CN210664414U - 一种发动机连杆生产用通孔尺寸检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发动机连杆生产用通孔尺寸检测装置，包括物料传送带、支撑台以及不合格品推送结构，支撑台安装于物料传送带一侧，不合格品推送结构安装于支撑台上且位于物料传送带一侧；本实用新型涉及发动机连杆检测设备技术领域，该发动机连杆通孔尺寸检测装置设计合理，安装方便，针对发动机连杆在生产过程中通孔尺寸检测不方便而设计，通过物料传送带提供传动的平台，依靠通孔尺寸检测结构进行通孔尺寸的自动检测，合格继续前进，不合格的利用不合格品推送结构将其推送出去，从而不需要人工进行抽查，而且每个连杆的通孔都能进行检测，从而有效保证了发动机连杆通孔的公差以及生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及发动机连杆检测设备技术领域，具体为一种发动机连杆生产用通孔尺寸检测装置。
背景技术
随着社会的发展以及科技的进步，在日常的生产过程中由于机械化生产进程的引进，大大加快了生产的速度，有效的控制了工件的公差，例如汽车工业的很多零件都是利用机械化进行生产的，但是在此过程中还是会出现一些公差较大的次品，现有的汽车发动机连杆通孔检测，多采用人工抽查的方式，之所以采用抽查的方式，就是为了减轻工人的劳动强度，而由此就会导致部分工件没被检测到，有些开孔公差较大的发动机连杆流入到下阶段的生产中，造成了产品的性能受到影响，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种发动机连杆生产用通孔尺寸检测装置，解决了现有的汽车发动机连杆通孔检测，多采用人工抽查的方式，之所以采用抽查的方式，就是为了减轻工人的劳动强度，而由此就会导致部分工件没被检测到，有些开孔公差较大的发动机连杆流入到下阶段的生产中，造成了产品的性能受到影响的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种发动机连杆生产用通孔尺寸检测装置，包括物料传送带、支撑台以及不合格品推送结构，支撑台安装于物料传送带一侧，不合格品推送结构安装于支撑台上且位于物料传送带一侧，支撑台上且位于物料传送带上方设有通孔尺寸检测结构；
通孔尺寸检测结构包括：液压缸、外套管、内套管、小型马达、一对结构相同的滑杆、一对结构相同的弹簧、一对结构相同的滑块、悬挂杆以及压力传感器；
液压缸安装于支撑台上且其伸缩端垂直向下，外套管安装于液压缸伸缩端上，内套管活动安装于外套管内，小型马达嵌装于外套管内，且其驱动端与内套管上端连接，内套管内设有一对结构相同的滑杆，一对滑块活动安装于一对滑杆上，一对弹簧安装于一对滑块相对壁面上，悬挂杆安装于套管内，压力传感器安装于悬挂杆底端，一对弹簧相对端部分别与压力传感器两侧向连接。
优选的，不合格品推送结构包括：安装座、电动推杆以及一对结构相同的稳定杆；
安装座安装于支撑台上，且位于外套管下方，电动推杆安装于安装座上，电动推杆伸缩端上设有推送块，一对稳定杆安装于支撑台上，且位于推送块上开设有与之匹配的滑孔。
优选的，一对滑块均为钢材质的弧形块，且其在一对滑杆上呈镜像布置。
优选的，物料传送带一侧设有次品收集盒，且与支撑台呈镜像布置。
优选的，支撑台上且位于外套管上套装安装有若干结构相同的套箍。
优选的，支撑台为钢材质的L型结构。
有益效果
本实用新型提供了一种发动机连杆生产用通孔尺寸检测装置。具备以下有益效果：该发动机连杆通孔尺寸检测装置设计合理，安装方便，针对发动机连杆在生产过程中通孔尺寸检测不方便而设计，通过物料传送带提供传动的平台，依靠通孔尺寸检测结构进行通孔尺寸的自动检测，合格继续前进，不合格的利用不合格品推送结构将其推送出去，从而不需要人工进行抽查，而且每个连杆的通孔都能进行检测，从而有效保证了发动机连杆通孔的公差以及生产效率。
附图说明
图1为本实用新型所述一种发动机连杆生产用通孔尺寸检测装置的主视结构示意图。
图2为本实用新型所述一种发动机连杆生产用通孔尺寸检测装置的侧视结构示意图。
图3为本实用新型所述一种发动机连杆生产用通孔尺寸检测装置的局部仰视结构示意图。
图4为本实用新型图1所述一种发动机连杆生产用通孔尺寸检测装置的局部放大结构示意图。
图中：1、物料传送带；2、支撑台；3、液压缸；4、外套管；5、内套管；6、小型马达；7、滑杆；8、弹簧；9、滑块；10、悬挂杆；11、压力传感器；12、安装座；13、电动推杆；14、稳定杆；15、次品收集盒；16、推动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
实施例：根据说明书附图1-4可知，本案为一种发动机连杆生产用通孔尺寸检测装置，包括物料传送带1、支撑台2以及不合格品推送结构，支撑台2安装于物料传送带1一侧，是该检测装置的安装主体，以物料传送带1作为物料行进的传动平台，在支撑台2下方经过，完成自动检测，不合格品推送结构安装于支撑台2上且位于物料传送带1一侧，支撑台2上且位于物料传送带1上方设有通孔尺寸检测结构；
根据说明书附图1-4可知，上述通孔尺寸检测结构包括：液压缸 3、外套管4、内套管5、小型马达6、一对结构相同的滑杆7、一对结构相同的弹簧8、一对结构相同的滑块9、悬挂杆10以及压力传感器11，其连接关系以及位置关系如下；
液压缸3安装于支撑台2上且其伸缩端垂直向下，外套管4安装于液压缸3伸缩端上，内套管5活动安装于外套管4内，小型马达6 嵌装于外套管4内，且其驱动端与内套管5上端连接，内套管5内设有一对结构相同的滑杆7，一对滑块9活动安装于一对滑杆7上，一对弹簧8安装于一对滑块9相对壁面上，悬挂杆10安装于套管内，压力传感器11安装于悬挂杆10底端，一对弹簧8相对端部分别与压力传感器11两侧向连接；
在具体实施过程中，以物料传送带1作为传动平台，搭载发动机连杆，在连杆经过支撑台2时，以液压缸3的伸缩端伸出推动下方的外套管4下行，进而带动内套管5下行，使内套管5下端的一对滑块 9插入发动机连杆的通孔内，滑块9下端为楔形结构，使其更易进入连杆通孔内，由于通孔的限位作用，使一对滑块9向中心运动，从而对弹簧8进行挤压，使其对压力传感器11进行挤压，在小型马达6 的作用下，内套管5进行旋转，通过内套管5带动一对滑块9旋转，使其分别与通孔内的不同弧面相接触，进而对连杆通孔的不同点进行内径尺寸的测量，根据压力传感器11的数据判定通孔是否在公差范围内，如果在公差范围之外则通过不合格品推送结构进行推送，将不合格品推送出去；
综上所述总体可知，该发动机连杆通孔尺寸检测装置设计合理，安装方便，针对发动机连杆在生产过程中通孔尺寸检测不方便而设计，通过物料传送带1提供传动的平台，依靠通孔尺寸检测结构进行通孔尺寸的自动检测，合格继续前进，不合格的利用不合格品推送结构将其推送出去，从而不需要人工进行抽查，而且每个连杆的通孔都能进行检测，从而有效保证了发动机连杆通孔的公差以及生产效率。
作为优选方案，更进一步的，根据说明书附图1-4可知，上述不合格品推送结构包括：安装座12、电动推杆13以及一对结构相同的稳定杆14；
安装座12安装于支撑台2上，且位于外套管4下方，电动推杆 13安装于安装座12上，电动推杆13伸缩端上设有推送块，一对稳定杆14安装于支撑台2上，且位于推送块上开设有与之匹配的滑孔；
通过安装座12对电动推杆13进行固定，使用电动推杆13的伸缩端伸出推动推送块，使其对不合格品进行剔除，使不合格品与合格品分离，推送块上设有滑孔与一对稳定杆14配套，进而避免推送块运动过程中不稳定。
作为优选方案，更进一步的，一对滑块9均为钢材质的弧形块，且其在一对滑杆7上呈镜像布置。
作为优选方案，更进一步的，物料传送带1一侧设有次品收集盒 15，且与支撑台2呈镜像布置，用于收集不合格品。
作为优选方案，更进一步的，支撑台2上且位于外套管4上套装安装有若干结构相同的套箍，用于稳定外套管4的升降。
作为优选方案，更进一步的，支撑台2为钢材质的L型结构。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种发动机连杆生产用通孔尺寸检测装置，包括物料传送带(1)、支撑台(2)以及不合格品推送结构，其特征在于，所述支撑台(2)安装于物料传送带(1)一侧，所述不合格品推送结构安装于支撑台(2)上且位于物料传送带(1)一侧，所述支撑台(2)上且位于物料传送带(1)上方设有通孔尺寸检测结构；
所述通孔尺寸检测结构包括：液压缸(3)、外套管(4)、内套管(5)、小型马达(6)、一对结构相同的滑杆(7)、一对结构相同的弹簧(8)、一对结构相同的滑块(9)、悬挂杆(10)以及压力传感器(11)；
所述液压缸(3)安装于支撑台(2)上且其伸缩端垂直向下，所述外套管(4)安装于液压缸(3)伸缩端上，所述内套管(5)活动安装于外套管(4)内，所述小型马达(6)嵌装于外套管(4)内，且其驱动端与内套管(5)上端连接，所述内套管(5)内设有一对结构相同的滑杆(7)，一对所述滑块(9)活动安装于一对所述滑杆(7)上，一对所述弹簧(8)安装于一对所述滑块(9)相对壁面上，所述悬挂杆(10)安装于套管内，所述压力传感器(11)安装于悬挂杆(10)底端，一对所述弹簧(8)相对端部分别与压力传感器(11)两侧向连接。
2.根据权利要求1所述的一种发动机连杆生产用通孔尺寸检测装置，其特征在于，所述不合格品推送结构包括：安装座(12)、电动推杆(13)以及一对结构相同的稳定杆(14)；
所述安装座(12)安装于支撑台(2)上，且位于外套管(4)下方，所述电动推杆(13)安装于安装座(12)上，所述电动推杆(13)伸缩端上设有推送块，一对所述稳定杆(14)安装于支撑台(2)上，且位于推送块上开设有与之匹配的滑孔。
3.根据权利要求1所述的一种发动机连杆生产用通孔尺寸检测装置，其特征在于，一对所述滑块(9)均为钢材质的弧形块，且其在一对滑杆(7)上呈镜像布置。
4.根据权利要求1所述的一种发动机连杆生产用通孔尺寸检测装置，其特征在于，所述物料传送带(1)一侧设有次品收集盒(15)，且与支撑台(2)呈镜像布置。
5.根据权利要求1所述的一种发动机连杆生产用通孔尺寸检测装置，其特征在于，所述支撑台(2)上且位于外套管(4)上套装安装有若干结构相同的套箍。
6.根据权利要求1所述的一种发动机连杆生产用通孔尺寸检测装置，其特征在于，所述支撑台(2)为钢材质的L型结构。
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|---|---|---|---|
| CN201921966890.6U CN210664414U (zh) | 2019-11-14 | 2019-11-14 | 一种发动机连杆生产用通孔尺寸检测装置 |
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| CN210664414U true CN210664414U (zh) | 2020-06-02 |
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| CN (1) | CN210664414U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022095113A1 (zh) * | 2020-11-04 | 2022-05-12 | 光华临港工程应用技术研发(上海)有限公司 | 一种工件检测用可调节式三维检测设备 |
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2019
- 2019-11-14 CN CN201921966890.6U patent/CN210664414U/zh active Active
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| WO2022095113A1 (zh) * | 2020-11-04 | 2022-05-12 | 光华临港工程应用技术研发(上海)有限公司 | 一种工件检测用可调节式三维检测设备 |
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