CN104550376A - 一种蛇形弯管机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蛇形弯管机，属于管材加工设备技术领域，所述的蛇形弯管机主要包括，机架、弯管装置、工作台、横梁、切割装置、导轨、送料导向架、液压箱、校直轮组、引料装置、提料装置、盛料装置；发明通过在弯管装置上设置有两个弯曲模，且弯曲模上设置有多个凹槽，实现了同时对多根管材进行折弯，通过将工作台设置成可随弯管装置的转动而转动，在管材进行折弯时，不需工作人员在工作台上推动已弯好的管材转动，降低了工作人员的劳动强度，提料装置将管材从盘管的中心抽出送到弯管机，盘管不需转动，有效的避免了因惯性而导致加工不准确，降低了弯管机的耗能，发明结构紧凑、安全性能好、使用范围广、工作效率高。

Description

一种蛇形弯管机

技术领域

本发明属于管材加工设备技术领域，具体地说，涉及一种蛇形弯管机。

背景技术

大多金属管材在制造时均为卷成盘的盘管，但是在实际施工过程中，在特殊情况下，需要将金属管拉直后根据所需折弯成弯管，特别是在太阳能管材技术领域，往往需将卷成盘的管材拉直后折弯成S型往复弯管，而目前的弯管机在进行折弯时，大多只能对一根管材进行折弯，需人工送料，由于工作台不会随着管材的折弯而转动，在管材折弯时，需要工作人员在工作台上推动已弯好的管材跟随弯管装置转动，并且盛料装置转动送料，由于惯性的原因不能在管材进行折弯时立即停止送料，导致弯管机需耗费更高的能量来阻止送料，且使得加工不精准。

因此，有必要对现有的弯管机进行改进，以降低成本，节约能源，减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提出了一种蛇形弯管机，通过提料装置将管材从盘管的中心抽出，盘管不需转动，将工作台设置成可随弯管装置的转动而转动，解决了因惯性而导致弯管加工不精准，能源耗费大，工人劳动强度大的问题，且在弯曲模上设置多个凹槽，实现了多根管材同时进行折弯加工，通过在工作台上安装传送带，在进料的过程中，传送带可带动已折弯的管材向前运动，并在管材进行折弯的过程中停止向前运动，随工作台转动180°，克服了管材在弯上十五弯以上后，因管材堆放的重量太大而导致进料时将已疏直的管材又抵弯的问题。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：所述的蛇形弯管机主要包括机架1、弯管装置2、工作台3、横梁4、切割装置5、伺服电机6、万向联轴器7、导轨8、丝杠9、送料导向架10、液压箱11、校直轮组12、引料装置13、提料装置14、盛料装置15、电机Ⅰ16、软管17，所述的机架1的前端设置有弯管装置2，弯管装置2上安装有工作台3，机架1的上方设置有横梁4，横梁4的下方安装有导轨8，导轨8上安装有送料导向架10，横梁4的前端安装有切割装置5，所述的切割装置5由电机Ⅰ16带动，横梁4的后端安装有伺服电机6，万向联轴器7与伺服电机6连接，丝杠9与万向联轴器7连接，机架1的后端设置有液压箱11，液压箱11上安装有校直轮组12，液压箱11分别与弯管装置2和送料导向架10连接，液压箱11的后方设置有引料装置13，引料装置13的后方设置有提料装置14，提料装置14的两侧设置有盛料装置15，所述的提料装置14与引料装置13上均设置有软管17。

所述的弯管装置2包括弯管感应支架20、摆动油缸21、转轴22、轴承座23、导轨安装块24、导轨25、滑块26、连接块27、弯模销轴Ⅰ28、弯模销轴Ⅱ29、弯曲模Ⅰ30、弯曲模Ⅱ31、连接板32、螺栓33，所述的弯管感应支架20与转轴22连接，所述的摆动油缸21安装在转轴22上，摆动油缸21在弯管感应支架20的上端，摆动油缸21上端的外侧转轴22上安装有轴承座23，转轴22的顶端设置有导轨安装块24，导轨安装块24上安装有导轨25，导轨25上安装有滑块26，滑块26上设置有连接块27，所述的连接块27上连接有弯模销轴Ⅰ28与弯模销轴Ⅱ29，弯模销轴Ⅰ28的上部安装有弯曲模Ⅰ30，弯模销轴Ⅱ29的上部安装有弯曲模Ⅱ31，弯模销轴Ⅰ28和弯模销轴Ⅱ29的上端安装有连接板32，连接板32外侧的弯模销轴Ⅰ28和弯模销轴Ⅱ29上安装有螺栓33。

所述的工作台3为矩形，可随弯管装置2的转动而转动，工作台3上设置有传送带18，所述的传送带18与电机Ⅱ19连接，传送带18的上表面与工作台3的上表面平齐。

所述的软管17为塑料软管。

所述的弯曲模Ⅰ30与弯曲模Ⅱ31上均设置有弧度半径大小一致的弯曲周槽。

所述的摆动油缸21可在 180°范围内进行摆动。

本发明的有益效果：

1、本发明通过在弯管装置上设置有两个弯曲模，所需折弯的管材从两个弯曲模之间穿过，通过一个弯曲模围绕另一个弯曲模旋转而实现了管材的折弯，由于弯曲模上设置有多个凹槽，实现了同时对多根管材进行折弯。

2、通过将工作台设置成可随弯管装置的转动而转动，在管材进行折弯时，不需工作人员在工作台上推动已弯好的管材转动，大大的降低了工作人员的劳动强度，并且通过在工作台上安装输送带，克服了管材在弯上十五弯以上后，因管材堆放的重量太大而导致进料时将已疏直的管材又抵弯的问题。

3、通过提料装置将管材从盘管的中心抽出送到弯管机，盘管不需转动，有效的避免了因惯性而导致加工不准确，降低了弯管机的耗能。

4、本发明结构更加紧凑、安全性能更好、使用范围更广、工作效率更高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2 为弯管装置的结构示意图；

图3为工作台的与传送带的安装示意图；

图4为两个弯曲模协同工作结构示意图；

图5为一种管材盛料提料装置。

图中，1-机架、2-弯管装置、3-工作台、4-横梁、5-切割装置、6-伺服电机、7-万向联轴器、8-导轨、9-丝杠、10-送料导向架、11-液压箱、12-校直轮组、13-引料装置、14-提料装置、15-盛料装置、16-电机Ⅰ、17-软管、18-传送带、19-电机Ⅱ、20-弯管感应支架、21-摆动油缸、22-转轴、23-轴承座、24-导轨安装块、25-导轨、26-滑块、27-连接块、28-弯模销轴Ⅰ、29-弯模销轴Ⅱ、30-弯曲模Ⅰ、31-弯曲模Ⅱ、32-连接板、33-螺栓、34-料盘、35-夹紧装置、36-提料吊环。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

实施例 1

如图1-4所示的蛇形弯管机主要包括机架1、弯管装置2、工作台3、横梁4、切割装置5、伺服电机6、万向联轴器7、导轨8、丝杠9、送料导向架10、液压箱11、校直轮组12、引料装置13、提料装置14、盛料装置15、电机Ⅰ16、软管17，所述的机架1的前端设置有弯管装置2，所述的弯管装置2包括弯管感应支架20、摆动油缸21、转轴22、轴承座23、导轨安装块24、导轨25、滑块26、连接块27、弯模销轴Ⅰ28、弯模销轴Ⅱ29、弯曲模Ⅰ30、弯曲模Ⅱ31、连接板32、螺栓33，所述的弯管感应支架20与转轴22连接，所述的摆动油缸21安装在转轴22上，摆动油缸21在弯管感应支架20的上端，摆动油缸21上端的外侧转轴22上安装有轴承座23，转轴22的顶端设置有导轨安装块24，导轨安装块24上安装有导轨25，导轨25上安装有滑块26，滑块26上设置有连接块27，所述的连接块27上连接有弯模销轴Ⅰ28与弯模销轴Ⅱ29，弯模销轴Ⅰ28的上部安装有弯曲模Ⅰ30，弯模销轴Ⅱ29的上部安装有弯曲模Ⅱ31，所述的弯曲模Ⅰ30与弯曲模Ⅱ31上均设置有弧度半径大小一致的弯曲周槽，当弯曲模Ⅰ30与弯曲模Ⅱ31协同工作时通过其上的弯曲周槽可形成圆孔，以利于对管材进行折弯，弯模销轴Ⅰ28和弯模销轴Ⅱ29的上端安装有连接板32，连接板32外侧的弯模销轴Ⅰ28和弯模销轴Ⅱ29上安装有螺栓33，管材从弯曲模Ⅰ30与弯曲模Ⅱ31形成的圆孔之间穿过，摆动油缸21每次摆动180°，两个弯曲模相互以彼此为中心，随摆动油缸21的摆动交替工作完成管材的折弯加工；弯管装置2上安装有工作台3，工作台3随弯管装置2的转动而转动，降低工作人员的劳动强度，机架1的上方设置有横梁4，横梁4的下方安装有导轨8，导轨8上安装有送料导向架10，送料导向架10在导轨8上滑动，完成管材的送料，横梁4的前端安装有切割装置5，所述的切割装置5由电机Ⅰ16带动，横梁4的后端安装有伺服电机6，万向联轴器7与伺服电机6连接，丝杠9与万向联轴器7连接，机架1的后端设置有液压箱11，液压箱11上安装有校直轮组12，校直轮组12对管材进行校直，以利于管材的下一步加工，液压箱11分别与弯管装置2和送料导向架10连接，液压箱11的后方设置有引料装置13，引料装置13的后方设置有提料装置14，提料装置14的两侧设置有盛料装置15，所述的提料装置14与引料装置13上均设置有软管17，所述的软管17为塑料软管，可有效的防止管材被刮花，提料装置14将卷成盘的管材从中心抽出，牵引到引料装置13，通过引料装置13后再连接到弯管机，提高了弯管机的进料效率。

工作过程：将铝盘管放入盛料装置15，通过提料装置14将管材从铝盘管中心抽出，管材提升后再通过引料装置13，管材经引料装置13后连接到弯管机的校直轮组12，管材经过校直轮组12被校直后，再连接到送料导向架10，穿过送料导向架10后，管材通过弯曲模连接到弯管装置2，接通电源，液压箱11开始工作，液压箱11先带动送料导向架10工作，送料导向架10拉动管材向前送料，当管材达到所需长度时，送料导向架10停止送料，此时，液压箱11带动弯管装置2工作，弯管装置2上的弯曲模与工作台3同时向同一个旋向工作，避免了人力劳动，当所需的S型往复管材折弯完成后，由电机Ⅱ18带动切割装置5工作，将管材切断。

实施例 2

如图1-5所示，将实施例1中的引料装置13、提料装置14、盛料装置15更换为如图5所示的管材盛料提料装置，将卷成盘的管材放置在料盘34上，通过夹紧装置35对管盘管的外圆进行夹紧固定，从盘管的中心将管材的一端抽出，穿过提料吊环36，继而牵引到弯管机上，管材先通过校直轮组12，再穿过送料导向架10连接到弯管装置2，穿过由弯曲模Ⅰ30与弯曲模Ⅱ31协同工作形成的圆孔，通过弯管装置2上的摆动油缸21工作，使弯曲模Ⅰ30与弯曲模Ⅱ31以彼此为中心交替转动实现管材的折弯，提料盛料装置上的料盘34不需转动即可通过弯管机的工作实现出料，这样弯管机在对管材进行折弯不需送料时，管材盛料提料装置不会因惯性继续出料，使得弯管机的对管材的加工更加精准。

实施例 3

在实施例1与实施例2的基础上，在所述的工作台3上增设传送带18，所述的传送带18与电机Ⅱ19连接，传送带18的上表面与工作台3的上表面平齐，弯管机向前送料时传送带18可带动已进行过折弯加工的管材向前运动；其具体工作过程为：当管材完成第一次180°折弯后，弯好的管材正好落在传送带18上，第一次折弯工作结束后，在下一次送料的过程中，电机Ⅱ19开始工作，带动传送带18工作，传送带18带动其上已弯好的管材向前运动，在管材停止送料进行折弯的过程中，传送带18停止工作，只随工作台3在水平面内转动，传送带18在弯曲模的两侧实现向前运送管材，这是通过电机Ⅱ19正转与反转交替工作完成的，这样克服了管材在弯上十五弯以上，由于管材堆放的重量太大，导致进料时已疏直的管材又再次被抵弯的问题，并且工作台3转动时，传送带18停止向前运动，只随工作台3转动，节约了能量损耗。

本发明通过在弯管装置上设置有两个弯曲模，利用其上的弯曲周槽组合形成圆孔，将所需折弯的管材从两个弯曲模之间形成的圆孔穿出，通过一个弯曲模围绕另一个弯曲模旋转而实现了管材的折弯，由于弯曲模上设置有10个凹槽，实现了同时对10根管材进行折弯，较常规的弯管机提高了5倍的效率；通过将工作台设置成可随弯管装置的转动而转动，在管材进行折弯时，不需工作人员在工作台上推动已弯好的管材转动，工作人员只需对管材加工过程进行监察就行，不需在工作台上工作，大大的降低了工作人员的劳动强度，并且通过在工作台上安装输送带，克服了管材在弯上15弯以上因管材堆放的重量太大而导致进料时将已疏直的管材又抵弯的问题；通过提料装置将管材从盘管的中心抽出送到弯管机，盘管不需转动，有效的避免了因惯性而导致加工不准确，降低了弯管机的耗能；本发明结构更加紧凑、安全性能更好、使用范围更广、工作效率更高。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种蛇形弯管机，其特征在于：所述的蛇形弯管机主要包括机架、弯管装置、工作台、横梁、切割装置、伺服电机、万向联轴器、导轨、丝杠、送料导向架、液压箱、校直轮组、引料装置、提料装置、盛料装置、电机Ⅰ、软管，所述的机架的前端设置有弯管装置，弯管装置上安装有工作台，机架的上方设置有横梁，横梁的下方安装有导轨，导轨上安装有送料导向架，横梁的前端安装有切割装置，所述的切割装置由电机Ⅰ带动，横梁的后端安装有伺服电机，万向联轴器与伺服电机连接，丝杠与万向联轴器连接，机架的后端设置有液压箱，液压箱上安装有校直轮组，液压箱分别与弯管装置和送料导向架连接，液压箱的后方设置有引料装置，引料装置的后方设置有提料装置，提料装置的两侧设置有盛料装置，所述的提料装置与引料装置上均设置有软管。

2.如权利要求1所述的一种蛇形弯管机，其特征在于：所述的弯管装置包括弯管感应支架、摆动油缸、转轴、轴承座、导轨安装块、导轨、滑块、连接块、弯模销轴Ⅰ、弯模销轴Ⅱ、弯曲模Ⅰ、弯曲模Ⅱ、连接板、螺栓，所述的弯管感应支架与转轴连接，所述的摆动油缸安装在转轴上，摆动油缸在弯管感应支架的上端，摆动油缸上端外侧转轴上安装有轴承座，转轴的顶端设置有导轨安装块，导轨安装块上安装有导轨，导轨上安装有滑块，滑块上设置有连接块，所述的连接块上连接有弯模销轴Ⅰ与弯模销轴Ⅱ，弯模销轴Ⅰ的上部安装有弯曲模Ⅰ，弯模销轴Ⅱ的上部安装有弯曲模Ⅱ，弯模销轴Ⅰ和弯模销轴Ⅱ的上端安装有连接板，连接板外侧的弯模销轴Ⅰ和弯模销轴Ⅱ上安装有螺栓。

3.如权利要求1所述的一种蛇形弯管机，其特征在于：所述的工作台为矩形，可随弯管装置的转动而转动，工作台上设置有传送带，所述的传送带与电机Ⅱ连接，传送带的上表面与工作台的上表面平齐。

4.如权利要求1所述的一种蛇形弯管机，其特征在于：所述的软管为塑料软管。

5.如权利要求2所述的一种蛇形弯管机，其特征在于：所述的弯曲模Ⅰ与弯曲模Ⅱ上均设置有弧度半径大小一致的弯曲周槽。

6.如权利要求2所述的一种蛇形弯管机，其特征在于：所述的摆动油缸可在 180°范围内进行摆动。