CN115417131B - 一种板材家具传送用自动上板设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于板材家具传输技术领域，尤其是一种板材家具传送用自动上板设备，针对由于在使用大量劳动力对板材进行传输，不仅增加劳动力的投入并且降低传输效率，现提出以下方案，包括移动平台，所述移动平台的一端等距离固定连接有支撑柱，且多个支撑柱的一端设置有连续往复推动组件；其中，上述连续往复推动组件包括导向限位杆、支架和一号安装座，两个所述导向限位杆分别固定连接于同一侧的两个支撑柱的顶部，支架的一端均固定连接有导向轨道，且两个导向轨道的滑槽内部均滑动连接有旋转轮，且两个旋转轮的一端均开设有一号安装孔。本发明提供的一种板材家具传送用自动上板设备具有解决板材传输投入过多劳动力且传输效率较低的技术效果。

Description

一种板材家具传送用自动上板设备

技术领域

本发明涉及板材家具传输技术领域，尤其涉及一种板材家具传送用自动上板设备。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点:(1)表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用;(2)可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位;(3)可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件。在板材加工过程中，有时需要将叠放在一起的板材放置到传送台上，以便于进行流水化加工。

现有的板材家具传输时，传统的传输方式是利用人工搬放板材，但存在劳动力投入大、且传输效率低的问题。针对这一情况，本发明设计一种板材家具传送用自动上板设备，实现自动化传送台上板，减少劳动力的投入且传输效率高。

发明内容

本发明公开一种板材家具传送用自动上板设备，旨在解决背景技术中的板材家具传输时劳动投入力大且传输效率低的技术问题。

本发明提出的一种板材家具传送用自动上板设备，包括移动平台，所述移动平台的一端等距离固定连接有支撑柱，且多个支撑柱的一端设置有连续往复推动组件；

其中，上述连续往复推动组件包括导向限位杆、支架和一号安装座，两个所述导向限位杆分别固定连接于同一侧的两个支撑柱的顶部，支架的一端均固定连接有导向轨道，且两个导向轨道的滑槽内部均滑动连接有旋转轮，且两个旋转轮的一端均开设有一号安装孔，且两个一号安装孔的内部均通过轴承连接有自旋轴，且两个自旋轴的外部均固定连接有L连接杆，两个所述L连接杆的一端均开设有二号安装孔，且两个二号安装孔的内部均通过轴承连接有旋转轴，且两个旋转轴的外部固定连接有同一个往复推动架，两个所述L连接杆的一端均开设有三号安装孔，且两个三号安装孔的内部均通过轴承连接有转动轴，两个相对的所述自旋轴和转动轴的外部均活动连接有联动稳固杆，所述一号安装座的一端固定连接有驱动电机，且驱动电机的驱动端固定连接有旋转板，且旋转板的一端开设有四号安装孔，且四号安装孔的内部通过轴承连接有一号转轴，所述一号转轴和其中一个自旋轴的外部固定连接有同一个旋转杆。

通过设置有连续往复推动组件，在对家具板材进行传输时，启动驱动电机，通过驱动电机带动旋转板进行转动，使得旋转板带动旋转杆前后拉动，通过旋转杆带动L连接杆上方的往复推动架对板材进行推动传输，可以减少工人的劳动力投入，同时通过往复推动架的一端将板材往前推进，使得可以连续性的对板材进传输，提升该板材的传输效率，L连接杆带动往复推动架推动过程中，旋转轮在导向轨道内转动，对L连接杆的移动路线进行限位，防止在板材传输时，往复推动架的推动杆出现偏移，造成板材传输时出现卡死。

在一个优选的方案中，所述移动平台的一端设置有输送组件，且输送组件包括一号支撑板和连接板。

在一个优选的方案中，两个所述连接板的一端均开设有五号安装孔，且两个五号安装孔的内部通过轴承连接有二号转轴，二号转轴的一端固定连接有两个往复移动杆，两个一号支撑板与两个往复移动杆的一端均开设有六号安装孔，两个往复移动杆上的两个六号安装孔的内部均通过轴承连接有转轮，两个转轮和位于两个一号支撑板上的两个六号安装孔的内部通过轴承连接有七号转轴，两个七号转轴的外部活动连接有同一个转动带，转动带的外部等距离固定连接有橡胶块，其中一个一号支撑板的一端固定连接有固定板，固定板的一端固定连接有驱动箱，驱动箱的驱动端通过联轴器连接于其中一个七号转轴的一端。

在一个优选的方案中，其中一个所述一号支撑板的一端固定连接有二号安装座，且二号安装座的一端固定连接有限位轨道，限位轨道的内部滑动连接有齿杆，二号转轴的外部固定连接有齿轮，齿轮与齿杆相啮合。

在一个优选的方案中，其中一个所述连接板的一端开设有七号安装孔，且七号安装孔的内部通过轴承连接有五号转轴，齿杆的一端固定连接有固定块，固定块的两端均开设有八号安装孔，两个八号安装孔的内部通过轴承连接有三号转轴，三号转轴与五号转轴的外部固定连接有同一个摆动杆，摆动杆的一端开设有滑槽，滑槽的内部通过滑动连接有转轮，转轮的一端开设有九号安装孔，九号安装孔的内部通过轴承连接有四号转轴。

在一个优选的方案中，其中一个所述连接板的一端固定连接有三号安装座，且三号安装座的一端固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端与四号转轴的外部固定连接有同一个转动板。

通过设置有输送组件，在板材输送过程中，需要对板材进行收集，通过启动驱动箱，通过驱动箱带动二号转轴转动，使得转动带对板材进行运输，同时通过橡胶块增加与板材的摩擦力，使得在传输过程中，板材更加稳定，同时启动伺服电机，通过伺服电机带动转动板转动，使得转动板上方的转轮在摆动杆上的滑槽内移动，使得摆动杆带动齿杆在限位轨道内往复移动，齿杆在移动过程中，带动齿轮往复旋转，使得齿轮带动二号转轴两侧的往复移动杆一端呈弧形移动，使得在板材收集时转动带一端间歇呈斜向状态，保证板材在收集时，降低板材与收集框的高度，防止其高度过高，收集过程中造成损伤。

在一个优选的方案中，所述移动平台的上方设置有多向鼓气组件，且多向鼓气组件包括竖杆和限位框，两个竖杆的一端固定连接有同一个安装板，安装板的一端固定连接有两个二号支撑板，两个二号支撑板的一端分别固定连接有一号丝杆电机和二号丝杆电机，限位框的一端开设有十号安装孔，十号安装孔的内部通过轴承连接有中空旋转管，中空旋转管的内部通过轴承连接有旋转柱，中空旋转管与旋转柱的外部分别固定连接有一号联动齿轮和二号联动齿轮，一号丝杆电机和二号丝杆电机的丝杆端分别与二号联动齿轮和一号联动齿轮相啮合，旋转柱的外部固定连接有梯形齿轮。

在一个优选的方案中，所述中空旋转管的外部固定连接有安装框，且安装框的两端均开设有十一号安装孔，相对的两个十一号安装孔的内部通过轴承连接有六号转轴，六号转轴的外部固定连接有锥形齿轮，锥形齿轮与梯形齿轮相啮合，六号转轴的外部固定连接有安装块，安装块的另一端固定连接有中空鼓气板，中空鼓气板的一端等距离开设有鼓气孔，中空鼓气板的一端固定连接有鼓气机，鼓气机的鼓气端通过鼓气管连接于中空鼓气板的内部。

通过设置有多向鼓气组件，由于板材家具在切割后表面多残留有碎屑，在传输时，可以通过启动鼓气机，通过中空鼓气板上的鼓气孔对板材表面碎屑进行鼓气，使其脱离板材表面，防止板材叠放时，碎屑对板材表面造成划伤，同时可以启动一号丝杆电机，通过一号丝杆电机带动旋转柱进行转动，使得梯形齿轮带动锥形齿轮转动，可以对中空鼓气板的鼓气方向进行调节，同时启动二号丝杆电机，通过二号丝杆电机带动中空旋转管上的安装框转动，使得中空鼓气板对板材的各个面的碎屑进行鼓气，提升对板材的清洁效果。

在一个优选的方案中，所述移动平台的一端设置有间歇下料组件，且间歇下料组件包括活动块，每个活动块的一端均开设有螺孔，每个螺孔的内部均通过螺纹连接有螺钉，每个活动块的一端均固定连接有限位竖板，每个限位竖板的外部固定连接有同一个固定框，固定框的每一端各开设有两个穿孔，两个穿孔的内部均滑动连接有推拉柱，两个推拉柱的外部固定连接有同一个固定横板，固定横板的另一端固定连接有推动把手。

通过设置有间歇下料组件，可以通过操作人员拉动推动把手，使得推拉柱间歇对板材进行下料，防止板材一次性下料过多，造成传输困难。

在一个优选的方案中，所述移动平台的底端等距离固定连接有万向轮，两个导向限位杆的一端等距离活动连接有板材本体，两个相对的支撑柱的一端固定连接有支撑杆。

由上可知，本发明提供的一种板材家具传送用自动上板设备具有解决传输板材时投入大量劳动力同时传输效率低的技术效果，在使用该设备时，通过驱动电机带动旋转板进行转动，使得旋转板带动旋转杆前后拉动，通过旋转杆带动L连接杆上方的往复推动架对板材进行推动传输，可以减少工人的劳动力投入，同时通过往复推动架的一端将板材往前推进，使得可以连续性的对板材进传输，提升该板材的传输效率，同时通过旋转轮在导向轨道内部进行移动，使得往复推动架在移动过程中更加稳定，防止在推动板材时，往复推动架的移动路线产生偏移，使得板材在传输时出现卡死，同时联动稳固杆使得其中一侧的L连接杆可以带动另一个L连接杆，同时使得往复推动架推动时更加稳定。

附图说明

图1为本发明提出的一种板材家具传送用自动上板设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种板材家具传送用自动上板设备的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种板材家具传送用自动上板设备的连续往复推动组件结构示意图；

图4为本发明提出的一种板材家具传送用自动上板设备的输送组件结构示意图；

图5为本发明提出的一种板材家具传送用自动上板设备的多向鼓气组件结构示意图；

图6为本发明提出的一种板材家具传送用自动上板设备的间歇下料组件结构示意图；

图7为图4的B部分放大结构示意图；

图8为图2的A部分放大结构示意图。

图中：1、移动平台；2、支撑柱；3、连续往复推动组件；301、导向限位杆；302、支撑杆；303、支架；304、导向轨道；305、旋转轮；306、自旋轴；307、L连接杆；308、旋转轴；309、往复推动架；310、转动轴；311、联动稳固杆；312、旋转杆；313、一号安装座；314、驱动电机；315、旋转板；316、一号转轴；4、板材本体；5、输送组件；501、一号支撑板；502、连接板；503、二号转轴；504、往复移动杆；505、七号转轴；506、转动带；507、橡胶块；508、固定板；509、驱动箱；510、齿轮；511、二号安装座；512、限位轨道；513、齿杆；514、固定块；515、三号转轴；516、摆动杆；517、转轮；518、四号转轴；519、转动板；520、伺服电机；521、三号安装座；522、五号转轴；6、多向鼓气组件；601、竖杆；602、安装板；603、限位框；604、二号支撑板；605、一号丝杆电机；606、二号丝杆电机；607、中空旋转管；608、一号联动齿轮；609、旋转柱；610、二号联动齿轮；611、安装框；612、鼓气机；613、鼓气管；614、梯形齿轮；615、六号转轴；616、锥形齿轮；617、安装块；618、中空鼓气板；7、间歇下料组件；701、活动块；702、螺钉；703、限位竖板；704、固定框；705、推拉柱；706、固定横板；707、推动把手；8、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的一种板材家具传送用自动上板设备主要应用传输板材时使用大量劳动力且传输效率低的场景。

参照图1、图2和图3，一种板材家具传送用自动上板设备，包括移动平台1，移动平台1的一端等距离固定连接有支撑柱2，且多个支撑柱2的一端设置有连续往复推动组件3；其中，上述连续往复推动组件3包括导向限位杆301、支架303和一号安装座313，两个导向限位杆301分别固定连接于同一侧的两个支撑柱2的顶部，支架303的一端均固定连接有导向轨道304，且两个导向轨道304的滑槽内部均滑动连接有旋转轮305，且两个旋转轮305的一端均开设有一号安装孔，且两个一号安装孔的内部均通过轴承连接有自旋轴306，且两个自旋轴306的外部均固定连接有L连接杆307，两个L连接杆307的一端均开设有二号安装孔，且两个二号安装孔的内部均通过轴承连接有旋转轴308，且两个旋转轴308的外部固定连接有同一个往复推动架309，两个L连接杆307的一端均开设有三号安装孔，且两个三号安装孔的内部均通过轴承连接有转动轴310，两个相对的自旋轴306和转动轴310的外部均活动连接有联动稳固杆311，一号安装座313的一端固定连接有驱动电机314，且驱动电机314的驱动端固定连接有旋转板315，且旋转板315的一端开设有四号安装孔，且四号安装孔的内部通过轴承连接有一号转轴316，一号转轴316和其中一个自旋轴306的外部固定连接有同一个旋转杆312。

具体的，板材位于各个往复推动架309各个间隔中。

在具体的应用场景中，旋转杆312带动L连接杆307上方的往复推动架309对板材进行推动传输，可以减少工人的劳动力投入，同时通过往复推动架309的一端将板材往前推进，使得可以连续性的对板材进传输，提升该板材的传输效率。

需要说明的是，在对家具板材进行传输时，启动驱动电机314，通过驱动电机314带动旋转板315进行转动，使得旋转板315带动旋转杆312前后拉动，通过旋转杆312带动L连接杆307上方的往复推动架309对板材进行推动传输，可以减少工人的劳动力投入，同时通过往复推动架309的一端将板材往前推进，使得可以连续性的对板材进传输，提升该板材的传输效率，L连接杆307带动往复推动架309推动过程中，旋转轮305在导向轨道304内转动，对L连接杆307的移动路线进行限位，防止在板材传输时，往复推动架309的推动杆出现偏移，造成板材传输时出现卡死。

参照图1和图4，移动平台1的一端设置有输送组件5，且输送组件5包括一号支撑板501和连接板502。

参照图4，两个连接板502的一端均开设有五号安装孔，且两个五号安装孔的内部通过轴承连接有二号转轴503，二号转轴503的一端固定连接有两个往复移动杆504，两个一号支撑板501与两个往复移动杆504的一端均开设有六号安装孔，两个往复移动杆504上的两个六号安装孔的内部均通过轴承连接有转轮，两个转轮和位于两个一号支撑板501上的两个六号安装孔的内部通过轴承连接有七号转轴505，两个七号转轴505的外部活动连接有同一个转动带506，转动带506的外部等距离固定连接有橡胶块507，其中一个一号支撑板501的一端固定连接有固定板508，固定板508的一端固定连接有驱动箱509，驱动箱509的驱动端通过联轴器连接于其中一个七号转轴505的一端。

参照图4和图7，其中一个一号支撑板501的一端固定连接有二号安装座511，且二号安装座511的一端固定连接有限位轨道512，限位轨道512的内部滑动连接有齿杆513，二号转轴503的外部固定连接有齿轮510，齿轮510与齿杆513相啮合。

参照图4和图7，其中一个连接板502的一端开设有七号安装孔，且七号安装孔的内部通过轴承连接有五号转轴522，齿杆513的一端固定连接有固定块514，固定块514的两端均开设有八号安装孔，两个八号安装孔的内部通过轴承连接有三号转轴515，三号转轴515与五号转轴522的外部固定连接有同一个摆动杆516，摆动杆516的一端开设有滑槽，滑槽的内部通过滑动连接有转轮517，转轮517的一端开设有九号安装孔，九号安装孔的内部通过轴承连接有四号转轴518。

参照图4和图7，其中一个连接板502的一端固定连接有三号安装座521，且三号安装座521的一端固定连接有伺服电机520，伺服电机520的输出端与四号转轴518的外部固定连接有同一个转动板519。

具体的，橡胶块507等距离分布在转动带506外侧，齿轮510与齿杆513之间相啮合。

在具体的应用场景中，通过转动带506的一端可以缓慢下降，可以防止在对板材进行收集时，板材与收集框的高度过高，容易造成收集产生损伤。

需要说明的是，在板材输送过程中，需要对板材进行收集，通过启动驱动箱509，通过驱动箱509带动二号转轴503转动，使得转动带506对板材进行运输，同时通过橡胶块507增加与板材的摩擦力，使得在传输过程中，板材更加稳定，同时启动伺服电机520，通过伺服电机520带动转动板519转动，使得转动板519上方的转轮517在摆动杆516上的滑槽内移动，使得摆动杆516带动齿杆513在限位轨道512内往复移动，齿杆513在移动过程中，带动齿轮510往复旋转，使得齿轮510带动二号转轴503两侧的往复移动杆504一端呈弧形移动，使得在板材收集时转动带506一端间歇呈斜向状态，保证板材在收集时，降低板材与收集框的高度，防止其高度过高，收集过程中造成损伤。

参照图1、图2和图5，移动平台1的上方设置有多向鼓气组件6，且多向鼓气组件6包括竖杆601和限位框603，两个竖杆601的一端固定连接有同一个安装板602，安装板602的一端固定连接有两个二号支撑板604，两个二号支撑板604的一端分别固定连接有一号丝杆电机605和二号丝杆电机606，限位框603的一端开设有十号安装孔，十号安装孔的内部通过轴承连接有中空旋转管607，中空旋转管607的内部通过轴承连接有旋转柱609，中空旋转管607与旋转柱609的外部分别固定连接有一号联动齿轮608和二号联动齿轮610，一号丝杆电机605和二号丝杆电机606的丝杆端分别与二号联动齿轮610和一号联动齿轮608相啮合，旋转柱609的外部固定连接有梯形齿轮614。

参照图5和图8，中空旋转管607的外部固定连接有安装框611，且安装框611的两端均开设有十一号安装孔，相对的两个十一号安装孔的内部通过轴承连接有六号转轴615，六号转轴615的外部固定连接有锥形齿轮616，锥形齿轮616与梯形齿轮614相啮合，六号转轴615的外部固定连接有安装块617，安装块617的另一端固定连接有中空鼓气板618，中空鼓气板618的一端等距离开设有鼓气孔，中空鼓气板618的一端固定连接有鼓气机612，鼓气机612的鼓气端通过鼓气管613连接于中空鼓气板618的内部。

具体的，旋转柱609位于中空旋转管607的内部，锥形齿轮616与梯形齿轮614之间相啮合。

在具体的应用场景中，通过旋转柱609带动梯形齿轮614使得锥形齿轮616转动，调节中空鼓气板618的鼓气方向。

需要说明的是，通过启动鼓气机612，通过中空鼓气板618上的鼓气孔对板材表面碎屑进行鼓气，使其脱离板材表面，防止板材叠放时，碎屑对板材表面造成划伤，通过一号丝杆电机605带动旋转柱609进行转动，使得梯形齿轮614带动锥形齿轮616转动，可以对中空鼓气板618的鼓气方向进行调节，通过二号丝杆电机606带动中空旋转管607上的安装框611转动，使得中空鼓气板618对板材的各个面的碎屑进行鼓气，提升对板材的清洁效果。

参照图1和图6，移动平台1的一端设置有间歇下料组件7，且间歇下料组件7包括活动块701，每个活动块701的一端均开设有螺孔，每个螺孔的内部均通过螺纹连接有螺钉702，每个活动块701的一端均固定连接有限位竖板703，每个限位竖板703的外部固定连接有同一个固定框704，固定框704的每一端各开设有两个穿孔，两个穿孔的内部均滑动连接有推拉柱705，两个推拉柱705的外部固定连接有同一个固定横板706，固定横板706的另一端固定连接有推动把手707。

具体的，将板材放进限位竖板703的中间，通过推拉柱705对板材进行支撑。

在具体的应用场景中，推拉柱705对板材进行支撑，防止板材过多造成传输困难。

需要说明的是，可以通过操作人员拉动推动把手707，使得推拉柱705间歇对板材进行下料，防止板材一次性下料过多，造成传输困难。

参照图1和图2，移动平台1的底端等距离固定连接有万向轮8，两个导向限位杆301的一端等距离活动连接有板材本体4，两个相对的支撑柱2的一端固定连接有支撑杆302。

使用时，将板材放进限位竖板703的中间，通过推拉柱705对板材进行支撑，而后通过操作人员拉动推动把手707，使得推拉柱705间歇对板材进行下料，同时启动驱动电机314，通过驱动电机314带动旋转板315进行转动，使得旋转板315带动旋转杆312前后拉动，通过旋转杆312带动L连接杆307上方的往复推动架309对板材进行推动传输，可以减少工人的劳动力投入，同时通过往复推动架309的一端将板材往前推进，使得可以连续性的对板材进传输，提升该板材的传输效率，L连接杆307带动往复推动架309推动过程中，旋转轮305在导向轨道304内转动，对L连接杆307的移动路线进行限位，防止在板材传输时，往复推动架309的推动杆出现偏移，造成板材传输时出现卡死，然后通过启动驱动箱509，通过驱动箱509带动二号转轴503转动，使得转动带506对板材进行运输，同时通过橡胶块507增加与板材的摩擦力，使得在传输过程中，板材更加稳定，同时启动伺服电机520，通过伺服电机520带动转动板519转动，使得转动板519上方的转轮517在摆动杆516上的滑槽内移动，使得摆动杆516带动齿杆513在限位轨道512内往复移动，齿杆513在移动过程中，带动齿轮510往复旋转，使得齿轮510带动二号转轴503两侧的往复移动杆504一端呈弧形移动，使得在板材收集时转动带506一端间歇呈斜向状态，保证板材在收集时，降低板材与收集框的高度，防止其高度过高，收集过程中造成损伤，同时通过启动鼓气机612，通过中空鼓气板618上的鼓气孔对板材表面碎屑进行鼓气，使其脱离板材表面，防止板材叠放时，碎屑对板材表面造成划伤，通过一号丝杆电机605带动旋转柱609进行转动，使得梯形齿轮614带动锥形齿轮616转动，可以对中空鼓气板618的鼓气方向进行调节，通过二号丝杆电机606带动中空旋转管607上的安装框611转动，使得中空鼓气板618对板材的各个面的碎屑进行鼓气，提升对板材的清洁效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板材家具传送用自动上板设备，包括移动平台（1），其特征在于，所述移动平台（1）的一端等距离固定连接有支撑柱（2），且多个支撑柱（2）的一端设置有连续往复推动组件（3）；

其中，上述连续往复推动组件（3）包括导向限位杆（301）、支架（303）和一号安装座（313），两个所述导向限位杆（301）分别固定连接于同一侧的两个支撑柱（2）的顶部，支架（303）的一端均固定连接有导向轨道（304），且两个导向轨道（304）的滑槽内部均滑动连接有旋转轮（305），且两个旋转轮（305）的一端均开设有一号安装孔，且两个一号安装孔的内部均通过轴承连接有自旋轴（306），且两个自旋轴（306）的外部均固定连接有L连接杆（307），两个所述L连接杆（307）的一端均开设有二号安装孔，且两个二号安装孔的内部均通过轴承连接有旋转轴（308），且两个旋转轴（308）的外部固定连接有同一个往复推动架（309），两个所述L连接杆（307）的一端均开设有三号安装孔，且两个三号安装孔的内部均通过轴承连接有转动轴（310），两个相对的所述自旋轴（306）和转动轴（310）的外部均活动连接有联动稳固杆（311），所述一号安装座（313）的一端固定连接有驱动电机（314），且驱动电机（314）的驱动端固定连接有旋转板（315），且旋转板（315）的一端开设有四号安装孔，且四号安装孔的内部通过轴承连接有一号转轴（316），所述一号转轴（316）和其中一个自旋轴（306）的外部固定连接有同一个旋转杆（312）；

所述移动平台（1）的一端设置有输送组件（5），且输送组件（5）包括一号支撑板（501）和连接板（502）；

两个所述连接板（502）的一端均开设有五号安装孔，且两个五号安装孔的内部通过轴承连接有二号转轴（503），二号转轴（503）的一端固定连接有两个往复移动杆（504），两个一号支撑板（501）与两个往复移动杆（504）的一端均开设有六号安装孔，两个往复移动杆（504）上的两个六号安装孔的内部均通过轴承连接有转轮，两个转轮和位于两个一号支撑板（501）上的两个六号安装孔的内部通过轴承连接有七号转轴（505），两个七号转轴（505）的外部活动连接有同一个转动带（506），转动带（506）的外部等距离固定连接有橡胶块（507），其中一个一号支撑板（501）的一端固定连接有固定板（508），固定板（508）的一端固定连接有驱动箱（509），驱动箱（509）的驱动端通过联轴器连接于其中一个七号转轴（505）的一端；

其中一个所述一号支撑板（501）的一端固定连接有二号安装座（511），且二号安装座（511）的一端固定连接有限位轨道（512），限位轨道（512）的内部滑动连接有齿杆（513），二号转轴（503）的外部固定连接有齿轮（510），齿轮（510）与齿杆（513）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种板材家具传送用自动上板设备，其特征在于，其中一个所述连接板（502）的一端开设有七号安装孔，且七号安装孔的内部通过轴承连接有五号转轴（522），齿杆（513）的一端固定连接有固定块（514），固定块（514）的两端均开设有八号安装孔，两个八号安装孔的内部通过轴承连接有三号转轴（515），三号转轴（515）与五号转轴（522）的外部固定连接有同一个摆动杆（516），摆动杆（516）的一端开设有滑槽，滑槽的内部通过滑动连接有转轮（517），转轮（517）的一端开设有九号安装孔，九号安装孔的内部通过轴承连接有四号转轴（518）。

3.根据权利要求2所述的一种板材家具传送用自动上板设备，其特征在于，其中一个所述连接板（502）的一端固定连接有三号安装座（521），且三号安装座（521）的一端固定连接有伺服电机（520），伺服电机（520）的输出端与四号转轴（518）的外部固定连接有同一个转动板（519）。

4.根据权利要求3所述的一种板材家具传送用自动上板设备，其特征在于，所述移动平台（1）的上方设置有多向鼓气组件（6），且多向鼓气组件（6）包括竖杆（601）和限位框（603），两个竖杆（601）的一端固定连接有同一个安装板（602），安装板（602）的一端固定连接有两个二号支撑板（604），两个二号支撑板（604）的一端分别固定连接有一号丝杆电机（605）和二号丝杆电机（606），限位框（603）的一端开设有十号安装孔，十号安装孔的内部通过轴承连接有中空旋转管（607），中空旋转管（607）的内部通过轴承连接有旋转柱（609），中空旋转管（607）与旋转柱（609）的外部分别固定连接有一号联动齿轮（608）和二号联动齿轮（610），一号丝杆电机（605）和二号丝杆电机（606）的丝杆端分别与二号联动齿轮（610）和一号联动齿轮（608）相啮合，旋转柱（609）的外部固定连接有梯形齿轮（614）。

5.根据权利要求4所述的一种板材家具传送用自动上板设备，其特征在于，所述中空旋转管（607）的外部固定连接有安装框（611），且安装框（611）的两端均开设有十一号安装孔，相对的两个十一号安装孔的内部通过轴承连接有六号转轴（615），六号转轴（615）的外部固定连接有锥形齿轮（616），锥形齿轮（616）与梯形齿轮（614）相啮合，六号转轴（615）的外部固定连接有安装块（617），安装块（617）的另一端固定连接有中空鼓气板（618），中空鼓气板（618）的一端等距离开设有鼓气孔，中空鼓气板（618）的一端固定连接有鼓气机（612），鼓气机（612）的鼓气端通过鼓气管（613）连接于中空鼓气板（618）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种板材家具传送用自动上板设备，其特征在于，所述移动平台（1）的一端设置有间歇下料组件（7），且间歇下料组件（7）包括活动块（701），每个活动块（701）的一端均开设有螺孔，每个螺孔的内部均通过螺纹连接有螺钉（702），每个活动块（701）的一端均固定连接有限位竖板（703），每个限位竖板（703）的外部固定连接有同一个固定框（704），固定框（704）的每一端各开设有两个穿孔，两个穿孔的内部均滑动连接有推拉柱（705），两个推拉柱（705）的外部固定连接有同一个固定横板（706），固定横板（706）的另一端固定连接有推动把手（707）。

7.根据权利要求6所述的一种板材家具传送用自动上板设备，其特征在于，所述移动平台（1）的底端等距离固定连接有万向轮（8），两个导向限位杆（301）的一端等距离活动连接有板材本体（4），两个相对的支撑柱（2）的一端固定连接有支撑杆（302）。

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