JPS5815540A - 塩化ビニル樹脂発泡体のエンボス性改良方法 - Google Patents
塩化ビニル樹脂発泡体のエンボス性改良方法Info
- Publication number
- JPS5815540A JPS5815540A JP56114156A JP11415681A JPS5815540A JP S5815540 A JPS5815540 A JP S5815540A JP 56114156 A JP56114156 A JP 56114156A JP 11415681 A JP11415681 A JP 11415681A JP S5815540 A JPS5815540 A JP S5815540A
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- JP
- Japan
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- vinyl chloride
- nonionic surfactant
- resin
- plastisol
- foam
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、化学エンボス性にすぐれた塩化ビニルペース
ト樹脂組成物に関する。
ト樹脂組成物に関する。
これまでアゾシカ−ボンアミドのような加熱により分解
する発泡剤を含有する塩化ビニルペースト樹脂のプラス
チゾルを発泡剤の分解温度以下で加熱し、プラスチゾル
を半溶融状態とし、ついで冷却された半溶融物（半ケル
物）表面の一部に、無水マレイン酸や無水トリメリット
酸のような発泡抑制剤を含有したインク組成物を塗布し
たのち、発泡剤の分解温度具」二の温度迄加熱すること
によって半ゲル物は完全溶融するとともに発泡剤の分解
ガスによって膨張発泡するが、該インク組成物の塗布さ
れた部分のみは発泡が抑制され、結果として凹凸模様の
施された発泡体が形成される、いわゆる化学エンボス法
は例えば特公昭４ｇ−２８６３６に記載の方法などがあ
り周知である。
する発泡剤を含有する塩化ビニルペースト樹脂のプラス
チゾルを発泡剤の分解温度以下で加熱し、プラスチゾル
を半溶融状態とし、ついで冷却された半溶融物（半ケル
物）表面の一部に、無水マレイン酸や無水トリメリット
酸のような発泡抑制剤を含有したインク組成物を塗布し
たのち、発泡剤の分解温度具」二の温度迄加熱すること
によって半ゲル物は完全溶融するとともに発泡剤の分解
ガスによって膨張発泡するが、該インク組成物の塗布さ
れた部分のみは発泡が抑制され、結果として凹凸模様の
施された発泡体が形成される、いわゆる化学エンボス法
は例えば特公昭４ｇ−２８６３６に記載の方法などがあ
り周知である。
ケミカルエンボス法により凹凸模様を施した発泡体製品
は、アスベストシーヒ佇うな基材上に発泡層及びその上
層に耐摩耗性等機械的物性を向上させるための透明シー
トを形成させた通常クッションフロアと呼ばれる床材や
、難燃紙上に発泡体を形成させたいわゆる塩ビ発泡壁紙
があり、日常的に広く使用されている。
は、アスベストシーヒ佇うな基材上に発泡層及びその上
層に耐摩耗性等機械的物性を向上させるための透明シー
トを形成させた通常クッションフロアと呼ばれる床材や
、難燃紙上に発泡体を形成させたいわゆる塩ビ発泡壁紙
があり、日常的に広く使用されている。
クッションフロアや発泡壁紙は、その用途の特質から装
飾性が著しく重視される。装飾性の中には、例えば印刷
模様が鮮明なこと、汚れ難く、汚れが目立たないこと等
の他にゞエンボス性′と呼ばれる因子が含まれている。
飾性が著しく重視される。装飾性の中には、例えば印刷
模様が鮮明なこと、汚れ難く、汚れが目立たないこと等
の他にゞエンボス性′と呼ばれる因子が含まれている。
一般にゞエンホス性がすぐれている′あるいはゞエンボ
スがシャープである′というように表現される状態は、
化学エンボス法により発泡体表面に凹凸模様を形成させ
た際、次の２点の条件を同時に満足する状態のことであ
る。第１に発泡部分と発泡抑制部分の厚みの差が大きい
こと、即ち発泡抑制部の発泡が可能なかぎり押えられて
いること、第２に発泡部と発泡抑制部の段差か鋭角的に
表現されていることである。
スがシャープである′というように表現される状態は、
化学エンボス法により発泡体表面に凹凸模様を形成させ
た際、次の２点の条件を同時に満足する状態のことであ
る。第１に発泡部分と発泡抑制部分の厚みの差が大きい
こと、即ち発泡抑制部の発泡が可能なかぎり押えられて
いること、第２に発泡部と発泡抑制部の段差か鋭角的に
表現されていることである。
本発明は、化学エンホス法に於るエンボス性を改良する
手段を提供するものである。本発明者らは、化学エンボ
ス性について鋭意研究した結果、化学エンボス法により
発泡層表面に凹凸模様を形成させる際、）Ｉ Ｊ、 Ｂ
価の小さいノニオン性界面活性剤を共存させるとエンボ
ス性が著しく改善されることを見出し、本発明に至った
。
手段を提供するものである。本発明者らは、化学エンボ
ス性について鋭意研究した結果、化学エンボス法により
発泡層表面に凹凸模様を形成させる際、）Ｉ Ｊ、 Ｂ
価の小さいノニオン性界面活性剤を共存させるとエンボ
ス性が著しく改善されることを見出し、本発明に至った
。
ノニオン性界面活性剤は、アニオン性あるいはカチオン
性界面活性剤と比較しその種類が多く、ポリオキシエチ
レンアルキルエーテル、ポ’Ｊ 、Ｉ−キシエチレンア
ルキルフェニルエーテル、ソルビタン脂１’Ｊ５ 酸エ
ステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル
、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、グリセリンモノ
脂肪酸エステル等に総称される多数の界面活性剤が市販
されている。ノニオン界面活性剤のＩＩＬ Ｂ価は、構
造中の親油性基に結合した親水性基の大きさ、具体的に
はポリオキシエチレン基の重合度を調節することによっ
て連続的に変化させることができる。
性界面活性剤と比較しその種類が多く、ポリオキシエチ
レンアルキルエーテル、ポ’Ｊ 、Ｉ−キシエチレンア
ルキルフェニルエーテル、ソルビタン脂１’Ｊ５ 酸エ
ステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル
、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、グリセリンモノ
脂肪酸エステル等に総称される多数の界面活性剤が市販
されている。ノニオン界面活性剤のＩＩＬ Ｂ価は、構
造中の親油性基に結合した親水性基の大きさ、具体的に
はポリオキシエチレン基の重合度を調節することによっ
て連続的に変化させることができる。
本発明はこれらのノニオン界面活性剤のうち、ＨＬＢ価
が１０以下のノニオン界面活性剤を発泡剤用ゾルに添加
することによりエンボス性を改良するものである。従来
、例えば特公昭３０−８７３５には塩化ビニルペースト
樹脂の水性分散液にノニオン活性剤を添加して乾燥する
ことにより低粘度のペーストゾルを与える樹脂を製造す
る方法が記載されており、プラスチゾル中にノニオン界
面活性剤を添加してゾルの低粘化や脱泡性を図る方法は
良く知られた方法である。しかしこれらの方法で使用さ
れるノニオン界面活性剤は通常その構造中のポリオキシ
エチレン鎖が長い、即ちＨＬＢ価の高いノニオン界面活
性剤が用いられている点が本発明とは異なる点であり、
又その添加によって発現する効果も全く異なっている。
が１０以下のノニオン界面活性剤を発泡剤用ゾルに添加
することによりエンボス性を改良するものである。従来
、例えば特公昭３０−８７３５には塩化ビニルペースト
樹脂の水性分散液にノニオン活性剤を添加して乾燥する
ことにより低粘度のペーストゾルを与える樹脂を製造す
る方法が記載されており、プラスチゾル中にノニオン界
面活性剤を添加してゾルの低粘化や脱泡性を図る方法は
良く知られた方法である。しかしこれらの方法で使用さ
れるノニオン界面活性剤は通常その構造中のポリオキシ
エチレン鎖が長い、即ちＨＬＢ価の高いノニオン界面活
性剤が用いられている点が本発明とは異なる点であり、
又その添加によって発現する効果も全く異なっている。
ノニオン界面活性剤は、Ｉ−Ｉ Ｌ Ｂ価が１０以下で
あればエンボス性改良に効果を示すが、好ましくはその
構造中にポリオキシエチレン基を含まない、ソルビタン
脂肪酸エステル、グリセリンモノ脂肪酸エステルが、そ
の効果の顕著さから殊に望ましい。
あればエンボス性改良に効果を示すが、好ましくはその
構造中にポリオキシエチレン基を含まない、ソルビタン
脂肪酸エステル、グリセリンモノ脂肪酸エステルが、そ
の効果の顕著さから殊に望ましい。
ノニオン界面活性剤は、塩化ビニルペースト樹脂ｌｏｏ
ｍｉ部に対シ”７：０．０１〜１．０ｆｆｉｉ部、好ま
しくは００５〜０．５重量部が使用される。これ以下の
添加量ではその効果は著しく減少するし、これ以上添加
量を増しても効果が増すことはなく、かえってコスト面
での不利益をもたらす結果となる。
ｍｉ部に対シ”７：０．０１〜１．０ｆｆｉｉ部、好ま
しくは００５〜０．５重量部が使用される。これ以下の
添加量ではその効果は著しく減少するし、これ以上添加
量を増しても効果が増すことはなく、かえってコスト面
での不利益をもたらす結果となる。
ノニオン界面活性剤は、添加方法の如何によらず、その
効果を発現し、例えばプラスチゾル調製時に塩化ビニル
ペースト樹脂、可塑剤、化学発泡剤等と共に混練する、
あるいは塩化ビニルペースト樹脂製造時に樹脂の水性分
散液にノニオン界面活性剤を添加し、充分攪拌混合した
のち、噴霧乾燥した樹脂をプラスチゾル調製に使用する
といった手段が用いられる。
効果を発現し、例えばプラスチゾル調製時に塩化ビニル
ペースト樹脂、可塑剤、化学発泡剤等と共に混練する、
あるいは塩化ビニルペースト樹脂製造時に樹脂の水性分
散液にノニオン界面活性剤を添加し、充分攪拌混合した
のち、噴霧乾燥した樹脂をプラスチゾル調製に使用する
といった手段が用いられる。
本発明に用いられる塩化ビニルベースト樹脂の水性分散
液は、通常の塩化ビニルペースト樹脂用の重合法であれ
ば、種ラテツクスを用いた乳化重合法でも、また機械的
に均質分散したモノマー油滴を重合させるミクロ懸濁重
合法によるものでも良く、特にその重合法によって限定
されることはない。
液は、通常の塩化ビニルペースト樹脂用の重合法であれ
ば、種ラテツクスを用いた乳化重合法でも、また機械的
に均質分散したモノマー油滴を重合させるミクロ懸濁重
合法によるものでも良く、特にその重合法によって限定
されることはない。
又、本発明のノニオン界面活性剤と、従来使用されてき
たＴＴ Ｔ、 Ｂ価の高いノニオン界面活性剤を併用す
ることにより、エンボス性の改良とペース１−ゾルの低
粘化を同時に達成することは可能である。むしろ、Ｔ［
、Ｂ価の低いノニオン界面活性剤は水に対する溶解度が
小さいから、ペースト樹脂の水性分散液に添加する際、
水に溶けやすいＨＬＢ価の高いノニオン界面活性剤と混
合することにより溶解しやすくなって、界面活性剤添加
後の攪拌時間が短縮される等のメリットも生ずる。この
場合■■ＬＢ価の高いノニオンは、ペース１−４ｉ［７
９１００重量部当り０．０５〜１゜５重量部が、その使
用上の効果及び経済性を勘案して用いられる。ＨＬ Ｂ
価の高いノニオンとＩ−Ｔ Ｌ Ｂ価が１０以下のノニ
オンを混合する場合の混合比率は１／１ｏ〜１０／１の
範囲で混合され、その使用量合計はペースト樹脂１００
重用部に対して、０．１重量部〜２．０重里部が用いら
れる。
たＴＴ Ｔ、 Ｂ価の高いノニオン界面活性剤を併用す
ることにより、エンボス性の改良とペース１−ゾルの低
粘化を同時に達成することは可能である。むしろ、Ｔ［
、Ｂ価の低いノニオン界面活性剤は水に対する溶解度が
小さいから、ペースト樹脂の水性分散液に添加する際、
水に溶けやすいＨＬＢ価の高いノニオン界面活性剤と混
合することにより溶解しやすくなって、界面活性剤添加
後の攪拌時間が短縮される等のメリットも生ずる。この
場合■■ＬＢ価の高いノニオンは、ペース１−４ｉ［７
９１００重量部当り０．０５〜１゜５重量部が、その使
用上の効果及び経済性を勘案して用いられる。ＨＬ Ｂ
価の高いノニオンとＩ−Ｔ Ｌ Ｂ価が１０以下のノニ
オンを混合する場合の混合比率は１／１ｏ〜１０／１の
範囲で混合され、その使用量合計はペースト樹脂１００
重用部に対して、０．１重量部〜２．０重里部が用いら
れる。
以下に、実施例をあげて更に本発明を説明する。
実施例１
ミクロｅ濁重合法にＪ：り塩化ビニルｌ−１４４ｙ１体
の重合を行ない、ペースト樹脂の水性分散液を得た。
の重合を行ない、ペースト樹脂の水性分散液を得た。
この水性分散液を常法により噴緋乾燥してペースト樹脂
粉末を得た。このベースト樹ＪＪｔＩｊ ヲ用いテ下記
に示す配合１で発泡層用ゾルを混練する際、表−１に示
すノニオン界面活性剤を添加した。対照例としてノニオ
ン界面活性剤無添加、及び、ｒｆ Ｔ、 ｌ３１３１の
もの添加も同時に実施した。
粉末を得た。このベースト樹ＪＪｔＩｊ ヲ用いテ下記
に示す配合１で発泡層用ゾルを混練する際、表−１に示
すノニオン界面活性剤を添加した。対照例としてノニオ
ン界面活性剤無添加、及び、ｒｆ Ｔ、 ｌ３１３１の
もの添加も同時に実施した。
配合１：
ペースト樹脂 ７０重ｈ１部
ブレンド樹脂 ３０／／
ジオクチルフタレーｈ ５０ ／／酸化チタン
３ 〃 発泡剤（アゾジノＪ−ホンアｔＦ） ２ ／
／酸化亜鉛 １ 〃 安定剤 ０．１〃 このゾルを用い、以下の手順を化学エンボスＶ１：の評
価を実施した。結果を表−２に示す。
３ 〃 発泡剤（アゾジノＪ−ホンアｔＦ） ２ ／
／酸化亜鉛 １ 〃 安定剤 ０．１〃 このゾルを用い、以下の手順を化学エンボスＶ１：の評
価を実施した。結果を表−２に示す。
■ アスベストシート
コーティングする。
■ オーブン中で、このシートを１７０’ＣＸ７５秒加
熱しゾルを半溶融状態とする（゛１４ゲルシー１−）。
熱しゾルを半溶融状態とする（゛１４ゲルシー１−）。
■ １部は発泡抑制剤を含Ａ７たインクで、残部は発泡
抑制剤を含まないインクで印刷された転写紙を熱ロール
で」二記半ゲルシート表面に圧着し印刷インクを転写さ
せる。
抑制剤を含まないインクで印刷された転写紙を熱ロール
で」二記半ゲルシート表面に圧着し印刷インクを転写さ
せる。
■ 印刷インクを転写させた半ゲルシートヲオーフン中
で２１０℃×７５秒加熱し、発泡させる。
で２１０℃×７５秒加熱し、発泡させる。
■ 発泡体の発泡部分及び発泡抑制部分の厚みを測定し
、それぞれの部分の発泡倍率を算出する。
、それぞれの部分の発泡倍率を算出する。
■ 発泡部と発泡抑制部の段差の鋭角さについては、目
視及び指触判定しランクづけする。ランクづけはノニオ
ン界面活性剤無添加の場合を△（普通）とい改良された
順に○、○〜◎、◎とした。
視及び指触判定しランクづけする。ランクづけはノニオ
ン界面活性剤無添加の場合を△（普通）とい改良された
順に○、○〜◎、◎とした。
表 −２
実施例２
実施例１で調製したペーストゾルを使用し、且つエンボ
ス性評価の手順の内■まで、即ち印刷インクの転写まで
は同一手順とし、転写後に配合２に示す透明シート用ペ
ーストゾルを０２朋厚にコーティングしたのち２１０°
Ｃ×８０秒オーブン申で加熱して、アスベスト基祠、発
泡層、表面波Ｍ層の３層構造より成る凹凸模様の施され
た発泡体を作り、エンボス性評価に供した。
ス性評価の手順の内■まで、即ち印刷インクの転写まで
は同一手順とし、転写後に配合２に示す透明シート用ペ
ーストゾルを０２朋厚にコーティングしたのち２１０°
Ｃ×８０秒オーブン申で加熱して、アスベスト基祠、発
泡層、表面波Ｍ層の３層構造より成る凹凸模様の施され
た発泡体を作り、エンボス性評価に供した。
配合２：
ペースト樹脂 ７０重里部
ブレンド樹脂 ３０ 〃
ジオクチルフタレート ５０ 〃
安定剤 ２ 〃
エンボス性の評価は、目視及び指触判定のみで実施した
。その結果、エンボス性は実施例１と全く同一の結果を
示した。
。その結果、エンボス性は実施例１と全く同一の結果を
示した。
実施例３ ・
ミクロ懸濁重合法で、塩化ビニル単量体の重合を実施し
、塩化ビニルペースト樹脂の水性分散液を調製した。こ
の分散液に、表−３に示すノニオン界面活性剤を添加し
、４０°Ｃで３０分間攪拌したのち噴霧乾燥してペース
Ｉ・樹脂粉末を得た。この樹脂を用いて、実施例１の配
合１で発泡層用ゾルを混練し、実施例２に記載した方法
でエンボス性の評価を行なった。評価結果も併せて表−
３に示す。又、同時に対照例としてノニオン界面活性剤
無添加、Ｉ−Ｔ Ｌ １価１０以上のノニオン界面活性
剤を添加した場合を併記する。
、塩化ビニルペースト樹脂の水性分散液を調製した。こ
の分散液に、表−３に示すノニオン界面活性剤を添加し
、４０°Ｃで３０分間攪拌したのち噴霧乾燥してペース
Ｉ・樹脂粉末を得た。この樹脂を用いて、実施例１の配
合１で発泡層用ゾルを混練し、実施例２に記載した方法
でエンボス性の評価を行なった。評価結果も併せて表−
３に示す。又、同時に対照例としてノニオン界面活性剤
無添加、Ｉ−Ｔ Ｌ １価１０以上のノニオン界面活性
剤を添加した場合を併記する。
表 −３
特許出願人 鐘淵化学工業株式会社
代理人 弁理士浅野真−
Claims (5)
- （１）加熱により分解する化学発泡剤を含む塩化ビニル
ペースト樹脂のプラスチゾルから化学エンボス法を用い
て表面に凹凸模様の施された発泡体を形成させる際、該
プラスチゾル中にＩ−Ｉ Ｌ １価１０以下のノニオン
界面活性剤を存在させることを特徴とする塩化ビニル樹
脂発泡体のエンボス性改良方法。 - （２）プラスチゾル混練時にノニオン界面活性剤を添加
する特許請求の範囲第１項記載の改良方法。 - （３）塩化ビニルペースト樹脂の水性分散液にノニオン
界面活性剤を添加したのち、噴霧乾燥した樹脂粉末を用
いる特許請求の範囲第１項記載の改良方法。 - （４） ノニオン界面活性剤がソルビタン脂肪酸エス
テルまたはグリセリンモノ脂肪酸エステＪｌ／である特
許請求の範囲第１項記載の改良方法。 - （５） ノニオン界面活性剤の使用量が塩化ビニルペ
ース１−樹脂１００重量部に対して０゜０５〜０．５重
量部である特許請求の範囲第１項記載の改良方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56114156A JPS5815540A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 塩化ビニル樹脂発泡体のエンボス性改良方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56114156A JPS5815540A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 塩化ビニル樹脂発泡体のエンボス性改良方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5815540A true JPS5815540A (ja) | 1983-01-28 |
| JPS6220219B2 JPS6220219B2 (ja) | 1987-05-06 |
Family
ID=14630547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56114156A Granted JPS5815540A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 塩化ビニル樹脂発泡体のエンボス性改良方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5815540A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62236848A (ja) * | 1986-04-09 | 1987-10-16 | Tosoh Corp | ペ−スト加工用ポリ塩化ビニル樹脂の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS492338A (ja) * | 1972-04-22 | 1974-01-10 |
-
1981
- 1981-07-20 JP JP56114156A patent/JPS5815540A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS492338A (ja) * | 1972-04-22 | 1974-01-10 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62236848A (ja) * | 1986-04-09 | 1987-10-16 | Tosoh Corp | ペ−スト加工用ポリ塩化ビニル樹脂の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6220219B2 (ja) | 1987-05-06 |
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