JP3256702B2 - スクリーンコンベヤ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、固形物質を液体から
分離すると共に搬送するスクリーンコンベヤの改良に関
する。

【０００２】

【従来の技術】水処理を含む液体処理の中で固形物質と
の分離を行い所定の場所まで搬送するコンベヤとして、
例えば、厨芥搬送コンベヤが知られている。この厨芥搬
送コンベヤ３０は、図１１の模式図に示すように、任意
の断面形状のバー３２を多列に並べて形成したスクリー
ンの下に、該スクリーンに沿って無端チェーン３５を循
環駆動できるように配置してあり、上記チェーン３５に
先端がバー３２上に突出する長さに設定されたスクレー
パー３４を連結し、該スクレーパー３４は所定の隣接す
るバー３２とバー３２の間に形成された隙間３３を通る
ように設置した構成からなっている。上記チェーン３５
は、常に同一方向に循環して動くため、スクレーパー３
４に引っかかった固形物質はバー３２上をスクレーパー
３４に押されて摺動しながら搬送される。そして、コン
ベヤ３０の搬送方向前端では、スクレーパー３４に掛か
った固形物質を除去するために、バー３２の表面より下
方へスクレーパー３４の上端が沈む必要があり、バー３
２からスクレーパー３４が外れて移動し関連性がなくな
る。そして、搬送方向基端（入口側）で、再び、隣接す
るバー３２とバー３２の前記隙間３３にスクレーパー３
４が嵌挿されて、上端がバー３２の表面より上方へ突出
し、前述の搬送を行なう。上記構成からなっているの
で、以下の不具合がある。 ．スクレーパーで押しながらバーに沿って固形物質を
摺動させるので、固形物質とバーとの摩擦による搬送抵
抗が増加し、搬送効率が劣る。また、バー上を常に摩擦
搬送するため、バーには抵抗が少ない方へ寄ろうとする
力が作用し、隙間を狭める方向へ変位したバーによって
スクレーパーが挟まれて、一層、摩擦抵抗を増大させる
虞れがある。 ．バーとバーの間の隙間は、液体は流下させ固形物質
は落下しにくいように幅狭に設定されるが、スクレーパ
ーの厚みは上記隙間で移動可能な幅に制約されるので、
搬送抵抗が増加するとスクレーパーを曲げたり損傷する
虞れがある。そこで、搬送入口側のバー間の隙間を漸次
幅狭となるテーパ状に形成する方法が考えられるが、構
造が複雑化すると共に、固形物質の落下および液体との
混入が避けられない。 ．スクレーパーは搬送方向前端でバー間の隙間から外
れ、基端側で再度、上記隙間に嵌挿されるが、隙間とス
クレーパーの配置が整合しない場合にはスクレーパーを
曲げたり、場合によってはチェーンから脱落したり、バ
ーの変形を惹起させる。そこで、無端チェーンの全長に
亘ってバーおよびバー間の隙間を配置してスクレーパー
が隙間から外れないようにする方法が考えられるが、不
経済であるばかりでなくバー上に何らかの理由で乗った
固形物質を排出できない欠点がある。 ．搬送量の増加に対応するには、チェーンをスピード
アップする必要があるが、バー上をスクレーパーで固形
物質を押して行くため、こぼれが発生して効果的でな
い。またスピードを上げすぎると固形物質がバーに噛み
込み、搬送抵抗を増大させ搬送不具合を発生させる。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】この発明は、上記事
情に鑑みて創案されたものであって、その主たる課題
は、固形物質を搬送する際の搬送抵抗を軽減すると共
に、バー間の隙間の詰まりを防ぐことができ、且つ搬送
量を増大しうる信頼性の高いスクリーンコンベヤを提供
することにある。

【０００４】

【問題点を解決するための手段】上記問題点を解決する
ために、請求項１の発明では、搬送方向へ延びるバーを
複数列に配置し連動可能に取り付けた搬送台を設ける、
基台上に支持されて、該搬送台を搬送方向に沿って前後
へ往復移動させる往復移動装置を設ける、上記バー間に
形成されて搬送方向へ延びる隙間に嵌挿されて、前後に
傾動可能に枢着された押え部材を設ける、前記搬送台の
前方への移動と連動して、上記押え部材を衝合姿勢から
前傾させて押え部材の上端がバーの表面から没する待機
姿勢に傾動変位させ、搬送台の前進が完了し、または後
進がはじまると押え部材の上端がバーの表面から突出し
て起立する衝合姿勢に復帰し、搬送台の後進時には衝合
姿勢を維持する傾動手段を設ける、という技術的手段を
講じている。

【０００５】

【作用】搬送台は往復移動装置の駆動によって、搬送方
向に沿って繰り返し前後に往復移動する。この搬送台の
前進によって、傾動手段が連動し、搬送台のバーの隙間
に嵌挿されている押え部材が起立する衝合姿勢から前傾
して、バー表面より上端が没する待機姿勢に傾動変位す
る。上記前進が完了し、または後進が開始すると押え部
材は、上記傾動手段により待機姿勢から衝合姿勢に復帰
し、搬送台が後進する間、衝合姿勢に維持される。これ
によって、搬送台は後方へ戻るが、搬送台のバー上に載
置された固形物質は押え部材によって後方への動きが拘
束されるので、結果的に搬送台が前進した距離だけ搬送
方向へ前進することができる。また搬送台はバーを複数
列に配置してあるので、投入された搬送物中の液体はバ
ー間の隙間から流下し、固形物質がバー上に残留するの
で、固・液分離することができる。押え部材は、搬送台
の前進時に前傾するので、固形物質と押え部材の移動方
向が同じとなり、固形物質と押え部材の噛み込みは発生
しない。更に、押え部材の前端縁に掬い上げ面を形成し
ておけば、固形物質に作用する後方への力でバー間の隙
間に詰まった固形物質をバー上に持ち上げてクリーニン
グすることができる。

【０００６】

【実施例】以下に、この発明のスクリーンコンベヤを厨
芥搬送コンベヤに適用した好適実施例について図面を参
照しながら説明する。第１実施例の厨芥搬送コンベヤ１
は、水流により流れてくる厨芥の受入口から出口まで
を、断面が角、丸、逆三角形等の任意の形状に設定され
たバー２ａを、必要幅に多列配置し、上記バー２ａを台
枠２ｂに一体に取り付けて、水分が浸出可能なスクリー
ン状の搬送台２としている。この搬送台２は、コンベヤ
ケース９に回転自在に軸支された複数の支持ローラ８に
よって前後に平行に転動自在となるように支持されてい
る。そして、該搬送台２は、往復移動手段の一例として
示す、モータ駆動のクランク軸７と接続され、該クラン
ク軸７の回転により搬送方向に沿って前後に水平に往復
移動する。

【０００７】次に、搬送台２のバー間には、その延出方
向に沿って隙間３が形成される。この隙間３は、図示例
では、延出方向に沿って連続する溝状に形成されたもの
であるが、この考案では、後述の押え部材がバー表面よ
り待機姿勢に沈んだ際にこれを受け入れることができる
大きさの隙間であればよく、各押え部材ごとに対応して
間欠的に設けられるものであってもよい。

【０００８】この隙間３内には、スクレーパー状の押え
部材４が搬送台２の長手方向へ沿って嵌挿されており、
バー２ａの延出方向に沿って略等間隔に複数配置されて
いる。各押え部材４は、その中途位置でコンベヤケース
９側に固定された枢軸Ｐ１を介して枢着されている。ま
た各押え部材４は、それぞれの下端側が上記バー２ａと
平行に延びる連結部材５に枢軸Ｐ２で枢着されている。

【０００９】上記押え部材４は、傾動手段の一例として
示すカム機構を用いて搬送台２と連動する。本実施例で
カム機構は、前記搬送台２と一体的に連結され連動する
カムケース１１と、該カムケース１１固定された枢軸Ｐ
３に枢着されたカム板１２と、該カム板１２にガイドさ
れると共に上記連結部材５に連結された作動アーム１３
とからなっている。

【００１０】ここで、カム板１２は、後側でカムケース
１１に枢着されており、上面にカム面が形成されてい
る。そして、カム板１２は、前端がカムケース１１の底
面に接するよう図示しないバネにより付勢されている、
上記カム面は、前端でカムケース１１の下端から漸次上
方へ傾斜する第１カム面部１２ａと、略水平面に形成さ
れた第２カム面部１２ｂと、基端側に形成されたコーナ
ーで湾曲する第３カム面部１２ｃとからなる。また、第
３カム面部１２ｃから第１カム面部１２ａへ戻るカム板
１２の下面は、後側がカムケース１１の底面より高く、
後述のローラ１４が嵌挿可能な位置となり、漸次、前方
へ向かって下降傾斜している。

【００１１】次に、作動アーム１３は、下方が二股に分
岐したヨーク１３ａを有しており、該ヨーク１３ａに上
記カム面と転動するローラ１４を軸支している。作動ア
ーム１３は、その中途位置がコンベヤケース９側に固定
された枢軸Ｐ４で枢着され、上端には上下に延びる長孔
１５が穿設されている。この長孔１５には、前記連結部
材５に設けられた枢軸Ｐ５が摺動自在に連結されてい
る。上記作動アーム１３は、図示しないバネで、垂直に
起立する位置に付勢されている。また、前記ヨーク１３
ａとローラ１４との間には、ローラ１４の上方に前記カ
ム板１２を挿通可能な幅に設定された空隙１３ｂが形成
される。

【００１２】上記構成からなっているので、モータで駆
動されるクランク軸７の回転により、搬送台２が前後に
平行に往復移動する。図示例の場合、まず搬送台２は、
搬送方向の前方向ａへ変位する。この搬送台２と連動し
てカムケースおよびこれに枢着されたカム板が同一のａ
方向へ変位する（図２参照）。これにより、カム板１２
の第１カム面部１２ａが作動アーム１３のローラ１４を
押し、傾斜角度を大きくする。

【００１３】そして作動アーム１３は、枢軸Ｐ４を支点
として反発復帰力を高めながら図中時計方向ｂへ傾動す
る。この作動アーム１３の傾動の際の高さ方向のズレ
は、長孔１５により吸収され、連結部材５は搬送台２の
移動方向とは反対のｃ方向へ平行に移動（後退）する。
この連結部材５の移動により、押え部材４の下端の枢軸
Ｐ２の位置も連動して変位するので、押え部材４は、中
途位置の枢軸Ｐ１を支点として上端が、起立した衝合姿
勢から前方へ向かうｄ方向へ傾斜し、バー２ａの表面よ
り没する待機姿勢へと傾動する。

【００１４】本実施例では、前記第１カム面部１２ａに
より、作動アーム１３を上記位置まで変位させることが
できるので、第２カム面１２ｂは上記傾斜姿勢を維持す
るよう略水平に設定してある。そして、搬送台２が前方
への移動の完了（限界）位置まで変位すると、作動アー
ム１３は第３カム面１２ｃでカム板１２から外れ、バネ
の反発付勢力で垂直姿勢に戻る（図３参照）。これによ
り、連結部材５は前方へ急速に前へ戻り、押え部材４は
待機姿勢から衝合姿勢に戻る。この状態で、次に搬送台
２はクランク軸７の作動でｅ方向へ後退しはじめる。

【００１５】従って、搬送台２上に載置されて水等の液
体と分離された固形物質は、搬送台２と連動して後方へ
の力が加わるが、衝合姿勢に保持された押え部材４に拘
束されて、現状位置に維持されるので、固形物質は搬送
台２に対して相対的に前方へ搬送されたことになる。こ
の搬送台２の後退時に、これと連動してカム板１２も後
退するが、前記作動アーム１３は、ローラ１４とヨーク
１３ａの間の隙間１３ｂにカム板１２を通し、且つロー
ラ１４でカム板１２の第４カム面１２ｄを付勢力に抗し
て押上げて、カム板１２を抜け出させ、図１の基準位置
に戻る。

【００１６】これにより、固形物質を搬送台の前進した
距離だけ、前方へ移動させることが可能となる。また、
押え部材４の傾動方向ｄと搬送台２の前進方向ａとを一
致させたので、固形物質と押え部材４との噛み合わせを
防ぐことができる。更に、搬送台２の後退時において
も、押え部材４の先端を図４で示すように、上方へ向か
って漸次側面の幅が後方に傾斜して狭くなる傾斜面４ａ
に設定することにより、バー２ａ間の隙間３に落ちて詰
まった固形物質をバー２ａ上に持ち上げるようガイドし
てクリーニングすることが可能となる。

【００１７】次に、図５に示す第２実施例のスクリーン
コンベヤを説明する。このスクリーンコンベヤ１’は、
前記実施例と同様に、モータで駆動するクランク軸７に
より前後に往復移動する搬送台２と、該搬送台２を構成
するバー２ａ間の隙間３に嵌挿される押え部材４を有し
ている。そして、押え部材４の下端は、両端が支持台６
間に固着された固定連結部材２０に枢軸Ｐ６で枢着さ
れ、また両端の押え部材４は支持台６に枢軸Ｐ６’で枢
着されている。この押え部材４は、中途位置で、水平に
延びる可動連結部材２５に枢軸Ｐ７で枢着されている。
そして、１つの押え部材４’の中途位置の枢軸Ｐ７’に
ローラ２４を同軸に形成している。

【００１８】一方、搬送台２に一体に形成されたカムケ
ース２１には、図６から図１０で示すように、上記ロー
ラ２４をガイドする浮きカム板２２が先端で枢着されて
いる。この浮きカム板２２は前後に揺動自在に設けられ
ており、後方へ向かって漸次下降傾斜する第１カム面２
２ａと、第１カム面２２ａと連接して延び底面側に沿う
第２カム面２２ｂと、後端から上面へ戻り前方へ向かっ
て漸次上方へ傾斜する第３カム面２２ｃと、第３カム面
２２ｃと連接して第１カム面２２ａまでつながる第４カ
ム面２２ｄとからなっている。その他の構成は前記実施
例に準じるので、その説明を省略する。

【００１９】上記構成からなっているので、搬送台２が
前進すると、カムケース２１も同一のａ’方向に前進
し、浮きカム板２２の前端がローラ２４と衝合し、該ロ
ーラ２４を第１カム面２２ａで押し下げる（図７参
照）。これにより、可動連結部材２５がｂ’方向へ後退
し、全ての押え部材４がｃ’方向へ傾動して、垂直の衝
合姿勢から搬送台２の表面より没する待機姿勢に変位す
る。そして、ローラ２４は第２カム面２２ｂで浮きカム
板２２を押上げながら後端まで通過する（図８参照）。

【００２０】そして搬送台２の前進が完了する位置で、
ローラ２４は第２カム面２２ｂから第３カム面２２ｃの
コーナーを乗り越える。そして、搬送台２が後退しはじ
めると、直ちに第３カム面２２ｃに沿って上方へ移動
し、ローラ２４は前記と逆方向へ傾動し、押え部材４を
直立する衝合姿勢に変位させる（図９参照）。そして、
ローラ２４は図１０に示すように浮きカム板を傾動させ
ながら第４カム面２２ｄを通って、図６の基準位置に戻
る。これにより、簡単な構成でありがなら、前記と同様
に固形物質を水等の液体と分離すると共に前方へ搬送す
ることができる。またカム機構は、上記各実施例の構成
に限定されず、適宜設計変更しうる。また、押え部材を
傾動させる傾動手段は、カム機構に代えて、搬送台の前
後進と連動して押え部材を前記と同様に作動させるリン
ク機構その他の作動機構を用いてもよい。各押え部材
は、連結部材を介して一挙に連動させるものであって
も、あるいは個別に傾動手段を設けて、同期して作動さ
せるものでもよい。

【００２１】

【発明の効果】以上この発明によれば、押え部材と搬送
台の噛み合いが一定しているために押え部材や搬送台の
損傷が生じない。バー間の隙間を狭く且つ一定に設定で
きるので、小さい物質も搬送でき、落下による水等の液
体との混入を防止することができる。搬送量の大小に関
係なく、一定の速度で搬送することができ作業効率の向
上が図れる。構造が簡単であると共に、搬送抵抗を小さ
く抑えることができるので、動力が小さなものとなる。
また、押え部材に掬い上げ面を形成することにより、バ
ー間の隙間が常時クリーニングされ、一層の搬送抵抗の
減少を図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例のコンベヤを示す側面図
である。

【図２】搬送台を前進させた場合の側面図である。

【図３】搬送台の前進完了時の側面図である。

【図４】押え部材の異なる実施例を示す側面図である。

【図５】第２実施例のコンベヤを示す側面図である。

【図６】から

【図１０】ローラと浮きカム板の関係を示す側面図であ
る。

【図１１】従来のコンベヤを示す模式図である。

【符号の説明】

１ 厨芥搬送コンベヤ １’ 第２実施例の厨芥搬送コンベヤ ２ 搬送台 ３ 隙間 ４ 押え部材 ５ 連結部材 ７ クランク軸 ９ コンベヤケース １１ カムケース １２ カム板 １３ 作動アーム １４ ローラ ２２ 浮きカム板 ２４ ローラ ２５ 可動連結部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65G 25/08 - 25/12 B01D 33/29 800 B01D 33/333 800 C02F 11/00 - 11/20

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送方向へ延びるバーを複数列に配置し
   連動可能に取り付けた搬送台と、 基台上に支持されて、該搬送台を搬送方向に沿って前後
   へ往復移動させる往復移動装置と、 上記バー間に形成されて搬送方向へ延びる隙間に嵌挿さ
   れて、前後に傾動可能に枢着された押え部材と、 前記搬送台の前方への移動と連動して、上記押え部材を
   衝合姿勢から前傾させて押え部材の上端がバーの表面か
   ら没する待機姿勢に傾動変位させ、搬送台の前進が完了
   し、または後進がはじまると押え部材の上端がバーの表
   面から突出して起立する衝合姿勢に復帰し、搬送台の後
   進時には上記押え部材を衝合姿勢に維持する傾動手段と
   からなることを特徴とするスクリーンコンベヤ。
2. 【請求項２】 傾動手段がカム機構からなって、搬送台
   に連動可能に取付けられてカム面を有するカム板と、 下端に上記カム面に沿って転動するローラを備え、中途
   位置が固定位置に枢着され、上端が高さ方向に余裕を有
   する長穴を介して押え部材を一連に繋ぐ連結部材に枢着
   された作動アームとからなっていることを特徴とする請
   求項１に記載のスクリーンコンベヤ。
3. 【請求項３】 傾動手段がカム機構からなって、搬送台
   に連動可能に取付けられてカム面を有するカム板と、 下端を固定位置で枢着し、中途位置に各緩衝部材を連結
   する連結部材を枢着し、緩衝部材または連結部材に上記
   カム面に沿って転動するローラを設けてなることを特徴
   とする請求項１に記載のスクリーンコンベヤ。
4. 【請求項４】 押え部材の前端縁が、隙間に対応する位
   置から上方に向かって漸次後方へ傾斜する掬い上げ面に
   なっていることを特徴とする請求項１に記載のスクリー
   ンコンベヤ。