CN218980856U - 一种造纸废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种造纸废气处理系统，包括前置气水渣分离器，二次气水渣分离器，冷却器，风机以及水箱；其中，前置气水渣分离器的进气口与造纸机的废气管道相连，前置气水渣分离器的出气口与二次气水渣分离器的进气口相连，前置气水渣分离器的出水口与水箱相连；二次气水渣分离器的出气口与风机相连，二次气水渣分离器的出水口与水箱相连；冷却器的进气口通过第一管道与二次气水渣分离器的内部顶端连通，冷却器的出气口通过第二管道与二次气水渣分离器的内部底端连通。本实用新型的造纸废气处理系统设置有二道除渣过滤，还利用了冷却器对第二道分离器中的气体进行降温，提高了分离效果，延长了风机的使用寿命。

Description

一种造纸废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及造纸配套设备技术领域，特别涉及一种造纸废气处理系统。

背景技术

造纸行业纸机工艺是把纸浆通过脱水、压榨和干燥工艺形成纸张，工艺中纸浆中含有胶水，在过程中会形成带有胶渣的蒸汽，原造纸系统是配置有除渣器的，具体就是通过风机在除渣器内产生的负压，把带有胶渣的蒸汽吸到除渣器内除渣后由风机的出风口排放。由于纸机工艺的温度高，只是简单的通过除渣器处理，出来后的气体进入风机的温度仍然会有50多度，由于风机长时间工作本身温度就很高，如果再加上气体的长时间高温作用就会使得风机内部温度超过100度，导致风机频繁出现例如轴承损坏、烧电机，严重影响生产，再者只进行一道前置除渣器还存在着对吸入的胶渣分离不干净，容易导致仍然有胶渣及水进入风机，导致风机叶轮频繁出现故障，严重影响生产。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型提供一种造纸废气处理系统，旨在解决现有技术的造纸废气处理系统废气缺乏有效的降温且胶渣处理不干净的技术问题。

本实用新型提供了一种造纸废气处理系统，包括前置气水渣分离器，二次气水渣分离器，冷却器，风机以及水箱；所述前置气水渣分离器的进气口与造纸机的废气管道相连，所述前置气水渣分离器的出气口与所述二次气水渣分离器的进气口相连，所述前置气水渣分离器的出水口与所述水箱相连；所述二次气水渣分离器的出气口与所述风机相连，所述二次气水渣分离器的出水口与所述水箱相连；所述冷却器的进气口通过第一管道与所述二次气水渣分离器的内部顶端连通，所述冷却器的出气口通过第二管道与所述二次气水渣分离器的内部底端连通。

在本实用新型一种可选的实施方式中，所述前置气水渣分离器和所述二次气水渣分离器均包括内部中空的罐体，所述罐体的底部设置有出水口，所述罐体的顶部设置有出气口，所述罐体的内部设置有筛网，所述筛网以上的所述罐体的侧壁上设置有冲洗口，所述筛网以下的所述罐体的侧壁上设置有进气口。

在本实用新型一种可选的实施方式中，所述罐体的内壁上设置有若干的托块，所述筛网设置在所述托块上。

在本实用新型一种可选的实施方式中，所述罐体内部进气口位置的内壁上设置有挡渣罩。

在本实用新型一种可选的实施方式中，所述挡渣罩的底部设置有敞口，所述挡渣罩上设置有若干的通孔。

在本实用新型一种可选的实施方式中，所述二次气水渣分离器的所述罐体的顶部通过延伸管设置有气压计和安全阀。

在本实用新型一种可选的实施方式中，所述风机的进风口设置有温度计。

在本实用新型一种可选的实施方式中，所述造纸废气处理系统还包括控制箱，所述控制箱内设置有PLC控制器，所述PLC控制器与所述气压计、所述温度计、所述风机和所述安全阀电连接。

在本实用新型一种可选的实施方式中，所述冷却器的顶部设置有清渣口，所述清渣口上设置有可拆卸的盖板。

在本实用新型一种可选的实施方式中，所述前置气水渣分离器的出水口通过第三管道与所述水箱相连，所述二次气水渣分离器的出水口通过第四管道与所述第三管道相连。

有益效果为：本实用新型提供了一种造纸废气处理系统，包括前置气水渣分离器，二次气水渣分离器，冷却器，风机以及水箱；其中，前置气水渣分离器的进气口与造纸机的废气管道相连，前置气水渣分离器的出气口与二次气水渣分离器的进气口相连，前置气水渣分离器的出水口与水箱相连；二次气水渣分离器的出气口与风机相连，二次气水渣分离器的出水口与水箱相连；冷却器的进气口通过第一管道与二次气水渣分离器的内部顶端连通，冷却器的出气口通过第二管道与二次气水渣分离器的内部底端连通。本实用新型的造纸废气处理系统设置有二道除渣过滤，还利用了冷却器对第二道分离器中的气体进行降温，提高了分离效果，延长了风机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种造纸废气处理系统的示意图。

图2为本实用新型一种前置气水渣分离器的结构示意图。

图中的附图标号如下：

10-前置气水渣分离器；20-二次气水渣分离器；30-冷却器；40-风机；50-水箱；250-废气管道；230-第一管道；240-第二管道；60-罐体；70-出水口；80-出气口；90-筛网；100-冲洗口；110-进气口；120-托块；130-挡渣罩；140-敞口；160-气压计；170-安全阀；180-温度计；190-控制箱；200-清渣口；210-第三管道；220-第四管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实用新型提供了一种造纸废气处理系统，包括前置气水渣分离器10，二次气水渣分离器20，冷却器30，风机40以及水箱50；所述前置气水渣分离器10的进气口与造纸机的废气管道250相连，所述前置气水渣分离器10的出气口与所述二次气水渣分离器20的进气口相连，所述前置气水渣分离器10的出水口与所述水箱50相连；所述二次气水渣分离器20的出气口与所述风机40相连，所述二次气水渣分离器20的出水口与所述水箱50相连；所述冷却器30的进气口通过第一管道230与所述二次气水渣分离器20的内部顶端连通，所述冷却器30的出气口通过第二管道240与所述二次气水渣分离器20的内部底端连通。在本实用新型中，所述风机40用于对所述二次气水渣分离器20的内部进行抽气，以使所述二次气水渣分离器20的内部产生负压，进而在所述前置气水渣分离器10的内部也产生负压从造纸机的废气管道250抽取废气，所述冷却器30则用于与所述二次气水渣分离器20的内部进行热交换，以进一步降低所述二次气水渣分离器20的气体的温度，本实用新新型为了更好的给气体降温，一方面利用了2级气水渣分离器20增加气体流过的路径，另一方便配合所述冷却器30的作用，即可将最终从进入风机40的气体温度下降至一个较低的温度，并且2级气水渣分离器20可以使的废气中的胶渣清理的而更加干净，也可以避免风机40堵塞，延长系统的使用寿命。

在本实用新型一种可选的实施方式中，所述风机40和所述前置气水渣分离器10之间也管道连接，并且在所述风机40和所述前置气水渣分离器10的连接管道上设置有控制阀，这样本实用新型的废气处理系统可以实现2种工作模式，即只使用1级过滤和使用2级过滤，具体的就是在造纸机正常连续生产时使用2级过滤，当造纸机出故障或日常停机维护时，使用1级过滤以降低系统的使用功耗。

参见图2，在本实用新型一种可选的实施方式中，所述前置气水渣分离器10和所述二次气水渣分离器20均包括内部中空的罐体60，所述罐体60的底部设置有出水口70，所述罐体60的顶部设置有出气口80，所述罐体60的内部设置有筛网90，所述筛网90以上的所述罐体60的侧壁上设置有冲洗口100，所述筛网90以下的所述罐体60的侧壁上设置有进气口110。在本实施方式中，所述罐体60采用耐压罐，在实用新型的所述前置气水渣分离器10和所述二次气水渣分离器20的过滤原理为带有胶渣的废气从所述罐体60的侧壁上设置有进气口110进入到所述罐体60内，由于废气本身是带有温度的，所以在进入到罐体内，废气会自动向上飘，接着废气里面的胶渣会被筛网90拦截粘附，之后被过滤一遍的废气再经过所述罐体60的顶部设置有出气口80进入到下一个所述罐体60中。

在本实用新型一种可选的实施方式中，所述前置气水渣分离器10的罐体60的容积配置为远远大于所述二次气水渣分离器20的罐体60的容积，例如，所述前置气水渣分离器10的罐体60的容积为所述二次气水渣分离器20的罐体60的容积的2-4倍，所述前置气水渣分离器10的罐体60的容积比所述二次气水渣分离器20的罐体60的容积大，这样做的目的是可以把所述前置气水渣分离器10的罐体60作为一个废气的中转室，由于，同时所述二次气水渣分离器20的罐体60的容积小，所以也便于在所述二次气水渣分离器20的罐体60中形成压力更强的负压来驱动废气在管路中流动。

参见图2，在本实用新型一种可选的实施方式中，所述罐体60的内壁上设置有若干的托块120，所述筛网90设置在所述托块120上。在本实用新型中，在所述罐体60的内壁上呈环状布设有若干的托块120以在所述罐体60内形成对所述筛网90的支撑，所述筛网90优选为金属筛网，以便清洗后可以反复使用，而为了便于对所述筛网90进行清洗，在所述筛网90以上的所述罐体60的侧壁上设置有冲洗口100，所述冲洗口100在所述罐体60的外臂上同样可以分布有多个，以便于从各个角度上对所述筛网90进行冲洗，在本实用新型另一种可选的实施方式中，在所述筛网90以上的所述罐体60的侧壁上也设置有冲洗口100，这样也可以对所述筛网90的底面进行冲洗。

参见图2，在本实用新型一种可选的实施方式中，所述罐体60内部进气口位置的内壁上设置有挡渣罩130。在本实用新型中，由于从造纸机的废气管道处流出的废气含胶量是非常高的，为了避免后期大颗粒胶粒堵塞所述筛网90，所以在所述罐体60内部进气口位置的内壁上先可以先设置一道挡渣罩130，以过滤掉大颗粒的胶粒，以避免所述筛网90堵塞造成所述罐体60的压力过大引起安全事故。

参见图2，在本实用新型一种可选的实施方式中，所述挡渣罩130的底部设置有敞口140，所述挡渣罩130上设置有若干的通孔。在本实用新型中，造纸机的废气管道的废气从所述罐体60的进气口流入后再通过所述敞口140的拦截向下流动，这样粘附在挡渣罩130的胶粒可以借助废气的冲击下使其掉落，避免进气口堵塞影响进气的效率，所述挡渣罩130的形状优选为弧形，在所述挡渣罩130上设置通孔，则是为了便于废气中的胶粒粘附以及后期发生堵塞以后进行清理。

参见图1，在本实用新型一种可选的实施方式中，所述二次气水渣分离器20的所述罐体60的顶部通过延伸管设置有气压计160和安全阀170。在本实用新型中，为了便于实施监控所述二次气水渣分离器20的所述罐体60来调整废气的吸入速度，所以在所述二次气水渣分离器20的所述罐体60的顶部通过延伸管设置有气压计160，同时，为了保证罐体堵塞后能够快速的泄压，在所述二次气水渣分离器20的所述罐体60的顶部通过延伸管设置有安全阀170。

参见图1，在本实用新型一种可选的实施方式中，所述风机40的进风口设置有温度计180。在本实用新型中，为了控制进入到所述风机40的温度，所述风机40的进风口设置有温度计180，这样当温度计180获得的温度数据超过一定值时，就会触发风机停止工作或者是降低功率进行工作，以延长所述风机40的使用寿命。

参见图1，在本实用新型一种可选的实施方式中，所述造纸废气处理系统还包括控制箱190，所述控制箱190内设置有PLC控制器，所述PLC控制器与所述温度计180、所述气压计160、所述风机40和所述安全阀170电连接。在本实用新型中，PLC控制器、温度计180、风机40和安全阀170组成自动控制系统，通过设定温度保护参数，本实用新型的废气处理系统实现了进入风机的气体温度在风机的正常运行温度范围内；通过设定压力保护参数，使风机在一个合理压力范围内运行；利用各种传感器对造纸废气处理系统进行实时监控，再通过以上各系统反馈回来的的型号对全套设备进行监测及调整，可以实现造纸废气处理系统更加的自动化。

参见图1，在本实用新型一种可选的实施方式中，所述冷却器30的顶部设置有清渣口200，所述清渣口200上设置有可拆卸的盖板。在本实用新型中，由于冷却器30和所述二次气水渣分离器20之间是需要有气体交换的，所以在长时间的工作下，所述冷却器30中也可能出现堵塞，所以在所述冷却器30上也需要预设清渣口200便于后续人工进行手动除渣。

参见图1，在本实用新型一种可选的实施方式中，所述前置气水渣分离器10的出水口通过第三管道210与所述水箱50相连，所述二次气水渣分离器20的出水口通过第四管道220与所述第三管道210相连。

综上所述，本实用新型提供了一种造纸废气处理系统，本实用新型的造纸废气处理系统，纸机胶渣通过原有除渣装置的风机产生的负压吸入原有渣水分离器，经过渣水分离器后的少量残渣和高温水汽进入本发明装置的冷却系统，冷却系统对渣水再次进行冷却，冷却效果通过温控阀调节冷却水的温度实现，经过冷却系统的渣水温度得到进一步的降温后进入二次渣水分离系统，在二次除渣系统中胶渣再次进行分离，分离后的不含胶渣的气体进入风机系统，在整个工艺流程中温控系统起到监测过程中的流体温度并在系统发出指令后相应调整冷却水量，使得最终进入风机的温度在合理允许范围内。而稳压系统在整个工艺流程中实时监测风机的入口压力，有效的避免了过高的入口压力导致的风机电机处于高负荷运转而出现烧电机现象。

虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种造纸废气处理系统，其特征在于，包括前置气水渣分离器，二次气水渣分离器，冷却器，风机以及水箱；其中，所述前置气水渣分离器的进气口与造纸机的废气管道相连，所述前置气水渣分离器的出气口与所述二次气水渣分离器的进气口相连，所述前置气水渣分离器的出水口与所述水箱相连；所述二次气水渣分离器的出气口与所述风机相连，所述二次气水渣分离器的出水口与所述水箱相连；所述冷却器的进气口通过第一管道与所述二次气水渣分离器的内部顶端连通，所述冷却器的出气口通过第二管道与所述二次气水渣分离器的内部底端连通；

所述前置气水渣分离器和所述二次气水渣分离器均包括内部中空的罐体，所述罐体的底部设置有出水口，所述罐体的顶部设置有出气口，所述罐体的内部设置有筛网，所述筛网以上的所述罐体的侧壁上设置有冲洗口，所述筛网以下的所述罐体的侧壁上设置有进气口。

2.根据权利要求1所述的造纸废气处理系统，其特征在于，所述罐体的内壁上设置有若干的托块，所述筛网设置在所述托块上。

3.根据权利要求1所述的造纸废气处理系统，其特征在于，所述罐体内部进气口位置的内壁上设置有挡渣罩。

4.根据权利要求3所述的造纸废气处理系统，其特征在于，所述挡渣罩的底部设置有敞口，所述挡渣罩上设置有若干的通孔。

5.根据权利要求1所述的造纸废气处理系统，其特征在于，所述二次气水渣分离器的所述罐体的顶部通过延伸管设置有气压计和安全阀。

6.根据权利要求5所述的造纸废气处理系统，其特征在于，所述风机的进风口设置有温度计。

7.根据权利要求6所述的造纸废气处理系统，其特征在于，还包括控制箱，所述控制箱内设置有PLC控制器，所述PLC控制器与所述气压计、所述温度计、所述风机和所述安全阀电连接。

8.根据权利要求1所述的造纸废气处理系统，其特征在于，所述冷却器的顶部设置有清渣口，所述清渣口上设置有可拆卸的盖板。

9.根据权利要求1所述的造纸废气处理系统，其特征在于，所述前置气水渣分离器的出水口通过第三管道与所述水箱相连，所述二次气水渣分离器的出水口通过第四管道与所述第三管道相连。

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