CN215692593U - 一种用于激光加工的烟尘清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于激光加工的烟尘清除装置，涉及激光加工领域，包括箱体，所述箱体的外壁上设有定位板，且定位板上可拆卸安装有烟气管；所述箱体的内部中间位置处设有过滤组件，其中过滤组件的两侧分别由隔板分隔成第一管道仓体和第二管道仓体，所述箱体的内侧顶部设有第一气泵和第二气泵。本实用新型中，通过烟气管可将激光加工产生的烟气和灰尘抽入到箱体内，经过其内部的过滤组件可对烟尘中的有害物质进行处理，空气质量检测仪进行检测，当检测不达标，使用气泵循环对烟尘进行处理，当检测达标，经过排烟口排出即可，采用上述设置可实现对烟尘及其内部的有害物质进行处理，对环境具有一定的保护作用，节能环保。

Description

一种用于激光加工的烟尘清除装置

技术领域

本实用新型涉及激光加工领域，尤其涉及一种用于激光加工的烟尘清除装置。

背景技术

激光切割技术广泛运用于面板加工行业，激光切割是利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，使材料熔化。激光切割技术有如下优点：切割精度高、切割面光滑、速度快、切缝窄、不损伤工件、不受工件外形的影响、不受被切材料的硬度影响等。

在激光切割加工过程中会产生大量烟雾及粉尘，这些附带产物都会污染镜片和治具，进而影响加工效果，这些吸入人体都会对人产生极大的危害，所以很有必要设计一种烟尘清理装置，把粉尘清理干净，保护操作人员的身体健康。

但是，传统的管道除尘一般是采用大功率风机吸风，安装排风管道。在激光切割产生烟雾的地方安装一个吸风口，通过管道把烟雾排在外面。好处是成本低，坏处是未经过处理的烟雾依然很有“威力”，味道和污染都不会有什么改变，容易导致投诉，无法通过环评。为此本实用新型提出一种用于激光加工的烟尘清除装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于激光加工的烟尘清除装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种用于激光加工的烟尘清除装置，包括箱体，所述箱体的外壁上设有定位板，且定位板上可拆卸安装有烟气管；所述箱体的内部中间位置处设有过滤组件，其中过滤组件的两侧分别由隔板分隔成第一管道仓体和第二管道仓体，所述箱体的内侧顶部设有第一气泵和第二气泵；所述第一管道仓体的内部设有第一输送管道，其中第一输送管道的一端与烟气管连通，第一输送管道的另一端与第二气泵连通；所述第二管道仓体的内部设有第二输送管道，其中第二输送管道的一端与第一气泵连通，另一端与箱体的内部连通；

所述箱体的内部且位于过滤组件的下方设有空气质量检测仪，所述箱体的一内侧壁上设有降温组件，所述箱体的一侧壁偏下位置处开设有排烟口。

优选的，所述过滤组件包含有初效滤棉、第一HEPA滤芯、活性炭滤芯和第二HEPA滤芯，其中初效滤棉的下方依次设有第一HEPA滤芯、活性炭滤芯和第二HEPA滤芯。

优选的，所述降温组件包含有循环水管和制冷板，其中制冷板设在箱体的内壁上，制冷板的一侧设有循环水管。

优选的，所述箱体的外壁上且位于降温组件的上方设有控制面板，其中控制面板与箱体内部的空气质量检测仪电性连接。

优选的，所述烟气管的前端设有管头，其中管头的内部可拆卸安装有滤网。通过设置滤网可防止大颗粒的杂质进入，同时滤网可拆卸安装，能够使得滤网后期更换较为方便。

优选的，所述箱体的前侧壁上且位于定位板的上方设有两组限位卡件，其中限位卡件与烟气管卡合连接。限位卡件可对烟气管进行定位，当不使用的时候，能够对其定位，防止散落掉在地上。

优选的，所述第二输送管道的底端设有控制阀，所述排烟口的内部也设有控制阀。通过设置控制阀，可用来对烟气的各个方向的输出进行控制。

优选的，所述烟气管采用弹性材质制成。采用弹性材质，能够使得烟气管具有一定的延展性，可伸缩调节，用户可根据需要进行调节。

优选的，所述箱体的底部四个拐角位置处均设有滚轮。滚轮的设置使得本装置更加方便的移动。

与相关技术相比较，本实用新型提供的激光加工的烟尘清除装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于激光加工的烟尘清除装置，首先，通过烟气管可将激光加工产生的烟气和灰尘抽入到箱体内，经过其内部的过滤组件可对烟尘中的有害物质进行处理，空气质量检测仪进行检测，当检测不达标，使用气泵循环对烟尘进行处理，当检测达标，经过排烟口排出即可，采用上述设置可实现对烟尘及其内部的有害物质进行处理，对环境具有一定的保护作用，节能环保，其次，通过在箱体的内部设有降温组件，降温组件设置在箱体的侧壁上，其内的制冷板可对循环水管进行降温，循环水管又可对烟气进行温度，从而降低箱体内部的温度，防止箱体内部高度，影响周边环境和箱体内部设备的正常运作。

附图说明

图1为本实用新型一种用于激光加工的烟尘清除装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于激光加工的烟尘清除装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型过滤组件的结构示意图；

附图标记：1、箱体；2、控制面板；3、降温组件；301、循环水管；302、制冷板；4、滚轮；5、定位板；6、滤网；7、管头；8、烟气管；9、第一气泵；10、第二气泵；11、第一输送管道；12、第一管道仓体；13、空气质量检测仪；14、排烟口；15、第二输送管道；16、第二管道仓体；17、过滤组件；1701、初效滤棉；1702、第一HEPA滤芯；1703、活性炭滤芯；1704、第二HEPA滤芯。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，一种用于激光加工的烟尘清除装置，包括箱体1，箱体1的外壁上设有定位板5，且定位板5上可拆卸安装有烟气管8；箱体1的内部中间位置处设有过滤组件17，其中过滤组件17的两侧分别由隔板分隔成第一管道仓体12和第二管道仓体16，箱体1的内侧顶部设有第一气泵9和第二气泵10；第一管道仓体12的内部设有第一输送管道11，其中第一输送管道11的一端与烟气管8连通，第一输送管道11的另一端与第二气泵10连通；第二管道仓体16的内部设有第二输送管道15，其中第二输送管道15的一端与第一气泵9连通，另一端与箱体1的内部连通；箱体1的内部且位于过滤组件17的下方设有空气质量检测仪13，箱体1的一内侧壁上设有降温组件3，箱体1的一侧壁偏下位置处开设有排烟口14。

如图3所示，过滤组件17包含有初效滤棉1701、第一HEPA滤芯1702、活性炭滤芯1703和第二HEPA滤芯1704，其中初效滤棉1701的下方依次设有第一HEPA滤芯1702、活性炭滤芯1703和第二HEPA滤芯1704。采用多重过滤处理的方式，可对烟尘内的有害位置进行全面处理，防止排出的烟气对周围环境造成损害。

如图1和图2所示，降温组件3包含有循环水管301和制冷板302，其中制冷板302设在箱体1的内壁上，制冷板302的一侧设有循环水管301。在使用的时候，降温组件3可对烟尘和箱体起到降温的作用，即控制制冷板302工作，制冷板302对循环水管301进行降温，从而可对箱体1的内部和烟尘进行降温处理。

如图1和图2所示，箱体1的外壁上且位于降温组件3的上方设有控制面板2，其中控制面板2与箱体1内部的空气质量检测仪13电性连接；当空气质量检测仪13对箱体1内空气的质量进行检测后，检测后产生的信号会发送到控制面板2上，供用户观察，并根据用户的指令作出下一步的指令。

如图1所示，烟气管8的前端设有管头7，其中管头7的内部可拆卸安装有滤网6。通过设置滤网6可防止大颗粒的杂质进入，同时滤网6可拆卸安装，能够使得滤网6后期更换较为方便。箱体1的前侧壁上且位于定位板5的上方设有两组限位卡件，其中限位卡件与烟气管8卡合连接；限位卡件可对烟气管8进行定位，当不使用的时候，能够对其定位，防止散落掉在地上；烟气管8采用弹性材质制成；采用弹性材质，能够使得烟气管8具有一定的延展性，可伸缩调节，用户可根据需要进行调节。

如图2所示，第二输送管道15的底端设有控制阀，排烟口14的内部也设有控制阀。通过设置控制阀，可用来对烟气的各个方向的输出进行控制。如图1所示，箱体1的底部四个拐角位置处均设有滚轮4。滚轮4的设置使得本装置更加方便的移动。

本实用新型一种用于激光加工的烟尘清除装置的实施原理为：使用时，首先将本装置移动到所需位置处，然后将烟气管8的管头7对准激光焊接位置处，当激光焊接产生烟尘的时候，此时第二气泵10工作，第二气泵10通过烟气管8将激光焊接产生的烟尘抽入到箱体1内，并落入到过滤组件17上，最后通过过滤组件17内的初效滤棉1701、第一HEPA滤芯1702、活性炭滤芯1703和第二HEPA滤芯1704依次进行过滤处理即可，随后，通过空气质量检测仪13对经过处理后的烟尘进行质量的检测，当检测达标后，可直接通过排烟口14排出；当检测发现不达标后，可控制第一气泵9工作，第一气泵9通过第二输送管道15将检测后的烟气再次抽入到过滤组件17上，随后通过过滤组件17进行二次处理；同理，再次通过空气质量检测仪13对经过处理后的烟尘进行质量的检测，当检测达标后，可直接通过排烟口14排出；当检测不达标，同理再次进行三次处理，直至处理到检测达标；

在使用的时候，降温组件3可对烟尘和箱体起到降温的作用，即控制制冷板302工作，制冷板302对循环水管301进行降温，从而可对箱体1的内部和烟尘进行降温处理；本装置在使用的时候，可通过箱体1外壁上的控制面板2对本装置进行操控和观察，本装置在使用的时候，使用滚轮4的辅助进行移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种用于激光加工的烟尘清除装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的外壁上设有定位板(5)，且定位板(5)上可拆卸安装有烟气管(8)；

所述箱体(1)的内部中间位置处设有过滤组件(17)，其中过滤组件(17)的两侧分别由隔板分隔成第一管道仓体(12)和第二管道仓体(16)，所述箱体(1)的内侧顶部设有第一气泵(9)和第二气泵(10)；所述第一管道仓体(12)的内部设有第一输送管道(11)，其中第一输送管道(11)的一端与烟气管(8)连通，第一输送管道(11)的另一端与第二气泵(10)连通；所述第二管道仓体(16)的内部设有第二输送管道(15)，其中第二输送管道(15)的一端与第一气泵(9)连通，另一端与箱体(1)的内部连通；

所述箱体(1)的内部且位于过滤组件(17)的下方设有空气质量检测仪(13)，所述箱体(1)的一内侧壁上设有降温组件(3)，所述箱体(1)的一侧壁偏下位置处开设有排烟口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于激光加工的烟尘清除装置，其特征在于：所述过滤组件(17)包含有初效滤棉(1701)、第一HEPA滤芯(1702)、活性炭滤芯(1703)和第二HEPA滤芯(1704)，其中初效滤棉(1701)的下方依次设有第一HEPA滤芯(1702)、活性炭滤芯(1703)和第二HEPA滤芯(1704)。

3.根据权利要求1所述的一种用于激光加工的烟尘清除装置，其特征在于：所述降温组件(3)包含有循环水管(301)和制冷板(302)，其中制冷板(302)设在箱体(1)的内壁上，制冷板(302)的一侧设有循环水管(301)。

4.根据权利要求1所述的一种用于激光加工的烟尘清除装置，其特征在于：所述箱体(1)的外壁上且位于降温组件(3)的上方设有控制面板(2)，其中控制面板(2)与箱体(1)内部的空气质量检测仪(13)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于激光加工的烟尘清除装置，其特征在于：所述烟气管(8)的前端设有管头(7)，其中管头(7)的内部可拆卸安装有滤网(6)。

6.根据权利要求5所述的一种用于激光加工的烟尘清除装置，其特征在于：所述箱体(1)的前侧壁上且位于定位板(5)的上方设有两组限位卡件，其中限位卡件与烟气管(8)卡合连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于激光加工的烟尘清除装置，其特征在于：所述第二输送管道(15)的底端设有控制阀，所述排烟口(14)的内部也设有控制阀。

8.根据权利要求5所述的一种用于激光加工的烟尘清除装置，其特征在于：所述烟气管(8)采用弹性材质制成。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种用于激光加工的烟尘清除装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部四个拐角位置处均设有滚轮(4)。

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