CN216612640U

CN216612640U - 一种uv金属收板机

Info

Publication number: CN216612640U
Application number: CN202122679168.8U
Authority: CN
Inventors: 陈玉英
Original assignee: Jiangsu Juhang New Material Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Juhang New Material Technology Co ltd
Priority date: 2021-11-04
Filing date: 2021-11-04
Publication date: 2022-05-27
Anticipated expiration: 2031-11-04

Abstract

本实用新型公开了金属板收料设备技术领域，具体为：一种UV金属收板机，包括壳体，所述壳体底端外壁两侧端部固定连接有支腿，所述壳体内侧端壁中心处固定有输板组件，所述输板组件上下端部设置有除尘组件，所述壳体顶端内壁左侧端固定有辅助组件，所述壳体左侧端部设置有接板组件，通过上述方式可知本实用新型在对金属板进行收集时不会使得金属板出现高低落差的情况，进而能避免金属板在收集过程中产生噪声，同时由于辅助组件的作用可避免工人采用人工的方式对板材进行收集，进而降低工人劳动强度的同时也能避免工人的听力造成损伤。

Description

一种UV金属收板机

技术领域

本实用新型涉及金属板收料设备技术领域，具体为一种UV金属收板机。

背景技术

金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关。金属板即将金属制成平板状的一种材料，金属板通常通过剪裁或者冲压的方式制成，生产后的金属板通常通过收板机进行收集储存。

现有的收板机在对金属板进行收集时，需要与输送金属板材的传输带进行连接，且收板机内会设置有两组输板装置，且输板装置之间呈上下阶梯状设置，上部的输板装置会与传输带进行连接，传输带在将金属板运输至上部输板装置后，上部输板装置会接着将金属板输送至下部输板装置上，而由于两组输板装置之间存在高度差，因此金属板在落下时会产生噪声，同时工人还需要采用手动的方式将金属板从下部输板装置上取下，不仅会使工人的劳动强度较大，同时还会对工人的听力造成影响。

因此需要研发一种UV金属收板机很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种UV金属收板机，以解决上述背景技术中提出由于两组输板装置之间存在高度差，因此金属板在落下时会产生噪声，同时工人还需要采用手动的方式将金属板从下部输板装置上取下，不仅会使工人的劳动强度较大，同时还会对工人的听力造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种UV金属收板机，包括壳体，所述壳体底端外壁两侧端部固定连接有支腿，所述壳体内侧端壁中心处固定有输板组件，所述输板组件上下端部设置有除尘组件，所述壳体顶端内壁左侧端固定有辅助组件，所述壳体左侧端部设置有接板组件，所述辅助组件与接板组件配合使用。

优选的，所述输板组件包括固定架，所述固定架外侧端壁与壳体内侧端壁固定连接，所述固定架内设置有七组输送辊，七组所述输送辊呈条形阵列的方式进行设置，七组所述输送辊前后端外壁均固定连接有限位环板，七组所述输送辊前后端部通过套接连接的方式固定有转轴。

优选的，所述转轴后端部通过转动连接的方式与固定架后端内壁转动连接，所述转轴前端部通过转动连接的方式与固定架前端内壁转动连接，七组所述转轴前端部之间通过传动带传动连接。

优选的，所述转轴前端部穿过固定架前端外壁并固定连接有电机，所述电机外侧端壁两侧端部均固定连接有固定杆，所述固定杆远离电机的一端与固定架前端外壁固定连接。

优选的，所述除尘组件包括储尘箱a与导料板，所述储尘箱a底端部与壳体顶端外壁固定连接，所述储尘箱a右侧端外壁固定连通有输送管，所述输送管远离储尘箱a的一端固定连通有吸尘机，所述吸尘机底端部与壳体顶端外壁固定连接，所述吸尘机底端部固定连通有吸尘管，所述吸尘管下端部穿过壳体顶端内壁并固定连通有吸尘口，所述吸尘口设置在输板组件上部。

优选的，所述导料板设置在输板组件下方，所述导料板外侧端壁与壳体内侧端壁底部固定连接，所述导料板底端外壁中心处固定连通有落料管，所述落料管下端部穿过壳体底端外壁并固定连通有储尘箱b，所述储尘箱b顶端部与壳体底端外壁固定连接。

优选的，所述辅助组件包括滑动轨道，所述滑动轨道顶端外壁右侧端部与壳体顶端内壁左侧端部固定连接，所述滑动轨道底端外壁左侧端部穿过壳体左侧端外壁并固定连接有加强筋，所述加强筋远离滑动轨道的一端与壳体顶端外壁左侧端部固定连接，所述滑动轨道上通过滑动连接的方式设置有电控滑动座，所述电控滑动座底端部固定连接有电控箱，所述电控箱底端部通过电控伸缩杆固定有电磁铁，所述电控箱与电磁铁电性连接，所述电磁铁设置在输板组件正上方。

优选的，所述接板组件包括接板车，所述接板车顶端外壁左侧端部固定连接有限位推板，所述接板车底端外壁两侧端部均固定有万向轮，所述接板车底端外壁中心处固定连接有气缸，所述气缸顶端部固定连接有气控伸缩杆，所述气控伸缩杆上端部穿过接板车顶端外壁并固定连接有支撑板，所述支撑板左侧端外壁与限位推板右侧外壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，设置的电机可通过传动带带动七组输送辊进行转动，进而使得输送辊能对金属板进行输送，金属板在输送的过程中设置的除尘组件可对金属板上下端部进行除尘处理，处理后的金属板会在辅助组件的帮助下落入到接板车上的支撑板上进行储存，通过上述方式可知本实用新型在对金属板进行收集时不会使得金属板出现高低落差的情况，进而能避免金属板在收集过程中产生噪声，同时由于辅助组件的作用可避免工人采用人工的方式对板材进行收集，进而降低工人劳动强度的同时也能避免工人的听力造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型正视方向的外部结构示意图；

图2为本实用新型壳体正视方向的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中输板组件俯视方向的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中吸尘口的立体结构示意图。

图中：100、壳体；200、输板组件；210、固定架；220、输送辊；221、限位环板；222、转轴；223、传动带；230、电机；231、固定杆；300、除尘组件；310、储尘箱a；320、吸尘机；330、吸尘口；331、吸尘管；340、导料板；341、储尘箱b；400、辅助组件；410、滑动轨道；411、加强筋；420、电控滑动座；430、电控箱；431、电磁铁；500、接板组件；510、接板车；520、万向轮；530、气缸；531、气控伸缩杆；532、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：一种UV金属收板机，在使用的过程中可以避免金属板在收取过程中产生巨大的噪音，同时也能有效降低工人的劳动强度，请参阅图1-4，包括壳体100，壳体100底端外壁两侧端部固定连接有支腿，设置的支腿是为了壳体100进行支撑，壳体100内侧端壁中心处固定有输板组件200，设置的输板组件200是为了将对生产好的金属板材进行输送，输板组件200包括固定架210，设置的固定架210是为了对输送辊220进行支撑固定，固定架210外侧端壁与壳体100内侧端壁固定连接，固定架210内设置有七组输送辊220，设置的七组输送辊220可通过转动从而对金属板进行输送，七组输送辊220呈条形阵列的方式进行设置，设置的七组输送辊220外侧端壁镶嵌有凸起颗粒，凸起颗粒可使得金属板在输送过程中产生振动，从而使得金属板底部的杂质能透过输送辊220之间的空隙落入到导料板340上，七组输送辊220前后端外壁均固定连接有限位环板221，设置的限位环板221是起到限位的作用，七组输送辊220前后端部通过套接连接的方式固定有转轴222，转轴222后端部通过转动连接的方式与固定架210后端内壁转动连接，转轴222前端部通过转动连接的方式与固定架210前端内壁转动连接，设置的转轴222是为了使得输送辊220能进行转动，七组转轴222前端部之间通过传动带223传动连接，任意转轴222前端部穿过固定架210前端外壁并固定连接有电机230，设置的电机230可带动任意一个转轴222和输送辊220进行转动，而该输送辊220与转轴222在进行转动时能通过传动带223一起带动其余输送辊220与转轴222进行同向转动，进而使得输送辊220能对金属板进行输送，电机230外侧端壁两侧端部均固定连接有固定杆231，固定杆231远离电机230的一端与固定架210前端外壁固定连接，设置的固定杆231是为了对电机230进行固定，输板组件200上下端部设置有除尘组件300，设置的除尘组件300是起到对金属板材清理的作用，除尘组件300包括储尘箱a310与导料板340，储尘箱a310底端部与壳体100顶端外壁固定连接，设置的储尘箱a310与储尘箱b341是起到储存灰尘杂质的作用，储尘箱a310右侧端外壁固定连通有输送管，输送管远离储尘箱a310的一端固定连通有吸尘机320，吸尘机320底端部与壳体100顶端外壁固定连接，吸尘机320底端部固定连通有吸尘管331，吸尘管331下端部穿过壳体100顶端内壁并固定连通有吸尘口330，吸尘口330设置在输板组件200上部，设置的吸尘机320可通过吸尘管331使得吸尘口330对金属板材上端部的残存的灰尘杂质进行吸取，吸尘机320再通过输送管将吸取的灰尘杂质输送至储尘箱a310内进行储存，导料板340设置在输板组件200下方，导料板340外侧端壁与壳体100内侧端壁底部固定连接，导料板340底端外壁中心处固定连通有落料管，然后再落料管下端部穿过壳体100底端外壁并固定连通有储尘箱b341，储尘箱b341顶端部与壳体100底端外壁固定连接，设置的导料板340会对金属板在输送过程中震落的灰尘杂质向中心处进行收集，收集后的灰尘杂质会通过落料管进入到储尘箱b341内进行储存，壳体100顶端内壁左侧端固定有辅助组件400，辅助组件400包括滑动轨道410，设置的滑动轨道410是为了向电控滑动座420提供移动通道，滑动轨道410顶端外壁右侧端部与壳体100顶端内壁左侧端部固定连接，滑动轨道410底端外壁左侧端部穿过壳体100左侧端外壁并固定连接有加强筋411，加强筋411远离滑动轨道410的一端与壳体100顶端外壁左侧端部固定连接，设置的加强筋411会对滑动轨道410左侧端部进行固定，滑动轨道410上通过滑动连接的方式设置有电控滑动座420，设置的电控滑动座420是为了带动电控箱430与电磁铁431进行移动，设置的电控滑动座420具体为由电控制的移动滑座，电控滑动座420底端部固定连接有电控箱430，电控箱430底端部通过电控伸缩杆固定有电磁铁431，设置的电控伸缩杆是为了对电磁铁431的高度进行调节，电控箱430与电磁铁431电性连接，电磁铁431设置在输板组件200正上方，设置的电磁铁431可对金属板顶端部进行固定，进而使得金属板能平稳的落入到接板组件500上进行放置，壳体100左侧端部设置有接板组件500，辅助组件400与接板组件500配合使用，设置的接板组件500是为了对金属板进行收集，接板组件500包括接板车510，接板车510顶端外壁左侧端部固定连接有限位推板，接板车510底端外壁两侧端部均固定有万向轮520，设置的万向轮520是为了方便工人推动接板车510进行移动，接板车510底端外壁中心处固定连接有气缸530，气缸530顶端部固定连接有气控伸缩杆531，设置的气缸530与气控伸缩杆531是为了对支撑板532的高度进行调节，气控伸缩杆531上端部穿过接板车510顶端外壁并固定连接有支撑板532，设置的支撑板532是为了对金属板进行支撑，支撑板532左侧端外壁与限位推板右侧外壁滑动连接，而设置的限位推板一是为了方便工人推动接板车510进行移动，二是为了对金属板的位置进行限制。

工作原理：首先，先将本装置与金属板传输带进行连接，传输带会将生产后的金属板从壳体100右侧端部开设的进料口输送至输送辊220上，接着启动电机230，设置的电机230会通过传动带223带动七组输送辊220进行同向转动，输送辊220在转动时会对金属板进行输送，且金属板在输送的过程中，输送辊220外侧端壁镶嵌的凸起颗粒会使得金属板在输送过程中产生振动，进而使得金属板底部的杂质能透过输送辊220之间的空隙落入到导料板340上，同时设置的电机230会通过吸尘管331与吸尘口330对金属板上端部的灰尘杂质进行吸取，然后在通过输送管输送至储尘箱a310内进行储存，而落入到导料板340上的灰尘杂质会向导料板340中心处进行聚集，聚集后的灰尘杂质会通过落料管进入到储尘箱b341内进行储存；当金属板移动至电磁铁431上方时，设置的电控箱430会通过电控伸缩杆控制电磁铁431向下移动，进而使得电磁铁431底端部与金属板材顶端部右侧端进行抵接，随后电控箱430向电磁铁431进行通电，电磁铁431与金属板顶端部固定连接，随后设置的电控滑动座420会带动电磁铁431与金属板向着壳体100左侧端开设的出料口滑动，而同时接板车510上设置的支撑板532在气缸530的与气控伸缩杆531的作用下移动至低于金属板3cm的位置处，而设置的电磁铁431会将金属板移动至支撑板532顶端外壁处，当金属板完全移动至支撑板532上后，设置的电控箱430会使得电磁铁431进行断电，而电控滑动座420会带动电磁铁431进行复位，而气缸530会通过气控伸缩杆531控制支撑板532下降大于一个金属板的厚度的高度，使得下一个金属板能继续放置到支撑板532上，当支撑板532无法继续移动时，工人可通过限位推板与万向轮520将接板组件500进行转移，随后放置新的接板组件500即可。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims

1.一种UV金属收板机，包括壳体(100)，所述壳体(100)底端外壁两侧端部固定连接有支腿，所述壳体(100)内侧端壁中心处固定有输板组件(200)，其特征在于：所述输板组件(200)上下端部设置有除尘组件(300)，所述壳体(100)顶端内壁左侧端固定有辅助组件(400)，所述壳体(100)左侧端部设置有接板组件(500)，所述辅助组件(400)与接板组件(500)配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种UV金属收板机，其特征在于：所述输板组件(200)包括固定架(210)，所述固定架(210)外侧端壁与壳体(100)内侧端壁固定连接，所述固定架(210)内设置有七组输送辊(220)，七组所述输送辊(220)呈条形阵列的方式进行设置，七组所述输送辊(220)前后端外壁均固定连接有限位环板(221)，七组所述输送辊(220)前后端部通过套接连接的方式固定有转轴(222)。

3.根据权利要求2所述的一种UV金属收板机，其特征在于：所述转轴(222)后端部通过转动连接的方式与固定架(210)后端内壁转动连接，所述转轴(222)前端部通过转动连接的方式与固定架(210)前端内壁转动连接，七组所述转轴(222)前端部之间通过传动带(223)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种UV金属收板机，其特征在于：所述转轴(222)前端部穿过固定架(210)前端外壁并固定连接有电机(230)，所述电机(230)外侧端壁两侧端部均固定连接有固定杆(231)，所述固定杆(231)远离电机(230)的一端与固定架(210)前端外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种UV金属收板机，其特征在于：所述除尘组件(300)包括储尘箱a(310)与导料板(340)，所述储尘箱a(310)底端部与壳体(100)顶端外壁固定连接，所述储尘箱a(310)右侧端外壁固定连通有输送管，所述输送管远离储尘箱a(310)的一端固定连通有吸尘机(320)，所述吸尘机(320)底端部与壳体(100)顶端外壁固定连接，所述吸尘机(320) 底端部固定连通有吸尘管(331)，所述吸尘管(331)下端部穿过壳体(100)顶端内壁并固定连通有吸尘口(330)，所述吸尘口(330)设置在输板组件(200)上部。

6.根据权利要求5所述的一种UV金属收板机，其特征在于：所述导料板(340)设置在输板组件(200)下方，所述导料板(340)外侧端壁与壳体(100)内侧端壁底部固定连接，所述导料板(340)底端外壁中心处固定连通有落料管，所述落料管下端部穿过壳体(100)底端外壁并固定连通有储尘箱b(341)，所述储尘箱b(341)顶端部与壳体(100)底端外壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种UV金属收板机，其特征在于：所述辅助组件(400)包括滑动轨道(410)，所述滑动轨道(410)顶端外壁右侧端部与壳体(100)顶端内壁左侧端部固定连接，所述滑动轨道(410)底端外壁左侧端部穿过壳体(100)左侧端外壁并固定连接有加强筋(411)，所述加强筋(411)远离滑动轨道(410)的一端与壳体(100)顶端外壁左侧端部固定连接，所述滑动轨道(410)上通过滑动连接的方式设置有电控滑动座(420)，所述电控滑动座(420)底端部固定连接有电控箱(430)，所述电控箱(430)底端部通过电控伸缩杆固定有电磁铁(431)，所述电控箱(430)与电磁铁(431)电性连接，所述电磁铁(431)设置在输板组件(200)正上方。

8.根据权利要求1所述的一种UV金属收板机，其特征在于：所述接板组件(500)包括接板车(510)，所述接板车(510)顶端外壁左侧端部固定连接有限位推板，所述接板车(510)底端外壁两侧端部均固定有万向轮(520)，所述接板车(510)底端外壁中心处固定连接有气缸(530)，所述气缸(530)顶端部固定连接有气控伸缩杆(531)，所述气控伸缩杆(531)上端部穿过接板车(510)顶端外壁并固定连接有支撑板(532)，所述支撑板(532)左侧端外壁与限位推板右侧外壁滑动连接。