CN111389055A - 一种油液在线监测系统用消泡装置 - Google Patents

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杨琨
赖颢善
陈洪昌
李继鑫
周凡皓
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Abstract

本发明涉及一种油液在线监测系统用消泡装置，包括壳体，壳体底端安装有支撑架，壳体底端连接有进液管，进液管上安装有液泵，壳体侧壁上连接有出液管，壳体内部位于出液管和进液管之间依次设置有多个消泡孔板。本发明的消泡装置通过超声波振动、消泡孔板以及机械破碎实现三次消泡，采用多种消泡方式结合，消泡彻底；在通过机械消泡时，粉碎叶片不与液面接触，采用负压吸力将泡沫吸入消泡筒内，不产生新的气泡，且其他两种消泡方式均不产生新的气泡，消泡效果好。

Description

一种油液在线监测系统用消泡装置
技术领域
本发明涉及消泡装置领域，更具体地说，涉及一种油液在线监测系统用消泡装置。
背景技术
油液在线监测系统可以通过各类传感器监测润滑油的水分、粘度、颗粒度等参数，若润滑油中含有气泡会大大影响监测的数据，因此，需要消除润滑油中的气泡。
现有的消泡装置大多通过机械振动来进行消泡，但是在机械振动的同时，容易受各种因素的影响在振动的同时产生一定的气泡，消泡不彻底，因此，继续设计一种油液在线监测系统用消泡装置。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种油液在线监测系统用消泡装置。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
设计一种油液在线监测系统用消泡装置，包括壳体，所述壳体底端安装有支撑架，所述壳体底端连接有进液管，所述进液管上安装有液泵，所述壳体侧壁上连接有出液管，所述壳体内部位于出液管和进液管之间依次设置有多个消泡孔板。
在上述方案中，所述消泡装置还包括椎体状的消泡筒，所述消泡筒通过支架固定在壳体内部，所述消泡筒位于液面上方；所述消泡筒底端开口，顶壁上开设有多个出气孔；所述壳体顶端外壁上安装有电机，所述电机底端输出轴延伸至消泡筒内部，所述输出轴底部两侧连接有粉碎叶片。
在上述方案中，所述壳体顶端内壁上安装有位于电机底端输出轴外部的反射筒，所述反射筒位于消泡筒的上方，所述反射筒为锥形筒。
在上述方案中，所述壳体位于反射筒内部上方开设有导气孔。
在上述方案中，所述壳体底端内壁上装有位于进液管与消泡孔板之间的超声波换能器，所述超声波换能器与进液管的出油口错位。
在上述方案中，由下到上依次设置的多个所述消泡孔板(4)的消泡孔孔径逐渐缩小。
(三)有益效果
本发明的消泡装置通过超声波振动、消泡孔板以及机械破碎实现三次消泡，采用多种消泡方式结合，消泡彻底；在通过机械消泡时，粉碎叶片不与液面接触，采用负压吸力将泡沫吸入消泡筒内，不产生新的气泡，且其他两种消泡方式均不产生新的气泡，消泡效果好。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种油液在线监测系统用消泡装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的消泡筒的结构示意图。
图中：1液泵、2进液管、3超声波换能器、4消泡孔板、5壳体、6出液管、7粉碎叶片、8消泡筒、9出气孔、10反射筒、11导气孔、12电机、13支撑架、14支架、15输出轴。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
如图1所示，本发明提供一种油液在线监测系统用消泡装置，包括壳体5，所述壳体5底端安装有支撑架13，所述壳体5底端连接有进液管2，所述进液管2上安装有液泵1，所述壳体5侧壁上连接有出液管6，所述壳体5内部位于出液管6和进液管2之间依次设置有多个消泡孔板4。由下到上依次设置的多个所述消泡孔板4的消泡孔孔径逐渐缩小。本发明的消泡装置通过多个消泡孔板4实现逐级消泡。所述壳体5底端内壁上装有位于进液管2与消泡孔板4之间的超声波换能器3，所述超声波换能器3与进液管2的出油口错位。
所述消泡装置还包括椎体状的消泡筒8，所述消泡筒8通过支架14固定在壳体5内部，所述消泡筒8位于液面上方；如图2所示，所述消泡筒8底端开口，顶壁上开设有多个出气孔9；所述壳体5顶端外壁上安装有电机12，所述电机12底端输出轴15延伸至消泡筒8内部，所述输出轴15底部两侧连接有粉碎叶片7。
所述壳体5顶端内壁上安装有位于电机12底端输出轴15外部的反射筒10，所述反射筒10位于消泡筒8的上方，所述反射筒10为锥形筒。所述壳体5位于反射筒10内部上方开设有导气孔11。所述粉碎叶片7在转动时产生的气体通过出气孔9导入至反射筒10内，然后通过导气孔11排出。
本发明的消泡装置工作原理如下：在所述液泵1作用下，润滑油不断通过所述进液管2抽入壳体5内部，首先位于所述壳体5底端内壁上的超声波换能器3产生超声波将气泡粉碎，并促进气泡上浮后依次通过多个所述消泡孔板4进行逐级消泡；所述锥形反射筒10具有反射声波、聚音的作用，所述壳体5内部的声波通过反射筒10反射，消除液面上的气泡，从而实现第二次消泡；当气泡在液面堆积时，所述电机12底端输出轴15带动位于消泡筒8内部的粉碎叶片7转动，所述消泡筒8内部产生负压将气泡吸入消泡筒8内部，进行粉碎消泡，实现第三次消泡，最后润滑油通过所述出液管6流出。
因此，本发明的消泡装置通过超声波振动、消泡孔板以及机械破碎实现三次消泡，采用多种消泡方式结合，消泡彻底；在通过机械消泡时，粉碎叶片不于液面接触，采用负压吸力将泡沫吸入消泡筒内，不产生新的气泡，且其他两种消泡方式均不产生新的气泡，消泡效果好。
附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (6)

1.一种油液在线监测系统用消泡装置，包括壳体(5)，其特征在于，所述壳体(5)底端安装有支撑架(13)，所述壳体(5)底端连接有进液管(2)，所述进液管(2)上安装有液泵(1)，所述壳体(5)侧壁上连接有出液管(6)，所述壳体(5)内部位于出液管(6)和进液管(2)之间依次设置有多个消泡孔板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种油液在线监测系统用消泡装置，其特征在于，所述消泡装置还包括椎体状的消泡筒(8)，所述消泡筒(8)通过支架(14)固定在壳体(5)内部，所述消泡筒(8)位于液面上方；所述消泡筒(8)底端开口，顶壁上开设有多个出气孔(9)；所述壳体(5)顶端外壁上安装有电机(12)，所述电机(12)底端输出轴(15)延伸至消泡筒(8)内部，所述输出轴(15)底部两侧连接有粉碎叶片(7)。
3.根据权利要求2所述的一种油液在线监测系统用消泡装置，其特征在于，所述壳体(5)顶端内壁上安装有位于电机(12)底端输出轴(15)外部的反射筒(10)，所述反射筒(10)位于消泡筒(8)的上方，所述反射筒(10)为锥形筒。
4.根据权利要求3所述的一种油液在线监测系统用消泡装置，其特征在于，所述壳体(5)位于反射筒(10)内部上方开设有导气孔(11)。
5.根据权利要求1所述的一种油液在线监测系统用消泡装置，其特征在于，所述壳体(5)底端内壁上装有位于进液管(2)与消泡孔板(4)之间的超声波换能器(3)，所述超声波换能器(3)与进液管(2)的出油口错位。
6.根据权利要求1所述的一种油液在线监测系统用消泡装置，其特征在于，由下到上依次设置的多个所述消泡孔板(4)的消泡孔孔径逐渐缩小。
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