CN114797184A - 一种连续型超声波自动除泡装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续型超声波自动除泡装置及方法，涉及油液除泡技术领域。所述装置包括壳体、油液输入单元、油路单元、超声波除泡单元、气泡收集单元、热辐射除泡单元、排气单元、控制单元。所述油液输入单元与油路单元相连，油液经过油液输入单元进入油路单元中；油路单元末端安装气泡收集单元，所述气泡收集单元用于收集油液产生的气泡；超声波除泡单元安装在油路单元正下方，用于将油液中的气泡分离到油液表面；气泡收集单元用于将气泡收集到热辐射除泡单元下方，最终通过热辐射除泡单元除去油液表面的气泡。本发明中油液的采样过程和除泡过程可以同时进行，整个过程中不需要人力实时监督，提升了油液除泡的效率。

Description

一种连续型超声波自动除泡装置及方法

技术领域

本发明涉及油液除泡技术领域，特别是涉及一种连续型超声波自动除泡装置及方法。

背景技术

在面向齿轮箱等设备的油液检测领域中，由于油液粘性较大，在设备运转时，油液容易与空气中的气体相结合。在对油液进行检测时，油液中往往会存在大量的气泡，这些气泡的存在严重影响油液检测的精度，因此为提高油液检测的精度，对油液进行除泡处理至关重要。

现有的除泡技术有物理除泡法、机械除泡法、化学除泡法以及自然除泡法。超声波除泡法和热辐射除泡法属于物理除泡法。现有的超声波除泡技术主要有两种，第一种是通过人工的方式取出油液，然后放入超声波除泡装置中，除完泡之后再对油液进行检测；第二种是在第一种的基础上进行改进，取消人工的干预，将油液自动取到容器(如烧杯)中，通过传动机构将容器自动送入除泡装置内，除完泡之后容器自动离开除泡装置，以此往复。

在以上两种方法中，采样与除泡过程不能同时进行，大大降低了油液检测的效率，因此亟需一种连续型超声波自动除泡装置，该装置可与其他油液在线检测仪器相连接，经过除泡后的油液可直接进行在线检测，以解决上述的除泡过程中采样与除泡不能同时进行的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种连续型超声波自动除泡装置及方法，以实现油液在线检测过程中的采样过程和除泡过程可以同时进行的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种连续型超声波自动除泡装置，所述连续型超声波自动除泡装置包括：

壳体；

油液输入单元，固定在所述壳体上，用于输入齿轮箱中的油液；

油路单元，与所述油液输入单元连接，用于输送油液；

超声波除泡单元，设置在所述油路单元下方，用于在超声波作用下将浮于油液中的气泡上升到油液表面；

气泡收集单元，安装在所述油路单元末端，用于将油液表面的气泡聚集到热辐射除泡单元的下方；

热辐射除泡单元，设置在所述油路单元末端上方，用于通过热辐射使油液表面聚集的气泡在预设时间内破碎；

排气单元，固定在所述壳体顶部，用于将所述壳体内的气体排出到大气中；

控制单元，分别与所述油液输入单元、所述超声波除泡单元、所述热辐射除泡单元以及所述气泡收集单元连接，用于控制所述油液输入单元、所述超声波除泡单元、所述热辐射除泡单元以及所述气泡收集单元的开关；所述控制单元还用于当发生油液堵塞且油液高度超过液位限高时发出警报。

可选地，所述壳体包括外壳体以及位于所述外壳体上方的密封盖。

可选地，所述油液输入单元包括：

第一支撑板，固定于所述外壳体外部一侧的预设高度处；

齿轮泵，设置在所述第一支撑板上，分别与所述齿轮箱、所述控制单元、所述油路单元连接，用于在所述控制单元的控制下抽取所述齿轮箱中的油液并泵入所述油路单元中。

可选地，所述油路单元包括：

油液输入口，设置在所述外壳体上，与所述齿轮泵的出油口连接，用于输入所述齿轮泵抽取的油液；

多个铁制长方形挡板，通过多个固定铁片固定在所述外壳体内部下方；多个铁制长方形挡板构成供所述油液流动的蛇形流动通道；所述蛇形流动通道的首端设置所述油液输入口，所述蛇形流动通道的末端设置油液输出口；

油液输出口，设置在所述外壳体上与所述油液输入口呈对角线的位置，用于输出流经所述蛇形流动通道后的油液。

可选地，所述超声波除泡单元包括：

超声波发射器，设置在所述外壳体内部且位于所述油路单元下方；所述超声波发射器与所述控制单元连接，用于在所述控制单元的控制下发出20KHz以上频率的超声波。

可选地，所述热辐射除泡单元包括：

灯座，设置在所述外壳体内部且位于所述油液输出口正上方；

热辐射灯泡，安装在所述灯座上且与所述控制单元连接，用于在所述控制单元的控制下产生预设温度的热辐射；所述热辐射灯泡的功率不低于50W。

可选地，所述气泡收集单元包括：

倾斜管道，位于所述外壳体外部下方，与所述油液输出口连接；

第二支撑板，设置在所述倾斜管道上；

风扇，固定在所述第二支撑板上且与所述控制单元连接，用于在所述控制单元的控制下产生风力；

第一滤网，位于所述油液输出口处，用于对除泡后的油液进行过滤并防止气泡进入所述倾斜管道中。

可选地，所述排气单元包括：

排气孔，设置在所述密封盖上，用于排气；

第二滤网，设置在所述排气孔内，用于防止大气中的灰尘进入所述外壳体内。

可选地，所述控制单元包括：

液位传感器，安装在所述外壳体内部的液位限高处，用于检测油液高度；

控制面板，分别与所述液位传感器、所述齿轮泵、所述超声波发射器、所述热辐射灯泡以及所述风扇连接，用于根据所述油液的高度控制所述齿轮泵、所述超声波发射器、所述热辐射灯泡以及所述风扇的开关；还用于在发生油液堵塞并且所述油液高度超过液位限高时发出警报。

为实现上述目的，本发明还提供了如下方案：

一种连续型超声波自动除泡方法，所述连续型超声波自动除泡方法基于所述连续型超声波自动除泡装置，所述连续型超声波自动除泡方法包括：

控制单元控制油液输入单元开始工作，将齿轮箱中的油液抽入油路单元中；

油液在油路单元中流动，在流动过程中，所述控制单元控制位于油路单元下方的超声波除泡单元开始工作，在超声波的作用下，油液中的气泡逐渐上升到油液表面；

所述控制单元控制气泡收集单元工作，将位于油液表面的气泡聚集到热辐射除泡单元下方；

所述控制单元控制热辐射除泡单元工作，在热辐射作用下，收集起来的气泡逐渐破裂，气泡破裂所放出的气体通过所述排气单元进入大气中；

所述控制单元判断在工作过程中油液高度是否超过液位限高，并在发生油液堵塞且油液高度超过液位限高时发出警报。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：

本发明提供一种连续型超声波自动除泡装置及方法，所述装置包括：壳体；油液输入单元，用于输入齿轮箱中的油液；油路单元，用于输送油液；超声波除泡单元，用于在超声波作用下将浮于油液中的气泡上升到油液表面；气泡收集单元，用于将油液表面的气泡聚集到热辐射除泡单元的下方；热辐射除泡单元，用于通过热辐射使油液表面聚集的气泡在预设时间内破碎，产生气体；排气单元，用于将所述壳体内的气体排出到大气中；控制单元，用于控制油液输入单元、超声波除泡单元、热辐射除泡单元以及气泡收集单元的开关；控制单元还用于当发生油液堵塞且油液高度超过液位限高时发出警报。采用本发明装置及方法，能够同时进行油液的采样过程和除泡过程，提升了油液除泡的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种连续型超声波自动除泡装置的结构主视图；

图2为本发明提供的一种连续型超声波自动除泡装置的结构俯视图；

图3为本发明提供的一种连续型超声波自动除泡装置的实例操作图。

符号说明：

壳体-1，外壳体-11，密封盖-12，油液输入单元-2，第一支撑板-21，齿轮泵-22，油路单元-3，油液输入口-31，铁制长方形挡板-32，油液输出口-33，固定铁片-34，超声波除泡单元-4，超声波发射器-41，气泡收集单元-5，倾斜管道-51，第二支撑板-52，风扇-53，第一滤网-54，热辐射除泡单元-6，灯座-61，热辐射灯泡-62，排气单元-7，排气孔-71，第二滤网-72，控制单元-8，液位传感器-81，控制面板-82，连续型超声波自动除泡装置-100，油液检测仪-200，齿轮箱-300。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种连续型超声波自动除泡装置及方法，以解决油液在线检测过程中采样过程和除泡过程不能同时进行的问题，提升了油液除泡的效率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明提供的一种连续型超声波自动除泡装置的结构主视图，图2为本发明提供的一种连续型超声波自动除泡装置的结构俯视图，如图1和图2所示，本发明包括壳体1、油液输入单元2、油路单元3、超声波除泡单元4、气泡收集单元5、热辐射除泡单元6、排气单元7、控制单元8。

其中，所述油液输入单元2固定在所述壳体1上，所述油液输入单元2用于输入齿轮箱300中的油液。

所述油路单元3与所述油液输入单元2连接，所述油路单元3用于输送油液。

所述超声波除泡单元4设置在所述油路单元3下方，所述超声波除泡单元4用于在超声波作用下将浮于油液中的气泡上升到油液表面。

所述气泡收集单元5安装在所述油路单元3末端，所述气泡收集单元5用于将油液表面的气泡聚集到热辐射除泡单元6的下方。

所述热辐射除泡单元6设置在所述油路单元3末端上方，所述热辐射除泡单元6用于通过热辐射使油液表面聚集的气泡在预设时间内破碎。

所述排气单元7固定在所述壳体1顶部，所述排气单元7用于将所述壳体1内的气体排出到大气中。

所述控制单元8分别与所述油液输入单元2、所述超声波除泡单元4、所述热辐射除泡单元6以及所述气泡收集单元5连接，所述控制单元8用于控制所述油液输入单元2、所述超声波除泡单元4、所述热辐射除泡单元6以及所述气泡收集单元5的开关；所述控制单元8还用于当发生油液堵塞且油液高度超过液位限高时发出警报。

具体地，所述齿轮箱300中的油液通过所述油液输入单元2进入到所述油路单元3中，所述油液输入单元2通过螺栓固定在所述壳体1外部一侧下方。所述油路单元3与所述油液输入单元2之间紧密连接，防止油液泄漏。油液在所述油路单元3中缓慢流动，同时控制单元8控制超声波除泡单元4对油液进行超声波除泡。气泡收集单元5对油液表面的气泡进行收集，使气泡聚集在所述热辐射除泡单元6的下方，气泡经过热辐射除泡单元6的照射破裂，产生的气体从排气单元7排到大气中。此外，当所述连续型超声波自动除泡装置100发生油液堵塞且油液高度超过液位限高时，所述控制单元8发出警报并停止连续型超声波自动除泡装置100的运行。

进一步地，所述壳体1包括外壳体11以及位于所述外壳体11上方的密封盖12。

具体地，所述壳体1由外壳体11以及密封盖12组成。所述密封盖12安装在所述外壳体11上方，且所述密封盖12与所述外壳体11两者之间通过螺栓连接。为保证其紧密性，可在所述密封盖12与所述外壳体11两者接触面之间增设密封垫片。

所述油液输入单元2包括第一支撑板21、齿轮泵22。

其中，所述第一支撑板21固定于所述外壳体11外部一侧的预设高度处。

所述齿轮泵22设置在所述第一支撑板21上，所述齿轮泵22分别与所述齿轮箱300、所述控制单元8、所述油路单元3连接，所述齿轮泵22用于在所述控制单元8的控制下抽取所述齿轮箱300中的油液并泵入所述油路单元3中。

具体地，所述齿轮泵22安装在所述第一支撑板21上，并且所述第一支撑板21的高度使所述齿轮泵22的出油口与油液输入口31相配合。齿轮泵22与第一支撑板21、第一支撑板21与外壳体11之间直接通过螺栓连接，齿轮泵22的出油口与油液输入口31之间装有密封圈，防止油液泄漏。

所述油路单元3包括油液输入口31、多个铁制长方形挡板32、油液输出口33、固定铁片34。

所述油液输入口31设置在所述外壳体11上，所述油液输入口31与所述齿轮泵22的出油口连接，所述油液输入口31用于输入所述齿轮泵22抽取的油液。

如图1所示，所述多个铁制长方形挡板32通过多个固定铁片34固定在所述外壳体11内部下方。如图2所示，所述多个铁制长方形挡板32构成供所述油液流动的蛇形流动通道；所述蛇形流动通道的首端设置所述油液输入口31，所述蛇形流动通道的末端设置油液输出口33。

所述油液输出口33设置在所述外壳体11上与所述油液输入口31呈对角线的位置，所述油液输出口33用于输出流经所述蛇形流动通道后的油液。

具体地，所述多个铁制长方形挡板32与外壳体11通过固定铁片34相连，所述固定铁片34与外壳体11、所述固定铁片34与多个铁制长方形挡板32之间通过螺栓连接。考虑到超声波发射器41的频率在20KHz以上，通过实验得知30KHz的超声波能在12s左右将油液中的气泡上升到油液表面，因此油路单元3的蛇形流动通道的长度应该保证油液可以在油路单元3中流动12s以上。由于齿轮泵22的流量可调，因此不同的流量对应的油路长度也不同，但最终都应保证油液在油路单元3中有足够的流动时间。所述油液输入口31截面形状为圆形，直径与齿轮泵22的出油口直径相配合，油液输出口33截面形状为方形，其末端路径倾斜向下。

所述超声波除泡单元4包括超声波发射器41。

其中，所述超声波发射器41设置在所述外壳体11内部且位于所述油路单元3下方；所述超声波发射器41与所述控制单元8连接，所述超声波发射器41用于在所述控制单元8的控制下发出20KHz以上频率的超声波。

具体地，在所述超声波发射器41的作用下，油液在到达油液输出口33时，油液中的气泡能完全上升到油液表面。超声波的频率通常在20KHz以上，频率与所除气泡的大小成反比，也与空化作用成反比。在本发明中，超声波发射器41的作用是将浮于油液中的气泡上升到油液表面，因此较低的超声波频率更有利于油液中的气泡上浮。

所述热辐射除泡单元6包括灯座61、热辐射灯泡62。

其中，所述灯座61设置在所述外壳体11内部且位于所述油液输出口33正上方。

所述热辐射灯泡62安装在所述灯座61上且与所述控制单元8连接，所述热辐射灯泡62用于在所述控制单元8的控制下产生预设温度的热辐射；所述热辐射灯泡62的功率不低于50W。

具体地，所述热辐射灯泡62正对气泡，整个热辐射除泡单元6受控制单元8控制。热辐射灯泡62所产生的温度应使小气泡在短时间内破碎，热辐射灯泡62的温度与所选取热辐射灯泡62的功率有关。

所述气泡收集单元5包括倾斜管道51、第二支撑板52、风扇53、第一滤网54。

所述倾斜管道51位于所述外壳体11外部下方，所述倾斜管道51与所述油液输出口33连接。

所述第二支撑板52设置在所述倾斜管道51上。

所述风扇53固定在所述第二支撑板52上且与所述控制单元8连接，所述风扇53用于在所述控制单元8的控制下产生风力。

所述第一滤网54位于所述油液输出口33处，所述第一滤网54用于对除泡后的油液进行过滤并防止气泡进入所述倾斜管道51中。

具体地，在倾斜管道51处安装有第二支撑板52。第二支撑板52上方安装有风扇53，风扇53与第二支撑板52、第二支撑板52与油路单元3之间通过螺栓连接。风扇53要正对油液输出口33，且风力的大小要能够保证气泡不随油液流失。第一滤网54要正对油液流动方向，且第一滤网54能够在不产生油液堵塞的前提下有效的阻挡气泡。

所述排气单元7包括排气孔71、第二滤网72。

所述排气孔71设置在所述密封盖12上，所述排气孔71用于排气。

所述第二滤网72设置在所述排气孔71内，所述第二滤网72用于防止大气中的灰尘进入所述外壳体11内。

具体地，所述排气单元7安装在密封盖12中央，排气单元7由排气孔71与第二滤网72组成，第二滤网72安装在排气孔71上。

所述控制单元8包括液位传感器81、控制面板82。

所述液位传感器81安装在所述外壳体11内部的液位限高处，所述液位传感器81用于检测油液高度。

所述控制面板82分别与所述液位传感器81、所述齿轮泵22、所述超声波发射器41、所述热辐射灯泡62以及所述风扇53连接，所述控制面板82用于根据所述油液的高度控制所述齿轮泵22、所述超声波发射器41、所述热辐射灯泡62以及所述风扇53的开关；所述控制面板82还用于在发生油液堵塞并且所述油液高度超过液位限高时发出警报。

具体地，所述液位传感器81的高度应该位于油路单元3的液位限高处，这样可以使油液刚超过液位限高时发出警报，降低损失。

此外，本发明还提供一种连续型超声波自动除泡方法，如图3所示，所述连续型超声波自动除泡方法基于所述连续型超声波自动除泡装置100，所述连续型超声波自动除泡方法包括：

所述控制单元8控制所述油液输入单元2开始工作，所述油液输入单元2将齿轮箱300中的油液抽入油路单元3中。

油液在所述油路单元3中流动，在流动过程中，所述控制单元8控制位于油路单元3下方的超声波除泡单元4开始工作，在超声波的作用下，油液中的气泡逐渐上升到油液表面。

所述控制单元8控制所述气泡收集单元5工作，所述气泡收集单元5将位于油液表面的气泡聚集到所述热辐射除泡单元6下方。

所述控制单元8控制所述热辐射除泡单元6工作，在热辐射作用下，收集起来的气泡逐渐破裂，气泡破裂所放出的气体通过所述排气单元7进入大气中。

所述控制单元8判断在工作过程中油液高度是否超过液位限高，并在发生油液堵塞且油液高度超过液位限高时发出警报。

图3为本发明提供的一种连续型超声波自动除泡装置的实例操作图，如图3所示，接通电源后，按下控制面板82上的开关，连续型超声波自动除泡装置100开始工作，齿轮泵22将齿轮箱300内的油液抽入到连续型超声波自动除泡装置100内部，油液在油路单元3内流动的同时超声波发射器41将油液中的气泡振到油液表面，当油液到达油液输出口33时，风扇53将油液表面的气泡聚集到热辐射灯泡62下方，在热辐射灯泡62的照射下，被风扇53收集起来的气泡逐渐破碎，同时气泡内的气体顺着密封盖12上的排气孔71排入大气中，油液经第一滤网54过滤后流入到油液检测仪200内，除泡后的油液在油液检测仪200内完成一系列的检测后最终流回齿轮箱300内。

由上述可见，该发明的优点在于：本发明将采样过程与除泡过程两个过程无间断的连续起来，不仅可以解放劳动力，在除泡过程中不需要人工干预，而且提升了油液除泡的效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种连续型超声波自动除泡装置，其特征在于，包括：

壳体；

油液输入单元，固定在所述壳体上，用于输入齿轮箱中的油液；

油路单元，与所述油液输入单元连接，用于输送油液；

超声波除泡单元，设置在所述油路单元下方，用于在超声波作用下将浮于油液中的气泡上升到油液表面；

气泡收集单元，安装在所述油路单元末端，用于将油液表面的气泡聚集到热辐射除泡单元的下方；

热辐射除泡单元，设置在所述油路单元末端上方，用于通过热辐射使油液表面聚集的气泡在预设时间内破碎；

排气单元，固定在所述壳体顶部，用于将所述壳体内的气体排出到大气中；

控制单元，分别与所述油液输入单元、所述超声波除泡单元、所述热辐射除泡单元以及所述气泡收集单元连接，用于控制所述油液输入单元、所述超声波除泡单元、所述热辐射除泡单元以及所述气泡收集单元的开关；所述控制单元还用于当发生油液堵塞且油液高度超过液位限高时发出警报。

2.根据权利要求1所述的一种连续型超声波自动除泡装置，其特征在于，所述壳体包括外壳体以及位于所述外壳体上方的密封盖。

3.根据权利要求2所述的一种连续型超声波自动除泡装置，其特征在于，所述油液输入单元包括：

第一支撑板，固定于所述外壳体外部一侧的预设高度处；

齿轮泵，设置在所述第一支撑板上，分别与所述齿轮箱、所述控制单元、所述油路单元连接，用于在所述控制单元的控制下抽取所述齿轮箱中的油液并泵入所述油路单元中。

4.根据权利要求2所述的一种连续型超声波自动除泡装置，其特征在于，所述油路单元包括：

油液输入口，设置在所述外壳体上，与所述齿轮泵的出油口连接，用于输入所述齿轮泵抽取的油液；

多个铁制长方形挡板，通过多个固定铁片固定在所述外壳体内部下方；多个铁制长方形挡板构成供所述油液流动的蛇形流动通道；所述蛇形流动通道的首端设置所述油液输入口，所述蛇形流动通道的末端设置油液输出口；

油液输出口，设置在所述外壳体上与所述油液输入口呈对角线的位置，用于输出流经所述蛇形流动通道后的油液。

5.根据权利要求2所述的一种连续型超声波自动除泡装置，其特征在于，所述超声波除泡单元包括：

超声波发射器，设置在所述外壳体内部且位于所述油路单元下方；所述超声波发射器与所述控制单元连接，用于在所述控制单元的控制下发出20KHz以上频率的超声波。

6.根据权利要求2所述的一种连续型超声波自动除泡装置，其特征在于，所述热辐射除泡单元包括：

灯座，设置在所述外壳体内部且位于所述油液输出口正上方；

热辐射灯泡，安装在所述灯座上且与所述控制单元连接，用于在所述控制单元的控制下产生预设温度的热辐射；所述热辐射灯泡的功率不低于50W。

7.根据权利要求2所述的一种连续型超声波自动除泡装置，其特征在于，所述气泡收集单元包括：

倾斜管道，位于所述外壳体外部下方，与所述油液输出口连接；

第二支撑板，设置在所述倾斜管道上；

风扇，固定在所述第二支撑板上且与所述控制单元连接，用于在所述控制单元的控制下产生风力；

第一滤网，位于所述油液输出口处，用于对除泡后的油液进行过滤并防止气泡进入所述倾斜管道中。

8.根据权利要求2所述的一种连续型超声波自动除泡装置，其特征在于，所述排气单元包括：

排气孔，设置在所述密封盖上，用于排气；

第二滤网，设置在所述排气孔内，用于防止大气中的灰尘进入所述外壳体内。

9.根据权利要求2所述的一种连续型超声波自动除泡装置，其特征在于，所述控制单元包括：

液位传感器，安装在所述外壳体内部的液位限高处，用于检测油液高度；

控制面板，分别与所述液位传感器、所述齿轮泵、所述超声波发射器、所述热辐射灯泡以及所述风扇连接，用于根据所述油液的高度控制所述齿轮泵、所述超声波发射器、所述热辐射灯泡以及所述风扇的开关；还用于在发生油液堵塞并且所述油液高度超过液位限高时发出警报。

10.一种连续型超声波自动除泡方法，其特征在于，所述连续型超声波自动除泡方法基于权利要求1所述的连续型超声波自动除泡装置，所述连续型超声波自动除泡方法包括：

控制单元控制油液输入单元开始工作，将齿轮箱中的油液抽入油路单元中；

油液在油路单元中流动，在流动过程中，所述控制单元控制位于油路单元下方的超声波除泡单元开始工作，在超声波的作用下，油液中的气泡逐渐上升到油液表面；

所述控制单元控制气泡收集单元工作，将位于油液表面的气泡聚集到热辐射除泡单元下方；

所述控制单元控制热辐射除泡单元工作，在热辐射作用下，收集起来的气泡逐渐破裂，气泡破裂所放出的气体通过所述排气单元进入大气中；

所述控制单元判断在工作过程中油液高度是否超过液位限高，并在发生油液堵塞且油液高度超过液位限高时发出警报。

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