CN219043113U - 除油除颗粒及物料回收的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废液回收利用技术领域，具体涉及一种除油除颗粒及物料回收的装置。包括：柱塞泵，柱塞泵通过分离罐与收集槽相连，收集槽通过隔膜泵与回收装置相连。分离罐罐体底部为圆锥体，分离罐罐体内部平行于罐壁设有折流板，折流板与分离罐罐体顶部垂直连接，所述分离罐罐体内顶部设有吸油毡，分离罐罐体底部锥尖处设有第一阀门。收集槽内底部设有隔板，收集槽顶部相通。所述收集槽内与第三排出管线连接侧设有液位监测装置，液位监测装置的输出端电性连接隔膜泵的控制端。将柱塞泵泄漏的物料进行固体液体分离，并吸除泄漏物料中带有的润滑油，收集槽设置液位监测装置连锁隔膜泵启停，实现了物料回收的自动化，降低了人工成本。

Description

除油除颗粒及物料回收的装置

技术领域

本实用新型涉及废液回收利用技术领域，具体涉及一种除油除颗粒及物料回收的装置。

背景技术

柱塞泵目前应用于化工生产特别广泛，因为其拥有工作压力、容积效率及总效率均最高，可传输的功率最大，具有较宽的转速范围、较长的使用寿命及较高的功率密度，良好的双向变量能力，改变柱塞的行程就能改变流量，容易制成各种变量型，可以输送带有固体颗粒的介质等诸多优点。同时，柱塞泵也有不足的地方，比如在输送带有颗粒的物料时，经常会出现物料从柱塞和填料之间泄漏的情况，没办法做到完全密封。漏出物料带固体颗粒及液体物料偶尔掺杂润滑油，较难处理。

实用新型内容

本实用新型为解决柱塞泵漏出的物料带有固体颗粒及液体，偶尔掺杂润滑油，较难处理的问题，提供一种除油除颗粒及物料回收的装置。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种除油除颗粒及物料回收的装置，包括：柱塞泵，柱塞泵通过分离罐与收集槽相连，收集槽通过隔膜泵与回收装置相连。

进一步的，所述的柱塞泵的活塞腔通过第一排出管线与分离罐相连，所述分离罐侧面靠近顶部位置设有出水孔，所述出水孔通过第二排出管线与收集槽的一侧相连，所述收集槽的另一侧底部通过第三排出管线与隔膜泵相连，所述隔膜泵通过第四排出管线与回收装置连接。

进一步的，所述分离罐罐体底部为圆锥体，所述圆锥形锥尖向地面设置，所述分离罐罐体内部平行于罐壁设有折流板，所述折流板与分离罐罐体顶部垂直连接，所述分离罐罐体内顶部设有吸油毡，所述分离罐罐体底部锥尖处设有第一阀门，分离罐顶部用法兰密封。

所述的折流板可以使得由第一排出管线水平进入分离罐的物料在折流板处改变流向向下，将固体颗粒带下去，然后液体再向上折流从第二排出管线排出。

所述的吸油毡是为了吸收物料中掺杂的润滑油，减轻后期回收物料的困难程度。

所述的第一阀门可以将分离罐分离出的固体颗粒排出，做到了固体颗粒、液体和油的分离。

进一步的，所述收集槽内底部设有隔板，隔板一侧为第二排出管线连接侧，隔板的另一侧为第三排出管线连接侧，收集槽顶部相通。

所述的隔板，设置在收集槽内底部，是为了防止分离罐未完全收集固体时，固体颗粒进入收集槽可以被阻隔在远离收集槽排出口第三排出管线的一侧，不会被排出进入隔膜泵从而和液体无法分离回收的问题出现。

进一步的，所述收集槽内与第三排出管线连接侧设有液位监测装置，液位监测装置的输出端电性连接隔膜泵的控制端。

所述液位监测装置连锁隔膜泵启停，实现了物料收集自动化。

进一步的，所述第三排出管线上设有第二阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置分离罐，将柱塞泵泄漏的物料进行固体液体分离，并吸除泄漏物料中带有的润滑油，方便后期的回收。

(2)本实用新型增设收集槽及隔膜泵实现物料回收，节约成本。

(3)本实用新型液位监测装置连锁隔膜泵启停，实现了物料回收的自动化，降低了人工成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为除油除颗粒及物料回收的装置示意图；

其中：1、柱塞泵；2、第一排出管线；3、分离罐；4、吸油毡；5、折流板；6、第一阀门；7、第二排出管线；8、收集槽；9、隔板；10、液位监测装置；11、第三排出管线；12、第二阀门；13、隔膜泵；14、第四排出管线；15、回收装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作可以理解的说明。

在一个实施例中，如图1所示，一种除油除颗粒及物料回收的装置，包括：柱塞泵1，柱塞泵1通过分离罐3与收集槽8相连，收集槽8通过隔膜泵13与回收装置15相连。

可以理解的，所述的柱塞泵1的活塞腔通过第一排出管线2与分离罐3相连，所述分离罐3侧面靠近顶部位置设有出水孔，所述出水孔通过第二排出管线7与收集槽8的一侧相连，所述收集槽8的另一侧底部通过第三排出管线11与隔膜泵13相连，所述隔膜泵13通过第四排出管线14与回收装置15连接。

可以理解的，所述分离罐3罐体底部为圆锥体，所述圆锥形锥尖向地面设置，所述分离罐3罐体内部平行于罐壁设有折流板5，所述折流板5与分离罐3罐体顶部垂直连接，所述分离罐3罐体内顶部设有吸油毡4，所述分离罐3罐体底部锥尖处设有第一阀门6，分离罐3顶部用法兰密封。

所述的折流板5可以使得由第一排出管线2水平进入分离罐3的物料在折流板5处改变流向向下，将固体颗粒带下去，然后液体再向上折流从第二排出管线7排出。

所述的吸油毡4是为了吸收物料中掺杂的润滑油，减轻后期回收物料的困难程度。

所述的第一阀门6可以将分离罐3分离出的固体颗粒排出，做到了固体颗粒、液体和油的分离。

可以理解的，所述收集槽8内底部设有隔板9，隔板9一侧为第二排出管线7连接侧，隔板9的另一侧为第三排出管线11连接侧，收集槽8顶部相通。

所述的隔板9，设置在收集槽8内底部，是为了防止分离罐3未完全收集固体时，固体颗粒进入收集槽8可以被阻隔在远离收集槽8排出口第三排出管线11的一侧，不会被排出进入隔膜泵13从而和液体无法分离回收的问题出现。

可以理解的，所述收集槽8内与第三排出管线11连接侧设有液位监测装置10，液位监测装置10的输出端电性连接隔膜泵13的控制端。

所述液位监测装置10连锁隔膜泵13启停，实现了物料收集自动化。

可以理解的，所述第三排出管线11上设有第二阀门12。

在使用时，柱塞泵1活塞腔泄漏的物料从第一排出管线2流入分离罐3，经折流板5改变流向，物料中的固体颗粒沉到分离罐3罐底，当分离罐3满时，顶部的吸油毡4吸走物料中掺杂的润滑油，剩余物料经顶部的第二排出管线7运输至收集槽8，分离罐3未完全收集的固体颗粒可以被隔板9阻挡在第二排出管线7连接侧，液体物料满溢越过隔板9进入第三排出管线11连接侧，当液位监测装置10检测到液位到达设定位置后，连锁隔膜泵13启动，将液体物料回收至回收装置15中，当液面低于设定位置时，连锁隔膜泵13关停，实现物料回收自动化。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种除油除颗粒及物料回收的装置，其特征在于，包括：柱塞泵(1)，柱塞泵(1)通过分离罐(3)与收集槽(8)相连，收集槽(8)通过隔膜泵(13)与回收装置(15)相连；所述的柱塞泵(1)的活塞腔通过第一排出管线(2)与分离罐(3)相连，所述分离罐(3)侧面靠近顶部位置设有出水孔，所述出水孔通过第二排出管线(7)与收集槽(8)的一侧相连，所述收集槽(8)的另一侧底部通过第三排出管线(11)与隔膜泵(13)相连，所述隔膜泵(13)通过第四排出管线(14)与回收装置(15)连接；所述分离罐(3)罐体底部为圆锥体，所述圆锥体锥尖向地面设置，所述分离罐(3)罐体内部平行于罐壁设有折流板(5)，所述折流板(5)与分离罐(3)罐体顶部垂直连接，所述分离罐(3)罐体内顶部设有吸油毡(4)，所述分离罐(3)罐体底部锥尖处设有第一阀门(6)。

2.根据权利要求1所述的除油除颗粒及物料回收的装置，其特征在于，所述收集槽(8)内底部设有隔板(9)，隔板(9)一侧为第二排出管线(7)连接侧，隔板(9)的另一侧为第三排出管线(11)连接侧，收集槽(8)顶部相通。

3.根据权利要求2所述的除油除颗粒及物料回收的装置，其特征在于，所述收集槽(8)内与第三排出管线(11)连接侧设有液位监测装置(10)，液位监测装置(10)的输出端电性连接隔膜泵(13)的控制端。

4.根据权利要求3所述的除油除颗粒及物料回收的装置，其特征在于，所述第三排出管线(11)上设有第二阀门(12)。

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