CN208853957U - 一种带料库的激光切管机自动上料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及激光切管机技术领域，且公开了一种带料库的激光切管机自动上料系统，包括主体、直线运动部件、物料上料部件、电机和皮带轮部件，所述主体包括悬臂、升降电葫芦、气爪、物料抓取区和物料存放区，所述悬臂的下表面连接有直线运动部件，所述直线运动部件的底端通过螺母固定连接有升降电葫芦，所述升降电葫芦的底端连接有气爪，所述物料上料部件位于直线运动部件一侧的下方；通过料仓进行辅助上料，使得在使用的过程中，对于物料的进行吊料时，节约成本，提高了上料的效率；该料仓，通过将物料放置在料仓的内部，减少了占地的面积，使用料仓对物料进行存储，有效的进行物料的上料存储，使用机械代替人工上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切管机技术领域，具体为一种带料库的激光切管机自动上料系统。
背景技术
随着机械五金、建筑施工、运动器材等行业的发展，管材加工应用越来越普遍。传统的，采用一些机械式的加工方式进行管材切割，但切割效率低、精度低。随着激光技术的兴起，采用激光进行管材切割得到了广泛的应用。常用的管材由于长6米，上料时一般需要2人抬，如果管材稍重，则需要行吊辅助上料。普通的人工和行吊上料，费力费时，效率低，成本高，故专用的激光切管机自动上料系统在这方面很有必要。
现在市场上都是针对管材的自动送料系统，由于大型工厂和对外加工厂的管材种类很多，故为了节约场地，本实用新型设计出了一种带料库自动上料系统，可以很好的实现多种管材的存放和自动上料，配合激光切管机进行加工。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带料库的激光切管机自动上料系统，具备占地空间小，可以多种类上料等优点，解决了加工厂的管材种类很多，占地空间大的问题。
(二)技术方案
为实现上述占地空间小，可以多种类上料目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带料库的激光切管机自动上料系统，包括主体、直线运动部件、物料上料部件和电机和皮带轮部件，所述主体包括悬臂、升降电葫芦、气爪、物料抓取区和物料存放区，所述悬臂的下表面连接有直线运动部件，所述直线运动部件的底端通过螺母固定连接有升降电葫芦，所述升降电葫芦的底端连接有气爪，所述物料上料部件位于直线运动部件一侧的下方，所述物料上料部件包括料仓和传送带，所述物料上料部件的顶端设置有料仓，所述传送带位于料仓的底端，所述传送带的一端设置有电机和皮带轮部件，所述物料上料部件的一端位于悬臂的下方依次设置有四个物料存放区，所述物料存放区异于物料上料部件的一端设置有物料抓取区，所述物料抓取区与物料存放区为一体式结构，且所述物料抓取区的一端设置有链轮，所述物料存放区的上表面均匀连接有多个料盘。
优选的，所述直线运动部件主要由直线导轨、电机和丝杆组成，且丝杆位于电机的输出端，所述升降电葫芦与丝杆传动连接。
优选的，所述物料抓取区与物料存放区上均覆盖有传送带，且所述物料抓取区一端的链轮一侧连接有电机，且电机的输出端与链轮传动连接。
优选的，所述四个所述链轮位于同一竖直面上。
优选的，所述升降电葫芦和直线导轨均共设置有四个，且四个所述升降电葫芦对应连接在四个直线导轨上。
优选的，所述电机和皮带轮部件由电机与皮带轮组成，且皮带轮与电机的输出端通过皮带传动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种带料库的激光切管机自动上料系统，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过料仓进行辅助上料，使得在使用的过程中，对于物料的进行吊料时，节约成本，提高了上料的效率；
2、本实用新型的料仓通过将物料放置在料仓的内部，减少了占地的面积，使用料仓对物料进行存储，有效的进行物料的上料存储，使用机械代替人工上料。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1、直线运动部件；2、悬臂；3、升降电葫芦；4、气爪； 5、链轮；6、物料抓取区；7、物料存放区；8、物料上料部件；9、电机和皮带轮部件；10、料仓；11、料盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，一种带料库的激光切管机自动上料系统，包括主体、直线运动部件1、物料上料部件8和电机和皮带轮部件9，主体包括悬臂2、升降电葫芦3、气爪4、物料抓取区6和物料存放区7，悬臂2的下表面连接有直线运动部件1，直线运动部件1的底端通过螺母固定连接有升降电葫芦3，升降电葫芦3的底端连接有气爪4，物料上料部件8位于直线运动部件1一侧的下方，物料上料部件8包括料仓10和传送带，物料上料部件8的顶端设置有料仓10，传送带位于料仓10的底端，传送带的一端设置有电机和皮带轮部件9，物料上料部件8的一端位于悬臂2的下方依次设置有四个物料存放区7，物料存放区7异于物料上料部件8的一端设置有物料抓取区6，物料抓取区6与物料存放区7为一体式结构，且物料抓取区6的一端设置有链轮5，物料存放区7的上表面均匀连接有多个料盘11。
请参阅图1所示，直线运动部件1主要由直线导轨、电机和丝杆组成，且丝杆位于电机的输出端，升降电葫芦3与丝杆传动连接，物料抓取区6与物料存放区7上均覆盖有传送带，且物料抓取区6一端的链轮5一侧连接有电机，且电机的与链轮5传动连接，四个链轮5位于同一竖直面上，升降电葫芦3和直线导轨均共设置有四个，且四个升降电葫芦3对应连接在四个直线导轨上，电机和皮带轮部件9由电机与皮带轮组成，且皮带轮与电机的输出端通过皮带传动连接。
工作原理：实用新型安装完成后，就可以使用，使用时,将物料放置在料仓10的内部，料仓10中的物料经过电机和皮带轮部件9中的电机的输出端与皮带轮之间传动，使得料仓10下方的传送带将物料传送到料盘11上，料盘11经过链轮5一端的电机转动，带动链轮 5上方的传送带进行移动，当物料移动到链轮5的一端时，经过悬臂 2底端的升降电葫芦3对气爪4进行高低的调节，使得气爪4对物料进行抓取，抓取完成后，再将物料通过直线运动部件1上电机带动丝杆转动，使得升降电葫芦3与悬臂2连接位置处的移动块在悬臂2底端的直线导轨上进行移动，移动到合适位置后，即完成对物料的上料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种带料库的激光切管机自动上料系统，包括主体、直线运动部件(1)、物料上料部件(8)、电机和皮带轮部件(9)，其特征在于：所述主体包括悬臂(2)、升降电葫芦(3)、气爪(4)、物料抓取区(6)和物料存放区(7)，所述悬臂(2)的下表面连接有直线运动部件(1)，所述直线运动部件(1)的底端通过螺母固定连接有升降电葫芦(3)，所述升降电葫芦(3)的底端连接有气爪(4)，所述物料上料部件(8)位于直线运动部件(1)一侧的下方，所述物料上料部件(8)包括料仓(10)和传送带，所述物料上料部件(8)的顶端设置有料仓(10)，所述传送带位于料仓(10)的底端，所述传送带的一端设置有电机和皮带轮部件(9)，所述物料上料部件(8)的一端位于悬臂(2)的下方依次设置有四个物料存放区(7)，所述物料存放区(7)异于物料上料部件(8)的一端设置有物料抓取区(6)，所述物料抓取区(6)与物料存放区(7)为一体式结构，且所述物料抓取区(6)的一端设置有链轮(5)，所述物料存放区(7)的上表面均匀连接有多个料盘(11)。
2.根据权利要求1所述的一种带料库的激光切管机自动上料系统，其特征在于：所述直线运动部件(1)主要由直线导轨、电机和丝杆组成，且丝杆位于电机的输出端，所述升降电葫芦(3)与丝杆传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种带料库的激光切管机自动上料系统，其特征在于：所述物料抓取区(6)与物料存放区(7)上均覆盖有传送带，且所述物料抓取区(6)一端的链轮(5)一侧连接有电机，且电机的输出端与链轮(5)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种带料库的激光切管机自动上料系统，其特征在于：四个所述链轮(5)位于同一竖直面上。
5.根据权利要求2所述的一种带料库的激光切管机自动上料系统，其特征在于：所述升降电葫芦(3)和直线导轨均共设置有四个，且四个所述升降电葫芦(3)对应连接在四个直线导轨上。
6.根据权利要求1所述的一种带料库的激光切管机自动上料系统，其特征在于：所述电机和皮带轮部件(9)由电机与皮带轮组成，且皮带轮与电机的输出端通过皮带传动连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111098047A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-05-05 | 中国电子科技集团公司第十三研究所 | 陶瓷生带料切割设备用的带料传输装置 |
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2018
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