CN217899923U - 锅炉节能设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锅炉节能设备技术领域,公开了锅炉节能设备,包括锅炉本体,所述锅炉本体的顶部固定连接有排烟管和排蒸汽管,所述锅炉本体的一侧设有余热回收组件,所述余热回收组件与所述排蒸汽管连通,所述锅炉的另一侧设置有除尘组件,所述除尘组件通过过滤清理机构与所述排烟管连通;本实用新型可同时回收利用蒸汽的余热和处理烟气,节能环保效果好,且能清理过滤出的颗粒物,避免造成设备堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉节能设备技术领域,具体为锅炉节能设备。
背景技术
目前,锅炉是一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能,锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体,锅的原义指在火上加热的盛水容器,炉指燃烧燃料的场所,锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能,也可通过蒸汽动力装置转换为机械能,或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉,主要用于生活,工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,常简称为锅炉,多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
但是现有锅炉在使用时不能同时回收蒸汽的余热和处理烟气,不够节能环保,且在处理烟气的过程中不能将颗粒物排出处理装置外,容易造成处理装置的堵塞,缩短处理装置的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供锅炉节能设备,旨在提供可同时回收利用蒸汽的余热和处理烟气,节能环保效果好,且能清理过滤出的颗粒物,避免造成设备堵塞的锅炉节能设备。
本实用新型是这样实现的:
锅炉节能设备,包括锅炉本体,所述锅炉本体的顶部固定连接有排烟管和排蒸汽管,所述锅炉本体的一侧设有余热回收组件,所述余热回收组件与所述排蒸汽管连通,所述锅炉的另一侧设置有除尘组件,所述除尘组件通过过滤清理机构与所述排烟管连通。
进一步,所述余热回收组件包括设置在所述锅炉本体一侧的水箱,所述水箱内固定连接有热回收管,所述热回收管的进气端穿出所述水箱顶部并于所述排蒸汽管连通,所述热回收管的出气端穿出所述水箱底部,所述水箱内固定安装有温度传感器,所述水箱的外侧固定安装有温度显示器,所述温度显示器与所述温度传感器电连接,所述水箱上安装有液位计。
进一步,所述热回收管呈螺旋型。
进一步,所述过滤清理机构包括与所述排烟管连通的传输管,所述传输管内固定安装有过滤网,所述过滤网迎风一侧可转动连接有风扇,所述风扇靠近所述过滤网一侧固定连接有毛刷,所述过滤网迎风一侧的下方设置有收集漏斗,所述收集漏斗与所述传输管螺纹连接,所述收集漏斗通过收集管连接有灰尘收集箱,所述传输管上固定安装有空气泵。
进一步,所述除尘组件包括设置在所述锅炉本体另一侧的除尘箱,所述传输管的出气端穿入所述除尘箱内并螺纹连接有排烟盘,所述排烟盘的底部间设有多个排烟孔,所述除尘箱内安装有防堵机构,所述防堵机构与所述排烟盘的底部接触,所述除尘箱的底部安装有排污机构,所述除尘箱的顶部固定连接有进水管和排气管。
进一步,所述防堵机构包括固定安装在所述除尘箱外侧的电机,所述电机的输出轴水平伸出并驱动连接有丝杆,所述丝杆设置在所述除尘箱内,所述丝杆的自由端与所述除尘箱内壁可转动连接,所述丝杆上螺纹连接有刮板,所述刮板的两端与所述除尘箱内不的侧壁滑动连接,所述刮板与所述排烟盘的底部接触。
进一步,所述排污机构包括固定安装在所述除尘箱下部外侧的气缸,所述气缸的活塞杆水平伸入所述除尘箱内并驱动连接有竖直设置的排污板,所述排污板的侧面分别与所述除尘箱的内侧壁接触,所述除尘箱的底部设置有排污阀,所述除尘箱的一侧设置有排水阀。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
在实际应用中,蒸汽从所述排蒸汽管排出,蒸汽进入所述余热回收组件内,所述所述余热回收组件对蒸汽携带的余热进行回收利用,所述锅炉本体内燃烧产生的烟通过所述排烟管排出,排出的烟先经过所述过滤清理机构过滤,所述过滤清理机构将过滤的颗粒清理并排出,经过所述过滤清理机构过滤的烟进入到所述除尘组件内,所述除尘组件进一步对排出的烟进行除尘过滤后排出,本实用新型可同时回收利用蒸汽的余热和处理烟气,节能环保效果好,且能清理过滤出的颗粒物,避免造成设备堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的结构示意图的部分剖面图;
图2是图1中A部分的局部放大图。
附图标记:锅炉本体1;排烟管2;排蒸汽管3;余热回收组件4;水箱41;热回收管42;温度传感器43;温度显示器44;液位计45;除尘组件5;除尘箱 51;排烟盘52;防堵机构53;电机531;丝杆532;刮板533;排污机构54;气缸541;排污板542;排污阀543;排水阀544;进水管55;排气管56;过滤清理机构6;传输管61;过滤网62;风扇63;毛刷64;收集漏斗65;灰尘收集箱66;空气泵67。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2,锅炉节能设备,包括锅炉本体1,所述锅炉本体1的顶部固定连接有排烟管2和排蒸汽管3,所述锅炉本体1的一侧设有余热回收组件4,所述余热回收组件4与所述排蒸汽管3连通,所述锅炉的另一侧设置有除尘组件5,所述除尘组件5通过过滤清理机构6与所述排烟管2连通。
在实际应用中,蒸汽从所述排蒸汽管3排出,蒸汽进入所述余热回收组件4 内,所述所述余热回收组件4对蒸汽携带的余热进行回收利用,所述锅炉本体1 内燃烧产生的烟通过所述排烟管2排出,排出的烟先经过所述过滤清理机构6过滤,所述过滤清理机构6将过滤的颗粒清理并排出,经过所述过滤清理机构6过滤的烟进入到所述除尘组件5内,所述除尘组件5进一步对排出的烟进行除尘过滤后排出,本实用新型可同时回收利用蒸汽的余热和处理烟气,节能环保效果好,且能清理过滤出的颗粒物,避免造成设备堵塞。
请参阅图1和图2,所述余热回收组件4包括设置在所述锅炉本体1一侧的水箱41,所述水箱41内固定连接有热回收管42,所述热回收管42的进气端穿出所述水箱41顶部并于所述排蒸汽管3连通,所述热回收管42的出气端穿出所述水箱41底部,所述水箱41内固定安装有温度传感器43,所述水箱41的外侧固定安装有温度显示器44,所述温度显示器44与所述温度传感器43电连接,所述水箱 41上安装有液位计45。本实施例中,所述水箱41内的水通过吸收所述热回收管 42内蒸汽的余热提高温度,所述温度传感器43感应所述水箱41内的水温,并通过所述温度显示器44显示,所述液位计45用于提示所述水箱41内的液位。
请参阅图1和图2,所述热回收管42呈螺旋型。本实施例中,呈螺旋型的所述热回收管42可有效增加水的受热面积,提高了对蒸汽余热的回收利用率。
请参阅图1和图2,所述过滤清理机构6包括与所述排烟管2连通的传输管61,所述传输管61内固定安装有过滤网62,所述过滤网62迎风一侧可转动连接有风扇63,所述风扇63靠近所述过滤网62一侧固定连接有毛刷64,所述过滤网 62迎风一侧的下方设置有收集漏斗65,所述收集漏斗65与所述传输管61螺纹连接,所述收集漏斗65通过收集管连接有灰尘收集箱66,所述传输管61上固定安装有空气泵67。本实施例中,在所述空气泵67的作用下,气流带动所述风扇63 转动,所述风扇63转动的同时对所述过滤网62的迎风一侧进行清理,清理出的颗粒物通过所述收集漏斗65排入所述灰尘收集箱66集中处理。
请参阅图1和图2,所述除尘组件5包括设置在所述锅炉本体1另一侧的除尘箱51,所述传输管61的出气端穿入所述除尘箱51内并螺纹连接有排烟盘52,所述排烟盘52的底部间设有多个排烟孔,所述除尘箱51内安装有防堵机构53,所述防堵机构53与所述排烟盘52的底部接触,所述除尘箱51的底部安装有排污机构54,所述除尘箱51的顶部固定连接有进水管55和排气管56。本实施例中,通过所述进水管55将所述除尘箱51充满水,所述排烟盘52可增加烟气与水的接触面积,使得烟气充分与水混合过滤,所述排烟盘52与所述传输管61的出气端螺纹连接,方便将所述排烟盘52拆卸清洗,所述防堵机构53用于清理所述排烟盘52底部,放置所述排烟孔堵塞,所述排污机构54用于定时对所述除尘箱51内部沉淀物进行清理,所述排气管56用于将过滤后的气体排出。
请参阅图1和图2,所述防堵机构53包括固定安装在所述除尘箱51外侧的电机531,所述电机531的输出轴水平伸出并驱动连接有丝杆532,所述丝杆532设置在所述除尘箱51内,所述丝杆532的自由端与所述除尘箱51内壁可转动连接,所述丝杆532上螺纹连接有刮板533,所述刮板533的两端与所述除尘箱51内不的侧壁滑动连接,所述刮板533与所述排烟盘52的底部接触。本实施例中,所述电机531驱动所述丝杆532转动带动所述刮板533移动,所述刮板533对所述排烟盘52的底部进行清理,可有效防止所述排烟盘52的所述排烟孔堵塞。
请参阅图1和图2,所述排污机构54包括固定安装在所述除尘箱51下部外侧的气缸541,所述气缸541的活塞杆水平伸入所述除尘箱51内并驱动连接有竖直设置的排污板542,所述排污板542的侧面分别与所述除尘箱51的内侧壁接触,所述除尘箱51的底部设置有排污阀543,所述除尘箱51的一侧设置有排水阀544。本实施例中,首先打开所述排水阀544,将水排出,然后打开所述排污阀543,所述气缸541驱动所述排污板542移动,将沉淀在所述除尘箱51底部的沉淀物排出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.锅炉节能设备,其特征在于:包括锅炉本体(1),所述锅炉本体(1)的顶部固定连接有排烟管(2)和排蒸汽管(3),所述锅炉本体(1)的一侧设有余热回收组件(4),所述余热回收组件(4)与所述排蒸汽管(3)连通,所述锅炉的另一侧设置有除尘组件(5),所述除尘组件(5)通过过滤清理机构(6)与所述排烟管(2)连通。
2.根据权利要求1所述的锅炉节能设备,其特征在于,所述余热回收组件(4)包括设置在所述锅炉本体(1)一侧的水箱(41),所述水箱(41)内固定连接有热回收管(42),所述热回收管(42)的进气端穿出所述水箱(41)顶部并于所述排蒸汽管(3)连通,所述热回收管(42)的出气端穿出所述水箱(41)底部,所述水箱(41)内固定安装有温度传感器(43),所述水箱(41)的外侧固定安装有温度显示器(44),所述温度显示器(44)与所述温度传感器(43)电连接,所述水箱(41)上安装有液位计(45)。
3.根据权利要求2所述的锅炉节能设备,其特征在于,所述热回收管(42)呈螺旋型。
4.根据权利要求1所述的锅炉节能设备,其特征在于,所述过滤清理机构(6)包括与所述排烟管(2)连通的传输管(61),所述传输管(61)内固定安装有过滤网(62),所述过滤网(62)迎风一侧可转动连接有风扇(63),所述风扇(63)靠近所述过滤网(62)一侧固定连接有毛刷(64),所述过滤网(62)迎风一侧的下方设置有收集漏斗(65),所述收集漏斗(65)与所述传输管(61)螺纹连接,所述收集漏斗(65)通过收集管连接有灰尘收集箱(66),所述传输管(61)上固定安装有空气泵(67)。
5.根据权利要求4所述的锅炉节能设备,其特征在于,所述除尘组件(5)包括设置在所述锅炉本体(1)另一侧的除尘箱(51),所述传输管(61)的出气端穿入所述除尘箱(51)内并螺纹连接有排烟盘(52),所述排烟盘(52)的底部间设有多个排烟孔,所述除尘箱(51)内安装有防堵机构(53),所述防堵机构(53)与所述排烟盘(52)的底部接触,所述除尘箱(51)的底部安装有排污机构(54),所述除尘箱(51)的顶部固定连接有进水管(55)和排气管(56)。
6.根据权利要求5所述的锅炉节能设备,其特征在于,所述防堵机构(53)包括固定安装在所述除尘箱(51)外侧的电机(531),所述电机(531)的输出轴水平伸出并驱动连接有丝杆(532),所述丝杆(532)设置在所述除尘箱(51)内,所述丝杆(532)的自由端与所述除尘箱(51)内壁可转动连接,所述丝杆(532)上螺纹连接有刮板(533),所述刮板(533)的两端与所述除尘箱(51)内不的侧壁滑动连接,所述刮板(533)与所述排烟盘(52)的底部接触。
7.根据权利要求5所述的锅炉节能设备,其特征在于,所述排污机构(54)包括固定安装在所述除尘箱(51)下部外侧的气缸(541),所述气缸(541)的活塞杆水平伸入所述除尘箱(51)内并驱动连接有竖直设置的排污板(542),所述排污板(542)的侧面分别与所述除尘箱(51)的内侧壁接触,所述除尘箱(51)的底部设置有排污阀(543),所述除尘箱(51)的一侧设置有排水阀(544)。
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