JP3284417B2 - 発泡成形用ポリ塩化ビニルプラスチゾル組成物および該組成物を用いたポリ塩化ビニル樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
発泡成形用ポリ塩化ビニルプラスチゾル組成物および該組成物を用いたポリ塩化ビニル樹脂発泡体の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はべとつき感の少ない表面
と固さを備えた発泡体の製造に適したポリ塩化ビニル樹
脂組成物および該組成物を用いた発泡体の製造方法に関
するものである。
と固さを備えた発泡体の製造に適したポリ塩化ビニル樹
脂組成物および該組成物を用いた発泡体の製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】ビニル壁紙、天井材等発泡体の製造に用
いられるプラスチゾル組成物はペ−スト加工用ポリ塩化
ビニル樹脂（以下ペ−スト塩ビと称する）に可塑剤、充
填剤、発泡剤、安定剤、顔料を主要成分として配合し、
必要に応じて希釈剤、香料、防臭剤、防黴剤等を配合し
撹拌混合して調製される。このようにして調製されたプ
ラスチゾル組成物は次いで防燃紙等の基材上にナイフコ
−タ−、ロ−ルコ−タ−、グラビア印刷機、ロ−タリ−
スクリ−ン印刷機等により塗布あるいは印刷され、ペ−
スト塩ビの溶融と発泡剤の分解により発泡加工を行なう
に適した条件下に加熱して発泡体を成形する。発泡製品
の製造にあたっては多くの場合発泡体にはエンボスが施
され、また、発泡加工に先立って柄の印刷が行なわれ
る。必要に応じて発泡加工の前後に艶消し、汚れ防止の
処理などが施される。このようにして製造されるペ−ス
ト塩ビ発泡体製品は意匠性の優れた屋内装飾材として壁
紙や天井材等に多く用いられている。
いられるプラスチゾル組成物はペ−スト加工用ポリ塩化
ビニル樹脂（以下ペ−スト塩ビと称する）に可塑剤、充
填剤、発泡剤、安定剤、顔料を主要成分として配合し、
必要に応じて希釈剤、香料、防臭剤、防黴剤等を配合し
撹拌混合して調製される。このようにして調製されたプ
ラスチゾル組成物は次いで防燃紙等の基材上にナイフコ
−タ−、ロ−ルコ−タ−、グラビア印刷機、ロ−タリ−
スクリ−ン印刷機等により塗布あるいは印刷され、ペ−
スト塩ビの溶融と発泡剤の分解により発泡加工を行なう
に適した条件下に加熱して発泡体を成形する。発泡製品
の製造にあたっては多くの場合発泡体にはエンボスが施
され、また、発泡加工に先立って柄の印刷が行なわれ
る。必要に応じて発泡加工の前後に艶消し、汚れ防止の
処理などが施される。このようにして製造されるペ−ス
ト塩ビ発泡体製品は意匠性の優れた屋内装飾材として壁
紙や天井材等に多く用いられている。
【０００３】その品質向上には多くの工夫がこらされ、
多色印刷、柄、エンボスの多様化等による意匠性の向
上、艶消し、消臭、防黴、防菌、結露防止、汚れ防止等
の機能性向上が図られいるが、より一層の高級感を得る
ために発泡体を腰の強い、固さのあるものにすること、
また、本質的に軟質配合製品であることによるべとつき
感をなくすることが求められていた。
多色印刷、柄、エンボスの多様化等による意匠性の向
上、艶消し、消臭、防黴、防菌、結露防止、汚れ防止等
の機能性向上が図られいるが、より一層の高級感を得る
ために発泡体を腰の強い、固さのあるものにすること、
また、本質的に軟質配合製品であることによるべとつき
感をなくすることが求められていた。
【０００４】ペ−スト塩ビ発泡体製品の固さと強さを増
し、表面のべとつき感を少なくする方法としては可塑剤
の配合量を出来るかぎり少なくすることが一般に行なわ
れているが、可塑剤の配合量を少なくすることはゾル粘
度を増大させ、塗工性を悪化させるため希釈剤を多量に
使用してゾル粘度を調整する。しかしながらこの方法で
は加工工程で多量の希釈剤が揮発することにより発泡荒
れを生じることおよび揮発した希釈剤に起因するミスト
の発生量増大、引火の危険など安全衛生上好ましい方法
ではない。
し、表面のべとつき感を少なくする方法としては可塑剤
の配合量を出来るかぎり少なくすることが一般に行なわ
れているが、可塑剤の配合量を少なくすることはゾル粘
度を増大させ、塗工性を悪化させるため希釈剤を多量に
使用してゾル粘度を調整する。しかしながらこの方法で
は加工工程で多量の希釈剤が揮発することにより発泡荒
れを生じることおよび揮発した希釈剤に起因するミスト
の発生量増大、引火の危険など安全衛生上好ましい方法
ではない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】プラスチゾル組成物の
発泡成形加工に際して発泡加工性を損なうことなく、ま
た、安全衛生上の問題を生じることなくべとつき感がな
く、腰の強い、固さのある発泡体を得る方法が求められ
ている。
発泡成形加工に際して発泡加工性を損なうことなく、ま
た、安全衛生上の問題を生じることなくべとつき感がな
く、腰の強い、固さのある発泡体を得る方法が求められ
ている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はべとつき感の少
ない表面と固さを備えた発泡体の製造に適したポリ塩化
ビニル樹脂組成物および該組成物を用いた発泡体の製造
方法に関するものである。更に詳しくはペ−スト加工用
ポリ塩化ビニル樹脂に可塑剤、発泡剤およびその他の添
加剤を配合混練して得たプラスチゾル組成物を加熱発泡
加工して発泡体を形成するに際し、該組成物がポリ塩化
ビニル樹脂１００重量部に対して４０〜１００重量部の
可塑剤が全可塑剤量の５〜７０重量％が下記（１）式の
構造を有する可塑剤であるように配合され、更に発泡剤
２〜１２重量部が配合されたものであることを特徴とす
る発泡成形用ポリ塩化ビニルプラスチゾル組成物および
該組成物を用いた樹脂発泡体の製造方法に関するもので
ある。
ない表面と固さを備えた発泡体の製造に適したポリ塩化
ビニル樹脂組成物および該組成物を用いた発泡体の製造
方法に関するものである。更に詳しくはペ−スト加工用
ポリ塩化ビニル樹脂に可塑剤、発泡剤およびその他の添
加剤を配合混練して得たプラスチゾル組成物を加熱発泡
加工して発泡体を形成するに際し、該組成物がポリ塩化
ビニル樹脂１００重量部に対して４０〜１００重量部の
可塑剤が全可塑剤量の５〜７０重量％が下記（１）式の
構造を有する可塑剤であるように配合され、更に発泡剤
２〜１２重量部が配合されたものであることを特徴とす
る発泡成形用ポリ塩化ビニルプラスチゾル組成物および
該組成物を用いた樹脂発泡体の製造方法に関するもので
ある。
【０００７】 Ｃ６Ｈ５ＣＯＯ（ＲＯ）ｎＸ （１） （式中、Ｒは炭素数２〜４のアルキレン、Ｘは炭素数１
〜１０の直鎖又は分枝アルキル基を表す。ｎは１〜５の
整数である。）本発明に用いられるポリ塩化ビニルプラ
スチゾル組成物（以下、プラスチゾル組成物と称する）
の調製には、可塑剤の一部に（１）式で示される構造を
有する可塑剤を用いる以外には通常の発泡加工用プラス
チゾル組成物の調製に使用される配合剤が制限なく用い
られる。即ち、ペ−スト塩ビとしては塩化ビニルホモポ
リマ−、塩化ビニル／酢酸ビニルコポリマ−、塩化ビニ
ル／エチレンコポリマ−等が単独であるいは混合して用
いられる。プラスチゾルの粘度調節あるいは増量あるい
は発泡体の艶消しの目的でブレンディングレジンと称せ
られる平均粒子径２０〜５０μm のポリ塩化ビニル樹脂
を併用することも出来る。（１）式で示される構造を有
する可塑剤と併用される可塑剤としてはジオクチルフタ
レ−ト、ジイソノニルフタレ−トジブチルフタレ−ト、
ブチルベンジルフタレ−ト、ジブチルフタレ−ト、ジヘ
キシルフタレ−ト、ジイソデシルフタレ−ト等のフタル
酸エステル系可塑剤の外、マロン酸エステル系可塑剤、
コハク酸エステル系可塑剤、アジピン酸エステル系可塑
剤、セバシン酸エステル系可塑剤、エポキシ系可塑剤、
ポリエステル系可塑剤、およびそれらの混合物が用いら
れる。またこれらの可塑剤と併用して用いられるいわゆ
る２次可塑剤として亜リン酸エステル系可塑剤、塩化パ
ラフィン、２，２，４−トリメチル１，３−ペンタンジ
オ−ルジイソブチレ−ト、およびそれらの混合物を用い
ることができる。
〜１０の直鎖又は分枝アルキル基を表す。ｎは１〜５の
整数である。）本発明に用いられるポリ塩化ビニルプラ
スチゾル組成物（以下、プラスチゾル組成物と称する）
の調製には、可塑剤の一部に（１）式で示される構造を
有する可塑剤を用いる以外には通常の発泡加工用プラス
チゾル組成物の調製に使用される配合剤が制限なく用い
られる。即ち、ペ−スト塩ビとしては塩化ビニルホモポ
リマ−、塩化ビニル／酢酸ビニルコポリマ−、塩化ビニ
ル／エチレンコポリマ−等が単独であるいは混合して用
いられる。プラスチゾルの粘度調節あるいは増量あるい
は発泡体の艶消しの目的でブレンディングレジンと称せ
られる平均粒子径２０〜５０μm のポリ塩化ビニル樹脂
を併用することも出来る。（１）式で示される構造を有
する可塑剤と併用される可塑剤としてはジオクチルフタ
レ−ト、ジイソノニルフタレ−トジブチルフタレ−ト、
ブチルベンジルフタレ−ト、ジブチルフタレ−ト、ジヘ
キシルフタレ−ト、ジイソデシルフタレ−ト等のフタル
酸エステル系可塑剤の外、マロン酸エステル系可塑剤、
コハク酸エステル系可塑剤、アジピン酸エステル系可塑
剤、セバシン酸エステル系可塑剤、エポキシ系可塑剤、
ポリエステル系可塑剤、およびそれらの混合物が用いら
れる。またこれらの可塑剤と併用して用いられるいわゆ
る２次可塑剤として亜リン酸エステル系可塑剤、塩化パ
ラフィン、２，２，４−トリメチル１，３−ペンタンジ
オ−ルジイソブチレ−ト、およびそれらの混合物を用い
ることができる。
【０００８】本発明に用いられるプラスチゾル組成物の
調製に用いられる全可塑剤量（可塑剤および２次可塑剤
の総重量）はペ−スト塩ビ１００重量部に対し４０〜１
００重量部、好ましくは４５〜８０重量部である。４０
重量部未満では製品に必要な柔軟性を得ることが困難に
なり、１００重量部を超えると目的とする、固さのある
製品とすることは困難である。本発明のプラスチゾル組
成物において全可塑剤量に占める（１）式で示される構
造を有する可塑剤量の割合は５〜７０重量％好ましくは
１０〜５０重量％である。５重量％以下では目的とする
硬質化効果を得るには不十分であるし、７０重量％を超
えると発泡体が脆くなり割れを生じる恐れがある。
調製に用いられる全可塑剤量（可塑剤および２次可塑剤
の総重量）はペ−スト塩ビ１００重量部に対し４０〜１
００重量部、好ましくは４５〜８０重量部である。４０
重量部未満では製品に必要な柔軟性を得ることが困難に
なり、１００重量部を超えると目的とする、固さのある
製品とすることは困難である。本発明のプラスチゾル組
成物において全可塑剤量に占める（１）式で示される構
造を有する可塑剤量の割合は５〜７０重量％好ましくは
１０〜５０重量％である。５重量％以下では目的とする
硬質化効果を得るには不十分であるし、７０重量％を超
えると発泡体が脆くなり割れを生じる恐れがある。
【０００９】充填材としては重質、軽質炭酸カルシュウ
ム、クレ−、炭酸マグネシュウム、木粉、水酸化アルミ
ニュ−ムなど一般にペ−スト塩ビ樹脂発泡体に使用され
るものが何ら制限なく用いられ、必要に応じて酸化チタ
ン等の顔料も配合される。
ム、クレ−、炭酸マグネシュウム、木粉、水酸化アルミ
ニュ−ムなど一般にペ−スト塩ビ樹脂発泡体に使用され
るものが何ら制限なく用いられ、必要に応じて酸化チタ
ン等の顔料も配合される。
【００１０】本発明に用いられるプラスチゾル組成物に
配合される発泡剤としてはポリ塩化ビニルプラスチソル
の発泡加工に用いられるものであれば特に制限なく使用
可能である。例えばアゾビスフォルムアミド、アゾビス
イソブチロニトリル、ジアゾアミノベンゼンなどのアゾ
系発泡剤、Ｎ，ＮジメチルＮ，Ｎ’ジニトロソテレフタ
ルアミド、Ｎ，Ｎ’ジニトロソペンタメチレンテトラミ
ンなどのＮ−ニトロソ系発泡剤、ベンゾスルフォニルヒ
ドラジド、トルエン４スルフォニルヒドラジド、ベンゼ
ン１，３ジスルフォニルヒドラジド、ジフェニルスルフ
ォン３，３’ジスルフォニルヒドラジド、４，４’オキ
シビス（ベンゼンスルフォニルヒドラジド）、スルフォ
ンヒドラジドなどのスルフォニルヒドラジド系発泡剤が
あるが、一般には主としてアゾジカ−ボンアミド（以下
ＡＤＣＡと略記する）およびオキシビス（ベンゼンスル
フォニルヒドラジド）（以下ＯＢＳＨと略記する）が用
いられている。発泡剤の配合量は通常の発泡加工用ポリ
塩化ビニルプラスチゾル組成物に配合される量と異なる
必要はなくペ−スト塩ビ１００重量部に対し２〜１２重
量部、好ましくは３〜８重量部である。
配合される発泡剤としてはポリ塩化ビニルプラスチソル
の発泡加工に用いられるものであれば特に制限なく使用
可能である。例えばアゾビスフォルムアミド、アゾビス
イソブチロニトリル、ジアゾアミノベンゼンなどのアゾ
系発泡剤、Ｎ，ＮジメチルＮ，Ｎ’ジニトロソテレフタ
ルアミド、Ｎ，Ｎ’ジニトロソペンタメチレンテトラミ
ンなどのＮ−ニトロソ系発泡剤、ベンゾスルフォニルヒ
ドラジド、トルエン４スルフォニルヒドラジド、ベンゼ
ン１，３ジスルフォニルヒドラジド、ジフェニルスルフ
ォン３，３’ジスルフォニルヒドラジド、４，４’オキ
シビス（ベンゼンスルフォニルヒドラジド）、スルフォ
ンヒドラジドなどのスルフォニルヒドラジド系発泡剤が
あるが、一般には主としてアゾジカ−ボンアミド（以下
ＡＤＣＡと略記する）およびオキシビス（ベンゼンスル
フォニルヒドラジド）（以下ＯＢＳＨと略記する）が用
いられている。発泡剤の配合量は通常の発泡加工用ポリ
塩化ビニルプラスチゾル組成物に配合される量と異なる
必要はなくペ−スト塩ビ１００重量部に対し２〜１２重
量部、好ましくは３〜８重量部である。
【００１１】安定剤に関しても通常の発泡加工に用いら
れるものが特に制限なく使用され、一般的には複合化さ
れたアルカリ土金属類の脂肪酸塩が必要に応じてアルカ
リ金属の脂肪酸塩類と共に用いられる。これらの安定剤
は多くの場合ペ−スト加工に適するように液状化されて
いる。
れるものが特に制限なく使用され、一般的には複合化さ
れたアルカリ土金属類の脂肪酸塩が必要に応じてアルカ
リ金属の脂肪酸塩類と共に用いられる。これらの安定剤
は多くの場合ペ−スト加工に適するように液状化されて
いる。
【００１２】塗工時のプラスチゾルの粘度を適当な範囲
に調整するために、ミネラルタ−ペン、ミネラルスピリ
ット等ペ−スト塩ビ樹脂を膨潤させることが少なく、加
熱工程中に容易に揮散する有機溶剤が一般に希釈剤とし
て使用されるが、本発明のプラスチゾル組成物に関して
も通常使用される範囲であればこれらの希釈剤の使用は
何ら差し支えない。
に調整するために、ミネラルタ−ペン、ミネラルスピリ
ット等ペ−スト塩ビ樹脂を膨潤させることが少なく、加
熱工程中に容易に揮散する有機溶剤が一般に希釈剤とし
て使用されるが、本発明のプラスチゾル組成物に関して
も通常使用される範囲であればこれらの希釈剤の使用は
何ら差し支えない。
【００１３】発泡加工条件に関しても本発明のプラスチ
ゾル組成物を用いることによる特別の配慮は必要でな
く、主としてペ−スト塩ビ樹脂、発泡剤、安定剤の組合
せから通常定められる加工条件で何ら差し支えない。
ゾル組成物を用いることによる特別の配慮は必要でな
く、主としてペ−スト塩ビ樹脂、発泡剤、安定剤の組合
せから通常定められる加工条件で何ら差し支えない。
【００１４】
【実施例】本発明を以下の実施例により更に詳細に説明
するが、言うまでもなく本発明の範囲はこれらの実施例
の範囲に制限されるものではない。
するが、言うまでもなく本発明の範囲はこれらの実施例
の範囲に制限されるものではない。
【００１５】実施例−１ プラスチゾルの調製および発泡加工：下記の配合物を３
００CCポリエチレン製カップに計り取り、飛散を防ぐた
め内容物がゾル化開始するまで軽く予備撹拌した後、デ
ィスパ−ミキサ−（特殊機化製TKホモミクサ−Model SL
-A）により３，０００rpm 、１．５分間撹拌してプラス
チゾルを調製した。
００CCポリエチレン製カップに計り取り、飛散を防ぐた
め内容物がゾル化開始するまで軽く予備撹拌した後、デ
ィスパ−ミキサ−（特殊機化製TKホモミクサ−Model SL
-A）により３，０００rpm 、１．５分間撹拌してプラス
チゾルを調製した。
【００１６】このプラスチゾルを防燃紙上に０．３ mm
の厚さに塗布し、次いで卓上型オ−ブン（Werner Mathi
s 社製LTSV）により２００℃で５秒間加熱して該プラス
チゾルを固化させ半ゲル状シ−トとした。加熱前後の重
量より塗布プラスチゾルに対する加熱減量比（重量％）
を求めた（加熱減量−１）。該シ−トを引き続きオ−ブ
ン中で２００℃６０秒加熱して発泡シ−トを得た。発泡
後のシ−トの重量を測定し塗布プラスチゾルに対する加
熱減量比（重量％）を求めた（加熱減量−２）。得られ
た発泡シ−トの堅さおよび表面状態を指による触感およ
び目視により評価した。
の厚さに塗布し、次いで卓上型オ−ブン（Werner Mathi
s 社製LTSV）により２００℃で５秒間加熱して該プラス
チゾルを固化させ半ゲル状シ−トとした。加熱前後の重
量より塗布プラスチゾルに対する加熱減量比（重量％）
を求めた（加熱減量−１）。該シ−トを引き続きオ−ブ
ン中で２００℃６０秒加熱して発泡シ−トを得た。発泡
後のシ−トの重量を測定し塗布プラスチゾルに対する加
熱減量比（重量％）を求めた（加熱減量−２）。得られ
た発泡シ−トの堅さおよび表面状態を指による触感およ
び目視により評価した。
【００１７】ペ−スト塩ビ樹脂（＊） １００ｇ 可塑剤 ６０ｇ 炭酸カルシュ−ム ５０ｇ 酸化チタン粉末 １０ｇ 発泡剤 ３ｇ 安定剤（Ba/Zn 系） ３ｇ （＊）東ソ−ｋ．ｋ．製リュ−ロンペ−スト２３１（平
均重合度８５０） 可塑剤としてフタル酸ジ−（２−エチルヘキシル）（以
下ＤＯＰと略記する）４５ｇと安息香酸２−ブトキシエ
チルエステル１５ｇを用い、発泡剤としてＡＤＣＡ系発
泡剤（永和化成 K.K製 AC3M ）を用いて発泡シ−トを作
成した。
均重合度８５０） 可塑剤としてフタル酸ジ−（２−エチルヘキシル）（以
下ＤＯＰと略記する）４５ｇと安息香酸２−ブトキシエ
チルエステル１５ｇを用い、発泡剤としてＡＤＣＡ系発
泡剤（永和化成 K.K製 AC3M ）を用いて発泡シ−トを作
成した。
【００１８】加熱減量−１は０．５重量％、加熱減量−
２は４．２重量％であった。発泡倍率は４．１であっ
た。得られた発泡シ−トは堅く、べとつき感がなく、さ
らりとした感触のものであった。
２は４．２重量％であった。発泡倍率は４．１であっ
た。得られた発泡シ−トは堅く、べとつき感がなく、さ
らりとした感触のものであった。
【００１９】比較例−１ 上記配合に於いて可塑剤としてＤＯＰのみを用いた他は
実施例１と同様にして発泡シ−トを作成した。この時加
熱減量−１は０．５重量％、加熱減量−２は４．１重量
％であった。半ゲルシ−トの厚みに対する発泡シ−トの
厚み比（発泡倍率）は４．０であった。得られた発泡シ
−トはべとつき感があり柔らかく、表面光沢があった。
実施例１と同様にして発泡シ−トを作成した。この時加
熱減量−１は０．５重量％、加熱減量−２は４．１重量
％であった。半ゲルシ−トの厚みに対する発泡シ−トの
厚み比（発泡倍率）は４．０であった。得られた発泡シ
−トはべとつき感があり柔らかく、表面光沢があった。
【００２０】実施例−２〜５ ＤＯＰと安息香酸２−ブトキシエチルエステルとの量比
を５５／５〜２０／４０に変化させ実施例−１と同様に
して発泡シ−トを作成した。加熱減量−１、加熱減量−
２、発泡倍率および表面状態を表１に示す。
を５５／５〜２０／４０に変化させ実施例−１と同様に
して発泡シ−トを作成した。加熱減量−１、加熱減量−
２、発泡倍率および表面状態を表１に示す。
【００２１】実施例−６ 実施例−１に於いて安息香酸２−ブトキシエチルエステ
ルに代えて安息香酸２−（２エチルヘキシロキシ）エチ
ルエステルを用いた外は実施例−１と同様にして発泡シ
−トを作成した。加熱減量−１、加熱減量−２、発泡倍
率および表面状態を表１に示す。
ルに代えて安息香酸２−（２エチルヘキシロキシ）エチ
ルエステルを用いた外は実施例−１と同様にして発泡シ
−トを作成した。加熱減量−１、加熱減量−２、発泡倍
率および表面状態を表１に示す。
【００２２】実施例−７ 発泡剤としてＯＢＳＨ系発泡剤（ユニロイヤル ケミカ
ル製Celogen OT）を用いた外は実施例−１と同様にして
発泡シ−トを作成した。加熱減量−１、加熱減量−２、
発泡倍率および表面状態を表１に示す。
ル製Celogen OT）を用いた外は実施例−１と同様にして
発泡シ−トを作成した。加熱減量−１、加熱減量−２、
発泡倍率および表面状態を表１に示す。
【００２３】比較例−２ ＤＯＰと安息香酸２−ブトキシエチルエステルとの量比
を５７．５／２．５にした外は実施例−１と同様にして
発泡シ−トを作成した。発泡倍率は４．１であった。加
熱減量−１は０．５重量％、加熱減量−２は４．１重量
％であった。発泡シ−トの状態はＤＯＰのみを用いた場
合に比べて特に変化は認められなかった。
を５７．５／２．５にした外は実施例−１と同様にして
発泡シ−トを作成した。発泡倍率は４．１であった。加
熱減量−１は０．５重量％、加熱減量−２は４．１重量
％であった。発泡シ−トの状態はＤＯＰのみを用いた場
合に比べて特に変化は認められなかった。
【００２４】比較例−３ ＤＯＰと安息香酸２−ブトキシエチルエステルとの量比
を１０／５０にした以外は実施例−１と同様にして発泡
シ−トを作成した。発泡倍率は４．１であった。加熱減
量−１は０．５重量％、加熱減量−２は４．３重量％で
あった。発泡シ−トは乾いた感触で固いものであった
が、折り曲げると割れを生じた。
を１０／５０にした以外は実施例−１と同様にして発泡
シ−トを作成した。発泡倍率は４．１であった。加熱減
量−１は０．５重量％、加熱減量−２は４．３重量％で
あった。発泡シ−トは乾いた感触で固いものであった
が、折り曲げると割れを生じた。
【００２５】比較例−４ 上記の配合おいて可塑剤の総量を４５ｇとし、可塑剤と
して全量ＤＯＰを用いた。可塑剤の減量によるプラスチ
ゾルの粘度増大を抑えるため、脂肪族炭化水素系希釈剤
（日本石油 K.K. 製アルケン５６Ｎ）を１０ｇ添加して
プラスチゾルを調製した。このプラスチゾルを用い実施
例−１と同様にして発泡シ−トを作成した。加熱減量−
１は４．５重量％であった。加熱減量−２は８．８重量
％であった。発泡倍率は３．９であった。発泡シ−トは
堅いものが得られたが、表面荒れが認められた。
して全量ＤＯＰを用いた。可塑剤の減量によるプラスチ
ゾルの粘度増大を抑えるため、脂肪族炭化水素系希釈剤
（日本石油 K.K. 製アルケン５６Ｎ）を１０ｇ添加して
プラスチゾルを調製した。このプラスチゾルを用い実施
例−１と同様にして発泡シ−トを作成した。加熱減量−
１は４．５重量％であった。加熱減量−２は８．８重量
％であった。発泡倍率は３．９であった。発泡シ−トは
堅いものが得られたが、表面荒れが認められた。
【００２６】
【表１】 実施例−８ 可塑剤としてＤＯＰ４０ｇと安息香酸２−ブトキシエチ
ルエステル３０ｇを用いた以外は実施例−１と同様にし
て発泡シ−トを作成した。発泡倍率は４．１であった。
加熱減量−１は０．６％であった。加熱減量−２は４．
３％であった。得られた発泡体は固く（固さランク
４）、表面はべとつき感なく、乾いた感触であった（表
面感触◎）。折り曲げによる割れの発生はみられなかっ
た。
ルエステル３０ｇを用いた以外は実施例−１と同様にし
て発泡シ−トを作成した。発泡倍率は４．１であった。
加熱減量−１は０．６％であった。加熱減量−２は４．
３％であった。得られた発泡体は固く（固さランク
４）、表面はべとつき感なく、乾いた感触であった（表
面感触◎）。折り曲げによる割れの発生はみられなかっ
た。
【００２７】実施例−９ 発泡剤量を４ｇにした以外は実施例−１と同様にして発
泡シ−トを作成した。発泡倍率は４．８であった。加熱
減量−１は０．５％であった。加熱減量−２は４．６％
であった。得られた発泡体はかなり固く（固さランク
３）、表面のべとつき感はなかった（表面感触○）。折
り曲げによる割れの発生はみられなかった。
泡シ−トを作成した。発泡倍率は４．８であった。加熱
減量−１は０．５％であった。加熱減量−２は４．６％
であった。得られた発泡体はかなり固く（固さランク
３）、表面のべとつき感はなかった（表面感触○）。折
り曲げによる割れの発生はみられなかった。
【００２８】
【発明の効果】プラスチゾル組成物の発泡成形加工に際
して発泡加工性を損なうことなく、また、安全衛生上の
問題を生じることなくべとつき感がなく、腰の強い、固
さのある発泡体を得る方法を提供する。
して発泡加工性を損なうことなく、また、安全衛生上の
問題を生じることなくべとつき感がなく、腰の強い、固
さのある発泡体を得る方法を提供する。
Claims (2)
- 【請求項１】ペ−スト加工用ポリ塩化ビニル樹脂１００
重量部に対して４０〜１００重量部の可塑剤が全可塑剤
量の５〜７０重量％が下記（１）式の構造を有する可塑
剤であるように配合され、更に発泡剤２〜１２重量部を
配合してなる発泡成形用ポリ塩化ビニルプラスチゾル組
成物。 Ｃ６Ｈ５ＣＯＯ（ＲＯ）ｎＸ （１） （式中、Ｒは炭素数２〜４のアルキレン、Ｘは炭素数１
〜１０の直鎖又は分枝アルキル基を表す。ｎは１〜５の
整数である。） - 【請求項２】請求項１記載の組成物を加熱発泡加工する
ことを特徴とするポリ塩化ビニル樹脂発泡体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17498792A JP3284417B2 (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 発泡成形用ポリ塩化ビニルプラスチゾル組成物および該組成物を用いたポリ塩化ビニル樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17498792A JP3284417B2 (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 発泡成形用ポリ塩化ビニルプラスチゾル組成物および該組成物を用いたポリ塩化ビニル樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05339413A JPH05339413A (ja) | 1993-12-21 |
| JP3284417B2 true JP3284417B2 (ja) | 2002-05-20 |
Family
ID=15988239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17498792A Expired - Fee Related JP3284417B2 (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 発泡成形用ポリ塩化ビニルプラスチゾル組成物および該組成物を用いたポリ塩化ビニル樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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| CN107325453B (zh) * | 2017-07-24 | 2019-05-28 | 贵州省材料产业技术研究院 | 环保高发泡pvc胶体及其制备方法 |
| JP7318196B2 (ja) * | 2018-11-12 | 2023-08-01 | 東ソー株式会社 | 岩盤固結用注入薬液組成物 |
| KR20220025826A (ko) * | 2019-06-26 | 2022-03-03 | 이스트만 케미칼 컴파니 | 글리콜 에터 아릴 에스터 가소제 |
| CN114174412A (zh) * | 2019-07-31 | 2022-03-11 | 韩华思路信(株) | 发泡性氯乙烯树脂组合物 |
-
1992
- 1992-06-10 JP JP17498792A patent/JP3284417B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05339413A (ja) | 1993-12-21 |
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