CN211109484U - 一种钢管等距出料装置 - Google Patents

Abstract

一种钢管等距出料装置，包括支撑腿、支撑板，支撑腿、支撑板分别固定在地面上，且支撑腿顶部固定有两条输送轨道，两条输送轨道之间等距安装有输送推杆，每两根输送推杆之间构成推动间隙；输送推杆底部固定在驱动板上，输送板底部固定有两根铰接杆，两根铰接杆分别通过第三转轴与第三连杆一端铰接，第三连杆另一端通过第二转轴与滑块、第四连杆、第五连杆一端铰接装配，滑块卡合、可滑动地安装在滑槽内，滑槽设置在导向块内，导向块固定在支撑板上；第四连杆另一端通过第四转轴与第六连杆一端铰接，第五连杆、第六连杆分别与两根第四连杆两端铰接；其中一根第二转轴还与第二连杆一端铰接，第二连杆另一端通过第一转轴与第一连杆一端铰接。

Description

一种钢管等距出料装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及钢管加工设备，特别是一种钢管等距出料装置。

背景技术

在钢管加工的流水线中，为了便于对钢管进行逐一加工，就需要将钢管等距或接近等距分开，然后输送至加工设备进行逐一加工，从而防止一次加工多根钢管造成设备卡死、损坏。目前主要的做法有两种，一种是通过人工将钢管等距放置在输送装置上，这种方式十分耗时耗力，而且对人工依赖太大，放置的钢管容易倾斜，从而造成后期卡管；另一种是通过机械手放置，这种方式虽然精度高、速度快，但是设备投入成本太高，维护费用高昂。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢管等距出料装置，其能实现钢管等距出料，且结构简单、成本低。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢管等距出料装置，包括支撑腿、支撑板，所述支撑腿、支撑板分别固定在地面上，且支撑腿顶部固定有两条输送轨道，两条输送轨道之间等距安装有输送推杆，每两根输送推杆之间构成推动间隙；输送推杆底部固定在驱动板上，输送板底部固定有两根铰接杆，两根铰接杆分别通过第三转轴与第三连杆一端铰接，第三连杆另一端通过第二转轴与滑块、第四连杆、第五连杆一端铰接装配，滑块卡合、可滑动地安装在滑槽内，滑槽设置在导向块内，导向块固定在支撑板上；

所述第四连杆另一端通过第四转轴与第六连杆一端铰接，第五连杆、第六连杆分别与两根第四连杆两端铰接；其中一根第二转轴还与第二连杆一端铰接，第二连杆另一端通过第一转轴与第一连杆一端铰接，第一连杆另一端与输出轴一端装配固定，输出轴另一端装入电机内，电机固定在支撑板上。

作为本实用新型的进一步改进，输送轨道上设置有输送台阶，两个输送台阶相对设置，且两个输送台阶分别与钢管两端配合以放置钢管。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送轨道一端上固定有存放箱，存放箱内部为中空的内箱，内箱内安装有钢管；且内箱底部与输送台阶连通，最底部的钢管进入输送台阶上。

作为本实用新型的进一步改进，输送轨道另一端与输送带一端连通，输送带顶面与输送台阶平齐。

作为本实用新型的进一步改进，输送推杆运行时，其最顶部位于钢管放置在输送台阶时的最顶端与最低端之间，最底部位于钢管放置在输送台阶时的最低端以下。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，且能够实现钢管的等距输出，其制造成本及后期维护成本极低，基本上能实现自动化，符合现有中小型企业的实际需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-图3，一种钢管等距出料装置，包括支撑腿110、支撑板120，所述支撑腿110、支撑板120分别固定在地面上，且支撑腿110顶部固定有两条输送轨道130，输送轨道130上设置有输送台阶131，输送台阶131分别与钢管410两端配合以放置钢管；

所述输送轨道130一端上固定有存放箱140，存放箱140内部为中空的内箱141，内箱141内安装有钢管410；且内箱141底部与输送台阶131连通，最底部的钢管进入输送台阶131上；输送轨道130另一端与输送带210一端连通，从而使得从输送轨道130输出的钢管可以直接进入输送带210输出。

两条输送轨道130之间等距安装有输送推杆510，每两根输送推杆510之间构成推动间隙511；输送推杆510底部固定在驱动板520上，输送板520底部固定有两根铰接杆521，两根铰接杆521分别通过第三转轴730与第三连杆630一端铰接，第三连杆630另一端通过第二转轴720与滑块750、第四连杆640、第五连杆650一端铰接装配，滑块750卡合、可滑动地安装在滑槽231内，滑槽231设置在导向块230内，导向块230固定在支撑板120上；

所述第四连杆640另一端通过第四转轴740与第六连杆660一端铰接，第五连杆650、第六连杆660分别与两根第四连杆640两端铰接；其中一根第二转轴720还与第二连杆620一端铰接，第二连杆620另一端通过第一转轴710与第一连杆610一端铰接，第一连杆610另一端与输出轴221一端装配固定，输出轴221另一端装入电机220内，电机220固定在支撑板120上。

优选地，所述输送推杆510运行时，其最顶部不超出钢管410放置在输送台阶131时的最顶端与最低端之间，最底部位于钢管410放置在输送台阶131时的最低端以下。这种设计主要是为了保证钢管的正常输送，且不会一次从内箱中输出多根钢管，保证逐一输出。

使用时，电机220通电启动，电机220驱动第一连杆610圆周转动，第一连杆610带动滑块750在滑槽231内滑动，从而驱动第三连杆630、第四连杆640、第五连杆650同步移动，第三连杆630驱使驱动板520前后往复摆动，从而使得输送推杆510将钢管410逐个从内箱底部刮出，且逐个通过推动间隙511等距推出至输送带以完成等距输出；

第四连杆640通过第六连杆660带动另一第四连杆640同步运动，第五连杆650带动另一滑块同步移动，从而在另一第三连杆630处产生同步移动以同步驱使驱动板往复运动以输送钢管410。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种钢管等距出料装置，包括支撑腿、支撑板，其特征是：所述支撑腿、支撑板分别固定在地面上，且支撑腿顶部固定有两条输送轨道，两条输送轨道之间等距安装有输送推杆，每两根输送推杆之间构成推动间隙；输送推杆底部固定在驱动板上，输送板底部固定有两根铰接杆，两根铰接杆分别通过第三转轴与第三连杆一端铰接，第三连杆另一端通过第二转轴与滑块、第四连杆、第五连杆一端铰接装配，滑块卡合、可滑动地安装在滑槽内，滑槽设置在导向块内，导向块固定在支撑板上；

所述第四连杆另一端通过第四转轴与第六连杆一端铰接，第五连杆、第六连杆分别与两根第四连杆两端铰接；其中一根第二转轴还与第二连杆一端铰接，第二连杆另一端通过第一转轴与第一连杆一端铰接，第一连杆另一端与输出轴一端装配固定，输出轴另一端装入电机内，电机固定在支撑板上。

2.如权利要求1所述的钢管等距出料装置，其特征是：输送轨道上设置有输送台阶，两个输送台阶相对设置，且两个输送台阶分别与钢管两端配合以放置钢管。

3.如权利要求2所述的钢管等距出料装置，其特征是：所述输送轨道一端上固定有存放箱，存放箱内部为中空的内箱，内箱内安装有钢管；且内箱底部与输送台阶连通，最底部的钢管进入输送台阶上。

4.如权利要求3所述的钢管等距出料装置，其特征是：输送轨道另一端与输送带一端连通，输送带顶面与输送台阶平齐。

5.如权利要求1-4任一项所述的钢管等距出料装置，其特征是：输送推杆运行时，其最顶部位于钢管放置在输送台阶时的最顶端与最低端之间，最底部位于钢管放置在输送台阶时的最低端以下。

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