JP3288759B2 - プリント基板加工機における集塵装置 - Google Patents
プリント基板加工機における集塵装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板加工機に
おける集塵装置にかかり、特に、プレッシャフット内に
冷却液を供給して工具の冷却効率を向上させるようにし
たプリント基板加工機における集塵装置に関するもので
ある。
おける集塵装置にかかり、特に、プレッシャフット内に
冷却液を供給して工具の冷却効率を向上させるようにし
たプリント基板加工機における集塵装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】プリント基板穴明機などのプリント基板
加工機においては、たとえば、特開平３−３７１３号公
報に開示されているように、プレッシャフットからドリ
ルに向けて圧縮空気を吹き付けるようにしたものが提案
されている。このような装置においては、プリント基板
の加工時に、プレッシャフット内に吹き込まれた圧縮空
気が急激に膨張し、プレッシャフット内の温度を下げ、
ドリルの冷却効率を向上させることができる。また、プ
レッシャフット内の気流が増加し切粉の排出を確実に行
なうことができるなどの利点がある。
加工機においては、たとえば、特開平３−３７１３号公
報に開示されているように、プレッシャフットからドリ
ルに向けて圧縮空気を吹き付けるようにしたものが提案
されている。このような装置においては、プリント基板
の加工時に、プレッシャフット内に吹き込まれた圧縮空
気が急激に膨張し、プレッシャフット内の温度を下げ、
ドリルの冷却効率を向上させることができる。また、プ
レッシャフット内の気流が増加し切粉の排出を確実に行
なうことができるなどの利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、加工速度が向
上すると、冷却効果が不十分になり、ドリルの温度上昇
による摩耗の増加や、加工品質の低下などの問題が発生
する。
上すると、冷却効果が不十分になり、ドリルの温度上昇
による摩耗の増加や、加工品質の低下などの問題が発生
する。
【０００４】本発明の目的は、上記の事情に鑑み、ドリ
ルの冷却効率をさらに高め加工速度の高速化を可能にす
るためのプリント基板加工機における集塵装置を提供す
ることにある。
ルの冷却効率をさらに高め加工速度の高速化を可能にす
るためのプリント基板加工機における集塵装置を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明においては、冷却液を蓄えるタンクと、この
タンクに付設され、タンク内から汲み上げた冷却液を冷
却液用の配管を通して、プレッシャフットの吐出口に向
けて送り出すポンプと、前記プレッシャフットに接続さ
れた排気管を通して、プレッシャフット内の排気を行う
排気装置と、前記排気管に介装され、気体、液体及び固
体を分離するバグセパレータと、前記冷却液用の配管に
介装され、冷却液の通路を開閉する２ポートの第１の弁
と、前記プレッシャフットとバグセパレータを結ぶ排気
管に介装された３ポートの第２の弁と、一端が前記第１
の弁とプレッシャフットを結ぶ冷却液用の配管に接続さ
れ、他端が前記第２の弁に接続される排液管とを設け、
前記第２の弁により、加工時は前記バグセパレータに前
記プレッシャフットを接続し、その他の場合は、前記バ
グセパレータに前記プレッシャフットと前記排液管を接
続する。
め、本発明においては、冷却液を蓄えるタンクと、この
タンクに付設され、タンク内から汲み上げた冷却液を冷
却液用の配管を通して、プレッシャフットの吐出口に向
けて送り出すポンプと、前記プレッシャフットに接続さ
れた排気管を通して、プレッシャフット内の排気を行う
排気装置と、前記排気管に介装され、気体、液体及び固
体を分離するバグセパレータと、前記冷却液用の配管に
介装され、冷却液の通路を開閉する２ポートの第１の弁
と、前記プレッシャフットとバグセパレータを結ぶ排気
管に介装された３ポートの第２の弁と、一端が前記第１
の弁とプレッシャフットを結ぶ冷却液用の配管に接続さ
れ、他端が前記第２の弁に接続される排液管とを設け、
前記第２の弁により、加工時は前記バグセパレータに前
記プレッシャフットを接続し、その他の場合は、前記バ
グセパレータに前記プレッシャフットと前記排液管を接
続する。
【０００６】
【作用】そして、プリント基板を加工している間、ポン
プから送り出された冷却液を、プレッシャフットの吐出
口からプレッシャフット内に吐出するとともに、排気装
置でプレッシャフット内の排気を行う。すると、プレッ
シャフット内に吐出された冷却液は、吐出口から霧状に
なってプレッシャフット内に広がった後、吸引口から切
粉とともに排気装置に向けて吸引される。この時、霧状
になった冷却液の一部がドリルに接触して蒸発し、その
気化熱でドリルを冷却する。吸引口から吸引されバグセ
パレータに引き込まれると、バグフィルタで切粉と共に
冷却液が分離され、空気だけが排気装置から排気され
る。一方、バグフィルタで捕捉された切粉はバグフィル
タ内に残り、冷却液は、バグフィルタから滴下してバグ
セパレータの下部に集められる。
プから送り出された冷却液を、プレッシャフットの吐出
口からプレッシャフット内に吐出するとともに、排気装
置でプレッシャフット内の排気を行う。すると、プレッ
シャフット内に吐出された冷却液は、吐出口から霧状に
なってプレッシャフット内に広がった後、吸引口から切
粉とともに排気装置に向けて吸引される。この時、霧状
になった冷却液の一部がドリルに接触して蒸発し、その
気化熱でドリルを冷却する。吸引口から吸引されバグセ
パレータに引き込まれると、バグフィルタで切粉と共に
冷却液が分離され、空気だけが排気装置から排気され
る。一方、バグフィルタで捕捉された切粉はバグフィル
タ内に残り、冷却液は、バグフィルタから滴下してバグ
セパレータの下部に集められる。
【０００７】ドリルの交換時には、冷却液用の配管の弁
を作動させて冷却液の供給を止めるとともに、切換弁を
作動させ、プレッシャフット及び排液管をバグセパレー
タに接続する。すると、弁とプレッシャフットを結ぶ冷
却液用の配管中に残っている冷却液が、排気装置により
吸引され、バグセパレータに回収される。したがって、
工具交換時あるいは工具の測定時に、プレッシャフット
から冷却液の垂れ落ちをなくすことができる。
を作動させて冷却液の供給を止めるとともに、切換弁を
作動させ、プレッシャフット及び排液管をバグセパレー
タに接続する。すると、弁とプレッシャフットを結ぶ冷
却液用の配管中に残っている冷却液が、排気装置により
吸引され、バグセパレータに回収される。したがって、
工具交換時あるいは工具の測定時に、プレッシャフット
から冷却液の垂れ落ちをなくすことができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を、図１ないし図４
に基づいて説明する。図１において、１はプリント基板
で、下板２と一体に結合され、プリント基板穴明機のテ
ーブル（図示せず）に固定されている。３はドリルで、
プリント基板穴明機のスピンドル（図示せず）に着脱可
能に支持されている。４はプレッシャフットで、前記ス
ピンドルを回転可能に支持するスピンドルユニット（図
示せず）に、その軸方向に摺動可能に支持され、かつエ
アシリンダ（図示せず）によって、前記テーブル側に向
けて付勢されている。このプレッシャフット４には、軸
方向の中央部に吸引口５が形成され、先端部に内部に向
けて冷却液の吐出口６が形成され、プリント基板１と接
する面に溝７が形成されている。そして、前記吸引口５
および吐出口６は、それぞれ排気管８と、冷却液用の配
管９を介して集塵装置１０に接続されている。
に基づいて説明する。図１において、１はプリント基板
で、下板２と一体に結合され、プリント基板穴明機のテ
ーブル（図示せず）に固定されている。３はドリルで、
プリント基板穴明機のスピンドル（図示せず）に着脱可
能に支持されている。４はプレッシャフットで、前記ス
ピンドルを回転可能に支持するスピンドルユニット（図
示せず）に、その軸方向に摺動可能に支持され、かつエ
アシリンダ（図示せず）によって、前記テーブル側に向
けて付勢されている。このプレッシャフット４には、軸
方向の中央部に吸引口５が形成され、先端部に内部に向
けて冷却液の吐出口６が形成され、プリント基板１と接
する面に溝７が形成されている。そして、前記吸引口５
および吐出口６は、それぞれ排気管８と、冷却液用の配
管９を介して集塵装置１０に接続されている。
【０００９】前記集塵装置１０は、図２に示すような構
成になっている。同図において、１１（ａ，ｂ）はバグ
セパレータで、それぞれ弁１２（ａ，ｂ）を介して、プ
レッシャフット４の吸引口５に接続された排気管８に並
列に接続されている。１３は中間タンクで、自動弁１４
（ａ，ｂ）を介してバグセパレータ１１（ａ，ｂ）に接
続されている。１５は排気装置で、切換弁１６を介して
バグセパレータ１１（ａ，ｂ）に接続され、自動切換弁
１７を介して中間タンク１３に接続されている。１８は
自動弁で、中間タンク１３の排出口に接続されている。
なお、自動弁１４（ａ，ｂ）、自動切換弁１７および自
動弁１８は、制御装置（図示せず）により所定の順序で
駆動制御される。
成になっている。同図において、１１（ａ，ｂ）はバグ
セパレータで、それぞれ弁１２（ａ，ｂ）を介して、プ
レッシャフット４の吸引口５に接続された排気管８に並
列に接続されている。１３は中間タンクで、自動弁１４
（ａ，ｂ）を介してバグセパレータ１１（ａ，ｂ）に接
続されている。１５は排気装置で、切換弁１６を介して
バグセパレータ１１（ａ，ｂ）に接続され、自動切換弁
１７を介して中間タンク１３に接続されている。１８は
自動弁で、中間タンク１３の排出口に接続されている。
なお、自動弁１４（ａ，ｂ）、自動切換弁１７および自
動弁１８は、制御装置（図示せず）により所定の順序で
駆動制御される。
【００１０】１９は冷却液タンクで、仕切板２０により
回収タンク１９ａと供給タンク１９ｂに仕切られてい
る。２１はポンプで、回収タンク１９ａに配置されてい
る。２２は弁で、ポンプ２１に接続されている。２３は
フィルタで、弁２２に接続されている。２４は温度制御
装置で、供給タンク１９ｂに配置されている。２５はポ
ンプで、供給タンク１９ｂに配置され、配管９を通して
プレッシャフット４の吐出口６に接続されている。
回収タンク１９ａと供給タンク１９ｂに仕切られてい
る。２１はポンプで、回収タンク１９ａに配置されてい
る。２２は弁で、ポンプ２１に接続されている。２３は
フィルタで、弁２２に接続されている。２４は温度制御
装置で、供給タンク１９ｂに配置されている。２５はポ
ンプで、供給タンク１９ｂに配置され、配管９を通して
プレッシャフット４の吐出口６に接続されている。
【００１１】前記バグセパレータ１１（ａ，ｂ）は、図
３に示すような構成になっている。同図において、１１
ｃはケーシングで、吸引口１１ｄ、エアー排出口１１
ｅ、および冷却液排出口１１ｆが形成されている。１１
ｇはバグフィルタで、ケーシング１１ｃの中に、吸引口
１１ｄを覆うように配置されている。１１ｈは仕切板
で、バグフィルタ１１ｇの上部を覆うように配置されて
いる。
３に示すような構成になっている。同図において、１１
ｃはケーシングで、吸引口１１ｄ、エアー排出口１１
ｅ、および冷却液排出口１１ｆが形成されている。１１
ｇはバグフィルタで、ケーシング１１ｃの中に、吸引口
１１ｄを覆うように配置されている。１１ｈは仕切板
で、バグフィルタ１１ｇの上部を覆うように配置されて
いる。
【００１２】図４は、プレッシャフット４と集塵装置１
０の間の配管系統を示すもので、同図において、２６は
弁で、冷却液用の配管９に介装されている。２７は切換
弁で、排気管８に介装されている。２８は排液管で、配
管９のプレッシャフット４と弁２６の間から分岐され、
切換弁２７に接続されている。
０の間の配管系統を示すもので、同図において、２６は
弁で、冷却液用の配管９に介装されている。２７は切換
弁で、排気管８に介装されている。２８は排液管で、配
管９のプレッシャフット４と弁２６の間から分岐され、
切換弁２７に接続されている。
【００１３】このような構成で、穴明け加工時には、配
管９が連通するように弁２６を移動させ、排気管８のみ
が連通するように切換弁２７を移動させる。
管９が連通するように弁２６を移動させ、排気管８のみ
が連通するように切換弁２７を移動させる。
【００１４】また、バグセパレータ１１ａを使用すると
きには、切換弁１６をバグセパレータ１１ａ側に切替え
ると共に、弁１２ａを開き、弁１２ｂを閉める。する
と、バグセパレータ１１ａおよびパイプ８を通してプレ
ッシャフット４と排気装置１５が接続される。この状態
で、排気装置１５を作動させると共に、ポンプ２５を作
動させ、供給タンク１９ｂに溜められた冷却液をプレッ
シャフット４の吐出口６に供給し、吐出口６からプレッ
シャフット４内に冷却液を吐出させる。すると、プレッ
シャフット４内が負圧になっているため、冷却液は霧状
になってプレッシャフット内に広がり、吸引口５からバ
グセパレータ１１ａに吸引されてゆく。
きには、切換弁１６をバグセパレータ１１ａ側に切替え
ると共に、弁１２ａを開き、弁１２ｂを閉める。する
と、バグセパレータ１１ａおよびパイプ８を通してプレ
ッシャフット４と排気装置１５が接続される。この状態
で、排気装置１５を作動させると共に、ポンプ２５を作
動させ、供給タンク１９ｂに溜められた冷却液をプレッ
シャフット４の吐出口６に供給し、吐出口６からプレッ
シャフット４内に冷却液を吐出させる。すると、プレッ
シャフット４内が負圧になっているため、冷却液は霧状
になってプレッシャフット内に広がり、吸引口５からバ
グセパレータ１１ａに吸引されてゆく。
【００１５】この状態で、プリント基板１の加工が行な
われる。この時、霧状の冷却液が、加工によって温度上
昇したドリル３に接触すると、ドリル３の熱で冷却液が
蒸発し、気化熱がドリルの熱を奪うことによりドリル３
を冷却する。プレッシャフット４内に吐出された冷却液
と加工によって発生した切粉は、プレッシャフット４の
溝７から吸い込まれた空気と共に排気管８、切換弁２７
および弁１２ａを通り、バグセパレータ１１ａ内に吸い
込まれる。すると、バグセパレータ１１ａ内で流速が低
下して、切粉と冷却液はバグフィルタ１１ｇ内に落下
し、空気だけがバグフィルタ１１ｇの上部を透過して排
気装置１５から排気される。一方、バグフィルタ１１ｇ
内で落下した冷却液は微細な切粉と共に、バグフィルタ
１１ｇの下部を透過してケーシング１１ｃ内に滴下し、
バグフィルタ１１ｇの目より大きな切粉だけがバグフィ
ルタ１１ｇ内に残る。
われる。この時、霧状の冷却液が、加工によって温度上
昇したドリル３に接触すると、ドリル３の熱で冷却液が
蒸発し、気化熱がドリルの熱を奪うことによりドリル３
を冷却する。プレッシャフット４内に吐出された冷却液
と加工によって発生した切粉は、プレッシャフット４の
溝７から吸い込まれた空気と共に排気管８、切換弁２７
および弁１２ａを通り、バグセパレータ１１ａ内に吸い
込まれる。すると、バグセパレータ１１ａ内で流速が低
下して、切粉と冷却液はバグフィルタ１１ｇ内に落下
し、空気だけがバグフィルタ１１ｇの上部を透過して排
気装置１５から排気される。一方、バグフィルタ１１ｇ
内で落下した冷却液は微細な切粉と共に、バグフィルタ
１１ｇの下部を透過してケーシング１１ｃ内に滴下し、
バグフィルタ１１ｇの目より大きな切粉だけがバグフィ
ルタ１１ｇ内に残る。
【００１６】この状態で、プリント基板１の加工が行な
われる。この時、霧状の冷却液が、加工によって温度上
昇したドリル３に接触すると、ドリル３の熱で冷却液が
蒸発し、その気化熱を奪うことによりドリル３を冷却す
る。プレッシャフット４内に吐出された冷却液と加工に
よって発生した切粉は、プレッシャフット４の溝７から
吸い込まれた空気と共に排気管８、切換弁２７および弁
１２ａを通り、バグセパレータ１１ａ内に吸い込まれ
る。すると、バグセパレータ１１ａ内で流速が低下し
て、切粉と冷却液はバグフィルタ１１ｇ内に落下し、空
気だけがバグフィルタ１１ｇの上部を透過して排気装置
１５から排気される。一方、バグフィルタ１１ｇ内で落
下した冷却液は微細な切粉と共に、バグフィルタ１１ｇ
の下部を透過してケーシング１１ｃ内に滴下し、バグフ
ィルタ１１ｇの目より大きな切粉だけがバグフィルタ１
１ｇ内に残る。
われる。この時、霧状の冷却液が、加工によって温度上
昇したドリル３に接触すると、ドリル３の熱で冷却液が
蒸発し、その気化熱を奪うことによりドリル３を冷却す
る。プレッシャフット４内に吐出された冷却液と加工に
よって発生した切粉は、プレッシャフット４の溝７から
吸い込まれた空気と共に排気管８、切換弁２７および弁
１２ａを通り、バグセパレータ１１ａ内に吸い込まれ
る。すると、バグセパレータ１１ａ内で流速が低下し
て、切粉と冷却液はバグフィルタ１１ｇ内に落下し、空
気だけがバグフィルタ１１ｇの上部を透過して排気装置
１５から排気される。一方、バグフィルタ１１ｇ内で落
下した冷却液は微細な切粉と共に、バグフィルタ１１ｇ
の下部を透過してケーシング１１ｃ内に滴下し、バグフ
ィルタ１１ｇの目より大きな切粉だけがバグフィルタ１
１ｇ内に残る。
【００１７】排気装置１５が作動してから所定の時間が
経過すると、前記制御装置が作動して、自動弁１８を閉
めると共に、自動切換弁１７を切換て中間タンク１３を
排気装置１５に接続し、中間タンク１３内の排気を行な
う。そして、中間タンク１３内の圧力が、バグセパレー
タ１１ａ内の圧力と同じになると、制御装置は、自動弁
１４ａを作動させ、バグセパレータ１１ａと中間タンク
１３を連通させる。すると、ケーシング１１ｃ内に溜っ
た冷却液が自動弁１４ａを通して中間タンク１３に流れ
る。一定時間経過すると、制御装置は、自動弁１４ａを
閉じると共に、切換弁１７を作動させ、中間タンク１３
内を大気に連通させる。ついで、自動弁１８を開き中間
タンク１３内に回収された冷却液を、冷却液タンク１９
の回収タンク１９ａに送り出す。なお、バグセパレータ
１１ａから冷却液を排出するタイミングは、プレッシャ
フット４に供給されるれる冷却液の量とバグセパレータ
１１ａの容量によって設定すればよい。
経過すると、前記制御装置が作動して、自動弁１８を閉
めると共に、自動切換弁１７を切換て中間タンク１３を
排気装置１５に接続し、中間タンク１３内の排気を行な
う。そして、中間タンク１３内の圧力が、バグセパレー
タ１１ａ内の圧力と同じになると、制御装置は、自動弁
１４ａを作動させ、バグセパレータ１１ａと中間タンク
１３を連通させる。すると、ケーシング１１ｃ内に溜っ
た冷却液が自動弁１４ａを通して中間タンク１３に流れ
る。一定時間経過すると、制御装置は、自動弁１４ａを
閉じると共に、切換弁１７を作動させ、中間タンク１３
内を大気に連通させる。ついで、自動弁１８を開き中間
タンク１３内に回収された冷却液を、冷却液タンク１９
の回収タンク１９ａに送り出す。なお、バグセパレータ
１１ａから冷却液を排出するタイミングは、プレッシャ
フット４に供給されるれる冷却液の量とバグセパレータ
１１ａの容量によって設定すればよい。
【００１８】一方、回収タンク１９ａに回収された冷却
液は、ポンプ２１によって汲み上げられ、弁２２を通し
てフィルタ２３に送り込まれ、微細な切粉を濾過された
後、供給タンク１９ｂに溜められる。同時に、温度制御
装置２４によって、所定の温度に制御される。このよう
な温度制御装置２４を設けることにより、冷却液の温度
上昇を押え、より効率良くドリル３を冷却することがで
きる。
液は、ポンプ２１によって汲み上げられ、弁２２を通し
てフィルタ２３に送り込まれ、微細な切粉を濾過された
後、供給タンク１９ｂに溜められる。同時に、温度制御
装置２４によって、所定の温度に制御される。このよう
な温度制御装置２４を設けることにより、冷却液の温度
上昇を押え、より効率良くドリル３を冷却することがで
きる。
【００１９】バグセパレータ１１ａのバグフィルタ１１
ｇ内に溜った切粉を取り除くために、バグセパレータ１
１ｂに切替えるときには、弁１２ｂを開くと共に、弁１
２ａを閉める。そして、切換弁１６を切換てバグセパレ
ータ１１ａを排気装置１５から切離すと共に、バグセパ
レータ１１ｂを排気装置１５に接続する。そして、バグ
セパレータ１１ａからバグフィルタ１１ｇを取りだし、
その中に溜った切粉を取り除く。
ｇ内に溜った切粉を取り除くために、バグセパレータ１
１ｂに切替えるときには、弁１２ｂを開くと共に、弁１
２ａを閉める。そして、切換弁１６を切換てバグセパレ
ータ１１ａを排気装置１５から切離すと共に、バグセパ
レータ１１ｂを排気装置１５に接続する。そして、バグ
セパレータ１１ａからバグフィルタ１１ｇを取りだし、
その中に溜った切粉を取り除く。
【００２０】ドリル３の交換、測定時には、弁２６を移
動させ、配管９を遮断するとともに、切換弁２７を移動
させ、排気管８と排液管２８を集塵装置１０に接続す
る。すると、プレッシャフット４と弁２６の間の配管９
の中に滞留する冷却液が、排気装置１５によって吸引さ
れ、バグセパレータ１１ａに回収される。
動させ、配管９を遮断するとともに、切換弁２７を移動
させ、排気管８と排液管２８を集塵装置１０に接続す
る。すると、プレッシャフット４と弁２６の間の配管９
の中に滞留する冷却液が、排気装置１５によって吸引さ
れ、バグセパレータ１１ａに回収される。
【００２１】したがって、弁２６からプレッシャフット
４までの配管９中に冷却液が滞留することがないので、
ドリル３の交換、測定時に、ドリル３が静止していて
も、プレッシャフット４から冷却液が垂れ落ちることは
ない。
４までの配管９中に冷却液が滞留することがないので、
ドリル３の交換、測定時に、ドリル３が静止していて
も、プレッシャフット４から冷却液が垂れ落ちることは
ない。
【００２２】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明によれば、冷却
液を蓄えるタンクと、このタンクに付設され、タンク内
から汲み上げた冷却液を冷却液用の配管を通して、プレ
ッシャフットの吐出口に向けて送り出すポンプと、前記
プレッシャフットに接続された排気管を通して、プレッ
シャフット内の排気を行う排気装置と、前記排気管に介
装され、気体、液体及び固体を分離するバグセパレータ
と、前記冷却液用の配管に介装され、冷却液の通路を開
閉する弁と、この弁とプレッシャフットを結ぶ冷却液用
の配管から分岐された排液管と、この排液管の一端と、
前記プレッシャフットとバグセパレータを結ぶ排気管に
介装され、プレッシャフットとバグセパレータ、あるい
は、プレッシャフット及び排気管をバグセパレータに切
り換え接続する切換弁とを設けたので、ドリルの冷却効
率を高め加工速度の高速化を可能にすることができる。
また、プレッシャフットから冷却液が垂れ落ちることが
ないので、工具交換時あるいは測定時にプリント基板や
工具マガジン、測定器などを汚染することもない。
液を蓄えるタンクと、このタンクに付設され、タンク内
から汲み上げた冷却液を冷却液用の配管を通して、プレ
ッシャフットの吐出口に向けて送り出すポンプと、前記
プレッシャフットに接続された排気管を通して、プレッ
シャフット内の排気を行う排気装置と、前記排気管に介
装され、気体、液体及び固体を分離するバグセパレータ
と、前記冷却液用の配管に介装され、冷却液の通路を開
閉する弁と、この弁とプレッシャフットを結ぶ冷却液用
の配管から分岐された排液管と、この排液管の一端と、
前記プレッシャフットとバグセパレータを結ぶ排気管に
介装され、プレッシャフットとバグセパレータ、あるい
は、プレッシャフット及び排気管をバグセパレータに切
り換え接続する切換弁とを設けたので、ドリルの冷却効
率を高め加工速度の高速化を可能にすることができる。
また、プレッシャフットから冷却液が垂れ落ちることが
ないので、工具交換時あるいは測定時にプリント基板や
工具マガジン、測定器などを汚染することもない。
【図１】本発明を適用したプリント基板加工機のプレッ
シャフットの要部を示す正面断面図。
シャフットの要部を示す正面断面図。
【図２】集塵装置の構成を示す構成図。
【図３】図２におけるバグセパレータの構成図。
【図４】プレッシャフットと集塵装置を結ぶ配管系統
図。
図。
４ プレッシャフット ５ 吸引口 ６ 吐出口 ８ 配管 １１ａ、１１ｂ バグセパレータ １３ 中間タンク １５ 排気装置 １９ａ 回収タンク １９ｂ 供給タンク ２３ フィルタ ２４ 温度制御装置 ２５ ポンプ ２６ 弁 ２７ 切換弁 ２８ 排液管
Claims (1)
- 【請求項１】冷却液を蓄えるタンクと、このタンクに付
設され、タンク内から汲み上げた冷却液を冷却液用の配
管を通して、プレッシャフットの吐出口に向けて送り出
すポンプと、前記プレッシャフットに接続された排気管
を通して、プレッシャフット内の排気を行う排気装置
と、前記排気管に介装され、気体、液体及び固体を分離
するバグセパレータと、前記冷却液用の配管に介装さ
れ、冷却液の通路を開閉する２ポートの第１の弁と、前
記プレッシャフットとバグセパレータを結ぶ排気管に介
装された３ポートの第２の弁と、一端が前記第１の弁と
プレッシャフットを結ぶ冷却液用の配管に接続され、他
端が前記第２の弁に接続される排液管とを設け、前記第
２の弁により、加工時は前記バグセパレータに前記プレ
ッシャフットを接続し、その他の場合は、前記バグセパ
レータに前記プレッシャフットと前記排液管を接続する
ことを特徴とするプリント基板加工機における集塵装
置。
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|---|---|---|---|
| JP21489092A JP3288759B2 (ja) | 1992-08-12 | 1992-08-12 | プリント基板加工機における集塵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH0655403A JPH0655403A (ja) | 1994-03-01 |
| JP3288759B2 true JP3288759B2 (ja) | 2002-06-04 |
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ID=16663264
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|---|---|---|---|
| JP21489092A Expired - Fee Related JP3288759B2 (ja) | 1992-08-12 | 1992-08-12 | プリント基板加工機における集塵装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3288759B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1992
- 1992-08-12 JP JP21489092A patent/JP3288759B2/ja not_active Expired - Fee Related
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