KR20150014160A - 골프공 커버 아이오노머 수지의 카르복실 분지쇄 절단제, 골프공 코팅 조성물 및 골프공 제조방법 - Google Patents

골프공 커버 아이오노머 수지의 카르복실 분지쇄 절단제, 골프공 코팅 조성물 및 골프공 제조방법 Download PDF

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문정규
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칭다오 팬텀 골프 용품 유한공사
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Abstract

본 발명은 골프공 커버 아이오노머 수지의 카르복실 분지쇄 절단제, 골프공 코팅 조성물 및 골프공 제조방법에 관한 것으로, 골프공 커버 아이오노머 수지의 카르복실 분지쇄 절단제 용도의 특정 화합물을 적정 범위 내로 포함시켜 코팅 조성물을 제공하고, 이로부터 골프공 커버 수지와 코팅 수지간 브릿지가 형성된 골프공을 제공할 수 있다.
본 발명에 따르면, 골프공 커버 아이오노머 수지의 카르복실 분지쇄 절단제 용도의 특정 화합물을 포함시켜 코팅 조성물을 제공함으로써 접착 전처리 공정을 생략하고도 접착력, 내황변성의 골프공 물성뿐 아니라 가사 시간(pot life)와 같은 작업성 확보 측면에서 적절하므로 종래의 전처리 공정에 의하여 유발되는 부작용을 줄이면서도 우수한 물성의 골프공을 제공할 수 있다.

Description

골프공 커버 아이오노머 수지의 카르복실 분지쇄 절단제, 골프공 코팅 조성물 및 골프공 제조방법{CARBOXYL BRANCHED CHAIN CUTTING AGENT OF GOLF BALL COVER IONOMER RESIN, GOLF BALL COATING COMPOSITION AND METHOD FOR MANUFACTURING GOLF BALL}
본 발명은 골프공 커버 아이오노머 수지의 카르복실 분지쇄 절단제, 골프공 코팅 조성물 및 골프공 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 골프공 커버 아이오노머 수지의 카르복실 분지쇄 절단제를 적정 범위 내로 포함시켜 코팅 조성물을 제공하고, 이를 이용하여 골프공 커버 수지와 코팅 수지간 브릿지가 형성된 골프공을 제공할 수 있다.
골프공은 코어와 상기 코어를 감싸는 커버로 구성되는 것으로 통상적인 제조 방법으로는 코어를 반죽하여 종잇장처럼 얇게 편 다음 압축해서 뽑아내며 코어 사이즈로 절단하고, 코어 형태 틀에 넣고 찍어서 둥근 코어 형태를 갖추게 된다. 그런 다음 금형틀에서 상기 코어에 커버를 씌우면 이른바 투-피스(two-piec) 골프공이 얻어지며, 이 공정을 반복하며 쓰리-피스, 포-피스, 파이브-피스까지 수득될 수 있다.
그런 다음 금형의 접합 부분을 연마하고, 로고 마킹 후 코팅물을 코팅하고 건조시켜 상업적으로 입수가능한 골프공을 얻게 된다.
이때 상기 골프공 커버의 재질에 따라, 특히 근래 들어 대다수 적용되는 아이오노머 (ionomer) 수지의 경우 골프볼이 요하는 물성은 뛰어나지만 타 재료와의 접착력이 불량하므로, 이를 보완하기 위하여 다양한 접착 개선용 전처리 공정(이하 접착 전처리 공정이라 함)이 연마 이후 수행되고 있는 실정이다. 상기 접착 전처리 공정으로는 일례로 프라이머 코팅(primer paint) 후 근적외선(NIR, Near Infrared Ray) 건조, 플라즈마 조사, 코로나 방전 처리 등을 들 수 있다.
그러나 이 같은 특수한 전처리 공정은 고가의 설비 구매와 유지 관리, 프라이머 코팅 구매, 인건비 등으로 인해 많은 비용이 발생할 뿐 아니라 환경 문제와 공정 손실 발생 및 불량 증가, 품질 문제 등 관리상 어려움 또한 수반하고 있는 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 전처리 공정을 생략하고 일단계 코팅(single step coating) 만으로 접착력, 황변성 등은 종래 전처리 공정을 수행한 제품과 동등 내지는 유사한 수준을 유지하면서 가사 시간(pot life)와 같은 작업성 또한 확보할 수 있는 골프공 커버 아이오노머 수지의 카르복실 분지쇄 절단제, 및 이를 포함하는 골프공 코팅 조성물을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 상기 골프공 코팅 조성물을 이용한 골프공 제조 방법과 이로부터 수득된 골프공을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따르면, 하기식 1로 나타내는 화합물을 포함하는 골프공 커버 아이오노머 수지의 카르복실 분지쇄 절단제를 제공한다.
[화학식 1]
Figure pat00001
(상기 식에서, R1, R2는 독립적으로 H, C1-C10의 알킬, C5-C15의 아르알킬, C6-C16의 아릴, 및
Figure pat00002
로부터 선택된다)
또한 본 발명에 따르면, 상술한 커버 아이오노머 수지의 카르복실 분지쇄 절단제 및 코팅 수지를 포함하여 이루어지는, 골프공 상도(top paint) 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명에 따르면, 골프공 코어 제조 공정, 상기 코어를 감싸는 커버 제조 공정, 상기 커버의 금형 접합부분 연마 공정, 상기 커버 상의 표면 전처리 공정, 접착 전처리(Primer Coating) 공정, 탑 코팅 공정 및 건조 공정으로 구성된 골프공 제조방법에 있어서, 상기 탑 코팅 공정에 상술한 코팅 조성물을 사용하고, 상기 접착 전처리(Primer Coating) 공정은 생략한 것을 특징으로 하는 골프공 제조방법을 제공한다.
나아가, 본 발명에 따르면, 상기 방법에 의해 수득된 것으로, 골프공의 요면부(Dimple) 표면에 코팅층을 형성하되, 상기 코팅층은 골프공의 요면부를 구성하는 커버 수지와 상기 코팅 수지간 브릿지가 형성된 구조를 갖는 골프공을 제공한다.
이하, 본 발명에 대하여 상세하게 설명한다.
본 발명에서는 골프공 커버 아이오노머 수지의 카르복실 분지쇄 절단제 용도의 특정 화합물을 제공하는데 기술적 특징을 갖는다.
참고로, 본 발명에서 사용하는 용어 “골프공 커버 아이오노머 수지의 카르복실 분지쇄 절단제”란 달리 특정하지 않는 한, 코팅 조성물에 포함되는 일 성분으로서 골프공 커버 아이오노머 수지의 분지쇄 카르복실기(-COOH)를 절단하는 역할을 수행하는 물질을 지칭하는 것으로, 결과 커버 아이오노머 수지 표면에는 코팅 수지와의 분자결합을 위한 활성화 자리(active site)가 생성되는 효과를 낳는다.
구체적인 예로, 하기식 1로 나타내는 화합물, 혹은 이를 포함하는 골프공 커버 아이오노머 수지의 카르복실 분지쇄 절단제로서의 용도를 제공할 수 있다.
[화학식 1]
Figure pat00003
(상기 식에서, R1, R2는 독립적으로 H, C1-C10의 알킬, C5-C15의 아르알킬, C6-C16의 아릴, 및
Figure pat00004
로부터 선택된다)
또 다른 예로, 상기 커버 아이오노머 수지의 카르복실 분지쇄 절단제는 하기식 2로 나타내는 화합물, 혹은 이를 포함하는 것일 수 있다.
[화학식 2]
Figure pat00005

필요에 따라 상기 커버 아이오노머 수지의 카르복실 분지쇄 절단제에는 에틸렌이민 베이스의 가교제, 프로필렌이민 베이스의 가교제, 블록화 아지리딘 등에서 선택된 1종 이상을 더 포함할 수 있다. 일례로 상기 에틸렌이민 베이스의 가교제로는 제품명 CL-422, CL-427(Menadiona 정밀화학회사 제품) 등이 있고, 상기 프로필렌이민 베이스의 가교제로는 제품명CL-467, XAMA-2, XAMA-7, XAMA-220(Menadiona 정밀화학회사 제품) 등이 있고, 상기 블록화 아지리딘은 제품명 POLY-U25(Menadiona 정밀화학회사 제품), 및 제품명 SU-125F(Meisei사 제품) 등을 들 수 있다.
상기 추가 성분들은 일례로 상기 화학식 1로 나타낸 화합물 함유, 나아가 상기 화학식 2로 나타낸 화합물 함유 100 중량부 기준으로 1 내지 150 중량부, 5 내지 100 중량부, 혹은 10 내지 50 중량부 범위로 배합하여 사용할 수 있다.
구체적인 예로, 상기 추가 성분들은 상기 화학식 1로 나타낸 화합물, 나아가 상기 화학식 2로 나타낸 화합물 기준으로 1 내지 150 중량부, 5 내지 100 중량부, 혹은 10 내지 50 중량부 범위로 배합하여 사용할 수 있다.
상기 커버 아이오노머 수지는 일례로, 2-8탄소원자를 가진 올레핀과 3-8 탄소원자를 가진 불포화 모노카르복실산의 코-폴리머의 마그네슘, 리튬, 나트륨 혹은 아연염이고 30,000-55,000 P.S.I.의 계수(modulus)를 가진 경질 아이오노머 (hard ionomer), 및 2-8탄소원자를 가진 올레핀과 2-22탄소원자를 가지는 아크릴레이트 에스테르계 불포화 모노머의 마그네슘, 리튬, 나트륨 혹은 아연염이고, 3,000-7,000 P.S.I.의 계수를 가진 연질 아이오노머 (soft ionomer) 중에서 선택된 1 이상인 것일 수 있다.
구체적인 예로, 상기 커버 아이오노머 수지는 에틸렌과 메타크릴산의 코-폴리머의 마그네슘, 리튬, 나트륨 혹은 아연염인 경질 아이오노머 또는 n-혹은 iso-부틸 아크릴레이트와 에틸렌, 메타크릴산의 tert폴리머의 나트륨염인 연질 이오노머 중에서 선택된 1 이상인 것일 수 있다.
상술한 커버 아이오노머 수지의 카르복실 분지쇄 절단제 용도의 특정 화합물을 포함함으로써, 종래 골프공의 요면부(Dimple) 표면에 코팅층을 형성하기에 앞서 수행하던 전처리 공정을 배제할 수 있는 코팅 조성물을 제공할 수 있다.
구체적으로, 본 발명의 골프공 상도(top paint) 조성물은 상술한 커버 아이오노머 수지의 카르복실 분지쇄 절단제 및 코팅 수지를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 커버 아이오노머 수지의 카르복실 분지쇄 절단제의 사용량은 일례로 코팅 수지 100 중량부 기준 1 내지 3.5 중량부, 1.5 내지 3 중량부, 혹은 1.5 내지 2.5 중량부 범위 내일 수 있다. 상기 범위는 접착력과 가사 시간(pot life)을 모두 고려하여 산정된 것으로, 하한치 미만에서는 가사 시간(경화속도)은 더디지만 접착력이 불량할 수 있고, 상한치 초과시엔 접착력은 향상되지만 가사 시간(경화속도)가 빨라져 작업성이 불량할 수 있다.
참고로, 상기 용어 '가사 시간'이란 달리 특정되지 않는 한 2액형 도료에서 주제와 경화제를 혼합한 후, 정상적인 코팅에 사용하는 시간을 지칭하는 것으로, 초과시 젤 상태가 되어 분사 도장을 할 수 없는 상태에 해당한다.
상기 코팅 조성물에 포함되는 커버 아이오노머 수지의 카르복실 분지쇄 절단제는 골프공의 커버 수지와 상기 골프공 코팅 수지간 브릿지를 형성하는 역할을 수행할 수 있다.
참고로, 상기 브릿지(bridge)는 가교(cross-link)와는 상이한 원리를 지칭하는 것으로, 구체적으로 본 발명에서 언급하는 용어 '브릿지'는 달리 언급되지 않는 한 골프공의 커버 수지 분지쇄에 포함된 -COOH기를 절단하고 골프공 코팅 수지와 분자 결합을 수행함으로써 결과적으로 코팅된 골프공의 접착력을 개선시키는 효과를 제공하는 것을 지칭한다.
참고로, 통상 사용하는 용어 '가교'는 코팅 수지 자체 내에서 3차원 구조를 형성하는 것을 지칭하는 것으로 본건의 브릿지와는 구조상 상이한 것이다.
상기 코팅 수지는 일례로 이액형 우레탄 수지, 이액형 아크릴계 우레탄 수지 및PVC 수지 중에서 선택된 것일 수 있다. 구체적인 예로, 상기 코팅 수지는 아크릴-우레탄 주제와 이소시아네이트 경화제로 구성된 이액형 아크릴계 우레탄 수지일 수 있다.
상기 코팅 수지가 이액형 수지인 경우, 주제와 경화제를 블렌딩한 다음 별개로 투입할 수 있다. 이때 상기 주제 100 중량부 기준으로 경화제는 30 내지 60 중량부, 혹은 45 내지 55 중량부를 블렌딩할 수 있다.
나아가 상기 조성물은 안료를 조성물 총 100 중량부 기준 1 내지 10 중량부, 혹은 1 내지 5 중량부 범위 내로 포함할 수 있으며, 여기서 상기 안료는 통상 골프공 분야에서 적용하는 종류를 적용할 수 있다. 일례로는, 이산화티탄, 황화바륨, 산화아연 및 황화아연 중에서 선택된 1 이상일 수 있다.
본 발명에 따른 골프공 제조방법은 종래의 골프공 코어 제조 공정, 상기 코어를 감싸는 커버 제조 공정, 상기 커버의 금형 접합부분 연마 공정, 상기 커버의 표면 전처리 공정, 접착 전처리(primer coating), 탑 코팅 공정 및 건조 공정으로 구성된 골프공 제조방법에 있어서,
상기 탑 코팅 공정에 상술한 탑 코팅 조성물을 사용하고, 상기 접착 전처리공정은 생략할 수 있다.
참고로, 상기 접착 전처리 공정은 프라이머 코팅 공정 후 근적외선(NIR) 건조 공정, 플라즈마 방전 처리 공정 및 코로나 방전 처리 공전 중에서 선택된 것일 수 있다.
상기 코어는 부타디엔 러버를 단독 사용하거나, 혹은 필요에 따라 다양한 레진 및 첨가제를 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 첨가제는 일례로, 징크 디아크릴레이트(Zinc Di-Acrylate), 징크 옥사이드(Zinc Oxide), 바륨 설페이트(Barium Sulfate), 티타늄 디옥사이드(Titanium Dioxide), 징크 스테아레이트(Zinc Stearate), 퍼록사이드(Peroxide), 그라운드 플래쉬(Ground Flash), 펜타클로로티오페놀(Penta Chloro Thio Phenol), 산화 방지제(Anti-Oxidant) 등이 있다.
상기 탑 코팅 공정에 앞서 통상의 방식에 따라 마킹 공정을 수행할 수 있다.
또한 상기 커버 제조 공정은 일례로 1 내지 4 겹으로 커버를 중첩시켜 얻고자 하는 2 내지 5피스(piece)의 골프공을 제조할 수 있다. 또한 최외곽 커버는 다양한 형태의 요면부(dimple)을 갖도록 제조될 수 있다.
상기 탑 코팅 공정은 통상의 방식에 따라 수행할 수 있으며, 일례로는 에어스프레이 코팅, 정전방식(Electrostatic Coating)코팅 등으로 수행된 것일 수 있다.
상기 건조 공정 또한 통상의 방식에 따라 수행할 수 있으며, 일례로 열처리 건조, 근적외선(NIR) 건조 또는 열풍 건조 등으로 수행된 것일 수 있다.
참고로, 상기 골프공 코어 제조 공정, 상기 코어를 감싸는 커버 제조 공정, 상기 커버의 금형 접합부분 연마 공정, 상기 커버 상의 접착 전처리 공정, 라벨 마킹 공정, 탑 코팅 공정 및 건조 공정은 달리 특정되지 않고 통상 사용되는 방식들을 적용할 수 있다.
상기 방법에 따르면, 골프공의 요면부(Dimple) 표면에 코팅층을 형성하되, 상기 코팅층은 골프공의 요면부를 구성하는 커버 수지와 상기 코팅 수지간 브릿지가 형성된 구조를 갖는 골프공을 제공할 수 있다.
여기서 상기 코팅층은 일례로 두께범위5∼50 μm, 10∼30μm, 혹은 15∼25μm인 것일 수 있다.
본 발명에 의해 제공된 골프공은 통상의 전처리 공정을 생략하고도 종래 프라이머 처리한 제품과 동등 내지는 유사한 수준의 접착력 물성(크로스-컷팅(cross-cutting) 및 에어-캐논(air-cannon) 테스트, 내마모성 테스트(Sand Abrasion Test)) 및 내황변성을 제공할 수 있었으며, 가사 시간 또한 작업성 확보 측면을 고려할 때 적절한 범위 내인 것이다.
본 발명에 의하면, 골프공 커버 아이오노머 수지의 카르복실 분지쇄 절단제 용도의 특정 화합물을 포함시켜 코팅 조성물을 제공함으로써 접착 전처리 공정을 생략하고도 접착력, 내황변성의 골프공 물성뿐 아니라 가사 시간(pot life)와 같은 작업성 확보 측면에서 적절하므로 종래의 전처리 공정에 의하여 유발되는 부작용을 줄이면서도 우수한 물성의 골프공을 제공할 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
우선, 이하 실시예 및 비교예에서 사용하는 각 성분들은 각각 다음과 같다:
1)골프공의 코어: 부타디엔 러버(제조회사명 : LG화학 , 제품명 : BR1208 )
2)골프공의 커버 수지: 경질 아이노모어(ionomer, 듀퐁사의 제품명 Surlyn)
3)골프공의 코팅 수지: 이액형 우레탄 수지
-주제: 아크릴계 우레탄(PPG)
-경화제: 이소시아네이트(PPG)
4) 골프공 커버이오노머 수지의 카르복실 분지쇄 절단제: 하기 화학식 2의 화합물
[화학식 2]
Figure pat00006

또한 비교예 1에서 사용할 프라이머 코팅으로서 PPG의 수용성 Primer Paint(우레탄 계열 페인트)을 준비하였다.
실시예 1: 화학식2의 화합물 2중량부 사용예
(골프공 코팅 조성물의 제조)
준비한 성분들을 사용하여 하기 표 1에 제시한 배합비에 따라 코팅 조성물을 제조하였다. 구체적으로는 주제와 경화제를 블렌딩한 다음 상기 블렌딩물 100 중량부 기준으로 상기 화학식 2의 화합물을 2 중량부 배합하였다.
상기 코팅 조성물과 별도로, 부타디엔 러버 100 중량%로부터 제조한 둥근 모양의 코어, 커버 수지로서 경질 아이오노머를 상기 코어 상에 1회 사출 성형시킨 다음 상기 커버의 금형 접합부분을 연마하여 2-피스 골프공을 준비하였다.
수득된 각 코팅 조성물을 상기 2-피스 골프공 상에 스프레이 코팅하여 두께 20 ㎛의 코팅층을 형성한 다음 근적외선(NIR, Near Infrared Ray) 건조시켰다(코팅층 두께 10~20μm).
제조된 골프공의 요면부(Dimple) 표면에 형성된 코팅층은 골프공의 요면부를 구성하는 커버 수지와 상기 코팅 수지간 브릿지가 형성된 구조를 갖는 것을 확인할 수 있었다.
제조된 골프공에 대하여 다음과 같은 시험 방식을 적용하여 측정된 물성을 하기 표 1에 함께 정리하였다.
실시예 2: 화학식 2의 화합물 3중량부 사용예
상기 실시예 1에서 상기 화학식 2의 화합물을 3중량부 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 공정을 반복하여 골프공을 제조하였으며, 실시예 1과 동일하게 측정된 물성을 하기 표 1에 정리하였다.
비교예 1: 접착 전처리 후 화학식 2의 화합물 미포함 코팅 실험예
상기 실시예 1에서 2-피스 골프공에 직접 코팅 조성물을 코팅하기에 앞서 상기 프라이머를 코팅한 다음 근적외선 건조(NIR)을 적용하였고, 그런 다음 상기 화학식 2의 화합물을 미포함한 코팅 조성물을 코팅한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 공정을 반복하여 골프공을 제조하였으며, 실시예 1과 동일하게 측정된 물성을 하기 표 1에 정리하였다.
비교예 2: 화학식 2의 화합물 4중량부 사용예
상기 실시예 1에서 상기 화학식 2의 화합물을 4중량부 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 공정을 반복하여 골프공을 제조하였으며, 실시예 1과 동일하게 측정된 물성을 하기 표 1에 정리하였다.
<측정 항목>
* 접착력 시험
1)크로스 커팅(cross-Cutting): 국제규격 ASTM D 3359에 따라 수행하였다.
구체적으로는 코팅된 골프공 표면에 가로,세로 각각 1.0mm 간격으로 칼로 표면에 선을 긋고, 테이프를 칼집이 난 위로 매우 힘주어 붙인 다음 한 번에 테이프를 떼어낼 때, 페인트가 떨어진 정도로 아래 표에 따라 0B에서 5B까지 등급을 매겼다. 5B가 가장 우수한 등급에 해당한다.
Figure pat00007
2)에어-캐논(Air-Cannon): 내구성 테스트를 위한 장비를 이용하여 볼을 40 m/s의 속도로 1.5 미터 거리의 금속판에 반복 발사하여 페인트의 접착성 테스트. 통상 60회 타격 후 페인트가 떨어진 현상이 발생하면 적용 불가로 판정하였다. 등급을 5(우수) 내지 0(불량)로 평가하였다.
3) 내마모성 테스트(sand Abrasion): 10 리터 크기의 원형통(회전 rpm:60~120)에 샘플 골프공과 연마석을 함께 넣고 8시간동안 회전시켰다. 페인트의 접착여부를 0(불량) 내지 5(우수)로 상대 평가하였다.
4) 황변성(Delta E,△E): 내후성 테스터인 QUV에 샘플을 24시간까지 테스트 후, 색차계로 색을 측정하고, L, a, b값 산출하였다. 색상의 변화정도를 나타내는 척도로서 Delta E를 하기식에 따라 계산하였다. 참고로 수치가 클수록 황변이 많이 진행된 것을 의미한다.
Figure pat00008

5) 가사 시간(pot life): 코팅 조성물 배합 후 정상적인 코팅이 불가능한 젤 상태가 되는 시간(hr)을 관찰하였다.
구분 접착력 황변성
(△E)		 가사 시간
(pot life)
크로스 커팅
(cross-Cutting)		 에어-캐논
(Air-Cannon)		 내마모성(sand Abrasion)
실시예 1 5B 5 5 1.15 3hr
실시예 2 5B 5 5 1.21 2hr
비교예 1 5B 5 5 1.17 8hr
비교예 2 4B 4 4 1.24 30min
상기 표 1에서 보듯이, 본 발명에 의한 골프공 커버 아이오노머 수지의 카르복실 분지쇄 절단제를 코팅에 적용한 실시예 1 및 2의 경우에는, 골프공 커버이오노머 수지의 카르복실 분지쇄 절단제를 코팅에 적용하지 않은 비교예 1과 접착력, 황변, 가사 시간 측면에서 유사하거나 동등한 효과를 확인할 수 있었다. 따라서 본 발명에 따르면 전처리 공정을 생략하고도 우수한 물성의 장갑을 제조할 수 있음을 규명하였다.
한편, 골프공 커버 아이오노머 수지의 카르복실 분지쇄 절단제 사용량이 본 발명에서 제시한 범위에서 벗어난 비교예 2의 경우에는 접착력, 황변, 내마모성 측면에서 효과가 다소 불량할 뿐 아니라 가사시간이 너무 단축되므로 작업성을 고려할 때 적용이 불가능하였다.

Claims (17)

  1. 하기식 1로 나타내는 화합물을 포함하는 골프공 커버 아이오노머 수지의 카르복실 분지쇄 절단제
    [화학식 1]
    Figure pat00009

    (상기 식에서, R1, R2는 독립적으로 H, C1-C10의 알킬, C5-C15의 아르알킬, C6-C16의 아릴, 및
    Figure pat00010
    로부터 선택된다)
  2. 제1항에 있어서,
    상기 카르복실 분지쇄 절단제는 하기식 2로 나타내는 화합물인 것을 특징으로 하는 카르복실 분지쇄 절단제
    [화학식 2]
    Figure pat00011

  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 커버 아이오노머 수지는 2-8탄소원자를 가진 올레핀과 3-8 탄소원자를 가진 불포화 모노카르복실산의 코-폴리머의 마그네슘, 리튬, 나트륨 혹은 아연염이고 30,000-55,000 P.S.I.의 계수(modulus)를 가진 경질 아이오노머(hard ionomer), 및 2-8탄소원자를 가진 올레핀과 2-22탄소원자를 가지는 아크릴레이트 에스테르계 불포화 모노머의 마그네슘, 리튬, 나트륨 혹은 아연염이고, 3,000-7,000 P.S.I.의 계수를 가진 연질 아이오노머(soft ionomer) 중에서 선택된 1 이상인 것을 특징으로 하는 카르복실 분지쇄 절단제.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 커버 아이오노머 수지는 에틸렌과 메타크릴산의 코-폴리머의 마그네슘, 리튬, 나트륨 혹은 아연염인 경질 아이오노머 또는 n-혹은 iso-부틸 아크릴레이트와 에틸렌, 메타크릴산의 tert폴리머의 나트륨염인 연질 아이오노머 중에서 선택된 1 이상인 것을 특징으로 하는 카르복실 분지쇄 절단제.
  5. 제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 의한 커버 아이오노머 수지의 카르복실 분지쇄 절단제 및 코팅 수지를 포함하여 이루어지는, 골프공 탑 코팅(top paint) 조성물.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 커버 아이오노머 수지의 카르복실 분지쇄 절단제는 코팅 수지 100 중량부 기준 1 내지 3.5 중량부 범위 내인 것을 특징으로 하는 골프공 탑 코팅 조성물.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 코팅 수지는 이액형 우레탄 수지, 이액형 아크릴계 우레탄 수지 및 PVC 수지 중에서 선택된 것을 특징으로 하는 탑 코팅 조성물.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 조성물은 안료를 조성물 총 100 중량부 기준 1 내지 10 중량부 범위 내로 포함하는 것을 특징으로 하는 탑 코팅 조성물.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 안료는 이산화티탄, 황화바륨, 산화아연 및 황화아연 중에서 선택된 1 이상인 것을 특징으로 하는 탑 코팅 조성물.
  10. 제5항에 있어서,
    상기 조성물은 에틸렌이민 베이스의 가교제, 프로필렌이민 베이스의 가교제, 블록화 아지리딘 등에서 선택된 1종 이상을, 상기 커버 아이오노머 수지의 카르복실 분지쇄 절단제 100 중량부 기준으로 1 내지 150 중량부 범위로 배합한 것을 특징으로 하는 탑 코팅 조성물.
  11. 골프공 코어 제조 공정, 상기 코어를 감싸는 커버 제조 공정, 상기 커버의 금형 접합부분 연마 공정, 상기 커버의 접착 전처리 공정, 접착 전처리(Primer Coating) 공정, 탑 코팅 공정 및 건조 공정으로 구성된 골프공 제조방법에 있어서,
    상기 탑 코팅 공정에 제5 항의 탑 코팅 조성물을 사용하고, 상기 커버의 접착 전처리 공정은 생략한 것을 특징으로 하는 골프공 제조방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 탑 코팅 공정 전 마킹 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 골프공 제조방법.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 커버 제조 공정은 1 내지 4 겹으로 커버를 중첩시켜2 내지 5피스(piece)의 골프공을 제조하는 것을 특징으로 하는 골프공 제조방법.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 탑 코팅 공정은 에어스프레이 코팅 또는 정전방식(Electrostatic Coating) 코팅으로 수행된 것을 특징으로 하는, 골프공 제조방법.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 건조 공정은 열처리 건조, 근적외선(NIR) 건조 및 열풍 건조 중에서 선택된 방식으로 수행된 것을 특징으로 하는, 골프공 제조방법.
  16. 제11항의 방법에 의해 수득된 것으로, 골프공의 요면부(Dimple) 표면에 코팅층을 형성하되, 상기 코팅층은 골프공의 요면부를 구성하는 커버 수지와 상기 코팅 수지간 브릿지가 형성된 구조를 갖는 골프공.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 코팅층은 두께 5∼50μm인 것을 특징으로 하는 골프공.
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