JP3286677B2 - ペースト加工用ポリ塩化ビニル樹脂の製造法 - Google Patents
ペースト加工用ポリ塩化ビニル樹脂の製造法Info
- Publication number
- JP3286677B2 JP3286677B2 JP32800292A JP32800292A JP3286677B2 JP 3286677 B2 JP3286677 B2 JP 3286677B2 JP 32800292 A JP32800292 A JP 32800292A JP 32800292 A JP32800292 A JP 32800292A JP 3286677 B2 JP3286677 B2 JP 3286677B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl
- polymerization
- group
- surfactant
- polyvinyl chloride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ペースト加工用ポリ塩
化ビニル樹脂の製造方法に関するものである。更に詳し
くは、ミクロ懸濁重合によりペースト加工用ポリ塩化ビ
ニル樹脂を製造するにおいて重合中の微小粒子の発生を
抑制し、低粘度でかつ粘度の経時変化が少ないペースト
塩ビゾルを与える、ペースト加工用ポリ塩化ビニル樹脂
の製造方法に関するものである。
化ビニル樹脂の製造方法に関するものである。更に詳し
くは、ミクロ懸濁重合によりペースト加工用ポリ塩化ビ
ニル樹脂を製造するにおいて重合中の微小粒子の発生を
抑制し、低粘度でかつ粘度の経時変化が少ないペースト
塩ビゾルを与える、ペースト加工用ポリ塩化ビニル樹脂
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にペースト加工用ポリ塩化ビニル
（以下、ペースト塩ビと略記する。）の製造方法は、塩
化ビニル単量体あるいはこれと共重合可能なビニル単量
体と共に、水性媒体中で界面活性剤および重合開始剤の
存在下に所定温度で撹拌しつつ重合させ、得られた重合
体ラテックスを噴霧乾燥することにより行われる。乾燥
後の樹脂はそのままで、もしくは必要に応じて適当な大
きさにまで粉砕され、あるいは更に造粒処理を施される
等して使用に供される。得られたペースト塩ビは、例え
ば可塑剤、安定剤、希釈剤等の配合剤と混練することに
よりペースト塩ビゾルとして加工に用いられる。
（以下、ペースト塩ビと略記する。）の製造方法は、塩
化ビニル単量体あるいはこれと共重合可能なビニル単量
体と共に、水性媒体中で界面活性剤および重合開始剤の
存在下に所定温度で撹拌しつつ重合させ、得られた重合
体ラテックスを噴霧乾燥することにより行われる。乾燥
後の樹脂はそのままで、もしくは必要に応じて適当な大
きさにまで粉砕され、あるいは更に造粒処理を施される
等して使用に供される。得られたペースト塩ビは、例え
ば可塑剤、安定剤、希釈剤等の配合剤と混練することに
よりペースト塩ビゾルとして加工に用いられる。
【０００３】上記のようにして得られたペースト塩ビゾ
ルを、コーティング法、スッラシュ成形、浸漬成形、回
転成形等の方法で加工し成形品が得られる。その際、加
工時のゾル粘度が高いと、例えばコーティング時の加工
スピードが上げられず生産性に影響が生じたり、均一な
成形品が得られなっかたり、又、粘度の経時変化が大き
いため加工が困難になったりするなどの問題があった。
ルを、コーティング法、スッラシュ成形、浸漬成形、回
転成形等の方法で加工し成形品が得られる。その際、加
工時のゾル粘度が高いと、例えばコーティング時の加工
スピードが上げられず生産性に影響が生じたり、均一な
成形品が得られなっかたり、又、粘度の経時変化が大き
いため加工が困難になったりするなどの問題があった。
【０００４】ペースト塩ビゾルにおけるこれらの問題
は、ペースト塩ビを構成する基本粒子径に起因するもの
と考えらる。
は、ペースト塩ビを構成する基本粒子径に起因するもの
と考えらる。
【０００５】一般に、ペースト塩ビを製造する際には、
重合時において、アルキル硫酸エステル塩、アルキルス
ルホン酸塩、アルキルアリルスルホン酸塩、ジアルキル
スルホコハク酸塩等のアニオン系界面活性剤、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリ
オキシプロピレンブロックコポリマー、ソルビタンエス
テル、グリセリンアルキルエステル等のノニオン系界面
活性剤が一般的に用いられる。これら一般的に使用され
ているアニオン系及びノニオン系の界面活性剤を使用し
て行うと、主に重合末期に０．１μｍ未満の微小な粒子
が多数発生する。これら多数発生した０．１μｍ未満の
粒子は、重合体ラテックスを乾燥しペースト塩ビを得る
際、０．１μｍ〜２μｍの粒子間の凝集力を強めるため
に、これをペースト塩ビゾルとした場合、可塑剤などの
液状成分への分散性の悪化による粘度の増加と、凝集物
が形成する多孔性部分への液状成分の吸収などからゾル
の経時変化が大きくなる原因と考えられる。
重合時において、アルキル硫酸エステル塩、アルキルス
ルホン酸塩、アルキルアリルスルホン酸塩、ジアルキル
スルホコハク酸塩等のアニオン系界面活性剤、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリ
オキシプロピレンブロックコポリマー、ソルビタンエス
テル、グリセリンアルキルエステル等のノニオン系界面
活性剤が一般的に用いられる。これら一般的に使用され
ているアニオン系及びノニオン系の界面活性剤を使用し
て行うと、主に重合末期に０．１μｍ未満の微小な粒子
が多数発生する。これら多数発生した０．１μｍ未満の
粒子は、重合体ラテックスを乾燥しペースト塩ビを得る
際、０．１μｍ〜２μｍの粒子間の凝集力を強めるため
に、これをペースト塩ビゾルとした場合、可塑剤などの
液状成分への分散性の悪化による粘度の増加と、凝集物
が形成する多孔性部分への液状成分の吸収などからゾル
の経時変化が大きくなる原因と考えられる。
【０００６】粘度の低下、粘度の経時変化の少ないゾル
を得るための目的では種々の方法が試みられている。例
としてはポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテ
ル硫酸エステルのアルカリ金属塩もしくはアンモニウム
塩をミクロ懸濁重合で使用する方法（特公昭６３−３５
１６６）、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテ
ルスルフォネートのアルカリ金属塩もしくはアンモニウ
ム塩を乳化重合またはミクロ懸濁重合で使用する方法
（特開昭６１−４４９０７）などが挙げられるがいずれ
も基本粒子の制御、特に重合中に発生する微小粒子の抑
制による解決は施されていない。
を得るための目的では種々の方法が試みられている。例
としてはポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテ
ル硫酸エステルのアルカリ金属塩もしくはアンモニウム
塩をミクロ懸濁重合で使用する方法（特公昭６３−３５
１６６）、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテ
ルスルフォネートのアルカリ金属塩もしくはアンモニウ
ム塩を乳化重合またはミクロ懸濁重合で使用する方法
（特開昭６１−４４９０７）などが挙げられるがいずれ
も基本粒子の制御、特に重合中に発生する微小粒子の抑
制による解決は施されていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、低粘度
で粘度の経時変化が少ないペースト塩ビの製造方法につ
いて鋭意検討した結果、下記一般式［Ｉ］で示される界
面活性剤を使用しミクロ懸濁重合することにより、上記
要請を十分満足するペースト塩ビが得られるとの知見に
至り本発明に到達した。
で粘度の経時変化が少ないペースト塩ビの製造方法につ
いて鋭意検討した結果、下記一般式［Ｉ］で示される界
面活性剤を使用しミクロ懸濁重合することにより、上記
要請を十分満足するペースト塩ビが得られるとの知見に
至り本発明に到達した。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、塩化ビ
ニル単量体を単独、あるいは塩化ビニル単量体と共重合
可能なビニル単量体を、重合開始剤、界面活性剤の存在
下において、水性媒体中で重合しペースト加工用ポリ塩
化ビニル樹脂を製造する際、下記一般式［Ｉ］で示され
る界面活性剤を使用しミクロ懸濁重合する事を特徴とす
るペースト加工用ポリ塩化ビニル樹脂の製造方法に関す
るものである。
ニル単量体を単独、あるいは塩化ビニル単量体と共重合
可能なビニル単量体を、重合開始剤、界面活性剤の存在
下において、水性媒体中で重合しペースト加工用ポリ塩
化ビニル樹脂を製造する際、下記一般式［Ｉ］で示され
る界面活性剤を使用しミクロ懸濁重合する事を特徴とす
るペースト加工用ポリ塩化ビニル樹脂の製造方法に関す
るものである。
【０００９】
【化２】
【００１０】［式中、Ｒ1 は、炭素数６〜１８のアルキ
ル基、アルケニル基もしくはアラルキル基、Ｒ2 は、水
素又は炭素数６〜１８のアルキル基、アルケニル基もし
くはアラルキル基、Ｒ3 は、水素又はプロペニル基、Ａ
は炭素数２〜４のアルキレン基、ｎは１〜２００の整
数、Ｍはアルカリ金属、アンモニウムイオン又はアルカ
ノールアミン残基である。］以下、本発明を詳細に説明
する。
ル基、アルケニル基もしくはアラルキル基、Ｒ2 は、水
素又は炭素数６〜１８のアルキル基、アルケニル基もし
くはアラルキル基、Ｒ3 は、水素又はプロペニル基、Ａ
は炭素数２〜４のアルキレン基、ｎは１〜２００の整
数、Ｍはアルカリ金属、アンモニウムイオン又はアルカ
ノールアミン残基である。］以下、本発明を詳細に説明
する。
【００１１】本発明に使用される上記一般式［Ｉ］で示
される界面活性剤の具体例としては、ノニルプロペニル
フェノールエチレンオキシド１０モル付加体硫酸エステ
ルアンモニウム塩、ノニルプロペニルフェノールエチレ
ンオキシド２０モル付加体硫酸エステルアンモニウム
塩、オクチルジプロペニルフェノールエチレンオキシド
１０モル付加体硫酸エステルアンモニウム塩、オクチル
ジプロペニルフェノールエチレンオキシド１００モル付
加体硫酸エステルアンモニウム塩、ドデシルプロペニル
フェノールエチレンオキシド２０モル，プロピレンオキ
シド１０モルランダム付加体硫酸エステルナトリウム
塩、ドデシルプロペニルフェノールブチレンオキシド４
モル，エチレンオキシド３０モルブロック付加体硫酸エ
ステルナトリウム塩などが挙げられる。
される界面活性剤の具体例としては、ノニルプロペニル
フェノールエチレンオキシド１０モル付加体硫酸エステ
ルアンモニウム塩、ノニルプロペニルフェノールエチレ
ンオキシド２０モル付加体硫酸エステルアンモニウム
塩、オクチルジプロペニルフェノールエチレンオキシド
１０モル付加体硫酸エステルアンモニウム塩、オクチル
ジプロペニルフェノールエチレンオキシド１００モル付
加体硫酸エステルアンモニウム塩、ドデシルプロペニル
フェノールエチレンオキシド２０モル，プロピレンオキ
シド１０モルランダム付加体硫酸エステルナトリウム
塩、ドデシルプロペニルフェノールブチレンオキシド４
モル，エチレンオキシド３０モルブロック付加体硫酸エ
ステルナトリウム塩などが挙げられる。
【００１２】本発明において、上記界面活性剤は単独で
も、また、本発明の目的を損なわない範囲であれば他の
界面活性剤と併用することも可能である。併用して使用
することが可能な一般的な界面活性剤の具体例として
は、ラウリル硫酸エステルナトリウム、ミリスチル硫酸
エステルの如きアルキル硫酸エステル塩類、ドデシルベ
ンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホ
ン酸カリウムの如きアルキルアリールスルホン酸塩類、
ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ジヘキシルスル
ホコハク酸ナトリウムの如きスルホコハク酸エステル塩
類、ラウリン酸アンモニウム、ステアリン酸カリウムの
如き脂肪酸塩類、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エス
テル塩類、ポリオキシエチレンアルキルアリール硫酸エ
ステル塩類などのアニオン界面活性剤、ソルビタンモノ
オレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレ
ートの如きソルビタンエステル類、ポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテル類、ポリオキシエチレンアル
キルエステル類などのノニオン界面活性剤類などの従来
より知られているものを用いることができる。
も、また、本発明の目的を損なわない範囲であれば他の
界面活性剤と併用することも可能である。併用して使用
することが可能な一般的な界面活性剤の具体例として
は、ラウリル硫酸エステルナトリウム、ミリスチル硫酸
エステルの如きアルキル硫酸エステル塩類、ドデシルベ
ンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホ
ン酸カリウムの如きアルキルアリールスルホン酸塩類、
ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ジヘキシルスル
ホコハク酸ナトリウムの如きスルホコハク酸エステル塩
類、ラウリン酸アンモニウム、ステアリン酸カリウムの
如き脂肪酸塩類、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エス
テル塩類、ポリオキシエチレンアルキルアリール硫酸エ
ステル塩類などのアニオン界面活性剤、ソルビタンモノ
オレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレ
ートの如きソルビタンエステル類、ポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテル類、ポリオキシエチレンアル
キルエステル類などのノニオン界面活性剤類などの従来
より知られているものを用いることができる。
【００１３】本発明において、界面活性剤の使用量は、
単量体１００重量部に対し０．１〜５重量部、好ましく
は０．１〜３重量部である。また、乳化補助剤として高
級脂肪酸、高級アルコール等の添加も可能である。
単量体１００重量部に対し０．１〜５重量部、好ましく
は０．１〜３重量部である。また、乳化補助剤として高
級脂肪酸、高級アルコール等の添加も可能である。
【００１４】本発明における、塩化ビニルと共重合し得
るビニル化合物とは、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ル、ミリンスチン酸ビニル、オレイン酸ビニル、安息香
酸ビニル等のビニルエステル類、アクリル酸、メタクリ
ル酸、マレイン酸、フマル酸、桂皮酸等の不飽和カルボ
ン酸又はその無水物、アクリル酸のメチル、エチル、ブ
チル、オクチル、ベンジル等のエステル、メタクリル酸
のメチル、エチル、ブチル、オクチル、ベンジル等のエ
ステル、マレイン酸エステル、フマル酸エステル、桂皮
酸エステル等の不飽和カルボン酸エステル類、ビニルメ
チルエーテル、ビニルアミルエーテル、ビニルフェニル
エーテル等のビニルエーテル類エチレン、プロピレン、
ブテン、ペンテン等のモノオレフィン類、塩化ビニリデ
ン、スチレン及びその誘導体、アクリロニトリル、メタ
クリロニトリル等、塩化ビニルとラジカル共重合しうる
通常のビニル化合物の１種以上のことである。
るビニル化合物とは、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ル、ミリンスチン酸ビニル、オレイン酸ビニル、安息香
酸ビニル等のビニルエステル類、アクリル酸、メタクリ
ル酸、マレイン酸、フマル酸、桂皮酸等の不飽和カルボ
ン酸又はその無水物、アクリル酸のメチル、エチル、ブ
チル、オクチル、ベンジル等のエステル、メタクリル酸
のメチル、エチル、ブチル、オクチル、ベンジル等のエ
ステル、マレイン酸エステル、フマル酸エステル、桂皮
酸エステル等の不飽和カルボン酸エステル類、ビニルメ
チルエーテル、ビニルアミルエーテル、ビニルフェニル
エーテル等のビニルエーテル類エチレン、プロピレン、
ブテン、ペンテン等のモノオレフィン類、塩化ビニリデ
ン、スチレン及びその誘導体、アクリロニトリル、メタ
クリロニトリル等、塩化ビニルとラジカル共重合しうる
通常のビニル化合物の１種以上のことである。
【００１５】本発明で用いられる製造方法は、塩化ビニ
ル単量体あるいは塩化ビニル単量体、界面活性剤、油溶
性重合開始剤等を水中で均質化処理した後、温度３０〜
８０℃で重合するミクロ懸濁重合法である。
ル単量体あるいは塩化ビニル単量体、界面活性剤、油溶
性重合開始剤等を水中で均質化処理した後、温度３０〜
８０℃で重合するミクロ懸濁重合法である。
【００１６】
【実施例】以下、実施例とともにさらに詳細に説明す
る。
る。
【００１７】［実施例１］２．５ｌステンレス製オート
クレーブ中に、脱イオン水１１００ｇ、塩化ビニル単量
体４００ｇ、過酸化ラウロイル０．６４ｇ、界面活性剤
として５重量％ノニルプロペニルフェノールエチレンオ
キシド１０モル付加体硫酸エステルアンモニウム塩（第
一工業製薬（株）製：アクアロンＨＳ−１０）１２８
ｇ、ラウリルアルコール１２ｇ、０．１重量％硫酸銅水
溶液４ｇを７５分間ホモジナイザーを用い均質化処理
後、温度を４８℃に上げて重合をすすめた。重合開始か
ら、０．０５重量％アスコルビン酸水溶液を全重合時間
を通じて連続的に添加した。
クレーブ中に、脱イオン水１１００ｇ、塩化ビニル単量
体４００ｇ、過酸化ラウロイル０．６４ｇ、界面活性剤
として５重量％ノニルプロペニルフェノールエチレンオ
キシド１０モル付加体硫酸エステルアンモニウム塩（第
一工業製薬（株）製：アクアロンＨＳ−１０）１２８
ｇ、ラウリルアルコール１２ｇ、０．１重量％硫酸銅水
溶液４ｇを７５分間ホモジナイザーを用い均質化処理
後、温度を４８℃に上げて重合をすすめた。重合開始か
ら、０．０５重量％アスコルビン酸水溶液を全重合時間
を通じて連続的に添加した。
【００１８】重合圧が４８℃における塩化ビニル飽和蒸
気圧から２Ｋｇ／ｃｍ2 降下した時に重合を停止し、未
反応の塩化ビニル単量体を回収し、塩化ビニル重合体ラ
テックスを得た。
気圧から２Ｋｇ／ｃｍ2 降下した時に重合を停止し、未
反応の塩化ビニル単量体を回収し、塩化ビニル重合体ラ
テックスを得た。
【００１９】そのラテックス物性を表１に示す。
【００２０】尚、ラテックス物性は以下の方法で測定し
た。 （１）固形分含有率 ラテックス１ｇを１１５±２℃のオーブン中で１時間乾
燥し取りだした後、３０分デシケーターで冷却し、固形
分を次式から算出する。 固形分（％）＝乾燥後の重量（ｇ）／ラテックス重量
（ｇ）×１００ （２）平均粒子径 レーザー回折式粒径分布測定機（堀場（株）製：ＬＡ−
７００）にて測定した。 （３）微粒子組成 レーザー回折式粒径分布測定機（ハイアック／ロイコ社
製：ナイコンプモデル３７０）で０．１５μｍ以下の微
粒子の測定を行った。
た。 （１）固形分含有率 ラテックス１ｇを１１５±２℃のオーブン中で１時間乾
燥し取りだした後、３０分デシケーターで冷却し、固形
分を次式から算出する。 固形分（％）＝乾燥後の重量（ｇ）／ラテックス重量
（ｇ）×１００ （２）平均粒子径 レーザー回折式粒径分布測定機（堀場（株）製：ＬＡ−
７００）にて測定した。 （３）微粒子組成 レーザー回折式粒径分布測定機（ハイアック／ロイコ社
製：ナイコンプモデル３７０）で０．１５μｍ以下の微
粒子の測定を行った。
【００２１】［実施例２］界面活性剤として５重量％ノ
ニルプロペニルフェノールエチレンオキシド１０モル付
加体硫酸エステルアンモニウム塩水溶液と５重量％ラウ
リル硫酸ナトリウム水溶液とをノニルプロペニルフェノ
ールエチレンオキシド１０モル付加体硫酸エステルアン
モニウム塩の割合が重合時に使用する全界面活性剤量の
１２．５重量％となるように混合したものを使用した以
外は実施例１と同様にして塩化ビニル重合体ラテックス
を得た。
ニルプロペニルフェノールエチレンオキシド１０モル付
加体硫酸エステルアンモニウム塩水溶液と５重量％ラウ
リル硫酸ナトリウム水溶液とをノニルプロペニルフェノ
ールエチレンオキシド１０モル付加体硫酸エステルアン
モニウム塩の割合が重合時に使用する全界面活性剤量の
１２．５重量％となるように混合したものを使用した以
外は実施例１と同様にして塩化ビニル重合体ラテックス
を得た。
【００２２】［比較例１］界面活性剤として５重量％ラ
ウリル硫酸ナトリウム水溶液を使用した以外は実施例１
と同様にして塩化ビニル重合体ラテックスを得た。
ウリル硫酸ナトリウム水溶液を使用した以外は実施例１
と同様にして塩化ビニル重合体ラテックスを得た。
【００２３】［比較例２］界面活性剤として５重量％ソ
ジウムトリオキシエチレンドデシルフェノールサルフェ
ート水溶液を使用した以外は実施例１と同様にして塩化
ビニル重合体ラテックスを得た。
ジウムトリオキシエチレンドデシルフェノールサルフェ
ート水溶液を使用した以外は実施例１と同様にして塩化
ビニル重合体ラテックスを得た。
【００２４】実施例２、比較例１〜２のラテックス物性
を表１に示す。
を表１に示す。
【００２５】また、実施例１〜２、比較例１〜２で得ら
れた塩化ビニル重合体ラテックスを噴霧乾燥後、粉砕し
てペースト塩ビを得、下記配合を用いペースト塩ビゾル
を調整し、ゾル物性を測定した。そのゾル物性を表１に
示す。
れた塩化ビニル重合体ラテックスを噴霧乾燥後、粉砕し
てペースト塩ビを得、下記配合を用いペースト塩ビゾル
を調整し、ゾル物性を測定した。そのゾル物性を表１に
示す。
【００２６】尚、ペースト塩ビゾルの配合及び測定方法
は次の通りである。 （配合） ペースト塩ビ １００部 ジオクチルフタレート ６０部 （１）粘度測定 上記配合のペースト塩ビをＢ８Ｈ型粘度計により測定し
た。 測定条件 ローター：Ｎｏ．４スピンドル 回転数：２０ｒｐｍ 測定温度：２５℃ （２）粘度経時変化 次式で表される値で定義する。 粘度経時変化＝ゾル調整後、２４時間経過後の４０℃で
のゾル粘度／ゾル調整後、２時間経過後の４０℃でのゾ
ル粘度
は次の通りである。 （配合） ペースト塩ビ １００部 ジオクチルフタレート ６０部 （１）粘度測定 上記配合のペースト塩ビをＢ８Ｈ型粘度計により測定し
た。 測定条件 ローター：Ｎｏ．４スピンドル 回転数：２０ｒｐｍ 測定温度：２５℃ （２）粘度経時変化 次式で表される値で定義する。 粘度経時変化＝ゾル調整後、２４時間経過後の４０℃で
のゾル粘度／ゾル調整後、２時間経過後の４０℃でのゾ
ル粘度
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】以上の結果より、上記一般式で示される
界面活性剤を使用することにより、重合中に発生する微
粒子が抑制でき、また得られたペースト塩ビは、低粘度
でかつ粘度安定性に優れていることがわかる。
界面活性剤を使用することにより、重合中に発生する微
粒子が抑制でき、また得られたペースト塩ビは、低粘度
でかつ粘度安定性に優れていることがわかる。
Claims (2)
- 【請求項１】塩化ビニル単量体を単独、あるいは塩化ビ
ニル単量体と共重合可能なビニル単量体を、重合開始
剤、界面活性剤の存在下において、水性媒体中で重合し
ペースト加工用ポリ塩化ビニル樹脂を製造する際、一般
式［Ｉ］で示される界面活性剤を使用し、ミクロ懸濁重
合する事を特徴とするペースト加工用ポリ塩化ビニル樹
脂の製造方法。 【化１】 ［式中、Ｒ1 は、炭素数６〜１８のアルキル基、アルケ
ニル基もしくはアラルキル基、Ｒ2 は、水素又は炭素数
６〜１８のアルキル基、アルケニル基もしくはアラルキ
ル基、Ｒ3 は、水素又はプロペニル基、Ａは炭素数２〜
４のアルキレン基、ｎは１〜２００の整数、Ｍはアルカ
リ金属、アンモニウムイオン又はアルカノールアミン残
基である。］ - 【請求項２】重合に使用する界面活性剤量が塩化ビニル
単量体あるいは塩化ビニル単量体と共重合可能なビニル
単量体に対し０．１〜５重量部である請求項１に記載の
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32800292A JP3286677B2 (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | ペースト加工用ポリ塩化ビニル樹脂の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32800292A JP3286677B2 (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | ペースト加工用ポリ塩化ビニル樹脂の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06172409A JPH06172409A (ja) | 1994-06-21 |
| JP3286677B2 true JP3286677B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=18205415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32800292A Expired - Fee Related JP3286677B2 (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | ペースト加工用ポリ塩化ビニル樹脂の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3286677B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4529430B2 (ja) * | 2003-12-05 | 2010-08-25 | 東ソー株式会社 | ペースト用塩化ビニル樹脂及びその製造方法、並びにペースト用塩化ビニル樹脂組成物 |
-
1992
- 1992-12-08 JP JP32800292A patent/JP3286677B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06172409A (ja) | 1994-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3286675B2 (ja) | ペースト加工用ポリ塩化ビニル樹脂の製造方法 | |
| JP3286677B2 (ja) | ペースト加工用ポリ塩化ビニル樹脂の製造法 | |
| JP4144322B2 (ja) | ペースト加工用塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JP3286676B2 (ja) | ペースト加工用ポリ塩化ビニル樹脂の製造方法 | |
| KR101362665B1 (ko) | 페이스트 염화비닐 수지 조성물 및 이를 이용하여 중합 제열능이 개선된 페이스트 염화비닐 수지의 제조방법 | |
| JPH044321B2 (ja) | ||
| JP3508441B2 (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JP3469377B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPS60231705A (ja) | ポリ塩化ビニルの製造法 | |
| JP2005162980A (ja) | ペースト用塩化ビニル樹脂及びその製造方法、並びにペースト用塩化ビニル樹脂組成物 | |
| JPH05271313A (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造法 | |
| JP2932296B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体組成物及び同重合体ペースト分散液 | |
| JP3572370B2 (ja) | ペースト用塩化ビニル樹脂、その製造方法及びそれよりなるペースト用塩化ビニル樹脂組成物並びにその用途 | |
| JPH048442B2 (ja) | ||
| JPH09324090A (ja) | ペースト用塩化ビニル樹脂及びそれよりなるペースト用塩化ビニル樹脂組成物 | |
| JP2000204105A (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPH0262128B2 (ja) | ||
| JPS63175057A (ja) | 塩化ビニル系重合体組成物 | |
| JPH1045813A (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造法 | |
| JPS60228508A (ja) | ポリ塩化ビニルの製造方法 | |
| JPS61207418A (ja) | プラスチゾル混和用樹脂の製造法 | |
| JPH06279505A (ja) | アクリレート系重合体粒子の製造方法 | |
| JPS60231706A (ja) | 塩化ビニルの懸濁重合法 | |
| JPH10279629A (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPS60229907A (ja) | ポリ塩化ビニルの製法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080315 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090315 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100315 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |