CN219977944U - 煤样制备室的除尘系统及煤样制备室 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种煤样制备室的除尘系统及煤样制备室，所公开的除尘系统用以除去煤样制样设备中的粉尘，所公开的除尘系统包括除尘设备与除尘管道，其中：所述除尘管道的第一端与所述煤样制样设备的出尘口连通，所述除尘管道的第二端与所述除尘设备连通，所述除尘设备通过所述除尘管道将所述煤样制样设备的内部粉尘吸附至所述除尘设备的内部。采用上述技术方案能够解决背景技术所述的除尘罩只能除去制样过程中产生的少量粉尘，导致除尘效率较低的问题。

Description

煤样制备室的除尘系统及煤样制备室

技术领域

本申请属于火力发电设备设计技术领域，具体涉及一种煤样制备室的除尘系统及煤样制备室。

背景技术

火力发电厂的煤样制备室在制样的过程中会产生大量的粉尘，粉尘极易污染样品，会对试验数据的准确性产生不利影响，同时，制样过程中产生的粉尘会散落在机器的转动部位，这会加重机器的转动部位的磨损程度，进而导致机器过早损坏。在相关技术中，通过使用顶部除尘的集气除尘罩对煤样制备室中的粉尘进行抽吸，但是，除尘罩只能对除尘罩周围环境中的粉尘实现抽吸，即只能除去制样过程中产生的少量粉尘，导致除尘效率较低。

实用新型内容

本申请实施例的目的是公开一种煤样制备室的除尘系统及煤样制备室，能够解决背景技术所述的除尘罩只能除去制样过程中产生的少量粉尘，导致除尘效率较低的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，本申请公开一种煤样制备室的除尘系统，所公开的除尘系统用以除去煤样制样设备中的粉尘，所公开的除尘系统包括除尘设备与除尘管道，其中：所述除尘管道的第一端与所述煤样制样设备的出尘口连通，所述除尘管道的第二端与所述除尘设备连通，所述除尘设备通过所述除尘管道将所述煤样制样设备的内部粉尘吸附至所述除尘设备的内部。

第二方面，本申请公开一种煤样制备室，所公开的煤样制备室包括制备室主体以及设于所述制备室主体之内的风机、煤样制样设备和上文中所述的除尘系统，所述风机用于将所述制备室主体内的粉尘吸附至所述制备室主体之外。

本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本申请实施例公开的煤样制备室的除尘系统通过相关技术中的除尘方案进行技术改进，通过设置包括除尘设备与除尘管道的除尘系统，并设置除尘管道的两端分别与煤样制样设备与除尘设备相连，使得除尘设备能够通过除尘管道将煤样制样设备的内部扬起的待加工煤样形成的粉尘吸附至除尘设备的内部，从而能够直接将煤样制样设备的内部的粉尘进行吸附与收集，进而使得除尘系统能够有效提高对煤样制样设备在制样过程中产生的粉尘的去除效率。

附图说明

图1是本申请实施例公开的煤样制备室的除尘系统的结构示意图。

附图标记说明：

100-煤样制样设备、110-第一制样设备、120-第二制样设备、130-第三制样设备、140-出尘口；

200-除尘设备、210-滤筒、220-设备外壳、230-进尘口；

300-除尘管道、310-第一管段、320-第二管段、330-支管段；

400-柔性连接管；

500-吹扫气源；

600-制备室主体。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例公开的煤样制备室的除尘系统进行详细地说明。

如图1所示，本申请实施例公开一种煤样制备室的除尘系统，所公开的除尘系统用于除去煤样制样设备100中的粉尘，所公开的除尘系统包括除尘设备200与除尘管道300。

其中：通过煤样制样设备100的加工能够得到不同规格的煤样，例如，可以得到3mm的煤样、6mm的煤样以及0.2mm的煤粉等，不同规格的煤样可以用于不同的实验，本申请不对煤样制样设备100能够得到的煤样的大小进行具体限定。需放入煤样制样设备100中被进行加工的煤样已经被破碎为较小的颗粒，例如，加入煤样制样设备100内的煤样为25mm的煤颗粒，在工作人员将25mm的待加工煤样倒入煤样制样设备100内时，煤样制样设备100内部会产生煤样扬起的粉尘，上述粉尘会对最终得到的煤样产生污染，进而会影响煤样实验的准确性。

为避免煤样制样设备100的内部粉尘对最终得到的煤样产生污染，在本申请中，除尘管道300的第一端与煤样制样设备100的出尘口140连通，除尘管道300的第二端与除尘设备200连通，除尘设备200能够通过除尘管道300将煤样制样设备100的内部粉尘吸附至除尘设备200的内部。也就是说，本申请中通过除尘管道300，利用除尘设备200将煤样制样设备100内部的粉尘直接吸附至除尘设备200中，从而能够避免大量的粉尘从煤样制样设备100的内部溢出，即本申请能够从煤样制样设备100的内部这一源头上将粉尘进行吸附，进而能够有效提升除尘效率。当然，需要说明的是，在待加工的煤样倒入煤样制样设备100内的加工空间内时，已进入到加工空间中的待加工的煤样则会被加工成更细的煤样，进入到加工空间的待加工的煤样不会被除尘设备200吸附走，而在倾倒过程中，由于待加工的煤样扬起的的粉尘不在加工空间中，因此能够被除尘设备200及时吸附走，而不会从煤样制样设备100中溢出。

本申请实施例公开的煤样制备室的除尘系统通过相关技术中的除尘方案进行技术改进，通过设置包括除尘设备200与除尘管道300的除尘系统，并设置除尘管道300的两端分别与煤样制样设备100与除尘设备200相连，使得除尘设备200能够通过除尘管道300将煤样制样设备100的内部扬起的待加工煤样形成的粉尘吸附至除尘设备200的内部，从而能够直接将煤样制样设备100的内部的粉尘进行吸附与收集，进而使得除尘系统能够有效提高对煤样制样设备100在制样过程中产生的粉尘的去除效率。

在本申请实施例公开的除尘系统中，除尘设备200可以包括滤筒210与设备外壳220，滤筒210可拆卸地连接在设备外壳220之内，滤筒210与设备外壳220形成排气空间，除尘管道300的第二端与滤筒210的内部空间连通，滤筒210设有连通内部空间与排气空间的过滤孔。在此种情况下，煤样制样设备100内的粉尘经过除尘管道300被吸附至滤筒210的内部空间，最终被过滤孔进行拦截，而吸附粉尘的气体则通过过滤孔后进入排气空间中，从而最终被排放至除尘设备200之外，与设备外壳220可拆卸相连的滤筒210能够从除尘设备200上拆卸下来，在除尘设备200工作一段时间后，滤筒210的内部空间中收集到的粉尘增加，过多的粉尘可能会对过滤孔造成堵塞，此时，工作人员可以将滤筒拆卸下来，然后将滤筒中已经吸附收集到的粉尘集中清理并进行焚烧处理，或者，可直接更换干净的滤筒210，使得除尘设备200能够快速地继续开始除尘工作。

为提升对滤筒210进行清理的便捷性，在进一步可选的技术方案中，除尘系统还可以包括吹扫气源500，吹扫气源500通过气源管路与排气空间相连。在此种情况下，当需要对滤筒210中吸附收集到的粉尘进行清理时，可打开吹扫气源500的开关，使得吹扫气源500可通过排气空间对滤筒210进行反向吹扫，从而使得滤筒210中的粉尘能够被吹扫下去进行集中焚烧处理，当然，为防止滤筒210的内部空间的粉尘被反向吹扫至除尘管道300中，可选的，可以设置封堵件将除尘设备200上与除尘管道300连通的开口进行暂时封堵。本申请中的吹扫气源500可以取自煤样制备室之外的化学水处理室外的仪用储气罐。

上述方案中利用吹扫气源500对滤筒210中收集到的粉尘进行自动吹扫清理，有利于减少工作人员的工作量，同时，吹扫气源500对粉尘的吹扫工作可在除尘设备200的密闭空间中进行，有利于避免人工清理时导致粉尘容易在空气进行扩散，而对空气造成污染。

由于除尘管道300的第一端通过出尘口140与煤样制样设备100相连，为方便除尘管道300的布设，可将除尘管道300布设在煤样制样设备100的侧面，而除尘管道300的第二端还需要与除尘设备200相连，同样，为了方便除尘设备200与除尘管道300之间的连接，在一种具体的技术方案中，除尘设备200可以具有开设于除尘设备200的侧面的进尘口230，除尘管道300通过进尘口230与除尘设备200连通。在此种情况下，除尘管道300通过与进尘口230连接，使得除尘管道300同样布设在除尘设备200的侧面，从而使得除尘管道300的两端均能够较为方便地与除尘设备200和煤样制样设备100实现连接，进而方便除尘管道300的布设。

不同规格的煤样制样设备100能够得到不同规格的煤样，在本申请中，煤样制样设备100可以包括第一制样设备110、第二制样设备120以及第三制样设备130，第一制样设备110、第二制样设备120以及第三制样设备130均可以为相同规格的制样设备，也可以是不同规格的制样设备，可选的，第一制样设备110可以是得到3mm的煤样的制样设备，第二制样设备120可以是得到6mm的煤样的制样设备，第三制样设备130可以是得到0.2mm的煤样的制样设备，第一制样设备110、第二制样设备120以及第三制样设备130可以根据制样需求同时工作对煤样进行加工制造，也可以根据制样需求仅使得部分工作对煤样进行加工制造。本申请不对煤样制样设备100可以制得的煤样的规格大小以及煤样制样设备100的数量进行具体限定。

在本申请实施例公开的除尘系统中，除尘管道300可以包括具有第一直径的第一管段310、具有第二直径的第二管段320以及具有第三直径的多个支管段330，第一管段310的两端分别与第二管段320和除尘设备200相连，第一直径大于第二直径，第二直径大于第三直径，第一制样设备110、第二制样设备120以及第三制样设备130分别通过支管段330与第二管段320相连。

在上述情况下，从与除尘设备200相连的第一管段310到第二管段320，再到与煤样制样设备100相连的支管段330的直径逐渐减小，从而使得除尘管道300从连接除尘设备200的第一端到连接煤样制样设备100的第二端为变径管段，而不同直径的管段的粗细不同，由于使用的除尘设备200的进尘口230为标准的直径为300mm的连接口，从而使得除尘管道300的第一管段310的直径需要达到300mm，可选的，第二管段320的直径可以为200mm，支管段330的直径可以为125mm。直径逐渐减小的除尘管道300所占用空间较小，有助于节省除尘管道300的安装空间。可选的，除尘管道300的制造材料可以使用PVC或是不锈钢等，本申请不对除尘管道300所使用的具体材料进行限定。

在本申请中，第二管段320上可以具有多个能够与支管段330进行连接的接口，也就是说，1个支管段330能够在多个位置处与第二管段320实现连接，从而使得煤样制样设备100可以通过支管段330与不同位置处的第二管段320实现连接，从而能够方便煤样制样设备100灵活调整相对于除尘管道300的位置。

粉尘不仅会对煤样制样设备100得到的煤样产生污染，散落到煤样制样设备100之外的粉尘还会对工作人员的健康状况造成损害，例如，在工作人员进行制样操作时，漂浮在空气中的部分粉尘会被直接吸入人体的鼻腔，进而进入到人体的咽喉以及肺部，特别是0.2～0.5μm的粉尘可直接沉降于人体肺部的肺泡中，导致长时间在具有粉尘的环境中的工作人员极容易患上矽肺等疾病。为保证工作人员的身体健康，要避免工作人员暴露在具有大量粉尘的环境中，为避免工作环境中出现大量的粉尘，在本申请的进一步的技术方案中，除尘系统还可以包括柔性连接管400，柔性连接管400的两端分别与支管段330和出尘口140密封连接。

在上述技术方案中，柔性连接管400与支管段330和煤样制样设备100的出尘口140均密封连接，从而能够避免煤样制样设备100的内部粉尘通过出尘口140外溢至工作环境中，即有利于减少工作环境中的粉尘含量，并且，柔性连接管400在密封连接的基础上，还能够伸缩变形，从而能够防止煤样制样设备100在制样过程中产生振动而发生移动时，煤样制样设备100的出尘口140与支管段330之间的连接处发生松动，进而导致粉尘从出尘口140溢出的情况发生。与此同时，在出尘口140与支管段330之间设置柔性连接管400，使得出尘口140与支管段330之间具有安装柔性连接管400的安装位置，从而有利于工作人员在需要检修除尘管道300时，将柔性连接管400进行拆卸后，为工作人员预留检修位置，进而有利于工作人员开展检修工作。

在本申请中，柔性连接管400可以为波纹管，柔性连接管400还可以是采用消防尼龙布制成的软管，本申请不对柔性连接管400的具体种类进行限定。

在进一步的技术方案中，除尘系统还可以包括手动阀门，支管段330上均设置有手动阀门。在此种情况下，工作人员可以根据对煤样制样设备100的使用需求，人工打开对应的手动阀门，用以实现除尘设备200对工作的煤样制样设备100的粉尘吸附工作。当然，也可以使用电动阀门，但是，相比于电动阀门需要布设线路，手动阀门无需布设电路，有利于节省布设线路的空间与工序，从而使得手动阀门的操作较为简单。

本申请实施例公开一种煤样制备室，所公开的煤样制样室包括制备室主体600以及设于制备室主体600之内的风机、煤样制样设备100和上文中所述的任意的除尘系统，风机可以设置于制备室主体600的墙面上，用以将制备室主体600内的粉尘吸附至制备室主体600之外。在此种情况下，在工作人员向煤样制样设备100中倒入待加工的煤样时，可能会导致煤样倒入时扬起的粉尘快速扩散至煤样制样设备100之外，即使得制备室主体600中漂浮有粉尘，如上文所述，工作人员长期处于有粉尘的环境中会对身体造成损害，因此，为进一步减少粉尘对工作人员的身体损害，需要尽可能减少煤样制备室中的粉尘，从而可通过风机将制备室主体600中的粉尘抽吸至制备室主体600之外，用以减少制备室主体600内，即工作人员的工作环境中的粉尘，进而有利于提升对工作人员的健康保障。

由于煤样制样设备100在制样过程中会产生振动，振动首先会产生较大的噪音，其次，振动会增加煤样制样设备100与除尘管道300连接处的接触力，会使得煤样制样设备100与除尘管道300的连接处发生松动而产生泄漏粉尘现象，为解决上述问题，在进一步的技术方案中，煤样制备室可以还包括吸振件，吸振件设置在制备室主体600的地面上，煤样制样设备100设置在吸振件上。

在上述情况下，吸振件能够吸收煤样制样设备100振动产生的能量，从而使得煤样制样设备100振动时产生的噪音减小，有助于工作人员的耳部健康，同时，部分振动能量被吸振件吸收后，煤样制样设备100在制样过程中发生的振动幅度减小，从而传递至煤样制样设备100与除尘管道300的连接处的力减小，进而有助于缓解煤样制样设备100与除尘管道300的连接处发生松动而泄漏粉尘的现象。

吸振件的种类多样，具体的，吸振件可以包括橡胶件，吸振件还可以包括泡棉件，本申请不对吸振件包括的构件的具体种类进行限定。可选的，吸振件还可以包括钢板，橡胶件设置在钢板上，钢板敷设在地面上，在此种情况下，钢板的设置有助于提升煤样制样室内的工作区域的地面平整性。

在本申请实施例公开的煤样制备室中，除尘管道300可以设置于靠近墙面的地面上，从而使得除尘管道300以明管的方式布设在墙边，有利于将煤样制备室的中间区域空出来，从而方便工作人员在中间区域开展其他工作，有利于提升对煤样制备室的空间利用率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种煤样制备室的除尘系统，用以除去煤样制样设备(100)中的粉尘，其特征在于，所述除尘系统包括除尘设备(200)与除尘管道(300)，其中：

所述除尘管道(300)的第一端与所述煤样制样设备(100)的出尘口(140)连通，所述除尘管道(300)的第二端与所述除尘设备(200)连通，所述除尘设备(200)通过所述除尘管道(300)将所述煤样制样设备(100)的内部粉尘吸附至所述除尘设备(200)的内部。

2.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述除尘设备(200)包括滤筒(210)和设备外壳(220)，所述滤筒(210)可拆卸地连接在所述设备外壳(220)之内，所述滤筒(210)与所述设备外壳(220)形成排气空间，所述除尘管道(300)的第二端与所述滤筒(210)的内部空间连通，所述滤筒(210)设有连通所述内部空间与所述排气空间的过滤孔。

3.根据权利要求2所述的除尘系统，其特征在于，所述除尘系统还包括吹扫气源(500)，所述吹扫气源(500)通过气源管路与所述排气空间相连。

4.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述除尘设备(200)具有开设于除尘设备(200)的侧面的进尘口(230)，所述除尘管道(300)通过所述进尘口(230)与所述除尘设备(200)连通。

5.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述煤样制样设备(100)包括第一制样设备(110)、第二制样设备(120)以及第三制样设备(130)，所述除尘管道(300)包括具有第一直径的第一管段(310)、具有第二直径的第二管段(320)以及具有第三直径的多个支管段(330)，所述第一管段(310)的两端分别与所述第二管段(320)和所述除尘设备(200)相连，所述第一直径大于所述第二直径，所述第二直径大于所述第三直径，

所述第一制样设备(110)、所述第二制样设备(120)以及所述第三制样设备(130)分别通过所述支管段(330)与所述第二管段(320)相连。

6.根据权利要求5所述的除尘系统，其特征在于，所述除尘系统还包括柔性连接管(400)，所述柔性连接管(400)的两端分别与所述支管段(330)和所述出尘口(140)密封连接。

7.根据权利要求5所述的除尘系统，其特征在于，所述除尘系统还包括手动阀门，所述支管段(330)上均设置有所述手动阀门。

8.一种煤样制备室，其特征在于，包括制备室主体(600)以及设于所述制备室主体(600)之内的风机、煤样制样设备(100)和权利要求1-7中任一项所述的除尘系统，所述风机用于将所述制备室主体(600)内的粉尘吸附至所述制备室主体(600)之外。

9.根据权利要求8所述的煤样制备室，其特征在于，所述煤样制备室还包括吸振件，所述吸振件设置在所述制备室主体(600)的地面上，所述煤样制样设备(100)设置在所述吸振件上。

10.根据权利要求9所述的煤样制备室，其特征在于，所述吸振件包括橡胶件。