JP3088553B2 - プリント基板加工機における集塵装置 - Google Patents
プリント基板加工機における集塵装置Info
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- JP3088553B2 JP3088553B2 JP04123585A JP12358592A JP3088553B2 JP 3088553 B2 JP3088553 B2 JP 3088553B2 JP 04123585 A JP04123585 A JP 04123585A JP 12358592 A JP12358592 A JP 12358592A JP 3088553 B2 JP3088553 B2 JP 3088553B2
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- Japan
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- coolant
- tank
- exhaust device
- pressure foot
- bag
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
- H05K3/0044—Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板加工機に
おける集塵装置にかかり、特に、プレッシャフット内に
冷却液を供給して工具の冷却効率を向上させるようにし
たプリント基板加工機における集塵装置に関するもので
ある。
おける集塵装置にかかり、特に、プレッシャフット内に
冷却液を供給して工具の冷却効率を向上させるようにし
たプリント基板加工機における集塵装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】プリント基板穴明機などのプリント基板
加工機においては、たとえば、特開平３−３７１３号公
報に開示されているように、プレッシャフットからドリ
ルに向けて圧縮空気を吹き付けるようにしたものが提案
されている。このような装置においては、プリント基板
の加工時に、プレッシャフット内に吹き込まれた圧縮空
気が急激に膨張し、プレッシャフット内の温度を下げ、
ドリルの冷却効率を向上させることができる。また、プ
レッシャフット内の気流が増加し切粉の排出を確実に行
なうことができるなどの利点がある。
加工機においては、たとえば、特開平３−３７１３号公
報に開示されているように、プレッシャフットからドリ
ルに向けて圧縮空気を吹き付けるようにしたものが提案
されている。このような装置においては、プリント基板
の加工時に、プレッシャフット内に吹き込まれた圧縮空
気が急激に膨張し、プレッシャフット内の温度を下げ、
ドリルの冷却効率を向上させることができる。また、プ
レッシャフット内の気流が増加し切粉の排出を確実に行
なうことができるなどの利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、加工速度が向
上すると、冷却効果が不十分になり、ドリルの温度上昇
による摩耗の増加や、加工品質の低下などの問題が発生
する。
上すると、冷却効果が不十分になり、ドリルの温度上昇
による摩耗の増加や、加工品質の低下などの問題が発生
する。
【０００４】本発明の目的は、上記の事情に鑑み、ドリ
ルの冷却効率をさらに高め加工速度の高速化を可能にす
るためのプリント基板加工機における集塵装置を提供す
ることにある。
ルの冷却効率をさらに高め加工速度の高速化を可能にす
るためのプリント基板加工機における集塵装置を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明においては、排気装置と、中央部に前記排気
装置に接続される吸引口が形成され、先端部に内部に向
けて冷却液の吹き出し口が形成され、プリント基板加工
機のスピンドル先端部を覆うプレッシャフットと、前記
排気装置とプレッシャフットとを結ぶ配管路に並列に接
続され、かつ前記排気装置に個別に接続される一対のバ
グセパレータと、前記バグセパレータで分離された冷却
液を回収する中間タンクと、この中間タンクに回収され
た冷却液を回収する冷却液タンクと、この冷却液タンク
から冷却液を汲み上げて前記プレッシャフットの吹き出
し口に供給するポンプとを設けた。
め、本発明においては、排気装置と、中央部に前記排気
装置に接続される吸引口が形成され、先端部に内部に向
けて冷却液の吹き出し口が形成され、プリント基板加工
機のスピンドル先端部を覆うプレッシャフットと、前記
排気装置とプレッシャフットとを結ぶ配管路に並列に接
続され、かつ前記排気装置に個別に接続される一対のバ
グセパレータと、前記バグセパレータで分離された冷却
液を回収する中間タンクと、この中間タンクに回収され
た冷却液を回収する冷却液タンクと、この冷却液タンク
から冷却液を汲み上げて前記プレッシャフットの吹き出
し口に供給するポンプとを設けた。
【０００６】また、排気装置と、中央部に前記排気装置
に接続される吸引口が形成され、先端部に内部に向けて
冷却液の吹き出し口が形成され、プリント基板加工機の
スピンドル先端部を覆うプレッシャフットと、前記排気
装置とプレッシャフットとを結ぶ配管路に並列に接続さ
れ、かつ前記排気装置に個別に接続される一対のバグセ
パレータと、前記バグセパレータで分離された冷却液を
回収する中間タンクと、この中間タンクに回収された冷
却液を回収する冷却液の回収タンクと、この回収タンク
の冷却液を濾過するフィルタと、このフィルタで濾過さ
れた冷却液を蓄える供給タンクと、供給タンクに取付け
られ、供給タンク内の冷却液の温度を制御する温度制御
装置と、前記供給タンク内の冷却液を汲み上げて、前記
プレッシャフットの吹き出し口に供給するポンプとを設
けた。
に接続される吸引口が形成され、先端部に内部に向けて
冷却液の吹き出し口が形成され、プリント基板加工機の
スピンドル先端部を覆うプレッシャフットと、前記排気
装置とプレッシャフットとを結ぶ配管路に並列に接続さ
れ、かつ前記排気装置に個別に接続される一対のバグセ
パレータと、前記バグセパレータで分離された冷却液を
回収する中間タンクと、この中間タンクに回収された冷
却液を回収する冷却液の回収タンクと、この回収タンク
の冷却液を濾過するフィルタと、このフィルタで濾過さ
れた冷却液を蓄える供給タンクと、供給タンクに取付け
られ、供給タンク内の冷却液の温度を制御する温度制御
装置と、前記供給タンク内の冷却液を汲み上げて、前記
プレッシャフットの吹き出し口に供給するポンプとを設
けた。
【０００７】
【作用】そして、プリント基板を加工している間、排気
装置でプレッシャフット内の排気を行うとともに、ポン
プから送り出された冷却液を、プレッシャフットの吹き
出し口からプレッシャフット内に吹き込む。すると、プ
レッシャフット内に吹き込まれた冷却液は、吹き出し口
から霧状になってプレッシャフット内に広がった後、吸
引口から切粉とともに排気装置に向けて吸引される。こ
の時、霧状になった冷却液の一部がドリルに接触して蒸
発し、その気化熱でドリルを冷却する。吸引口から吸引
されバグセパレータに引き込まれると、バグフィルタで
切粉と共に冷却液が分離され、空気だけが排気装置から
排気される。一方、バグフィルタで捕捉された切粉はバ
グフィルタ内に残り、冷却液は、バグフィルタから滴下
してバグセレクタの下部に集められた後、一旦中間タン
クに回収され、この中間タンクから供給タンクに回収さ
れる。そして、供給タンクから再びプレッシャフットに
供給される。さらに、供給タンクに回収された冷却液を
フィルタで濾過した後、温度調節してプレッシャフット
に供給することもできる。
装置でプレッシャフット内の排気を行うとともに、ポン
プから送り出された冷却液を、プレッシャフットの吹き
出し口からプレッシャフット内に吹き込む。すると、プ
レッシャフット内に吹き込まれた冷却液は、吹き出し口
から霧状になってプレッシャフット内に広がった後、吸
引口から切粉とともに排気装置に向けて吸引される。こ
の時、霧状になった冷却液の一部がドリルに接触して蒸
発し、その気化熱でドリルを冷却する。吸引口から吸引
されバグセパレータに引き込まれると、バグフィルタで
切粉と共に冷却液が分離され、空気だけが排気装置から
排気される。一方、バグフィルタで捕捉された切粉はバ
グフィルタ内に残り、冷却液は、バグフィルタから滴下
してバグセレクタの下部に集められた後、一旦中間タン
クに回収され、この中間タンクから供給タンクに回収さ
れる。そして、供給タンクから再びプレッシャフットに
供給される。さらに、供給タンクに回収された冷却液を
フィルタで濾過した後、温度調節してプレッシャフット
に供給することもできる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を、図１ないし図３
に基づいて説明する。１はプリント基板で、下板２と一
体に結合され、プリント基板穴明機のテーブル（図示せ
ず）に固定されている。３はドリルで、プリント基板穴
明機のスピンドル（図示せず）に着脱可能に支持されて
いる。４はプレッシャフットで、前記スピンドルを回転
可能に支持するスピンドルユニット（図示せず）に、そ
の軸方向に摺動可能に支持され、かつエアシリンダ（図
示せず）によって、前記テーブル側に向けて付勢されて
いる。このプレッシャフット４には、軸方向の中央部に
吸引口５が形成され、先端部に内部に向けて冷却液の吹
き出し口６が形成され、プリント基板１と接する面に溝
７が形成されている。そして、前記吸引口５および吹き
出し口６は、それぞれパイプ８、９を介して集塵装置１
０に接続されている。
に基づいて説明する。１はプリント基板で、下板２と一
体に結合され、プリント基板穴明機のテーブル（図示せ
ず）に固定されている。３はドリルで、プリント基板穴
明機のスピンドル（図示せず）に着脱可能に支持されて
いる。４はプレッシャフットで、前記スピンドルを回転
可能に支持するスピンドルユニット（図示せず）に、そ
の軸方向に摺動可能に支持され、かつエアシリンダ（図
示せず）によって、前記テーブル側に向けて付勢されて
いる。このプレッシャフット４には、軸方向の中央部に
吸引口５が形成され、先端部に内部に向けて冷却液の吹
き出し口６が形成され、プリント基板１と接する面に溝
７が形成されている。そして、前記吸引口５および吹き
出し口６は、それぞれパイプ８、９を介して集塵装置１
０に接続されている。
【０００９】前記集塵装置１０は、図２に示すような構
成になっている。同図において、１１（ａ，ｂ）はバグ
セパレータで、それぞれ弁１２（ａ，ｂ）を介して、プ
レッシャフット４の吸引口５に接続されたパイプ８に並
列に接続されている。１３は中間タンクで、自動弁１４
（ａ，ｂ）を介してバグセパレータ１１（ａ，ｂ）に接
続されている。１５は排気装置で、切換弁１６を介して
バグセパレータ１１（ａ，ｂ）に接続され、自動切換弁
１７を介して中間タンク１３に接続されている。１８は
自動弁で、中間タンク１３の排出口に接続されている。
なお、自動弁１４（ａ，ｂ）、自動切換弁１７および自
動弁１８は、制御装置（図示せず）により所定の順序で
駆動制御される。
成になっている。同図において、１１（ａ，ｂ）はバグ
セパレータで、それぞれ弁１２（ａ，ｂ）を介して、プ
レッシャフット４の吸引口５に接続されたパイプ８に並
列に接続されている。１３は中間タンクで、自動弁１４
（ａ，ｂ）を介してバグセパレータ１１（ａ，ｂ）に接
続されている。１５は排気装置で、切換弁１６を介して
バグセパレータ１１（ａ，ｂ）に接続され、自動切換弁
１７を介して中間タンク１３に接続されている。１８は
自動弁で、中間タンク１３の排出口に接続されている。
なお、自動弁１４（ａ，ｂ）、自動切換弁１７および自
動弁１８は、制御装置（図示せず）により所定の順序で
駆動制御される。
【００１０】１９は冷却液タンクで、仕切板２０により
回収タンク１９ａと供給タンク１９ｂに仕切られてい
る。２１はポンプで、回収タンク１９ａに配置されてい
る。２２は弁で、ポンプ２１に接続されている。２３は
フィルタで、弁２２に接続されている。２４は温度制御
装置で、供給タンク１９ｂに配置されている。２５はポ
ンプで、供給タンク１９ｂに配置され、パイプ９を通し
てプレッシャフット４の吹き出し口６に接続されてい
る。
回収タンク１９ａと供給タンク１９ｂに仕切られてい
る。２１はポンプで、回収タンク１９ａに配置されてい
る。２２は弁で、ポンプ２１に接続されている。２３は
フィルタで、弁２２に接続されている。２４は温度制御
装置で、供給タンク１９ｂに配置されている。２５はポ
ンプで、供給タンク１９ｂに配置され、パイプ９を通し
てプレッシャフット４の吹き出し口６に接続されてい
る。
【００１１】前記バグセパレータ１１（ａ，ｂ）は、図
３に示すような構成になっている。同図において、１１
ｃはケーシングで、吸引口１１ｄ、エアー排出口１１
ｅ、および冷却液排出口１１ｆが形成されている。１１
ｇはバグフィルタで、ケーシング１１ｃの中に、吸引口
１１ｄを覆うように配置されている。１１ｈは仕切板
で、バグフィルタ１１ｇの上部を覆うように配置されて
いる。
３に示すような構成になっている。同図において、１１
ｃはケーシングで、吸引口１１ｄ、エアー排出口１１
ｅ、および冷却液排出口１１ｆが形成されている。１１
ｇはバグフィルタで、ケーシング１１ｃの中に、吸引口
１１ｄを覆うように配置されている。１１ｈは仕切板
で、バグフィルタ１１ｇの上部を覆うように配置されて
いる。
【００１２】このような構成で、バグセパレータ１１ａ
を使用するときには、切換弁１６をバグセパレータ１１
ａ側に切り替えると共に、弁１２ａを開き、弁１２ｂを
閉める。すると、バグセパレータ１１ａおよびパイプ８
を通してプレッシャフット４と排気装置１５が接続され
る。この状態で、排気装置１５を作動させると共に、ポ
ンプ２５を作動させ、供給タンク１９ｂに溜められた冷
却液をプレッシャフット４の吹き出し口６に供給し、吹
き出し口６からプレッシャフット４内に冷却液を吹き出
させる。すると、プレッシャフット４内が負圧になって
いるため、冷却液は霧状になってプレッシャフット内に
広がり、吸引口５からバグセパレータ１１ａに吸引され
てゆく。
を使用するときには、切換弁１６をバグセパレータ１１
ａ側に切り替えると共に、弁１２ａを開き、弁１２ｂを
閉める。すると、バグセパレータ１１ａおよびパイプ８
を通してプレッシャフット４と排気装置１５が接続され
る。この状態で、排気装置１５を作動させると共に、ポ
ンプ２５を作動させ、供給タンク１９ｂに溜められた冷
却液をプレッシャフット４の吹き出し口６に供給し、吹
き出し口６からプレッシャフット４内に冷却液を吹き出
させる。すると、プレッシャフット４内が負圧になって
いるため、冷却液は霧状になってプレッシャフット内に
広がり、吸引口５からバグセパレータ１１ａに吸引され
てゆく。
【００１３】冷却液によってプリント基板を汚染しない
範囲で、プレッシャフット４内に吹き出すことができる
冷却液の量は、たとえば、大気圧と排気装置１５の入口
の圧力の差が１６００ｍｍＡｑ以上であるときには、
０．５９ｌ／ｍｉｎにすることができる。
範囲で、プレッシャフット４内に吹き出すことができる
冷却液の量は、たとえば、大気圧と排気装置１５の入口
の圧力の差が１６００ｍｍＡｑ以上であるときには、
０．５９ｌ／ｍｉｎにすることができる。
【００１４】この状態で、プリント基板１の加工が行な
われる。この時、霧状の冷却液が、加工によって温度上
昇したドリル３に接触すると、ドリル３の熱で冷却液が
蒸発し、その気化熱を奪うことによりドリル３を冷却す
る。プレッシャフット４内に吹き込まれた冷却液と加工
によって発生した切粉は、プレッシャフット４の溝７か
ら吸い込まれた空気と共にパイプ８および弁１２ａを通
り、バグセパレータ１１ａ内に吸い込まれる。すると、
バグセパレータ１１ａ内で流速が低下して、切粉と冷却
液はバグフィルタ１１ｇ内に落下し、空気だけがバグフ
ィルタ１１ｇの上部を透過して排気装置１５から排気さ
れる。一方、バグフィルタ１１ｇ内で落下した冷却液は
微細な切粉と共に、バグフィルタ１１ｇの下部を透過し
てケーシング１１ｃ内に滴下し、バグフィルタ１１ｇの
目より大きな切粉だけがバグフィルタ１１ｇ内に残る。
われる。この時、霧状の冷却液が、加工によって温度上
昇したドリル３に接触すると、ドリル３の熱で冷却液が
蒸発し、その気化熱を奪うことによりドリル３を冷却す
る。プレッシャフット４内に吹き込まれた冷却液と加工
によって発生した切粉は、プレッシャフット４の溝７か
ら吸い込まれた空気と共にパイプ８および弁１２ａを通
り、バグセパレータ１１ａ内に吸い込まれる。すると、
バグセパレータ１１ａ内で流速が低下して、切粉と冷却
液はバグフィルタ１１ｇ内に落下し、空気だけがバグフ
ィルタ１１ｇの上部を透過して排気装置１５から排気さ
れる。一方、バグフィルタ１１ｇ内で落下した冷却液は
微細な切粉と共に、バグフィルタ１１ｇの下部を透過し
てケーシング１１ｃ内に滴下し、バグフィルタ１１ｇの
目より大きな切粉だけがバグフィルタ１１ｇ内に残る。
【００１５】排気装置１５が作動してから所定の時間が
経過すると、前記制御装置が作動して、自動弁１８を閉
めると共に、自動切換弁１７を切換て中間タンク１３を
排気装置１５に接続し、中間タンク１３内の排気を行な
う。そして、中間タンク１３内の圧力が、バグセパレー
タ１１ａ内の圧力と同じになると、制御装置は、自動弁
１４ａを作動させ、バグセパレータ１１ａと中間タンク
１３を連通させる。すると、ケーシング１１ｃ内に溜っ
た冷却液が自動弁１４ａを通して中間タンク１３に流れ
る。一定時間経過すると、制御装置は、自動弁１４ａを
閉じると共に、切換弁１７を作動させ、中間タンク１３
内を大気に連通させる。ついで、自動弁１８を開き中間
タンク１３内に回収された冷却液を、冷却液タンク１９
の回収タンク１９ａに送り出す。なお、バグセパレータ
１１ａから冷却液を排出するタイミングは、プレッシャ
フット４に供給されるれる冷却液の量とバグセパレータ
１１ａの容量によって設定すればよい。
経過すると、前記制御装置が作動して、自動弁１８を閉
めると共に、自動切換弁１７を切換て中間タンク１３を
排気装置１５に接続し、中間タンク１３内の排気を行な
う。そして、中間タンク１３内の圧力が、バグセパレー
タ１１ａ内の圧力と同じになると、制御装置は、自動弁
１４ａを作動させ、バグセパレータ１１ａと中間タンク
１３を連通させる。すると、ケーシング１１ｃ内に溜っ
た冷却液が自動弁１４ａを通して中間タンク１３に流れ
る。一定時間経過すると、制御装置は、自動弁１４ａを
閉じると共に、切換弁１７を作動させ、中間タンク１３
内を大気に連通させる。ついで、自動弁１８を開き中間
タンク１３内に回収された冷却液を、冷却液タンク１９
の回収タンク１９ａに送り出す。なお、バグセパレータ
１１ａから冷却液を排出するタイミングは、プレッシャ
フット４に供給されるれる冷却液の量とバグセパレータ
１１ａの容量によって設定すればよい。
【００１６】一方、回収タンク１９ａに回収された冷却
液は、ポンプ２１によって汲み上げられ、弁２２を通し
てフィルタ２３に送り込まれ、微細な切粉を濾過された
後、供給タンク１９ｂに溜められる。同時に、温度制御
装置２４によって、所定の温度に制御される。このよう
な温度制御装置２４を設けることにより、冷却液の温度
上昇を押え、より効率良くドリル３を冷却することがで
きる。
液は、ポンプ２１によって汲み上げられ、弁２２を通し
てフィルタ２３に送り込まれ、微細な切粉を濾過された
後、供給タンク１９ｂに溜められる。同時に、温度制御
装置２４によって、所定の温度に制御される。このよう
な温度制御装置２４を設けることにより、冷却液の温度
上昇を押え、より効率良くドリル３を冷却することがで
きる。
【００１７】バグセパレータ１１ａのバグフィルタ１１
ｇ内に溜った切粉を取り除くために、バグセパレータ１
１ｂに切り替えるときには、弁１２ｂを開くと共に、弁
１２ａを閉める。そして、切換弁１６を切換てバグセパ
レータ１１ａを排気装置１５から切り離すと共に、バグ
セパレータ１１ｂを排気装置１５に接続する。同時に、
制御装置にその切り替えを設定しておく。そして、バグ
セパレータ１１ａからバグフィルタ１１ｇを取りだし、
その中に溜った切粉を取り除く。
ｇ内に溜った切粉を取り除くために、バグセパレータ１
１ｂに切り替えるときには、弁１２ｂを開くと共に、弁
１２ａを閉める。そして、切換弁１６を切換てバグセパ
レータ１１ａを排気装置１５から切り離すと共に、バグ
セパレータ１１ｂを排気装置１５に接続する。同時に、
制御装置にその切り替えを設定しておく。そして、バグ
セパレータ１１ａからバグフィルタ１１ｇを取りだし、
その中に溜った切粉を取り除く。
【００１８】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明によれば、排気
装置と、中央部に前記排気装置に接続される吸引口が形
成され、先端部に内部に向けて冷却液の吹き出し口が形
成され、プリント基板加工機のスピンドル先端部を覆う
プレッシャフットと、前記排気装置とプレッシャフット
とを結ぶ配管路に並列に接続され、かつ前記排気装置に
個別に接続される一対のバグセパレータと、前記バグセ
パレータで分離された冷却液を回収する中間タンクと、
この中間タンクに回収された冷却液を回収する冷却液タ
ンクと、この冷却液タンクから冷却液を汲み上げて前記
プレッシャフットの吹き出し口に供給するポンプとを設
けたので、ドリルの冷却効率を高め加工速度の高速化を
可能にすることができる。
装置と、中央部に前記排気装置に接続される吸引口が形
成され、先端部に内部に向けて冷却液の吹き出し口が形
成され、プリント基板加工機のスピンドル先端部を覆う
プレッシャフットと、前記排気装置とプレッシャフット
とを結ぶ配管路に並列に接続され、かつ前記排気装置に
個別に接続される一対のバグセパレータと、前記バグセ
パレータで分離された冷却液を回収する中間タンクと、
この中間タンクに回収された冷却液を回収する冷却液タ
ンクと、この冷却液タンクから冷却液を汲み上げて前記
プレッシャフットの吹き出し口に供給するポンプとを設
けたので、ドリルの冷却効率を高め加工速度の高速化を
可能にすることができる。
【００１９】また、排気装置と、中央部に前記排気装置
に接続される吸引口が形成され、先端部に内部に向けて
冷却液の吹き出し口が形成され、プリント基板加工機の
スピンドル先端部を覆うプレッシャフットと、前記排気
装置とプレッシャフットとを結ぶ配管路に並列に接続さ
れ、かつ前記排気装置に個別に接続される一対のバグセ
パレータと、前記バグセパレータで分離された冷却液を
回収する中間タンクと、この中間タンクに回収された冷
却液を回収する冷却液の回収タンクと、この回収タンク
の冷却液を濾過するフィルタと、このフィルタで濾過さ
れた冷却液を蓄える供給タンクと、供給タンクに取付け
られ、供給タンク内の冷却液の温度を制御する温度制御
装置と、前記供給タンク内の冷却液を汲み上げて、前記
プレッシャフットの吹き出し口に供給するポンプとを設
けたので、ドリルの冷却効率をさらに高め加工速度のよ
り高速化を可能にすることができる。
に接続される吸引口が形成され、先端部に内部に向けて
冷却液の吹き出し口が形成され、プリント基板加工機の
スピンドル先端部を覆うプレッシャフットと、前記排気
装置とプレッシャフットとを結ぶ配管路に並列に接続さ
れ、かつ前記排気装置に個別に接続される一対のバグセ
パレータと、前記バグセパレータで分離された冷却液を
回収する中間タンクと、この中間タンクに回収された冷
却液を回収する冷却液の回収タンクと、この回収タンク
の冷却液を濾過するフィルタと、このフィルタで濾過さ
れた冷却液を蓄える供給タンクと、供給タンクに取付け
られ、供給タンク内の冷却液の温度を制御する温度制御
装置と、前記供給タンク内の冷却液を汲み上げて、前記
プレッシャフットの吹き出し口に供給するポンプとを設
けたので、ドリルの冷却効率をさらに高め加工速度のよ
り高速化を可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用したプリント基板加工機のプレッ
シャフットの要部を示す正面断面図。
シャフットの要部を示す正面断面図。
【図２】集塵装置の構成を示す構成図。
【図３】図２におけるバグセパレータの構成図。
４・・・・・・・・・プレッシャフット、 ５・・・・・・・・・吸引口、 ６・・・・・・・・・吹き出し口、 ８・・・・・・・・・配管路、 １１ａ、１１ｂ・・・バグセパレータ、 １３・・・・・・・・中間タンク、 １５・・・・・・・・排気装置、 １９ａ・・・・・・・回収タンク、 １９ｂ・・・・・・・供給タンク、 ２３・・・・・・・・フィルタ、 ２４・・・・・・・・温度制御装置、 ２５・・・・・・・・ポンプ。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 46/02 B23B 47/00 B23Q 11/00
Claims (2)
- 【請求項１】排気装置と、中央部に前記排気装置に接続
される吸引口が形成され、先端部に内部に向けて冷却液
の吹き出し口が形成され、プリント基板加工機のスピン
ドル先端部を覆うプレッシャフットと、前記排気装置と
プレッシャフットとを結ぶ配管路に並列に接続され、か
つ前記排気装置に個別に接続される一対のバグセパレー
タと、前記バグセパレータで分離された冷却液を回収す
る中間タンクと、この中間タンクに回収された冷却液を
回収する冷却液タンクと、この冷却液タンクから冷却液
を汲み上げて前記プレッシャフットの吹き出し口に供給
するポンプとを設けたことを特徴とするプリント基板加
工機における集塵装置。 - 【請求項２】排気装置と、中央部に前記排気装置に接続
される吸引口が形成され、先端部に内部に向けて冷却液
の吹き出し口が形成され、プリント基板加工機のスピン
ドル先端部を覆うプレッシャフットと、前記排気装置と
プレッシャフットとを結ぶ配管路に並列に接続され、か
つ前記排気装置に個別に接続される一対のバグセパレー
タと、前記バグセパレータで分離された冷却液を回収す
る中間タンクと、この中間タンクに回収された冷却液を
回収する冷却液の回収タンクと、この回収タンクの冷却
液を濾過するフィルタと、このフィルタで濾過された冷
却液を蓄える供給タンクと、供給タンクに取付けられ、
供給タンク内の冷却液の温度を制御する温度制御装置
と、前記供給タンク内の冷却液を汲み上げて、前記プレ
ッシャフットの吹き出し口に供給するポンプとを設けた
ことを特徴とするプリント基板加工機における集塵装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04123585A JP3088553B2 (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | プリント基板加工機における集塵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04123585A JP3088553B2 (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | プリント基板加工機における集塵装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05317629A JPH05317629A (ja) | 1993-12-03 |
| JP3088553B2 true JP3088553B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=14864236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04123585A Expired - Lifetime JP3088553B2 (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | プリント基板加工機における集塵装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3088553B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4630497B2 (ja) * | 2001-07-26 | 2011-02-09 | 株式会社ディスコ | フィルター装置及び該フィルター装置を備えた吸引装置 |
-
1992
- 1992-05-15 JP JP04123585A patent/JP3088553B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05317629A (ja) | 1993-12-03 |
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