の量が５０モル％未満では、ポリエステルの耐熱性
が低下し、またこれより得られる成形物の機械特性が低
下する。一方、芳香族ジカルボン酸残基の量が９５モル
％を越えると、成形物の柔軟性が低下する。
【００１２】本発明においてソフトセグメントを構成す
る脂肪族ジカルボン酸残基は、炭素数６〜５０の脂肪族
ジカルボン酸あるいはそのエステル形成性誘導体から形
成される。炭素数が６未満であるとポリエステルの融点
が低下し、耐熱性が低下する。一方、炭素数が５０を越
えると反応性が低下する。
る脂肪族ジカルボン酸残基は、炭素数６〜５０の脂肪族
ジカルボン酸あるいはそのエステル形成性誘導体から形
成される。炭素数が６未満であるとポリエステルの融点
が低下し、耐熱性が低下する。一方、炭素数が５０を越
えると反応性が低下する。
【００１３】本発明のポリエステルにおいて使用される
脂肪族ジカルボン酸は、主として直鎖あるいは分岐型の
構造を有しており、部分的に脂環族官能基あるいは芳香
環官能基を有していても構わない。また、分子中にハロ
ゲン原子、あるいは硫黄原子を含む官能基を有していて
も構わない。
脂肪族ジカルボン酸は、主として直鎖あるいは分岐型の
構造を有しており、部分的に脂環族官能基あるいは芳香
環官能基を有していても構わない。また、分子中にハロ
ゲン原子、あるいは硫黄原子を含む官能基を有していて
も構わない。
【００１４】本発明のポリエステルにおいて使用される
脂肪族ジカルボン酸の具体例としては、アジピン酸、ピ
メリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウ
ンデカジオン酸、ドデカジオン酸、ブラシル酸、テトラ
デカジオン酸、ペンタデカジオン酸、ヘキサデカジオン
酸、ヘプタデカジオン酸、オクタデカジオン酸、ノナデ
カジオン酸、エイコサンジオン酸、ヘネイコサンジオン
酸、ドコサンジオン酸、トリコサンジオン酸、テトラコ
サンジオン酸、ペンタコサンジオン酸、ヘキサコサンジ
オン酸、ヘプタコサンジオン酸、オクタコサンジオン
酸、ノナコサンジオン酸、トリアコンタンジオン酸等の
直鎖脂肪族ジカルボン酸およびそれらのハロゲン、脂肪
族官能基、芳香族官能基、脂環族官能基置換体、および
それらのエステル形成性誘導体、炭素数１０〜２５の不
飽和脂肪酸を二量化して得られるダイマー酸およびその
水添体、およびそのエステル形成性誘導体等を挙げるこ
とができる。
脂肪族ジカルボン酸の具体例としては、アジピン酸、ピ
メリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウ
ンデカジオン酸、ドデカジオン酸、ブラシル酸、テトラ
デカジオン酸、ペンタデカジオン酸、ヘキサデカジオン
酸、ヘプタデカジオン酸、オクタデカジオン酸、ノナデ
カジオン酸、エイコサンジオン酸、ヘネイコサンジオン
酸、ドコサンジオン酸、トリコサンジオン酸、テトラコ
サンジオン酸、ペンタコサンジオン酸、ヘキサコサンジ
オン酸、ヘプタコサンジオン酸、オクタコサンジオン
酸、ノナコサンジオン酸、トリアコンタンジオン酸等の
直鎖脂肪族ジカルボン酸およびそれらのハロゲン、脂肪
族官能基、芳香族官能基、脂環族官能基置換体、および
それらのエステル形成性誘導体、炭素数１０〜２５の不
飽和脂肪酸を二量化して得られるダイマー酸およびその
水添体、およびそのエステル形成性誘導体等を挙げるこ
とができる。
【００１５】本発明において脂肪族ジカルボン酸残基の
量は、酸成分の５〜５０モル％が必要であり、より好ま
しくは７〜４５モル％であり、さらに好ましくは１０〜
４０モル％である。脂肪族ジカルボン酸残基の量が５０
モル％を越えると、ポリエステルの耐熱性、反応性が低
下し、またこれより得られるフィルム等の成形物の機械
特性が低下する。一方、脂肪族ジカルボン酸残基の量が
５モル％未満では、ポリエステルより得られるフィルム
等の成形物の柔軟性が低下する。
量は、酸成分の５〜５０モル％が必要であり、より好ま
しくは７〜４５モル％であり、さらに好ましくは１０〜
４０モル％である。脂肪族ジカルボン酸残基の量が５０
モル％を越えると、ポリエステルの耐熱性、反応性が低
下し、またこれより得られるフィルム等の成形物の機械
特性が低下する。一方、脂肪族ジカルボン酸残基の量が
５モル％未満では、ポリエステルより得られるフィルム
等の成形物の柔軟性が低下する。
【００１６】本発明においてグリコール成分は、主とし
て１，４−ブタンジオール残基である。本発明のポリエ
ステルは、グリコールに主成分として１，４−ブタンジ
オールを用いることにより、高い結晶性を有するため、
該ポリエステルより得られるフィルムの耐候性が良好と
なるのである。ただし、良好な耐候性を示す範囲、すな
わちグリコール成分の１０モル％未満の範囲で炭素数１
０以下の脂肪族、脂環族、芳香族ジオールの中から選ば
れる１種以上のグリコールを添加してもかまわない。
て１，４−ブタンジオール残基である。本発明のポリエ
ステルは、グリコールに主成分として１，４−ブタンジ
オールを用いることにより、高い結晶性を有するため、
該ポリエステルより得られるフィルムの耐候性が良好と
なるのである。ただし、良好な耐候性を示す範囲、すな
わちグリコール成分の１０モル％未満の範囲で炭素数１
０以下の脂肪族、脂環族、芳香族ジオールの中から選ば
れる１種以上のグリコールを添加してもかまわない。
【００１７】本発明のポリエステルは、その用途に応じ
て結晶核剤、酸化防止剤、着色防止剤、顔料、染料、紫
外線吸収剤、離型剤、易滑剤、難燃剤、帯電防止剤、無
機および／または有機粒子等を配合することができる。
て結晶核剤、酸化防止剤、着色防止剤、顔料、染料、紫
外線吸収剤、離型剤、易滑剤、難燃剤、帯電防止剤、無
機および／または有機粒子等を配合することができる。
【００１８】本発明においてポリエステルの溶融粘度
は、２５０℃で５００ｐｏｉｓｅ以上２５００ｐｏｉｓ
ｅ未満であることが必要であり、より好ましくは８００
ｐｏｉｓｅ以上２４００ｐｏｉｓｅ未満であり、さらに
好ましくは１０００ｐｏｉｓｅ以上２３００ｐｏｉｓｅ
未満である。ポリエステルの溶融粘度が５００ｐｏｉｓ
ｅ未満では、ポリマ溶融時に自己支持性がなくなり製膜
が困難となる。一方、ポリエステルの溶融粘度が２５０
０ｐｏｉｓｅ以上では、ポリエステルを製膜するとき
に、押出状態が安定せず、不均一な膜厚のものを与え
る。さらに、部分的に肉厚になったところが白化して斑
点状になる。
は、２５０℃で５００ｐｏｉｓｅ以上２５００ｐｏｉｓ
ｅ未満であることが必要であり、より好ましくは８００
ｐｏｉｓｅ以上２４００ｐｏｉｓｅ未満であり、さらに
好ましくは１０００ｐｏｉｓｅ以上２３００ｐｏｉｓｅ
未満である。ポリエステルの溶融粘度が５００ｐｏｉｓ
ｅ未満では、ポリマ溶融時に自己支持性がなくなり製膜
が困難となる。一方、ポリエステルの溶融粘度が２５０
０ｐｏｉｓｅ以上では、ポリエステルを製膜するとき
に、押出状態が安定せず、不均一な膜厚のものを与え
る。さらに、部分的に肉厚になったところが白化して斑
点状になる。
【００１９】本発明においてポリエステルの固有粘度
は、良好な成形性および機械特性を得るために、０．３
〜２．０ｄｌ／ｇであることが好ましく、より好ましく
は０．３５〜１．８ｄｌ／ｇであり、さらに好ましくは
０．４〜１．５ｄｌ／ｇである。 本発明においてポリ
エステルのガラス転移点（Ｔｇ）は、良好な柔軟性を得
るために２０℃以下であることが好ましく、より好まし
くは１５℃以下であり、さらに好ましくは１０℃以下で
ある。
は、良好な成形性および機械特性を得るために、０．３
〜２．０ｄｌ／ｇであることが好ましく、より好ましく
は０．３５〜１．８ｄｌ／ｇであり、さらに好ましくは
０．４〜１．５ｄｌ／ｇである。 本発明においてポリ
エステルのガラス転移点（Ｔｇ）は、良好な柔軟性を得
るために２０℃以下であることが好ましく、より好まし
くは１５℃以下であり、さらに好ましくは１０℃以下で
ある。
【００２０】本発明においてポリエステルの融点（Ｔ
ｍ）は、良好な耐熱性および機械特性を得るために、１
２０℃以上が好ましく、より好ましくは１５０℃以上で
あり、さらに好ましくは１７０℃以上である。
ｍ）は、良好な耐熱性および機械特性を得るために、１
２０℃以上が好ましく、より好ましくは１５０℃以上で
あり、さらに好ましくは１７０℃以上である。
【００２１】本発明においてポリエステルの結晶化速度
（ΔＴｃ）は、良好な成形性を得るために４０℃以上で
あることが必要であり、好ましくは５０℃以上であり、
さらに好ましくは６０℃以上である。
（ΔＴｃ）は、良好な成形性を得るために４０℃以上で
あることが必要であり、好ましくは５０℃以上であり、
さらに好ましくは６０℃以上である。
【００２２】本発明においてポリエステルを製造する方
法は特に限定されることはないが、例えば芳香族ジカル
ボン酸と脂肪族ジカルボン酸あるいはそれらの低級アル
キルエステル、および１，４−ブタンジオールから、エ
ステル化反応あるいはエステル交換反応により低重合体
を生成する第１段階の反応と、この低重合体を重縮合さ
せる第２段階の反応とによって製造する方法が最も一般
的である。上記の方法についてさらに具体的に説明する
と、テレフタル酸ジメチル、ダイマー酸ジメチル、１，
４−ブタンジオールを、かきまぜ機、窒素ガス導入管、
減圧蒸留装置を備えた重合反応器に仕込み、窒素を流し
ながら１５０〜２５０℃の温度で、かき混ぜながら加熱
してエステル交換反応させる。その後、徐々に減圧し、
０．００１〜３Torrの減圧下、２００〜３００℃の温度
で重縮合反応を行いポリエステルを得る。この反応の際
に、チタン、鉛、亜鉛、カルシウム、マグネシウム、マ
ンガン化合物等のエステル交換触媒、アンチモン、ゲル
マニウム、チタン化合物などの重縮合触媒、酸化防止
剤、リン化合物などの安定剤等を使用することができ
る。また、本発明の範囲内で固相重合による高分子量化
を行なうことができる。
法は特に限定されることはないが、例えば芳香族ジカル
ボン酸と脂肪族ジカルボン酸あるいはそれらの低級アル
キルエステル、および１，４−ブタンジオールから、エ
ステル化反応あるいはエステル交換反応により低重合体
を生成する第１段階の反応と、この低重合体を重縮合さ
せる第２段階の反応とによって製造する方法が最も一般
的である。上記の方法についてさらに具体的に説明する
と、テレフタル酸ジメチル、ダイマー酸ジメチル、１，
４−ブタンジオールを、かきまぜ機、窒素ガス導入管、
減圧蒸留装置を備えた重合反応器に仕込み、窒素を流し
ながら１５０〜２５０℃の温度で、かき混ぜながら加熱
してエステル交換反応させる。その後、徐々に減圧し、
０．００１〜３Torrの減圧下、２００〜３００℃の温度
で重縮合反応を行いポリエステルを得る。この反応の際
に、チタン、鉛、亜鉛、カルシウム、マグネシウム、マ
ンガン化合物等のエステル交換触媒、アンチモン、ゲル
マニウム、チタン化合物などの重縮合触媒、酸化防止
剤、リン化合物などの安定剤等を使用することができ
る。また、本発明の範囲内で固相重合による高分子量化
を行なうことができる。
【００２３】本発明のポリエステルは、繊維、フィル
ム、その他成形物に成形して使用できるが、フィルムを
例にとってその成形法を以下に説明する。得られたポリ
エステルは、充分に乾燥したのち押出機にて溶融押出
し、シート状または円筒状の口金より吐出させ、冷却ロ
ールまたは水等の冷媒中に導いて冷却固化させる。ここ
で、シート状に押出す際には、少なくとも一対のロール
間で加圧しながら冷却固化するカレンダーキャスト法
が、得られるフィルムの透明性、機械特性が良好となる
ので好ましい。また、本発明の範囲内のポリエステル２
種以上を積層してもかまわない。また、本発明のポリエ
ステルからなるフィルムの柔軟性を維持できる範囲内
で、本発明の範囲外のポリマーを積層することができ
る。
ム、その他成形物に成形して使用できるが、フィルムを
例にとってその成形法を以下に説明する。得られたポリ
エステルは、充分に乾燥したのち押出機にて溶融押出
し、シート状または円筒状の口金より吐出させ、冷却ロ
ールまたは水等の冷媒中に導いて冷却固化させる。ここ
で、シート状に押出す際には、少なくとも一対のロール
間で加圧しながら冷却固化するカレンダーキャスト法
が、得られるフィルムの透明性、機械特性が良好となる
ので好ましい。また、本発明の範囲内のポリエステル２
種以上を積層してもかまわない。また、本発明のポリエ
ステルからなるフィルムの柔軟性を維持できる範囲内
で、本発明の範囲外のポリマーを積層することができ
る。
【００２４】本発明においてポリエステルから得られる
フィルムの耐候性は、上述の方法あるいは加熱プレスに
より得られたフィルムに１００時間水銀灯（紫外線）を
照射し、照射前後での色調の差を、（Ｌ，ａ，ｂ）系に
おけるｂ値の差（Δｂ）で表したものである。本発明に
おいてポリエステルから得られるフィルムは、その高い
結晶性ゆえ、屋外、屋内での使用時の光線暴露による変
色が抑えられており、Δｂは３以下、あるいは２．８％
以下、さらには２．５％以下に抑えられており耐候性が
良好である。
フィルムの耐候性は、上述の方法あるいは加熱プレスに
より得られたフィルムに１００時間水銀灯（紫外線）を
照射し、照射前後での色調の差を、（Ｌ，ａ，ｂ）系に
おけるｂ値の差（Δｂ）で表したものである。本発明に
おいてポリエステルから得られるフィルムは、その高い
結晶性ゆえ、屋外、屋内での使用時の光線暴露による変
色が抑えられており、Δｂは３以下、あるいは２．８％
以下、さらには２．５％以下に抑えられており耐候性が
良好である。
【００２５】本発明においてポリエステルから得られる
フィルムのフィルムヘイズは、厚さ４００μｍ以下のフ
ィルムの場合１０％以下、あるいは５％以下、さらには
３％以下となり透明性が良好である。
フィルムのフィルムヘイズは、厚さ４００μｍ以下のフ
ィルムの場合１０％以下、あるいは５％以下、さらには
３％以下となり透明性が良好である。
【００２６】本発明において、ポリエステルから得られ
るフィルムのヤング率は、１〜３０ｋｇ／ｍｍ２ 、あ
るいは２〜２８ｋｇ／ｍｍ２ 、さらには３〜２５ｋｇ
／ｍｍ２ となり、柔軟性が良好である。本発明におい
て、ポリエステルから得られるフィルムの弾性回復率
は、５０％以上、あるいは６０％以上、さらには７０％
以上となり機械特性が良好である。
るフィルムのヤング率は、１〜３０ｋｇ／ｍｍ２ 、あ
るいは２〜２８ｋｇ／ｍｍ２ 、さらには３〜２５ｋｇ
／ｍｍ２ となり、柔軟性が良好である。本発明におい
て、ポリエステルから得られるフィルムの弾性回復率
は、５０％以上、あるいは６０％以上、さらには７０％
以上となり機械特性が良好である。
【００２７】
【実施例】以下本発明を、実施例によりさらに詳細に説
明する。なお実施例中の特性は、次のようにして測定し
た。 （１）ポリエステルの溶融粘度 １４０℃で８時間乾燥したポリエステルをメルトインデ
ックスを用いて２５０℃で測定した。
明する。なお実施例中の特性は、次のようにして測定し
た。 （１）ポリエステルの溶融粘度 １４０℃で８時間乾燥したポリエステルをメルトインデ
ックスを用いて２５０℃で測定した。
【００２８】（２）ポリエステルの固有粘度 ｏ−クロロフェノールを溶媒とし、２５℃で測定した。
【００２９】（３）ポリエステルの熱特性 ポリエステル１０ｍｇをサンプルパンにとり、示差走査
型熱量計で１０〜２０℃／分の速度で走査させてＴｇ、
Ｔｍ、Ｔｃ、Ｔｃ’を測定した。なお、ΔＴｃは下式に
より求めた。 ΔＴｃ＝Ｔｃ’−Ｔｃ Ｔｃ ：昇温時の結晶化温度 Ｔｃ’：降温時の結晶化温度
型熱量計で１０〜２０℃／分の速度で走査させてＴｇ、
Ｔｍ、Ｔｃ、Ｔｃ’を測定した。なお、ΔＴｃは下式に
より求めた。 ΔＴｃ＝Ｔｃ’−Ｔｃ Ｔｃ ：昇温時の結晶化温度 Ｔｃ’：降温時の結晶化温度
【００３０】（４）ポリエステルの組成分析 ポリエステルをアルカリにより加水分解し、酸成分とグ
リコール成分をそれぞれ単離し、各成分を、ガスクロマ
トグラフィーあるいは高速液体クロマトグラフィ−によ
り分析し、各成分のピーク面積より組成比を求めた。
リコール成分をそれぞれ単離し、各成分を、ガスクロマ
トグラフィーあるいは高速液体クロマトグラフィ−によ
り分析し、各成分のピーク面積より組成比を求めた。
【００３１】（５）ポリエステルフィルムの耐候性 ポリエステルフィルムを１００時間水銀灯で照射し、照
射前後のフィルムの色調をＪＩＳ Ｚ−８７３０に準じ
て測定し、（Ｌ，ａ，ｂ）系のｂ値の差Δｂを下記式に
より求めて評価した。 Δｂ＝ｂｐｒｏ −ｂｐｒｅ ｂｐｒｅ ：照射前のフィルムのｂ値 ｂｐｒｏ ：照射後のフィルムのｂ値
射前後のフィルムの色調をＪＩＳ Ｚ−８７３０に準じ
て測定し、（Ｌ，ａ，ｂ）系のｂ値の差Δｂを下記式に
より求めて評価した。 Δｂ＝ｂｐｒｏ −ｂｐｒｅ ｂｐｒｅ ：照射前のフィルムのｂ値 ｂｐｒｏ ：照射後のフィルムのｂ値
【００３２】（６）フィルムヘイズ ポリエステルから得られたフィルムについて、ＪＩＳ
Ｋ−６７１４に準じてフィルムヘイズを測定し、下式に
より１００μｍに換算して求めた。 Ｈ100 （％）＝Ｈ×１００／ｄ Ｈ：ヘイズの実測値（％） ｄ：ヘイズ測定部のフィルム厚み（μｍ）
Ｋ−６７１４に準じてフィルムヘイズを測定し、下式に
より１００μｍに換算して求めた。 Ｈ100 （％）＝Ｈ×１００／ｄ Ｈ：ヘイズの実測値（％） ｄ：ヘイズ測定部のフィルム厚み（μｍ）
【００３３】（７）ヤング率 ポリエステルから得られたフィルムについて、ＡＳＴＭ
Ｄ−８８２−８１（Ａ法）に準じてヤング率を測定し
た。
Ｄ−８８２−８１（Ａ法）に準じてヤング率を測定し
た。
【００３４】（８）弾性回復率 ポリエステルから得られたフィルムを、幅１０ｍｍにサ
ンプリングし、引っ張り試験機に試料長が５０ｍｍにな
るように装着し、引っ張り速度１０ｍｍ／分で、試料長
の５０％の引っ張り変形を与えて、直ちに同速度で収縮
させて、引っ張り応力が０になった時のサンプル長
（Ｌ）を測定し下式により計算して求めた。 弾性回復率＝（７５−Ｌ）／２５×１００（％）
ンプリングし、引っ張り試験機に試料長が５０ｍｍにな
るように装着し、引っ張り速度１０ｍｍ／分で、試料長
の５０％の引っ張り変形を与えて、直ちに同速度で収縮
させて、引っ張り応力が０になった時のサンプル長
（Ｌ）を測定し下式により計算して求めた。 弾性回復率＝（７５−Ｌ）／２５×１００（％）
【００３５】実施例１ ジメチルテレフタレート５６重量部、炭素数３６のダイ
マー酸ジメチルエステル３５重量部、１，４−ブタンジ
オール５６重量部およびエステル交換反応、重縮合反応
触媒としてテトラブチルチタネート０．１重量部を加
え、常法に従いエステル交換反応せしめ、その後高温減
圧下にて重縮合反応を行い、溶融粘度２０００ｐｏｉｓ
ｅ、固有粘度０．８５ｄｌ／ｇの表１に示す共重合ポリ
エステルを得た。得られたポリエステルの組成は、テレ
フタル酸残基８３モル％、ダイマー酸残基１７モル％、
１，４−ブタンジオール残基１００モル％であった。薄
膜法により測定したポリエステルの赤外吸収スペクトル
は、図１に示す通りであった。図１から明らかなよう
に、エステル結合に基づくＣ＝Ｏ伸縮振動による吸収
が、１７３０ｃｍ−１に、Ｃ−Ｏ伸縮振動による吸収
が、１２７０、１２５０、１１７０、１１５０ｃｍ−１
に認められ、ポリエステルの生成が確認された。さら
に、脂肪族Ｃ−Ｈ伸縮振動による吸収が、２９４０、２
８６０ｃｍ−１に認められ、ダイマ−酸の存在が確認さ
れた。表３に示すように得られたポリエステルのＴｇは
−１０℃、Ｔｍは１９０℃、ΔＴｃは１４０℃であり、
高結晶性であった。得られたポリエステルは、常法に従
い製膜を行った。製膜性は良好であり、厚さ１００μｍ
のフィルムを得た。得られたフィルムのΔｂは２．０、
ヘイズは１．０％、ヤング率は２０ｋｇ／ｍｍ２ 、弾
性回復率は８２％であり透明性、柔軟性、弾性回復性と
もに優れていた。
マー酸ジメチルエステル３５重量部、１，４−ブタンジ
オール５６重量部およびエステル交換反応、重縮合反応
触媒としてテトラブチルチタネート０．１重量部を加
え、常法に従いエステル交換反応せしめ、その後高温減
圧下にて重縮合反応を行い、溶融粘度２０００ｐｏｉｓ
ｅ、固有粘度０．８５ｄｌ／ｇの表１に示す共重合ポリ
エステルを得た。得られたポリエステルの組成は、テレ
フタル酸残基８３モル％、ダイマー酸残基１７モル％、
１，４−ブタンジオール残基１００モル％であった。薄
膜法により測定したポリエステルの赤外吸収スペクトル
は、図１に示す通りであった。図１から明らかなよう
に、エステル結合に基づくＣ＝Ｏ伸縮振動による吸収
が、１７３０ｃｍ−１に、Ｃ−Ｏ伸縮振動による吸収
が、１２７０、１２５０、１１７０、１１５０ｃｍ−１
に認められ、ポリエステルの生成が確認された。さら
に、脂肪族Ｃ−Ｈ伸縮振動による吸収が、２９４０、２
８６０ｃｍ−１に認められ、ダイマ−酸の存在が確認さ
れた。表３に示すように得られたポリエステルのＴｇは
−１０℃、Ｔｍは１９０℃、ΔＴｃは１４０℃であり、
高結晶性であった。得られたポリエステルは、常法に従
い製膜を行った。製膜性は良好であり、厚さ１００μｍ
のフィルムを得た。得られたフィルムのΔｂは２．０、
ヘイズは１．０％、ヤング率は２０ｋｇ／ｍｍ２ 、弾
性回復率は８２％であり透明性、柔軟性、弾性回復性と
もに優れていた。
【００３６】比較例１ 表２に示すようにジメチルテレフタレート６６重量部、
炭素数３６のダイマー酸ジメチル３５重量部、エチレン
グリコール５０重量部を用いた以外は実施例１と同様の
方法で溶融粘度２０００ｐｏｉｓｅ、固有粘度０．６５
ｄｌ／ｇの共重合ポリエステルを得た。得られたポリエ
ステルの組成は、テレフタル酸残基８５モル％、ダイマ
ー酸残基１５モル％、エチレングリコール残基１００モ
ル％であった。表４に示すように得られたポリエステル
のＴｇは２０℃、Ｔｍは２２０℃、ΔＴｃは３５℃であ
った。得られたポリエステルは、実施例１と同様の方法
で製膜したが、製膜時にドラムへの粘着が強く製膜が困
難であった。また、得られたフィルムのΔｂは５、ヘイ
ズは４０．０％、ヤング率は４５ｋｇ／ｍｍ２、弾性回
復率は４０％であり耐候性、透明性、柔軟性、弾性回復
性ともに不良であった。
炭素数３６のダイマー酸ジメチル３５重量部、エチレン
グリコール５０重量部を用いた以外は実施例１と同様の
方法で溶融粘度２０００ｐｏｉｓｅ、固有粘度０．６５
ｄｌ／ｇの共重合ポリエステルを得た。得られたポリエ
ステルの組成は、テレフタル酸残基８５モル％、ダイマ
ー酸残基１５モル％、エチレングリコール残基１００モ
ル％であった。表４に示すように得られたポリエステル
のＴｇは２０℃、Ｔｍは２２０℃、ΔＴｃは３５℃であ
った。得られたポリエステルは、実施例１と同様の方法
で製膜したが、製膜時にドラムへの粘着が強く製膜が困
難であった。また、得られたフィルムのΔｂは５、ヘイ
ズは４０．０％、ヤング率は４５ｋｇ／ｍｍ２、弾性回
復率は４０％であり耐候性、透明性、柔軟性、弾性回復
性ともに不良であった。
【００３７】実施例２〜１０、比較例２〜６ 表１、表２に記載の如く、酸成分およびグリコール成の
種類または量を変更した以外は実施例１と同様の方法に
より表１、２に示すポリマ溶融粘度、および表３、４に
示す特性のポリエステルを得、実施例１と同様常法に従
い製膜しフィルムを得た。ただし、比較例３は、得られ
たポリエステルを１６０℃２４時間固相重合してポリマ
を得た。
種類または量を変更した以外は実施例１と同様の方法に
より表１、２に示すポリマ溶融粘度、および表３、４に
示す特性のポリエステルを得、実施例１と同様常法に従
い製膜しフィルムを得た。ただし、比較例３は、得られ
たポリエステルを１６０℃２４時間固相重合してポリマ
を得た。
【００３８】
【表１】 表中の略号は、次の化合物を示す。 ＤＭＴ ：テレフタル酸ジメチル Ｃ３６ ：ダイマー酸ジメチル（主鎖炭素数３６） Ｃ４４ ：ダイマー酸ジメチル（主鎖炭素数４４） ＤＭＤ ：ドデカンジオン酸ジメチル ＤＭＳ ：セバシン酸ジメチル ＤＭＡ ：アジピン酸ジメチル ＥＧ ：エチレングリコール ＢＧ ：１，４−ブタンジオ−ル
【表２】 表中の略号は表１と同じ。
【００３９】
【表３】
【表４】 実施例２〜７は、いずれも本発明の目的範囲内のもので
あり、得られたポリエステルは耐候性、耐熱性、結晶性
に優れ、成形性が良好であり、得られたフィルムは耐候
性、透明性、柔軟性、弾性回復性が良好であった。
あり、得られたポリエステルは耐候性、耐熱性、結晶性
に優れ、成形性が良好であり、得られたフィルムは耐候
性、透明性、柔軟性、弾性回復性が良好であった。
【００４０】一方、比較例２は、溶融粘度が４００ｐｏ
ｉｓｅと本発明の範囲外であり、得られたポリエステル
は溶融時自己支持性がなく製膜できなかった。比較例３
は、溶融粘度が５０００ｐｏｉｓｅと本発明の範囲外で
あり、得られたポリエステルは安定して製膜できず、部
分的に肉厚になって白化するなど均一なフィルムを得る
ことが出来なかった。比較例４は、グリコール成分とし
て１，４−ブタンジオールの他にエチレングリコールが
４０モル％含まれており本発明の範囲外であり、得られ
たポリエステルは耐候性が不良であった。比較例５は、
脂肪族ジカルボン酸を含まず本発明の範囲外であり、柔
軟性が不良であった。比較例６は、脂肪族ジカルボン酸
が６０モル％含まれており本発明の範囲外であり、反応
性が不良で重合できなかった。
ｉｓｅと本発明の範囲外であり、得られたポリエステル
は溶融時自己支持性がなく製膜できなかった。比較例３
は、溶融粘度が５０００ｐｏｉｓｅと本発明の範囲外で
あり、得られたポリエステルは安定して製膜できず、部
分的に肉厚になって白化するなど均一なフィルムを得る
ことが出来なかった。比較例４は、グリコール成分とし
て１，４−ブタンジオールの他にエチレングリコールが
４０モル％含まれており本発明の範囲外であり、得られ
たポリエステルは耐候性が不良であった。比較例５は、
脂肪族ジカルボン酸を含まず本発明の範囲外であり、柔
軟性が不良であった。比較例６は、脂肪族ジカルボン酸
が６０モル％含まれており本発明の範囲外であり、反応
性が不良で重合できなかった。
【００４１】
【発明の効果】本発明のポリエステルは、上述したよう
に酸成分として芳香族ジカルボン酸残基と脂肪族ジカル
ボン酸残基と、グリコール成分として１，４−ブタンジ
オール残基を主たる構成成分としており、さらに所定の
溶融粘度に調整されており、従来にはない柔軟性、透明
性、耐熱性、製膜性、耐候性の優れたものである。
に酸成分として芳香族ジカルボン酸残基と脂肪族ジカル
ボン酸残基と、グリコール成分として１，４−ブタンジ
オール残基を主たる構成成分としており、さらに所定の
溶融粘度に調整されており、従来にはない柔軟性、透明
性、耐熱性、製膜性、耐候性の優れたものである。
【００４２】本発明のポリエステルからは、柔軟性、透
明性、耐熱性、耐候性が良好で、経時による特性変化の
小さな繊維、フィルム、シートおよびその他の成形品が
得られる。特に、本発明のポリエステルは結晶化速度が
大きいため、フィルム、シートおよびその他の成形品の
成形が容易である。
明性、耐熱性、耐候性が良好で、経時による特性変化の
小さな繊維、フィルム、シートおよびその他の成形品が
得られる。特に、本発明のポリエステルは結晶化速度が
大きいため、フィルム、シートおよびその他の成形品の
成形が容易である。
【図１】 本発明の実施例１のポリエステルの赤外吸収
スペクトル図である。
スペクトル図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08G 63/00 - 63/91
Claims (2)
- 【請求項１】ポリエステルを構成する繰り返し単位にお
いて、酸成分として芳香族ジカルボン酸残基５０〜９５
モル％および脂肪族ジカルボン酸残基５〜５０モル％な
らびにグリコール成分として１，４−ブタンジオール残
基を主たる構成成分とするポリエステルであり、かつ該
ポリエステルの溶融粘度が２５０℃で５００ｐｏｉｓｅ
以上２５００ｐｏｉｓｅ未満であり、結晶化速度（ΔＴ
ｃ）が４０℃以上であることを特徴とするポリエステ
ル。 - 【請求項２】請求項１記載のポリエステルからなるフイ
ルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30135492A JP3291795B2 (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | ポリエステルおよびフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30135492A JP3291795B2 (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | ポリエステルおよびフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06145314A JPH06145314A (ja) | 1994-05-24 |
| JP3291795B2 true JP3291795B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=17895858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30135492A Expired - Fee Related JP3291795B2 (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | ポリエステルおよびフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3291795B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100530913B1 (ko) * | 1997-12-20 | 2006-01-27 | 에스케이케미칼주식회사 | 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 조성물의 제조방법 |
| JP4423533B2 (ja) * | 2003-03-14 | 2010-03-03 | 東洋紡績株式会社 | 光学的特性を有する電気電子部品のモールディング用ポリエステル樹脂組成物、電気電子部品および電気電子部品の製造方法 |
| JP4590925B2 (ja) * | 2003-05-12 | 2010-12-01 | 東レ株式会社 | 共重合ポリエステルおよびその製造方法、並びにポリエステル樹脂組成物およびポリエステルフィルム |
| JPWO2006048927A1 (ja) * | 2004-11-04 | 2008-05-22 | 東レ株式会社 | 共重合ポリエステル、その製造方法、及びポリエステルフィルム |
| DE502007002232D1 (de) * | 2006-04-08 | 2010-01-21 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Polyesterfolie mit geringer mechanischer Festigkeit |
| JP7322462B2 (ja) * | 2019-03-29 | 2023-08-08 | 東レ株式会社 | ポリブチレンテレフタレート樹脂製結束バンド |
-
1992
- 1992-11-11 JP JP30135492A patent/JP3291795B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06145314A (ja) | 1994-05-24 |
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