JP3392252B2 - ゴルフボールの静電塗装方法 - Google Patents
ゴルフボールの静電塗装方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフボールの静電塗
装方法に関し、さらに詳しくは、１回の塗装でゴルフボ
ールの表面に均一で外観が良好な塗膜を形成することが
できる生産性の優れたゴルフボールの静電塗装方法に関
するものである。 【０００２】 【従来の技術】ゴルフボールは、外観をきれいに見せ、
かつボール表面への汚れの付着を防止するために、ボー
ル表面にペイント（塗料）を塗装している。 【０００３】そして、その塗装方法としては、エアガン
による吹付け塗装が主流を占めているが、塗膜の均一性
を向上させるためには、静電塗装の方が適しており、今
後は静電塗装が主流を占めるようになるものと考えられ
る。 【０００４】このゴルフボールの静電塗装では、あらか
じめボール表面にテトラアルキルアンモニウム塩をアル
コールに溶解させた溶液を塗装し、アルコールを揮発さ
せて、ボール表面にテトラアルキルアンモニウム塩をコ
ーティングして、ボールに導電性を持たせ、かつ、アー
スをとるためと、塗装時にボールが落下しないようにす
るために、ボールを３本の金属針上に載置している。 【０００５】そして、上記のような状態にセットされた
ゴルフボールの表面を電荷を付与したペイントで塗装す
るが、ボールの上部とサイド部は良好に塗装することが
できるものの、ボール下部の３本の金属針で囲まれた部
分（ただし、この３本の金属針で囲まれた部分とは、円
周が３本の金属針上を通る円の内側の部分を意味し、３
本の金属針が連接して壁を作っているような状態を意味
するものではない）は、ゴルフボールよりも導電性の良
い金属針にペイントがとられてしまい、必要な量のペイ
ントがボール表面に到達しないため、充分に塗装するこ
とができず、ボール表面全体を均一に塗装するには、ボ
ールを上下反転させて、２回に分けて塗装しなければな
らない。そのため、静電塗装は、塗膜の均一性に優れて
いるものの、生産性が悪いという問題があった。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
ゴルフボールの静電塗装では、ボールをのせる３本の金
属針で囲まれた部分が充分に塗装することができないた
め、ボールの上下を反転させて、２回に分けて塗装しな
ければならず、そのため、生産性が悪いという問題があ
った。 【０００７】したがって、本発明は、３本の金属針で囲
まれた部分も１回の塗装で均一に塗装することができる
生産性の優れたゴルフボールの静電塗装方法を提供する
ことを目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明は、アースをとっ
た３本の金属針上に載せられ、かつ４０〜１５０ｒｐｍ
の自転速度で自転しながら直径７０〜２００ｃｍの円周
上を３ｍ／分〜１０ｍ／分の公転速度で公転するゴルフ
ボールの表面に、ＪＩＳ Ｋ ５４０２に規定されるフ
ォードカップ粘度計による粘度が９．５〜１２秒で、内
部溶剤の沸点が１１５〜１４０℃のペイントを、回転速
度が２００００〜４００００ｒｐｍで回転し、かつ７０
０００〜１２００００Ｖに電荷された円盤から吐出して
静電塗装することにより、３本の金属針で囲まれた部分
も１回の塗装で均一に塗装できるようにして、最大塗膜
厚と最小塗膜厚との比が１以上１．３未満の均一な塗膜
の形成を可能にし、上記目的を達成したものである。 【０００９】本発明において、上記構成を採用すること
により、３本の金属針で囲まれた部分も均一に塗装でき
るようになる理由は、現在のところ必ずしも明確ではな
いが、次のように考えられる。 【００１０】静電塗装用のペイントは、一般にシンナー
の揮発が速いためフォードカップ粘度計（このフォード
カップ粘度計とは、ＪＩＳ Ｋ ５４０２に規定される
フォードカップ粘度計を意味する）による粘度を８秒前
後に設定しているが、これを９．５〜１２秒にすること
により、ゴルフボールを支えている３本の金属針で囲ま
れた部分も他の部分と大差なく塗装することができるよ
うになる。特にフォードカップ粘度計による粘度を１０
〜１１秒にすることによって、３本の金属針で囲まれた
部分と他の部分との塗膜厚の差を少なくすることがで
き、それによって、これまでの懸案であった１回の塗装
でボール全体を塗装することが可能になり、生産性を向
上させることができる。これは円盤によって霧化された
ペイントの粒子が３本の金属針で囲まれた部分を塗装す
るのに最適な重さ・速度になることによるものと考えら
れる。 【００１１】ただし、上記のようにペイントのフォード
カップ粘度計による粘度を９．５〜１２秒にすると、シ
ンナーの揮発の方が速くなり、塗膜が自重で平滑になる
前にシンナーが揮発してしまうため、塗膜の平滑性（レ
ベリング）が悪くなってしまう。そこで、本発明では、
それを解消するために、ペイントの内部溶剤の沸点を１
１５〜１４０℃にし、それによって、塗膜の平滑化を可
能にし、均一な厚みの塗膜が得られるようにしたのであ
る。 【００１２】本発明においては、ペイントのフォードカ
ップ粘度計による粘度を９．５〜１２秒にするが、これ
は次の理由によるものである。すなわち、ペイントのフ
ォードカップ粘度計による粘度が９．５秒より小さい場
合は、ペイントの粒子が３本の金属針で囲まれた部分を
塗装するのに適した重さ・速度にならず、ペイントの多
くが３本の金属針にとられてしまうため、３本の金属針
で囲まれた部分を他の部分と同様に塗装することができ
ず、したがって生産性を向上させることができず、また
ペイントのフォードカップ粘度計による粘度が１２秒よ
り大きいときは、ペイントの粒子が３本の金属針で囲ま
れた部分に付きすぎ、また静電効果以上に粒子のエネル
ギーが増すためにブースにペイントが吸引されてしまう
ので、塗着効率が悪くなる。 【００１３】また、本発明においては、ペイントの内部
溶剤の沸点を１１５〜１４０℃にしているが、これは内
部溶剤の沸点が１１５℃より低い場合は、塗装後のボー
ル表面がざらざらになり、商品価値が消失し、ペイント
の内部溶剤の沸点が１４０℃より高くなると、ペイント
が垂れて、ディンプルの形状がくずれてしまうからであ
る。このペイントの内部溶剤の沸点としては、特に１２
０〜１３０℃が好ましい。 【００１４】さらに、本発明においては、円盤の回転速
度を２００００〜４００００ｒｐｍに特定しているが、
これは円盤の回転速度が２００００ｒｐｍより低い場合
は、ペイントの粒子径が大きくなってしまい、３本の金
属針で囲まれた部分に付きすぎ、また静電効果以上に粒
子のエネルギーが増すためにブースにペイントが吸引さ
れてしまうので塗装効率が悪くなり、円盤の回転速度が
４００００ｒｐｍより高くなると、ペイントの粒子径が
小さくなるため、３本の金属針で囲まれた部分にペイン
トが付きにくくなるからである。 【００１５】また、本発明においては、円盤に負荷する
電荷を７００００〜１２００００Ｖに特定しているが、
これは円盤に負荷する電荷が７００００Ｖより低い場合
は、静電効果が薄れて塗着効率が悪くなり、円盤に負荷
する電荷を１２００００Ｖより高くしても、電荷の増加
に伴う塗着効率の向上がほとんど得られないからであ
る。 【００１６】ペイントは、静電塗装に使用し得るもので
あれば、種類を問わず各種のものに使用することがで
き、そのような使用可能なペイントとしては、たとえ
ば、ウレタン塗料、アクリルウレタン塗料、エポキシ塗
料、アクリル塗料などが挙げられ、またクリアー塗料、
エナメル塗料のいずれも使用することができる。 【００１７】被塗物であるゴルフボールとしては、たと
えば、ゴム組成物を一体に加硫成形して得られたワンピ
ースソリッドゴルフボールや、ゴム組成物の加硫成形物
からなるソリッドコア上にアイオノマー樹脂を主材とす
るカバーを被覆したツーピースソリッドゴルフボール、
さらには糸巻きゴルフボールなどが代表的なものとして
挙げられるが、これらに限定されることはない。 【００１８】静電塗装の方法は、前記のように、アース
をとった３本の金属針上に載せられ、かつ４０〜１５０
ｒｐｍの自転速度で自転しながら直径７０〜２００ｃｍ
の円周上を３ｍ／分〜１０ｍ／分の公転速度で公転する
ゴルフボールの表面に、ＪＩＳ Ｋ ５４０２に規定さ
れるフォードカップ粘度計による粘度が９．５〜１２秒
で、内部溶剤の沸点が１１５〜１４０℃のペイントを、
回転速度が２００００〜４００００ｒｐｍで回転し、か
つ７００００〜１２００００Ｖに電荷された円盤から吐
出して静電塗装することにより、最大塗膜厚と最小塗膜
厚との比が１以上１．３未満の塗膜が形成できるように
行うが、それらを除いては、従来同様の方法で行うこと
ができる。 【００１９】まず、塗装にあたっては、あらかじめゴル
フボールの表面にテトラアルキルアンモニウム塩をアル
コールに溶解させた溶液を塗装し、アルコールを揮発さ
せて、ボール表面にテトラアルキルアンモニウム塩をコ
ーティングして、ボールに導電性を付与し、静電塗装に
適するようにしておく。 【００２０】静電塗装の方法としては、一般に、回転す
る円盤の周りをゴルフボールが移動する間に塗装される
円盤方式と、回転する円盤の前でゴルフボールが塗装さ
れるベル方式とがあるが、本発明においては、円盤方式
の方が塗着効率が良いことから、円盤方式を採用する。 【００２１】上記のように円盤方式を採用するにあたっ
て、ゴルフボールに対して円盤の位置は、円盤を上下に
移動させる移動方式でもよいし、また円盤を傾斜させる
傾斜方式でもよい。移動方式による場合、円盤の移動速
度は４ｍ／分〜８ｍ／分程度が好ましく、移動する位置
はボール中心に対して＋２ｃｍ〜＋１６ｃｍ（この＋は
ボール中心を０としてその上方向であることを意味す
る）程度が好ましい。また、傾斜方式を採る場合、傾斜
角度は５°〜１０°程度が好ましく、円盤とゴルフボー
ルの位置は、円盤がボール中心に対して＋２ｃｍ〜＋１
６ｃｍであることが好ましい。 【００２２】そして、本発明においては、塗膜の均一性
と生産性の向上の両立に寄与させるため、ボールの自転
速度は４０〜１５０ｒｐｍにし、ボールが自転しながら
公転する円周の直径は７０〜２００ｃｍにし、公転速度
は３ｍ／分〜１０ｍ／分にする。 【００２３】１回の静電塗装で形成する塗膜の厚さは１
０〜４０μｍ程度が好ましく、この程度の塗膜厚の場合
に本発明の効果が顕著に発現する。 【００２４】 【実施例】つぎに、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。なお、以下の実施例などにおい
て濃度や含有量を示す％は重量％である。 【００２５】実施例１〜１１および比較例１〜８ 下記の条件を選択してゴルフボールにペイントを静電塗
装した。 【００２６】１．塗装方法 塗装方法としては、次の〜を採用する。 回転速度３００００ｒｐｍで回転する直径７０ｍｍ
の円盤に１０００００Ｖの電荷を負荷し、その円盤を上
下に移動速度６ｍ／分で移動させる。移動範囲は＋２ｃ
ｍ〜＋１６ｃｍであり、その＋はボール中心を０として
その上方向を＋とする。ボールは自転速度５０ｒｐｍで
自転しながら円盤の周囲（半径５０ｃｍの円の円周）を
公転速度５ｍ／分で公転する。塗装に際して、ゴルフボ
ールはアースをとった３本の金属針上にのせ、その状態
でペイントが塗装される。 【００２７】 円盤をボールに対して＋６ｃｍの位置
に固定し、かつ水平に対して７°傾ける。それ以外の条
件は上記と同じである。 【００２８】 エアガンをボール中心から上１０ｃｍ
〜下１０ｃｍの位置まで５ｍ／分の速度で移動させなが
ら吹付け塗装する。その際、ボールを回転速度２００ｒ
ｐｍで自転させる。もちろん、この場合も、ボールはア
ースをとった３本の金属針上にのせ、その状態でペイン
トが塗装される。このエアガンによる吹付け塗装は現在
主流を占めている塗装方法であり、条件も一般的に採用
されている条件である。 【００２９】２．ゴルフボール ポリブタジエンを主材とするゴム組成物を加硫成形して
得られたソリッドコアにアイオノマー樹脂系カバーを被
覆したツーピースソリッドゴルフボールであり、表面に
ディンプルを４３２個設けている。 【００３０】３．ペイント Ａ：ポリエステルポリオールを主剤としてヘキサメチレ
ンジイソシアネート変成体を硬化剤としたクリアーペイ
ント（固形分２６％、比重０．９２） 【００３１】Ｂ：ポリエステルポリオールを主剤として
ヘキサメチレンジイソシアネート変成体を硬化剤とし、
二酸化チタンをペイント固形分に対して５０％含有する
エナメルペイント（固形分４５％、比重１．１２） 【００３２】４．塗装前処理 ゴルフボールは、静電塗装前に、ボール表面にテトラア
ルキルアンモニウム塩をイソプロピルアルコールに濃度
が１％になるように溶解させた溶液を塗装し、イソプロ
ピルアルコールが揮発しおわるまで乾燥して、あらかじ
めボール表面にテトラアルキルアンモニウム塩をコーテ
ィングして、導電性を付与しておく。 【００３３】５．内部溶剤の沸点 ペイント中に含まれる数種類の溶剤の沸点をあらかじめ
測定し、その平均値を求めておく。 【００３４】上記条件を表１〜３に示す仕様で採用し
て、ゴルフボールに静電塗装を行い、その評価を下記の
評価項目で行う。 【００３５】評価項目： １．塗膜の均一性 塗膜の厚みの測定部として、図１に示すＡ、ＢおよびＣ
を選び、そのＡ、ＢおよびＣのそれぞれにおいて、図２
に示すディンプルおよびその近傍のＤおよびＥを測定点
として選ぶ。 【００３６】図１は静電塗装時におけるゴルフボールお
よび金属針を模式的に示す図であり、測定部Ａはゴルフ
ボールの最上部であり、測定部Ｂはゴルフボールの側部
で、この測定部Ｂは上下方向に関しては中央に位置す
る。測定部Ｃはゴルフボールの最下部であり、この測定
部Ｃは塗装時に３本の金属針で囲まれた部分で、最もペ
イントが塗着しにくい部分を示している。なお、図１中
の２は金属針であり、この金属針２も模式的に示したも
のであり、３本中の２本のみを示している。 【００３７】図２はゴルフボールのディンプルとその近
傍を模式的に示す図であり、測定点Ｄはディンプル３の
開口端４から１ｍｍ離れたところを示しており、測定点
Ｅはディンプルの最深部である。 【００３８】そして、測定部Ａ、ＢおよびＣのそれぞれ
において、ディンプルおよびその近傍の測定点Ｄおよび
Ｅの塗膜の厚みを測定し、測定点Ｄの塗膜の厚みと測定
点Ｅの塗膜の厚みの平均値を測定部Ａ、ＢおよびＣの塗
膜厚とする。 【００３９】塗膜の均一性は、上記測定部Ａ、Ｂおよび
Ｃのうちの最大塗膜厚〔（Ａ〜Ｃ）の最大塗膜厚〕と測
定部Ａ、ＢおよびＣのうちの最小塗膜厚〔（Ａ〜Ｃ）の
最小塗膜厚〕との比で評価する。その評価基準は次の通
りであり、本発明において、最大塗膜厚と最小塗膜厚と
の比を１以上１．３未満にするというときの最大塗膜厚
とはこの（Ａ〜Ｃ）の最大塗膜厚をいい、最小塗膜厚と
はこの（Ａ〜Ｃ）の最小塗膜厚をいう。 【００４０】 【００４１】 【００４２】 【００４３】２．ボールの外観 静電塗装後のボールの光沢およびディンプル形状につい
て、目視により観察し、評価結果を次の評価基準により
表示する。 【００４４】光沢評価基準： ○ ： ボール全体に光沢がある。 △ ： ボールの一部に光沢のない部分がある。 × ： ボール全体に光沢がない。 【００４５】ディンプル形状評価基準： ○ ： ディンプル形状がはっきりしている。 △ ： ディンプル形状が少しぼやけている。 × ： ディンプル形状がほとんどわからない。 【００４６】上記のようにして、ゴルフボールに静電塗
装を行い、評価した結果を表１〜３に示す。なお、表１
には実施例１〜６に関する塗装方法、ペイントの種類、
フォードカップ粘度計による粘度、内部溶剤の沸点、塗
膜の均一性および外観（光沢およびディンプル形状）に
関する評価結果を示し、表２には実施例７〜１１に関す
るそれらを示し、表３には比較例１〜８に関するそれら
を示す。 【００４７】 【表１】【００４８】 【表２】 【００４９】 【表３】【００５０】表１〜２に示す実施例１〜１１に関する評
価結果と表３に示す比較例１〜８に関する評価結果との
対比から明らかなように、本発明の実施例１〜１１は、
塗膜の均一性が優れ、外観も、光沢、ディンプル形状と
も、良好であった。このように、本発明の実施例１〜１
１は、１回の塗装で均一で外観の良好な塗膜を形成する
ことができ、生産性の向上を達成できる。 【００５１】これに対して、フォードカップ粘度計によ
る粘度が９．５〜１２秒の範囲外の比較例１〜４は、塗
膜の均一性が悪く、また、塗装方法、すなわちエアガ
ンによる吹付け塗装を行った比較例５〜６は、フォード
カップ粘度計による粘度や内部溶剤の沸点を本発明と同
条件にしても、均一な厚みの塗膜を得ることができなか
った。そして、内部溶剤の沸点が低い比較例７や内部溶
剤の沸点が高い比較例８は、塗膜の均一性が充分でな
く、またボールの一部分に光沢のない部分があったり、
ディンプル形状が少しぼやけているなど、外観において
も充分とはいえなかった。 【００５２】 【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ゴルフボールの静電塗装において、１回の塗装でゴルフ
ボールの表面に均一で外観の良好な塗膜を形成すること
ができ、生産性を向上させることができた。
装方法に関し、さらに詳しくは、１回の塗装でゴルフボ
ールの表面に均一で外観が良好な塗膜を形成することが
できる生産性の優れたゴルフボールの静電塗装方法に関
するものである。 【０００２】 【従来の技術】ゴルフボールは、外観をきれいに見せ、
かつボール表面への汚れの付着を防止するために、ボー
ル表面にペイント（塗料）を塗装している。 【０００３】そして、その塗装方法としては、エアガン
による吹付け塗装が主流を占めているが、塗膜の均一性
を向上させるためには、静電塗装の方が適しており、今
後は静電塗装が主流を占めるようになるものと考えられ
る。 【０００４】このゴルフボールの静電塗装では、あらか
じめボール表面にテトラアルキルアンモニウム塩をアル
コールに溶解させた溶液を塗装し、アルコールを揮発さ
せて、ボール表面にテトラアルキルアンモニウム塩をコ
ーティングして、ボールに導電性を持たせ、かつ、アー
スをとるためと、塗装時にボールが落下しないようにす
るために、ボールを３本の金属針上に載置している。 【０００５】そして、上記のような状態にセットされた
ゴルフボールの表面を電荷を付与したペイントで塗装す
るが、ボールの上部とサイド部は良好に塗装することが
できるものの、ボール下部の３本の金属針で囲まれた部
分（ただし、この３本の金属針で囲まれた部分とは、円
周が３本の金属針上を通る円の内側の部分を意味し、３
本の金属針が連接して壁を作っているような状態を意味
するものではない）は、ゴルフボールよりも導電性の良
い金属針にペイントがとられてしまい、必要な量のペイ
ントがボール表面に到達しないため、充分に塗装するこ
とができず、ボール表面全体を均一に塗装するには、ボ
ールを上下反転させて、２回に分けて塗装しなければな
らない。そのため、静電塗装は、塗膜の均一性に優れて
いるものの、生産性が悪いという問題があった。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
ゴルフボールの静電塗装では、ボールをのせる３本の金
属針で囲まれた部分が充分に塗装することができないた
め、ボールの上下を反転させて、２回に分けて塗装しな
ければならず、そのため、生産性が悪いという問題があ
った。 【０００７】したがって、本発明は、３本の金属針で囲
まれた部分も１回の塗装で均一に塗装することができる
生産性の優れたゴルフボールの静電塗装方法を提供する
ことを目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明は、アースをとっ
た３本の金属針上に載せられ、かつ４０〜１５０ｒｐｍ
の自転速度で自転しながら直径７０〜２００ｃｍの円周
上を３ｍ／分〜１０ｍ／分の公転速度で公転するゴルフ
ボールの表面に、ＪＩＳ Ｋ ５４０２に規定されるフ
ォードカップ粘度計による粘度が９．５〜１２秒で、内
部溶剤の沸点が１１５〜１４０℃のペイントを、回転速
度が２００００〜４００００ｒｐｍで回転し、かつ７０
０００〜１２００００Ｖに電荷された円盤から吐出して
静電塗装することにより、３本の金属針で囲まれた部分
も１回の塗装で均一に塗装できるようにして、最大塗膜
厚と最小塗膜厚との比が１以上１．３未満の均一な塗膜
の形成を可能にし、上記目的を達成したものである。 【０００９】本発明において、上記構成を採用すること
により、３本の金属針で囲まれた部分も均一に塗装でき
るようになる理由は、現在のところ必ずしも明確ではな
いが、次のように考えられる。 【００１０】静電塗装用のペイントは、一般にシンナー
の揮発が速いためフォードカップ粘度計（このフォード
カップ粘度計とは、ＪＩＳ Ｋ ５４０２に規定される
フォードカップ粘度計を意味する）による粘度を８秒前
後に設定しているが、これを９．５〜１２秒にすること
により、ゴルフボールを支えている３本の金属針で囲ま
れた部分も他の部分と大差なく塗装することができるよ
うになる。特にフォードカップ粘度計による粘度を１０
〜１１秒にすることによって、３本の金属針で囲まれた
部分と他の部分との塗膜厚の差を少なくすることがで
き、それによって、これまでの懸案であった１回の塗装
でボール全体を塗装することが可能になり、生産性を向
上させることができる。これは円盤によって霧化された
ペイントの粒子が３本の金属針で囲まれた部分を塗装す
るのに最適な重さ・速度になることによるものと考えら
れる。 【００１１】ただし、上記のようにペイントのフォード
カップ粘度計による粘度を９．５〜１２秒にすると、シ
ンナーの揮発の方が速くなり、塗膜が自重で平滑になる
前にシンナーが揮発してしまうため、塗膜の平滑性（レ
ベリング）が悪くなってしまう。そこで、本発明では、
それを解消するために、ペイントの内部溶剤の沸点を１
１５〜１４０℃にし、それによって、塗膜の平滑化を可
能にし、均一な厚みの塗膜が得られるようにしたのであ
る。 【００１２】本発明においては、ペイントのフォードカ
ップ粘度計による粘度を９．５〜１２秒にするが、これ
は次の理由によるものである。すなわち、ペイントのフ
ォードカップ粘度計による粘度が９．５秒より小さい場
合は、ペイントの粒子が３本の金属針で囲まれた部分を
塗装するのに適した重さ・速度にならず、ペイントの多
くが３本の金属針にとられてしまうため、３本の金属針
で囲まれた部分を他の部分と同様に塗装することができ
ず、したがって生産性を向上させることができず、また
ペイントのフォードカップ粘度計による粘度が１２秒よ
り大きいときは、ペイントの粒子が３本の金属針で囲ま
れた部分に付きすぎ、また静電効果以上に粒子のエネル
ギーが増すためにブースにペイントが吸引されてしまう
ので、塗着効率が悪くなる。 【００１３】また、本発明においては、ペイントの内部
溶剤の沸点を１１５〜１４０℃にしているが、これは内
部溶剤の沸点が１１５℃より低い場合は、塗装後のボー
ル表面がざらざらになり、商品価値が消失し、ペイント
の内部溶剤の沸点が１４０℃より高くなると、ペイント
が垂れて、ディンプルの形状がくずれてしまうからであ
る。このペイントの内部溶剤の沸点としては、特に１２
０〜１３０℃が好ましい。 【００１４】さらに、本発明においては、円盤の回転速
度を２００００〜４００００ｒｐｍに特定しているが、
これは円盤の回転速度が２００００ｒｐｍより低い場合
は、ペイントの粒子径が大きくなってしまい、３本の金
属針で囲まれた部分に付きすぎ、また静電効果以上に粒
子のエネルギーが増すためにブースにペイントが吸引さ
れてしまうので塗装効率が悪くなり、円盤の回転速度が
４００００ｒｐｍより高くなると、ペイントの粒子径が
小さくなるため、３本の金属針で囲まれた部分にペイン
トが付きにくくなるからである。 【００１５】また、本発明においては、円盤に負荷する
電荷を７００００〜１２００００Ｖに特定しているが、
これは円盤に負荷する電荷が７００００Ｖより低い場合
は、静電効果が薄れて塗着効率が悪くなり、円盤に負荷
する電荷を１２００００Ｖより高くしても、電荷の増加
に伴う塗着効率の向上がほとんど得られないからであ
る。 【００１６】ペイントは、静電塗装に使用し得るもので
あれば、種類を問わず各種のものに使用することがで
き、そのような使用可能なペイントとしては、たとえ
ば、ウレタン塗料、アクリルウレタン塗料、エポキシ塗
料、アクリル塗料などが挙げられ、またクリアー塗料、
エナメル塗料のいずれも使用することができる。 【００１７】被塗物であるゴルフボールとしては、たと
えば、ゴム組成物を一体に加硫成形して得られたワンピ
ースソリッドゴルフボールや、ゴム組成物の加硫成形物
からなるソリッドコア上にアイオノマー樹脂を主材とす
るカバーを被覆したツーピースソリッドゴルフボール、
さらには糸巻きゴルフボールなどが代表的なものとして
挙げられるが、これらに限定されることはない。 【００１８】静電塗装の方法は、前記のように、アース
をとった３本の金属針上に載せられ、かつ４０〜１５０
ｒｐｍの自転速度で自転しながら直径７０〜２００ｃｍ
の円周上を３ｍ／分〜１０ｍ／分の公転速度で公転する
ゴルフボールの表面に、ＪＩＳ Ｋ ５４０２に規定さ
れるフォードカップ粘度計による粘度が９．５〜１２秒
で、内部溶剤の沸点が１１５〜１４０℃のペイントを、
回転速度が２００００〜４００００ｒｐｍで回転し、か
つ７００００〜１２００００Ｖに電荷された円盤から吐
出して静電塗装することにより、最大塗膜厚と最小塗膜
厚との比が１以上１．３未満の塗膜が形成できるように
行うが、それらを除いては、従来同様の方法で行うこと
ができる。 【００１９】まず、塗装にあたっては、あらかじめゴル
フボールの表面にテトラアルキルアンモニウム塩をアル
コールに溶解させた溶液を塗装し、アルコールを揮発さ
せて、ボール表面にテトラアルキルアンモニウム塩をコ
ーティングして、ボールに導電性を付与し、静電塗装に
適するようにしておく。 【００２０】静電塗装の方法としては、一般に、回転す
る円盤の周りをゴルフボールが移動する間に塗装される
円盤方式と、回転する円盤の前でゴルフボールが塗装さ
れるベル方式とがあるが、本発明においては、円盤方式
の方が塗着効率が良いことから、円盤方式を採用する。 【００２１】上記のように円盤方式を採用するにあたっ
て、ゴルフボールに対して円盤の位置は、円盤を上下に
移動させる移動方式でもよいし、また円盤を傾斜させる
傾斜方式でもよい。移動方式による場合、円盤の移動速
度は４ｍ／分〜８ｍ／分程度が好ましく、移動する位置
はボール中心に対して＋２ｃｍ〜＋１６ｃｍ（この＋は
ボール中心を０としてその上方向であることを意味す
る）程度が好ましい。また、傾斜方式を採る場合、傾斜
角度は５°〜１０°程度が好ましく、円盤とゴルフボー
ルの位置は、円盤がボール中心に対して＋２ｃｍ〜＋１
６ｃｍであることが好ましい。 【００２２】そして、本発明においては、塗膜の均一性
と生産性の向上の両立に寄与させるため、ボールの自転
速度は４０〜１５０ｒｐｍにし、ボールが自転しながら
公転する円周の直径は７０〜２００ｃｍにし、公転速度
は３ｍ／分〜１０ｍ／分にする。 【００２３】１回の静電塗装で形成する塗膜の厚さは１
０〜４０μｍ程度が好ましく、この程度の塗膜厚の場合
に本発明の効果が顕著に発現する。 【００２４】 【実施例】つぎに、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。なお、以下の実施例などにおい
て濃度や含有量を示す％は重量％である。 【００２５】実施例１〜１１および比較例１〜８ 下記の条件を選択してゴルフボールにペイントを静電塗
装した。 【００２６】１．塗装方法 塗装方法としては、次の〜を採用する。 回転速度３００００ｒｐｍで回転する直径７０ｍｍ
の円盤に１０００００Ｖの電荷を負荷し、その円盤を上
下に移動速度６ｍ／分で移動させる。移動範囲は＋２ｃ
ｍ〜＋１６ｃｍであり、その＋はボール中心を０として
その上方向を＋とする。ボールは自転速度５０ｒｐｍで
自転しながら円盤の周囲（半径５０ｃｍの円の円周）を
公転速度５ｍ／分で公転する。塗装に際して、ゴルフボ
ールはアースをとった３本の金属針上にのせ、その状態
でペイントが塗装される。 【００２７】 円盤をボールに対して＋６ｃｍの位置
に固定し、かつ水平に対して７°傾ける。それ以外の条
件は上記と同じである。 【００２８】 エアガンをボール中心から上１０ｃｍ
〜下１０ｃｍの位置まで５ｍ／分の速度で移動させなが
ら吹付け塗装する。その際、ボールを回転速度２００ｒ
ｐｍで自転させる。もちろん、この場合も、ボールはア
ースをとった３本の金属針上にのせ、その状態でペイン
トが塗装される。このエアガンによる吹付け塗装は現在
主流を占めている塗装方法であり、条件も一般的に採用
されている条件である。 【００２９】２．ゴルフボール ポリブタジエンを主材とするゴム組成物を加硫成形して
得られたソリッドコアにアイオノマー樹脂系カバーを被
覆したツーピースソリッドゴルフボールであり、表面に
ディンプルを４３２個設けている。 【００３０】３．ペイント Ａ：ポリエステルポリオールを主剤としてヘキサメチレ
ンジイソシアネート変成体を硬化剤としたクリアーペイ
ント（固形分２６％、比重０．９２） 【００３１】Ｂ：ポリエステルポリオールを主剤として
ヘキサメチレンジイソシアネート変成体を硬化剤とし、
二酸化チタンをペイント固形分に対して５０％含有する
エナメルペイント（固形分４５％、比重１．１２） 【００３２】４．塗装前処理 ゴルフボールは、静電塗装前に、ボール表面にテトラア
ルキルアンモニウム塩をイソプロピルアルコールに濃度
が１％になるように溶解させた溶液を塗装し、イソプロ
ピルアルコールが揮発しおわるまで乾燥して、あらかじ
めボール表面にテトラアルキルアンモニウム塩をコーテ
ィングして、導電性を付与しておく。 【００３３】５．内部溶剤の沸点 ペイント中に含まれる数種類の溶剤の沸点をあらかじめ
測定し、その平均値を求めておく。 【００３４】上記条件を表１〜３に示す仕様で採用し
て、ゴルフボールに静電塗装を行い、その評価を下記の
評価項目で行う。 【００３５】評価項目： １．塗膜の均一性 塗膜の厚みの測定部として、図１に示すＡ、ＢおよびＣ
を選び、そのＡ、ＢおよびＣのそれぞれにおいて、図２
に示すディンプルおよびその近傍のＤおよびＥを測定点
として選ぶ。 【００３６】図１は静電塗装時におけるゴルフボールお
よび金属針を模式的に示す図であり、測定部Ａはゴルフ
ボールの最上部であり、測定部Ｂはゴルフボールの側部
で、この測定部Ｂは上下方向に関しては中央に位置す
る。測定部Ｃはゴルフボールの最下部であり、この測定
部Ｃは塗装時に３本の金属針で囲まれた部分で、最もペ
イントが塗着しにくい部分を示している。なお、図１中
の２は金属針であり、この金属針２も模式的に示したも
のであり、３本中の２本のみを示している。 【００３７】図２はゴルフボールのディンプルとその近
傍を模式的に示す図であり、測定点Ｄはディンプル３の
開口端４から１ｍｍ離れたところを示しており、測定点
Ｅはディンプルの最深部である。 【００３８】そして、測定部Ａ、ＢおよびＣのそれぞれ
において、ディンプルおよびその近傍の測定点Ｄおよび
Ｅの塗膜の厚みを測定し、測定点Ｄの塗膜の厚みと測定
点Ｅの塗膜の厚みの平均値を測定部Ａ、ＢおよびＣの塗
膜厚とする。 【００３９】塗膜の均一性は、上記測定部Ａ、Ｂおよび
Ｃのうちの最大塗膜厚〔（Ａ〜Ｃ）の最大塗膜厚〕と測
定部Ａ、ＢおよびＣのうちの最小塗膜厚〔（Ａ〜Ｃ）の
最小塗膜厚〕との比で評価する。その評価基準は次の通
りであり、本発明において、最大塗膜厚と最小塗膜厚と
の比を１以上１．３未満にするというときの最大塗膜厚
とはこの（Ａ〜Ｃ）の最大塗膜厚をいい、最小塗膜厚と
はこの（Ａ〜Ｃ）の最小塗膜厚をいう。 【００４０】 【００４１】 【００４２】 【００４３】２．ボールの外観 静電塗装後のボールの光沢およびディンプル形状につい
て、目視により観察し、評価結果を次の評価基準により
表示する。 【００４４】光沢評価基準： ○ ： ボール全体に光沢がある。 △ ： ボールの一部に光沢のない部分がある。 × ： ボール全体に光沢がない。 【００４５】ディンプル形状評価基準： ○ ： ディンプル形状がはっきりしている。 △ ： ディンプル形状が少しぼやけている。 × ： ディンプル形状がほとんどわからない。 【００４６】上記のようにして、ゴルフボールに静電塗
装を行い、評価した結果を表１〜３に示す。なお、表１
には実施例１〜６に関する塗装方法、ペイントの種類、
フォードカップ粘度計による粘度、内部溶剤の沸点、塗
膜の均一性および外観（光沢およびディンプル形状）に
関する評価結果を示し、表２には実施例７〜１１に関す
るそれらを示し、表３には比較例１〜８に関するそれら
を示す。 【００４７】 【表１】【００４８】 【表２】 【００４９】 【表３】【００５０】表１〜２に示す実施例１〜１１に関する評
価結果と表３に示す比較例１〜８に関する評価結果との
対比から明らかなように、本発明の実施例１〜１１は、
塗膜の均一性が優れ、外観も、光沢、ディンプル形状と
も、良好であった。このように、本発明の実施例１〜１
１は、１回の塗装で均一で外観の良好な塗膜を形成する
ことができ、生産性の向上を達成できる。 【００５１】これに対して、フォードカップ粘度計によ
る粘度が９．５〜１２秒の範囲外の比較例１〜４は、塗
膜の均一性が悪く、また、塗装方法、すなわちエアガ
ンによる吹付け塗装を行った比較例５〜６は、フォード
カップ粘度計による粘度や内部溶剤の沸点を本発明と同
条件にしても、均一な厚みの塗膜を得ることができなか
った。そして、内部溶剤の沸点が低い比較例７や内部溶
剤の沸点が高い比較例８は、塗膜の均一性が充分でな
く、またボールの一部分に光沢のない部分があったり、
ディンプル形状が少しぼやけているなど、外観において
も充分とはいえなかった。 【００５２】 【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ゴルフボールの静電塗装において、１回の塗装でゴルフ
ボールの表面に均一で外観の良好な塗膜を形成すること
ができ、生産性を向上させることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】静電塗装時におけるゴルフボールおよび金属針
を模式的に示す図である。 【図２】ゴルフボールのディンプルおよびその近傍を模
式的に示す図である。 【符号の説明】 １ ゴルフボール ３ ディンプル
を模式的に示す図である。 【図２】ゴルフボールのディンプルおよびその近傍を模
式的に示す図である。 【符号の説明】 １ ゴルフボール ３ ディンプル
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フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｂ０５Ｂ 5/04 Ｂ０５Ｂ 5/04 Ａ
Ｂ０５Ｄ 7/02 Ｂ０５Ｄ 7/02
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B05D 1/04
A63B 37/00
A63B 37/14
A63B 45/00
B05B 5/04
B05D 7/02
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 アースをとった３本の金属針上に載せら
れ、かつ４０〜１５０ｒｐｍの自転速度で自転しながら
直径７０〜２００ｃｍの円周上を３ｍ／分〜１０ｍ／分
の公転速度で公転するゴルフボールの表面に、ＪＩＳ
Ｋ ５４０２に規定されるフォードカップ粘度計による
粘度が９．５〜１２秒で、内部溶剤の沸点が１１５〜１
４０℃のペイントを、回転速度が２００００〜４０００
０ｒｐｍで回転し、かつ７００００〜１２００００Ｖに
電荷された円盤から吐出して静電塗装することにより、
最大塗膜厚と最小塗膜厚との比が１以上１．３未満の塗
膜を形成することを特徴とするゴルフボールの静電塗装
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04609995A JP3392252B2 (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | ゴルフボールの静電塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04609995A JP3392252B2 (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | ゴルフボールの静電塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08215632A JPH08215632A (ja) | 1996-08-27 |
| JP3392252B2 true JP3392252B2 (ja) | 2003-03-31 |
Family
ID=12737555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04609995A Expired - Fee Related JP3392252B2 (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | ゴルフボールの静電塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3392252B2 (ja) |
-
1995
- 1995-02-10 JP JP04609995A patent/JP3392252B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08215632A (ja) | 1996-08-27 |
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