CN105772949A - 一种光纤激光切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及激光切割机领域，尤其涉及一种光纤激光切割机，所述光纤激光切割机包括所述光纤激光切割机包括主控装置、工作机台、沿工作机台长度方向设置于工作机台的两侧的直线导轨、架空设置于两直线导轨之间的可沿两直线导轨滑动的横梁组件、设置于横梁组件上的可沿横梁组件的长度方向滑动的横向移动组件、固定于横向移动组件下端的高度升降组件及固定于高度升降组件下端的激光切割头，两个所述固定基架与工作机台之间设有两组传送装置，所述传送装置包括升降台、传送带、用于驱动传送带的电机，所述传送带和电机被安装于升降台上，所述升降台和所述电机均与所述主控装置相连。本发明提供一种可以自动送料，同时具有夹紧装置的光纤激光切割机。

Description

一种光纤激光切割机
技术领域
本发明涉及激光切割机领域，尤其涉及一种光纤激光切割机。
背景技术
现有技术中的光纤激光加工设备，一般只设有一个激光切割区，即在切割完相应的工件来料后，需要卸掉加工完的工件，再装载新的工件来料继续进行切割，如此一来，即使得加工工作间隔性中断，使得工作连续性差，生产速度慢，生产效率低，加工周期长，也使得各种成本较高。并且，现有的光纤激光加工设备，在相应的激光加工工作台上，也没有一种非常实用的工件来料过渡装置，即在将工件来料装置于相应的工件支撑件上时，工件来料容易划伤，使得生产的次品率较高，与此同时，现有的光纤激光加工设备，其固定性也不好，使得加工的过程中，激光加工工作台容易受震动，进而，也会使得工件切割精度差。为解决这一问题，中国专利CN201520424582.6公开了改良结构的光纤激光切割机，包括主控装置、工作机台、直线导轨、横梁组件、横向移动组件、高度升降组件及激光切割头，工作机台包括位于中部的形成一体的工件切割区A及工件切割区B；工件切割区A及工件切割区B的两侧分别设有固定基架，两固定基架之间可拆卸式并排固定有多块工件支撑板，两固定基架上分别均匀设置有多个相对的升降装置，每组两相对的升降装置之间分别固定有可转动的滑竿；工作台上围绕工件切割区A及工件切割区B均匀设置有多个滚球。虽然该实用新型通过设有滚球及滑竿可以省时省力，然而依旧需要人为送料。
因此，基于这些问题，提供一种可以自动送料，同时具有夹紧装置的光纤激光切割机具有重要的现实意义。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以自动送料，同时具有夹紧装置的光纤激光切割机。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种光纤激光切割机，所述光纤激光切割机包括所述光纤激光切割机包括主控装置、工作机台、沿工作机台长度方向设置于工作机台的两侧的直线导轨、架空设置于两直线导轨之间的可沿两直线导轨滑动的横梁组件、设置于横梁组件上的可沿横梁组件的长度方向滑动的横向移动组件、固定于横向移动组件下端的高度升降组件及固定于高度升降组件下端的激光切割头，所述工作机台包括位于中部的工件切割区，所述工件切割区的两侧分别设有一长条状的固定基架，两个所述固定基架之间可拆卸式并排固定有多块锯齿状结构的用以支撑工件的工件支撑板，两个所述固定基架与工作机台之间设有两组传送装置，所述传送装置包括升降台、传送带、用于驱动传送带的电机，所述传送带和电机被安装于升降台上，所述升降台和所述电机均与所述主控装置相连。
在上述的光纤激光切割机中，进一步的，所述升降台通过液压杆、液压泵与所述主控装置相连，所述液压杆的底端垂直固定于所述工作机台上。
在上述的光纤激光切割机中，进一步的，所述升降台两侧设有导向柱，所述导向柱与所述液压杆相平行，所述升降台在与所述导向柱相对的位置设置有导向孔，所述导向柱插入到导向孔中。
在上述的光纤激光切割机中，进一步的，所述工作机台上还设有用于固定加工件的紧固装置，所述紧固装置与所述主控装置相连。
在上述的光纤激光切割机中，进一步的，所述紧固装置包括固定架和连接轴，所述连接轴通过驱动电机与所述主控装置相连，所述连接轴与所述直线导轨相平行，所述固定架一端与所述连接轴连接，所述固定架另一端延伸至所述工件切割区的上方。
在上述的光纤激光切割机中，进一步的，所述固定架的数量至少为两个，且平行排列为一排。
在上述的光纤激光切割机中，进一步的，所述固定架的横截面为的折线形，所述折线形的夹角小于180度，所述固定架的末端设置有紧固板。
在上述的光纤激光切割机中，进一步的，所述紧固板由支撑板和橡胶垫构成。
在上述的光纤激光切割机中，进一步的，所述紧固装置为两组，分别被安装于所述工件切割区的两侧。
在上述的光纤激光切割机中，进一步的，所述光纤激光切割机还包括一用以收集废料的废料收集盒，所述工作机台的底部两侧沿其长度方向对称设有一滑槽，所述废料收集盒的两侧分别设有一滑块，两所述滑块分别可滑动的固定于对应位置的所述滑槽内，以使所述废料收集盒可抽拉的固定于所述工作机台的底部，且所述废料收集盒的外端面设有一拉手。
本发明的优点和积极效果是：
1、本发明采用传送带安装在升降台上这一技术方案，通过传送带可以自动送料和出料，工件到达指定位置后，升降台下降，将工件放置在工件切割区，节约了劳动力，有利于自动化生产。
2、本发明的设有紧固装置，通过连接轴带动固定架运动，从而起到自动对工件进行固定的作用。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1是光纤激光切割机的结构示意图；
图2是传送装置的结构示意图；
图3是紧固装置的结构示意图；
图4是光纤激光切割机的仰视图。
图中：
1.主控装置、2.工作机台、3.直线导轨、4.横梁组件、5.横向移动组件、6.高度升降组件、7.激光切割头、8.工件切割区、9.固定基架、10.工件支撑板、11.传送装置、111.升降台、112.传送带、113.电机、114.液压杆、115.导向孔、116.导向柱、12.紧固装置、121.固定架、122.连接轴、123.驱动电机、124.紧固板、1241.支撑板、1242.橡胶垫、13.废料收集盒、14.滑槽、15.滑块、16.拉手。
具体实施方式
首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本发明的光纤激光切割机的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本发明形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本发明的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。
图1给出了光纤激光切割机的结构示意图，并且通过图2示出了传送装置的结构示意图，并且通过图3示出了紧固装置的结构示意图，并且通过图4示出了光纤激光切割机的仰视图，下面就结合图1至图4来具体说明本发明。
如图1-2所示，一种光纤激光切割机，所述光纤激光切割机包括所述光纤激光切割机包括主控装置1、工作机台2、沿工作机台2长度方向设置于工作机台2的两侧的直线导轨3、架空设置于两直线导轨3之间的可沿两直线导轨3滑动的横梁组件4、设置于横梁组件4上的可沿横梁组件4的长度方向滑动的横向移动组件5、固定于横向移动组件5下端的高度升降组件6及固定于高度升降组件6下端的激光切割头7，所述工作机台2包括位于中部的工件切割区8，所述工件切割区8的两侧分别设有一长条状的固定基架9，两个所述固定基架9之间可拆卸式并排固定有多块锯齿状结构的用以支撑工件的工件支撑板10，两个所述固定基架9与工作机台2之间设有两组传送装置11，所述传送装置11包括升降台111、传送带112、用于驱动传送带112的电机113，所述传送带112和电机113被安装于升降台111上，所述升降台111和所述电机113均与所述主控装置1相连。
本发明采用传送带112安装在升降台111上这一技术方案，通过传送带112可以自动送料和出料，需要送料时，升降台111上升，使升降台111台面的高度高于工件支撑板10的高度，主控装置1控制电机113运动，当工件到达指定位置后，升降台111下降，使升降台111台面的高度低于工件支撑板10的高度，将工件放置在工件切割区8，当加工完成后，升降台111上升，将工件顶离工件支撑板10，并完成出料，节约了劳动力，有利于自动化生产。
需要指出的是，所述升降台111通过液压杆114、液压泵与所述主控装置1相连，所述液压杆114的底端垂直固定于所述工作机台2上。
更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，所述升降台111两侧设有导向柱116，所述导向柱116与所述液压杆114相平行，所述升降台111在与所述导向柱116相对的位置设置有导向孔115，所述导向柱116插入到导向孔115中，通过设有导向柱116，使升降台111更加稳定。
更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，如图3所示，所述工作机台2上还设有用于固定加工件的紧固装置12，所述紧固装置12与所述主控装置1相连。
需要指出的是，所述紧固装置12包括固定架121和连接轴122，所述连接轴122通过驱动电机123与所述主控装置1相连，所述连接轴122与所述直线导轨3相平行，所述固定架121一端与所述连接轴122连接，所述固定架121另一端延伸至所述工件切割区8的上方，通过连接轴122带动固定架121运动，从而起到自动对工件进行固定的作用。
更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，所述固定架121的数量至少为两个，且平行排列为一排。
需要指出的是，所述固定架121的横截面为的折线形，所述折线形的夹角小于180度，所述固定架121的末端设置有紧固板124。
需要指出的是，所述紧固板124由支撑板1241和橡胶垫1242构成，使加工件固定的更加牢靠。
更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，所述紧固装置12为两组，分别被安装于所述工件切割区8的两侧。
在本发明的另外一些实施例，还可以针对光纤激光切割机进行自由灵活的配置，以便能够充分发挥出本发明的技术优势。下面就对此进行举例性说明。
例如，在一些实施例中，如图4所示，可以所述光纤激光切割机还包括一用以收集废料的废料收集盒13，所述工作机台2的底部两侧沿其长度方向对称设有一滑槽14，所述废料收集盒13的两侧分别设有一滑块15，两所述滑块15分别可滑动的固定于对应位置的所述滑槽14内，以使所述废料收集盒13可抽拉的固定于所述工作机台2的底部，且所述废料收集盒13的外端面设有一拉手16，从而方便收集废料。
综上所述，本发明可提供一种可以自动送料，同时具有夹紧装置的光纤激光切割机。
以上实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种光纤激光切割机，所述光纤激光切割机包括所述光纤激光切割机包括主控装置、工作机台、沿工作机台长度方向设置于工作机台的两侧的直线导轨、架空设置于两直线导轨之间的可沿两直线导轨滑动的横梁组件、设置于横梁组件上的可沿横梁组件的长度方向滑动的横向移动组件、固定于横向移动组件下端的高度升降组件及固定于高度升降组件下端的激光切割头，所述工作机台包括位于中部的工件切割区，所述工件切割区的两侧分别设有一长条状的固定基架，两个所述固定基架之间可拆卸式并排固定有多块锯齿状结构的用以支撑工件的工件支撑板，其特征在于：两个所述固定基架与工作机台之间设有两组传送装置，所述传送装置包括升降台、传送带、用于驱动传送带的电机，所述传送带和电机被安装于升降台上，所述升降台和所述电机均与所述主控装置相连。
2.根据权利要求1所述的光纤激光切割机，其特征在于：所述升降台通过液压杆、液压泵与所述主控装置相连，所述液压杆的底端垂直固定于所述工作机台上。
3.根据权利要求2所述的光纤激光切割机，其特征在于：所述升降台两侧设有导向柱，所述导向柱与所述液压杆相平行，所述升降台在与所述导向柱相对的位置设置有导向孔，所述导向柱插入到导向孔中。
4.根据权利要求1所述的光纤激光切割机，其特征在于：所述工作机台上还设有用于固定加工件的紧固装置，所述紧固装置与所述主控装置相连。
5.根据权利要求4所述的光纤激光切割机，其特征在于：所述紧固装置包括固定架和连接轴，所述连接轴通过驱动电机与所述主控装置相连，所述连接轴与所述直线导轨相平行，所述固定架一端与所述连接轴连接，所述固定架另一端延伸至所述工件切割区的上方。
6.根据权利要求5所述的光纤激光切割机，其特征在于：所述固定架的数量至少为两个，且平行排列为一排。
7.根据权利要求5所述的光纤激光切割机，其特征在于：所述固定架的横截面为的折线形，所述折线形的夹角小于180度，所述固定架的末端设置有紧固板。
8.根据权利要求7所述的光纤激光切割机，其特征在于：所述紧固板由支撑板和橡胶垫构成。
9.根据权利要求4所述的光纤激光切割机，其特征在于：所述紧固装置为两组，分别被安装于所述工件切割区的两侧。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的光纤激光切割机，其特征在于：所述光纤激光切割机还包括一用以收集废料的废料收集盒，所述工作机台的底部两侧沿其长度方向对称设有一滑槽，所述废料收集盒的两侧分别设有一滑块，两所述滑块分别可滑动的固定于对应位置的所述滑槽内，以使所述废料收集盒可抽拉的固定于所述工作机台的底部，且所述废料收集盒的外端面设有一拉手。
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