CN210664265U - 一种管道通径机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道通径机，由传动机构、通径杆、换头台、通径头、滚轮、夹紧机构、电动伸缩杆、直线导轨、多头连杆、丝杆电机、减速箱、丝杠、丝杠支撑杆、传动电机组成；传动电机带动传动机构运动，传动机构带动通径杆运动，通径杆连接通径头，通径头端面上安装有滚轮；传动机构两侧各有一个换头台，换头台后铺设有若干直线导轨；每两个直线导轨之间有夹紧装置，夹紧装置上放置钢管，直线导轨上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆通过多头连杆连接在一起；多头连杆上安装有丝杠，丝杠支撑杆安装在靠近支撑装置的一侧，丝杠由丝杠电机通过减速箱后带动。本实用新型的通径机在回程运动过程中也可以进行通径，大幅提高了机械式通径机的工作效率。

Description

一种管道通径机

技术领域

本实用新型属于石油套管、石油油管、普通钢管等对管子内径或直线度合不合格的一种检测设备，具体指一种机械式通径机。

背景技术

机械式通径机通过一根由电机驱动的满足油管全长要求的通径棒的移动来实现油管内径的检查，通径棒带动安装其头部的通径规，以通径规在油管内孔是否顺畅移动，来确定油管通径是否合乎要求。机械式通径机通径完成后的回程运动属于无效的机械劳动，降低了机械式通径机的工作效率，因此需要一种更加高效的机械式通径机。

实用新型内容

本实用新型提出了一种管道通径机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管道通径机，由传动机构、通径杆、换头台、通径头、滚轮、夹紧机构、电动伸缩杆、直线导轨、多头连杆、丝杆电机、减速箱、丝杠、丝杠支撑杆、传动电机组成；传动电机带动传动机构运动，传动机构带动通径杆运动，通径杆连接通径头，通径头端面上安装有滚轮；传动机构两侧各有一个换头台，换头台后铺设有若干直线导轨；每两个直线导轨之间有夹紧装置，夹紧装置上放置钢管，直线导轨上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆通过多头连杆连接在一起；多头连杆上安装有丝杠，丝杠支撑杆安装在靠近支撑装置的一侧，丝杠由丝杠电机通过减速箱后带动。

所述换头台上有配合通径头的“V”型槽，换头台高度可调节。

所述通径头端面上安装有滚轮，滚轮的轮沿比通径头的圆周面略微高出。

所述电动伸缩杆上端有配合钢管的凹槽。

所述多头连杆的连接杆长度大于丝杆支撑杆到直线导轨末端的长度。

所述传动电机安装报警装置。

有益效果：本实用新型的机械式通径机在回程运动过程中也可以进行通径，大幅提高了机械式通径机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的主视图；

图3为本实用新型图2的局部放大图；

图4为本实用新型多头连杆示意图。

图中：1传动机构，2通径杆，3换头台，4钢管，5通径头，6滚轮，7夹紧机构，8电动伸缩杆，9直线导轨，10多头连杆，101连接杆，102横杆，11丝杆电机，12减速箱，13丝杠，14丝杠支撑杆，15传动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

根据说明书附图1-4可得到如下实施例：

一种管道通径机，由传动机构1、通径杆2、换头台3、通径头5、滚轮6、夹紧机构7、电动伸缩杆8、直线导轨9、多头连杆10、丝杆电机11、减速箱12、丝杠13、丝杠支撑杆14、传动电机15组成；传动电机15带动传动机构1运动，传动机构1带动通径杆2运动，通径杆2连接通径头5，通径头5端面上安装有滚轮6；传动机构1两侧各有一个换头台3，换头台3后铺设有若干直线导轨9；每两个直线导轨9之间有夹紧装置，夹紧装置上放置钢管4，直线导轨9上安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8通过多头连杆10连接在一起；多头连杆10上安装有丝杠13，丝杠支撑杆14安装在靠近支撑装置的一侧，丝杠13由丝杠电机通过减速箱12后带动。

所述换头台3上有配合通径头5的“V”型槽，换头台3高度可调节。“V”型槽可以方便通径头5的滑动，换头台3的高度可以调节可以适应不同大小的通径头5。

所述通径头5端面上安装有滚轮6，滚轮6的轮沿比通径头5的圆周面略微高出。滚轮6可以帮助通径头5分担支撑力，降低通径头5的磨损。

所述电动伸缩杆8上端有配合钢管4的凹槽。凹槽可以让钢管4更加稳定的安放于电动伸缩杆8上。

所述多头连杆10的连接杆101长度大于丝杆支撑杆14到直线导轨9末端的长度。这样可以使钢管4可以运送到另一侧卸下。

所述传动电机15安装报警装置。通径受阻时电机停转并发出警报，之后工作人员将不合格钢管进行标记。

工作原理:多头连杆10连接电动伸缩杆8，多头连杆10的横杆102上安装有丝杠13，在丝杆电机11的带动下丝杠13进行转动，多头连杆10推动电动伸缩杆8在直线导轨9上进行运动，当电动伸缩杆8运动到夹持装置的位置时，伸缩杆缩短使钢管4落在夹持装置上，同时夹持装置夹紧钢管4。

通径完成后夹紧机构7松开钢管4，电动伸缩杆8升高，将钢管4顶起脱离夹紧机构7，再次打开丝杆电机11，使得多头连杆10继续运动到丝杆支撑杆前端，此时电动伸缩杆8运动到了直线导轨9的末端，在这里取下钢管4。然后丝杠电机逆转，电动伸缩杆8回到初始位置并安放下一个需要通径的钢管4。

工作开始前，通径杆2落在电动伸缩杆8上，暂定放在左侧的电动伸缩杆8上，先在右侧的换头台3给通径杆2安装通径头5，并将需要通径的钢管4运送到右侧的夹持装置夹紧，打开传动电机15带动传统机构运转，通径杆2向右移动并给右侧的钢管4进行通径，当右侧的钢管4通径完成后，传动电机15停止转动，此时给通径杆2的左端也安装上通径头5，并将需要通径的钢管4运送到左侧的夹紧机构7，打开传动电机15逆向转动，将左侧的钢管4进行通径，左侧钢管4通径完成后，更换右侧的钢管4。通径杆2往复运动，右侧通径完成后，更换左侧钢管4，然后进行左侧通径，更换右侧钢管4。

警报装置触发时标记不合格钢管4，直接进行另一侧的通径。其它按照流程进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管道通径机，其特征是由传动机构(1)、通径杆(2)、换头台(3)、通径头(5)、滚轮(6)、夹紧机构(7)、电动伸缩杆(8)、直线导轨(9)、多头连杆(10)、丝杆电机(11)、减速箱(12)、丝杠(13)、丝杠支撑杆(14)、传动电机(15)组成；传动电机(15)带动传动机构(1)运动，传动机构(1)带动通径杆(2)运动，通径杆(2)连接通径头(5)，通径头(5)端面上安装有滚轮(6)；传动机构(1)两侧各有一个换头台(3)，换头台(3)后铺设有若干直线导轨(9)；每两个直线导轨(9)之间有夹紧装置，夹紧装置上放置钢管(4)，直线导轨(9)上安装有电动伸缩杆(8)，电动伸缩杆(8)通过多头连杆(10)连接在一起；多头连杆(10)上安装有丝杠(13)，丝杠支撑杆(14)安装在靠近支撑装置的一侧，丝杠(13)由丝杠电机通过减速箱(12)后带动。

2.根据权利要求1所述的一种管道通径机，其特征是，所述换头台(3)上有配合通径头(5)的“V”型槽，换头台(3)高度可调节。

3.根据权利要求1所述的一种管道通径机，其特征是，所述通径头(5)端面上安装有滚轮(6)，滚轮(6)的轮沿比通径头(5)的圆周面略微高出。

4.根据权利要求1所述的一种管道通径机，其特征是，所述电动伸缩杆(8)上端有配合钢管(4)的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种管道通径机，其特征是，所述多头连杆(10)的连接杆(101)长度大于丝杆支撑杆(14)到直线导轨(9)末端的长度。

6.根据权利要求1所述的一种管道通径机，其特征是，所述传动电机(15)安装报警装置。

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