JP3259799B2

JP3259799B2 - ゴルフボールの塗装方法

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Publication number: JP3259799B2
Application number: JP35159093A
Authority: JP
Inventors: 清人丸岡; 芳計矢吹; 邦康堀内; 昌俊高橋
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1993-12-29
Filing date: 1993-12-29
Publication date: 2002-02-25
Anticipated expiration: 2017-02-25
Also published as: EP0661103A1; AU693824B2; EP0911087A1; DE69419888T2; JPH07194739A; EP0661103B1; US5506004A; AU8163094A; DE69419888D1

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフボールの塗装方
法に関する。さらに詳しくは、本発明は、塗料の塗着効
率が高く、かつ均一な塗膜を形成することができるゴル
フボールの塗装方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ゴルフボールは、外観をきれいに見せ、
かつボール表面への汚れの付着を防止するために、ボー
ル表面にエナメルペイントとクリアーペイントを塗装す
るか、あるいはクリアーペイントのみを塗装している。

【０００３】上記エナメルペイントやクリアーペイント
をそれぞれ１回の塗装でゴルフボールに塗装することが
できる方法としては、従来、エアーガン塗装が採用され
ており、このエアーガン塗装では、エアーガンを上下に
移動させることによって、ゴルフボール全体に塗料（ペ
イント）を塗装することができる。

【０００４】しかし、このエアーガン塗装では、塗膜が
不均一になって外観を損なうという問題がある。

【０００５】また、被塗物に対して正面から塗料を塗装
するディスク型静電塗装においても、エナメルペイント
やクリアーペイントをそれぞれ１回の塗装で塗装する方
法がある。この静電塗装方法では、ゴルフボールに導電
性がないため、塗装に先立って、ゴルフボール表面にア
ルコールで希釈した４級アンモニウム塩などの導電剤を
塗付し、乾燥後、ゴルフボールを３本の金属針の上にの
せてアースをとり、ゴルフボールに導電性を持たせてい
る。

【０００６】そして、上記導電処理を行った後に、ゴル
フボールの表面に帯電した塗料を散布することによっ
て、均一に塗装されたゴルフボールを得ることができ
る。しかし、この方法は、大きい被塗物に対しては良好
な塗装を行うことができるものの、被塗物がゴルフボー
ルのように小さいものでは、塗着効率が悪く、エアーガ
ン方式に比べて２倍以上の塗料を必要とする。

【０００７】また、円周上を移動するゴルフボールに対
して帯電した塗料を静電塗装機の中心部より散布して塗
装する方法も考えられている。

【０００８】しかし、この方法では、帯電した塗料がゴ
ルフボールを支える金属の針に引き寄せられて、ゴルフ
ボールの下半分がほとんど塗装できないため、全体を均
一に塗装するには、円周を１周した後にゴルフボールの
上下を反転し、さらにもう一回円周上を移動させなけれ
ばならず、塗着効率は良いものの、生産性が低いという
問題があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
ゴルフボールの塗装方法では、塗膜を均一に形成するこ
とができなかったり、塗料の塗着効率が悪かったり、塗
着効率の良いものは生産性に欠けるなどの問題を有して
いた。

【００１０】したがって、本発明は、均一な塗膜を形成
することができ、かつ塗料の塗着効率が良く、しかも生
産性が良好なゴルフボールの塗装方法を提供することを
目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、円周上を自転
しながら移動するゴルフボールに帯電した塗料を静電塗
装機のディスクから特定の態様で散布して、１周の塗装
で塗着効率よく、かつ均一な塗膜厚に塗装するものであ
り、その手段を説明すると次の通りである。

【００１２】ゴルフボールがその円周上を自転しながら
移動する円の直径は、０．５〜１．５ｍであることが必
要であり、特に０．７〜１．１ｍが好ましい。すなわ
ち、上記円の直径が０．５〜１．５ｍの範囲内にあるこ
とによって、良好な塗装性（均一な塗膜の形成性）およ
び高塗着効率が達成され、円の直径が上記範囲より小さ
い場合は、ゴルフボールに塗料が付着しないために均一
な塗膜が得られにくくなり、また円の直径が上記範囲よ
り大きくなると、塗装効率が低下する。

【００１３】塗料を散布するディスクは、２０，０００
〜４０，０００ｒｐｍで回転していることが必要であ
り、特に２５，０００〜３５，０００ｒｐｍで回転して
いることが好ましい。すなわち、ディスクが上記範囲の
回転数で回転していることによって、良好な塗装性が確
保され、ディスクの回転数が上記範囲より少ない場合
は、塗料の粒子が大きくなって塗りむらが生じ、ディス
クの回転数が上記範囲より多くなると、塗料の粒子が小
さくなりすぎて、塗料がゴルフボールに到達しにくくな
って塗りむらが発生する。

【００１４】また、ディスクに印加する電荷は、６０，
０００〜１３０，０００Ｖであることが必要であり、特
に８０，０００〜１００，０００Ｖが好ましい。すなわ
ち、ディスクに印加する電荷が上記範囲内にあることに
よって、良好な塗装性が確保され、ディスクに印加する
電荷が上記範囲より小さい場合は、塗装効率が低下し、
ディスクに印加する電荷が上記範囲より大きくなると、
安全上の問題が生じたり、消費電力が多くなってコスト
が上昇する。

【００１５】ディスクの大きさは、直径２００ｍｍ以
下、特に５０〜１５０ｍｍであることが好ましい。これ
は、ディスクの直径を上記のようにすることによって、
ディスクを前記のような回転数で回転させることが容易
に達成されるからである。また、静電塗装機の本体とデ
ィスクをエアベアリングにより接続しておくことによっ
て、ディスクをより一層安定して前記回転数で回転させ
ることができる。

【００１６】１周の塗装で均一な塗膜を得るためには、
上記条件に加えて、ディスクを傾斜させることが好まし
い。すなわち、ディスクを傾斜させておくことによっ
て、塗料の散布領域を広げることができ、ゴルフボール
全体に均一な塗装ができるようになるからである。そし
て、その傾斜の程度としては、ディスクを水平に対して
３〜１５°傾けることが好ましい。ディスクの水平に対
する傾きが上記範囲より小さい場合は、塗料の散布領域
を充分に広げることができず、ディスクの水平に対する
傾きが上記範囲より大きくなると、塗料の散布領域が広
くなりすぎて塗着効率が低下したり、塗りむらが発生す
るようになる。

【００１７】また、１周の塗装で均一な塗膜を得る手段
として、上記ディスクを傾ける方法とは別に、ディスク
を上下方向に移動させることが好ましい。すなわち、デ
ィスクを上下方向に移動させることによって、塗料の散
布領域を広げることができ、ゴルフボール全体に均一な
塗装ができるようになるからである。そして、このディ
スクを上下方向に移動させる際の移動距離としては、後
記の実施例に示すように、ゴルフボールの位置を０とし
たときに、その位置から上方向へ３０ｃｍ、下方向へ１
０ｃｍの範囲が好ましい。

【００１８】もとより、１周の塗装で均一な塗膜を得る
ために、上記の２手段の併用、つまり、ディスクを傾斜
させ、なおかつディスクを上下方向に移動させること
が、好ましいことはもちろんである。

【００１９】

【００２０】塗装しようとするゴルフボールは、あらか
じめ４級アンモニウム塩を約１〜２重量％程度の濃度に
なるようにアルコール類で希釈した液でコーティングし
て乾燥させ、ゴルフボールに導電性を付与しておくこと
が好ましい。また、塗装にあたって、ゴルフボールは、
アースされている３本の金属針上にのっていることが好
ましい。

【００２１】また、均一な塗膜を得るためには、塗装の
際、ゴルフボールが３０〜１００ｒｐｍで自転している
ことが好ましい。これは、そのような回転数でゴルフボ
ールが自転することによって、ゴルフボールに対して均
一な厚みでの塗装ができるようになり、塗膜の均一性が
向上するからである。

【００２２】また、塗装にあたって使用する塗料として
は、たとえばウレタン系、エポキシ系の塗料が挙げられ
るが、その他のものでもよい。

【００２３】本発明においては、上記のようなディスク
の電荷、回転数、ゴルフボールの自転、ディスクの傾斜
または上下方向への移動などにより、塗着効率がよく、
かつ（最大膜厚部）／（最小膜厚部）が１．５以下とい
う均一性の高い塗膜を形成することができる。

【００２４】ゴルフボールは一般的に７〜６０μｍの塗
膜厚に塗装されており、本発明は、そのような範囲内の
厚みの塗膜形成にあたって特に顕著な効果を発揮する。

【００２５】

【実施例】

実施例１〜１５および比較例１〜８下記の仕様でゴルフボールの表面に塗料を塗装し、その
塗装結果を評価した。

【００２６】１．塗装の対象とするゴルフボールゴム組成物を加硫成形して得られたソリッドコアにアイ
オノマー樹脂を主材とするカバーを被覆したツーピース
ソリッドゴルフボールであって、その表面にディンプル
を４３２個設けたゴルフボールである。

【００２７】２．塗装方式静電塗装と、比較対照のためのエアーガン塗装の２方式
である。すなわち、実施例１〜１５および比較例１〜７
では静電塗装を行い、比較例８ではエアーガン塗装を行
う。

【００２８】３．静電塗装使用した塗装機は、ディスク型静電塗装機であって、そ
の一般型ディスクはゴルフボールより若干上方に設置さ
れ、塗料を斜め下方に散布するタイプのものである。

【００２９】上記静電塗装機によりゴルフボールに対し
て塗料を塗装するにあたり、ゴルフボールやディスクに
設定すべき条件を説明する。また、それらの項目を後記
の表１〜表７に記載する必要があるが、それらの表では
スペース上の関係で、それらの項目を正確かつ完全に記
載することが困難なので、簡略化して表示する。それら
の簡略化された表現はそれぞれの項目の説明の後にカッ
コ（括弧）書きで示す。

【００３０】３−１ゴルフボール側の条件ゴルフボールがその円周上を移動する円の直径（円の直
径）ゴルフボールが自転する回転数（回転数）

【００３１】３−２塗料を散布するディスクの条件ディスクの回転数（回転数）ディスクの角度（角度）

【００３２】ディスクの上下方向への移動位置（上下移
動位置）ゴルフボールの位置を０としたときの上限位置（上）ゴルフボールの位置を０としたときの下限位置（下）なお、この上限位置と下限位置とが同数値であるとき
は、ディスクが上下方向に移動せず、静止状態にあるこ
とを示す。

【００３３】ディスクにかける電圧（電圧）

【００３４】ディスクの形状（形状）Ｉ：一般型ディスク塗料の散布方向：＋５０° ただし、塗料の散布方向の角度は、水平を０とし、下向
きを＋とする。Ｊ：ハット型ディスク塗料の散布方向：＋１５° Ｋ：ウェルフィード型ディスク塗料の散布方向：−８°

【００３５】３−３その他の塗装条件・塗料：２液型ウレタン塗料を使用、ただし酸化チタン
などの顔料は含まない。・ゴルフボールの移動する速度：５ｍ／ｍｉｎ・ゴルフボールは塗装する前にあらかじめカシュー社製
のプラスラック導電剤ＮＣ（商品名）をイソプロアルコ
ールで濃度１重量％に希釈した液をコーティングし、そ
の後、イソプロアルコールが揮発するまで乾燥して、ゴ
ルフボールに塗電性を付与しておく。・ゴルフボールはアースをとった３本の鉄製の針の上に
乗せて塗装する。・１回の塗装での塗料の量は１２０ｍｇである。

【００３６】４．エアーガン塗装・エアーガンをボールの上１０ｃｍ〜下１０ｃｍまで５
ｍ／ｓでの速度移動しながら塗装する。その際、ボール
を２００ｒｐｍで自転させる。・１回の塗装での塗料の量は１２０ｍｇである。

【００３７】上記のような項目で各条件を設定し、ゴル
フボールに塗料を塗装した。塗装時のゴルフボール側の
条件、ディスクの条件、塗装結果を次の表１〜表７に示
す。なお、塗装結果は、塗膜の均一性と塗料の塗着効率
で評価するが、塗膜の均一性は膜厚比〔（最大膜厚部）
／（最小膜厚部）〕で評価する。

【００３８】表１は実施例１〜３および比較例１〜２に
関するものであるが、この表１では円の直径（すなわ
ち、ゴルフボールがその円周上を移動する円の直径）の
相違による塗装結果の相違を示している。そして、その
表示にあたっては、円の直径の小さいものから大きいも
のへの順、つまり、比較例１、実施例１、実施例２、実
施例３、比較例２の順に配置している。表２は塗装時の
ディスクの回転数の相違による塗装結果の相違を示すも
のであり、この表２ではディスクの回転数の小さいもの
から大きいものへの順、つまり、比較例４、実施例４、
実施例２、実施例５、比較例４の順にそれらの塗装時の
条件、塗装結果を示している。

【００３９】表３は塗装時のディスクの電圧の相違によ
る塗装結果の相違を示すものであり、この表３では電圧
の小さいものから大きいものへの順、つまり、比較例
５、実施例６、実施例２、実施例７の順にそれらの塗装
時の条件、塗装結果を示している。

【００４０】表４は塗装時のディスクの角度の相違によ
る塗装結果の相違を示すものであり、この表４ではディ
スクの角度の小さいものから大きいものへの順、つま
り、比較例６、実施例８、実施例２、実施例９の順にそ
れらの塗装時の条件、塗装結果を示している。

【００４１】表５は塗装時のディスクの上下方向への移
動位置を変えた場合を示しており、表６はディスクの形
状と上下方向への移動位置を変えた場合を表し、表７は
ディスクの設置する位置を変えた場合を示している。ま
た、この表７には、エアーガン塗装による比較例８の塗
装結果についても示している。

【００４２】なお、各表中において左方向への矢印
（←）は左記と同内容であることを示している。また、
実施例２を表１のみならず、表２、表３、表４および表
７においても記載しているのは、実施例２が本発明で規
定した各種条件に関して、ほぼ中央部の条件を選定して
いて、各種条件の変化に伴う塗装結果の相違を知る上
で、好都合であるためである。

【００４３】各表中に記載の塗膜の最大厚、最小厚、膜
厚比、塗着効率はそれぞれ次のようにして求められたも
のである。

【００４４】（１）塗膜の厚みに関してゴルフボールのディンプルをランダムに５カ所ピックア
ップする。各ディンプルについて、図１のＡ、Ｂ、Ｃ、
Ｄで示す位置で塗膜の厚みを測定し、それらを加算して
平均値を求め、そのディンプルでの塗膜厚とする。そし
て、５カ所のディンプルでの最大厚と最小厚を求め、膜
厚比を（最大膜厚部）／（最小膜厚部）で求める。

【００４５】ここで、図１について説明すると、図１は
ゴルフボールの表面部を模式的に示す図であり、図中、
１はディンプルで、図中のＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄはそれぞれ下
記の位置を示している。

【００４６】Ａ：ディンプルの中心、すなわち、最深部Ｂ：ディンプルのエッジ部Ｃ：ディンプルの中心とエッジ部との中間部Ｄ：ディンプル周囲の表面部

【００４７】（２）塗着効率使用した塗料の量（塗出量）とゴルフボールに付着した
塗料の量（塗着量）から、塗着効率（Ｒ）を次の式によ
って求める。Ｒ（％）＝〔（塗着量）／（塗出量）〕×１００

【００４８】

【表１】

【００４９】

【表２】

【００５０】

【表３】

【００５１】

【表４】

【００５２】

【表５】

【００５３】

【表６】

【００５４】

【表７】

【００５５】表１に示す結果から明らかなように、円の
直径（ゴルフボールがその円周上を自転しながら移動す
る円の直径）が０．５〜１．５ｍの範囲内にある実施例
１〜３は、いずれも、膜厚比〔（最大膜厚部）／（最小
膜厚部）〕が１．５以下の範囲内にあって塗膜の均一性
が高く、しかも比較例１〜２に比べて塗着効率が高かっ
た。

【００５６】これに対して、円の直径が０．４ｍで前記
範囲より小さい比較例１は、膜厚比が１．５８であって
１．５を超えており、塗着効率も３８％と低い。また、
円の直径が１．６ｍで前記範囲より大きい比較例２も、
膜厚比が１．６７と大きく塗膜の均一性に欠け、塗着効
率も３１％と低かった。

【００５７】表２に示す結果から明らかなように、ディ
スクの回転数が２０，０００〜４０，０００ｒｐｍの範
囲内にある実施例４、実施例２および実施例５は、いず
れも、膜厚比が１．５以下であって塗膜の均一性が高
く、また塗着効率も６０％を超えていて高かった。

【００５８】これに対して、ディスクの回転数が１８，
０００ｒｐｍであって前記範囲より少ない比較例３は、
膜厚比が１．６であって１．５を超えており、またディ
スクの回転数が４２，０００ｒｐｍであって前記範囲よ
り多い比較例４も、膜厚比が１．７９であって１．５を
超えており、塗膜の均一性に欠けていた。

【００５９】表３に示す結果から明らかなように、ディ
スクの電圧が６０，０００〜１３０，０００Ｖの範囲内
にある実施例６、実施例２および実施例７は、いずれ
も、膜厚比が１．５以下であって塗膜の均一性が高く、
また塗着効率も５２％以上あって高かった。

【００６０】これに対して、ディスクの電圧が４５，０
００Ｖであって前記範囲より低い比較例５は、膜厚比が
１．７であって１．５を超えており、塗膜の均一性に欠
け、しかも塗着効率が３７％と低かった。

【００６１】表４に示す結果から明らかなように、ディ
スクの角度が３〜１５°の範囲内にある実施例８、実施
例２および実施例９は、いずれも、膜厚比が１．５以下
であって塗膜の均一性が高く、また塗着効率も６０％を
超えていて高かった。

【００６２】これに対して、ディスクの角度が０°であ
って前記範囲より小さい比較例６は、膜厚比が１．５５
であって１．５を超えており、またディスクの角度が１
６°であって前記範囲より大きい比較例７も、膜厚比が
１．７０であって１．５を超えており、塗膜の均一性に
欠けていた。

【００６３】表５〜表７に示す結果から明らかなよう
に、実施例１０〜１５も、膜厚比が１．５以下であって
塗膜の均一性が高く、また塗着効率も６５％を超えてい
て高かった。

【００６４】これに対して、エアーガン塗装による比較
例８は、膜厚比が２．２６もあって１．５をはるかに超
えており、塗膜の均一性に欠けていた。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ゴルフボールに対して、塗料の塗着効率が高く、かつ均
一な塗膜を形成することができる。すなわち、塗着効率
は、従来のエアーガン塗装の２倍近い高効率にまで達す
ることができ、塗膜の均一性は（最大膜厚部）／（最小
膜厚部）が１．５以下という均一性の高いものである。

【００６６】また、本発明によれば、ゴルフボールを１
周させるだけで塗装を完了することができ、塗装の生産
性も高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】ゴルフボールの表面部を模式的に示す図であ
る。

【符号の説明】

１ディンプル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者高橋昌俊大阪府摂津市別府１−22−35 (56)参考文献特開平２−207860（ＪＰ，Ａ) 特開平３−30850（ＪＰ，Ａ) 特開昭64−83274（ＪＰ，Ａ) 特開平１−293155（ＪＰ，Ａ) 実開昭63−13169（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A63B 45/00 A63B 37/14

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】直径０．５〜１．５ｍの円周上を自転し
ながら移動するゴルフボールに対して、６０，０００〜
１３０，０００Ｖの電荷を帯び、かつ２０，０００〜４
０，０００ｒｐｍで回転し、かつ傾斜させたディスクか
ら塗料を散布して、１周の塗装でゴルフボールの（最大
膜厚部）／（最小膜厚部）が１．５以下にゴルフボール
を塗装することを特徴とするゴルフボールの塗装方法。
【請求項２】直径０．５〜１．５ｍの円周上を自転し
ながら移動するゴルフボールに対して、６０，０００〜
１３０，０００Ｖの電荷を帯び、かつ２０，０００〜４
０，０００ｒｐｍで回転し、かつ上下方向に移動するデ
ィスクから塗料を散布して、１周の塗装でゴルフボール
の（最大膜厚部）／（最小膜厚部）が１．５以下にゴル
フボールを塗装することを特徴とするゴルフボールの塗
装方法。