JP3239255B2 - 鋳造成形における余剰部の切り離し装置 - Google Patents
鋳造成形における余剰部の切り離し装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳造成形されたワ
ークに連続する不要な余剰部をワークから切り離す装置
に関する。
ークに連続する不要な余剰部をワークから切り離す装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋳造機の成形型から取り出されたワーク
には、鋳造材料が湯口や湯道で凝固した不要な余剰部が
一体につながっているため、例えば特開平６−１９８４
１９号公報に示される余剰部の切り離し装置が提案され
ている。この技術は、回転刃を、工具支持枠によってそ
の回転方向に沿って移動可能に支持し、回転刃の回転面
と平行な軸線の回りを回転可能に構成したワーク支持枠
と、該ワーク支持枠へ向けて進退可能なクランプ爪部材
とを設け、前記ワーク支持枠の回転軸線とワークの型割
り面とを略直交させて支持する構成としたことにより、
ワークと一体の余剰部をワーク支持枠から側方へ突出さ
せて、回転刃で容易に切断できるとしている。
には、鋳造材料が湯口や湯道で凝固した不要な余剰部が
一体につながっているため、例えば特開平６−１９８４
１９号公報に示される余剰部の切り離し装置が提案され
ている。この技術は、回転刃を、工具支持枠によってそ
の回転方向に沿って移動可能に支持し、回転刃の回転面
と平行な軸線の回りを回転可能に構成したワーク支持枠
と、該ワーク支持枠へ向けて進退可能なクランプ爪部材
とを設け、前記ワーク支持枠の回転軸線とワークの型割
り面とを略直交させて支持する構成としたことにより、
ワークと一体の余剰部をワーク支持枠から側方へ突出さ
せて、回転刃で容易に切断できるとしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、ワークと
余剰部との切り離しには、回転刃やバンドソー等の切断
刃が用いられてきたが、成形型のキャビティから取り出
した直後にワークを切断すると、ワーク自体が成形熱を
保持しているうえに、切断刃の回転や往復動で発生する
摩擦熱によって、鋸歯間にワークや余剰部の一部が入り
込んで目詰りを生じ、切断抵抗が著しく増大して、余剰
部が容易に切断できなかったり、切断刃が停止したり或
いは折損を生じたりするほか、切断刃の作動装置にも過
大な負荷をかけてしまうことがあった。
余剰部との切り離しには、回転刃やバンドソー等の切断
刃が用いられてきたが、成形型のキャビティから取り出
した直後にワークを切断すると、ワーク自体が成形熱を
保持しているうえに、切断刃の回転や往復動で発生する
摩擦熱によって、鋸歯間にワークや余剰部の一部が入り
込んで目詰りを生じ、切断抵抗が著しく増大して、余剰
部が容易に切断できなかったり、切断刃が停止したり或
いは折損を生じたりするほか、切断刃の作動装置にも過
大な負荷をかけてしまうことがあった。
【０００４】このため、従来はキャビティから取り出し
たワークを冷却工程で冷却液に浸して、ワークを充分に
冷却した後に、余剰部の切り離しを行なってきたが、ワ
ークと余剰部とを一体に冷却するために大型の冷却装置
を必要としていた。また、切り離し後の余剰部は、溶解
炉で溶して再利用されるが、一旦冷却した余剰部を溶解
炉で再加熱するために、熱エネルギーをいたずらに損失
することとなり、加えて余剰部を冷却するための冷却時
間と余剰部の再加熱時間だけワークの製造サイクルが延
びるので、コスト高で甚だ生産性の悪いものとなってい
た。更に、冷却で硬化した切断面を、切断刃の回転や往
復動で切断するために時間がかかり、しかも切断面から
は切粉や切りクズが発生するので、周辺を汚損して作業
場環境を悪化させたり、切粉や切りクズの処分を必要と
するなどの不具合があった。
たワークを冷却工程で冷却液に浸して、ワークを充分に
冷却した後に、余剰部の切り離しを行なってきたが、ワ
ークと余剰部とを一体に冷却するために大型の冷却装置
を必要としていた。また、切り離し後の余剰部は、溶解
炉で溶して再利用されるが、一旦冷却した余剰部を溶解
炉で再加熱するために、熱エネルギーをいたずらに損失
することとなり、加えて余剰部を冷却するための冷却時
間と余剰部の再加熱時間だけワークの製造サイクルが延
びるので、コスト高で甚だ生産性の悪いものとなってい
た。更に、冷却で硬化した切断面を、切断刃の回転や往
復動で切断するために時間がかかり、しかも切断面から
は切粉や切りクズが発生するので、周辺を汚損して作業
場環境を悪化させたり、切粉や切りクズの処分を必要と
するなどの不具合があった。
【０００５】本発明は、このような実情に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、ワークから余剰部
を短時間で簡便に効率よく切り離すことができる余剰部
の切り離し装置を安価に提供することにある。
たもので、その目的とするところは、ワークから余剰部
を短時間で簡便に効率よく切り離すことができる余剰部
の切り離し装置を安価に提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明は、成形型のキャビティで加熱成形されたワ
ークから、成形型の湯口や湯道で凝固した余剰部を切り
離す鋳造成形における余剰部の切り離し装置において、
前記成形型からワークを取り出して、該ワークを余剰部
切断手段の切断位置へ移送するワーク移送手段と、該ワ
ーク移送手段にて移送されたワークから余剰部をカッタ
ーにて切り離す前記余剰部切断手段と、切り離し後のワ
ークと余剰部とを分別する分別手段とを備え、前記ワー
ク移送手段に、前記成形型からワークを取り出すと共に
前記余剰部切断手段での切断中に前記ワークを把持する
チャックを設け、前記余剰部切断手段に、固定カッター
または刃受け材と、可動カッターと、該可動カッターを
保持する作動レバーと、該作動レバーを回動し、前記可
動カッターを前記固定カッターまたは刃受け材へ移動さ
せて前記ワークから余剰部を切断するアクチュエータ
と、を設けたことを特徴としている。
め、本発明は、成形型のキャビティで加熱成形されたワ
ークから、成形型の湯口や湯道で凝固した余剰部を切り
離す鋳造成形における余剰部の切り離し装置において、
前記成形型からワークを取り出して、該ワークを余剰部
切断手段の切断位置へ移送するワーク移送手段と、該ワ
ーク移送手段にて移送されたワークから余剰部をカッタ
ーにて切り離す前記余剰部切断手段と、切り離し後のワ
ークと余剰部とを分別する分別手段とを備え、前記ワー
ク移送手段に、前記成形型からワークを取り出すと共に
前記余剰部切断手段での切断中に前記ワークを把持する
チャックを設け、前記余剰部切断手段に、固定カッター
または刃受け材と、可動カッターと、該可動カッターを
保持する作動レバーと、該作動レバーを回動し、前記可
動カッターを前記固定カッターまたは刃受け材へ移動さ
せて前記ワークから余剰部を切断するアクチュエータ
と、を設けたことを特徴としている。
【０００７】上記発明では、成形型のキャビティから取
り出したワークと余剰部を、冷却することなくそのまま
固定カッターまたは刃受け材に可動カッターを向けて切
断する。キャビティから取り出した直後のワークや余剰
部は、成形熱を保持したままであるため、境界部の組織
に粘性があって、冷却液で組織を凝固した従来の境界部
よりも柔らかく、カッターによる容易な切断が可能とな
る。また、カッターやカッターの駆動装置にかかる負荷
が少なくて済む。更に、切断時間が短縮され、ワークの
切断面も綺麗に仕上がる。
り出したワークと余剰部を、冷却することなくそのまま
固定カッターまたは刃受け材に可動カッターを向けて切
断する。キャビティから取り出した直後のワークや余剰
部は、成形熱を保持したままであるため、境界部の組織
に粘性があって、冷却液で組織を凝固した従来の境界部
よりも柔らかく、カッターによる容易な切断が可能とな
る。また、カッターやカッターの駆動装置にかかる負荷
が少なくて済む。更に、切断時間が短縮され、ワークの
切断面も綺麗に仕上がる。
【０００８】さらに本発明は、前記分別手段で切り離し
された前記ワークを冷却するワーク冷却槽を備えている
ことを特徴としている。本発明では、余剰部を切り離し
たのちにワークのみを冷却すればよいから、冷却装置を
従来よりもコンパクトにできる。
された前記ワークを冷却するワーク冷却槽を備えている
ことを特徴としている。本発明では、余剰部を切り離し
たのちにワークのみを冷却すればよいから、冷却装置を
従来よりもコンパクトにできる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一形態例を図面に
基づいて説明する。図中、図１は余剰部切り離し装置の
全体斜視図、図２は余剰部切断手段の平面図、図３は余
剰部切断手段の左側面図、図４は図２のIV−IV断面図、
図５は切り離し装置と分別手段の正面図である。
基づいて説明する。図中、図１は余剰部切り離し装置の
全体斜視図、図２は余剰部切断手段の平面図、図３は余
剰部切断手段の左側面図、図４は図２のIV−IV断面図、
図５は切り離し装置と分別手段の正面図である。
【００１０】余剰部切り離し装置１は、成形型２にてワ
ークＷＡを成形する鋳造手段３と、該鋳造手段３からワ
ークＷＡを取り出して、該ワークＷＡを余剰部切断手段
５の切断位置へ移送するワーク移送手段４と、該ワーク
移送手段４にて移送されたワークＷＡから余剰部ＷＡ１
を切断する前記余剰部切断手段５と、該余剰部切断手段
５の下部位置で、切り離し後のワークＷＡと余剰部ＷＡ
１とを自動的に分別する分別手段６とからなっている。
ークＷＡを成形する鋳造手段３と、該鋳造手段３からワ
ークＷＡを取り出して、該ワークＷＡを余剰部切断手段
５の切断位置へ移送するワーク移送手段４と、該ワーク
移送手段４にて移送されたワークＷＡから余剰部ＷＡ１
を切断する前記余剰部切断手段５と、該余剰部切断手段
５の下部位置で、切り離し後のワークＷＡと余剰部ＷＡ
１とを自動的に分別する分別手段６とからなっている。
【００１１】上記鋳造手段３は、保持枠７に成形型２の
固定型８と可動型９とを対向して設け、該可動型９を油
圧シリンダやエアシリンダ等のアクチュエータ１０にて
押動し、固定型８と可動型９との接合面に画成されるキ
ャビティＣＡに、上部の湯口ＣＡ１から高温の溶湯を注
いでキャビティＣＡで溶湯を凝固することにより、ワー
クＷＡを鋳造成形するようになっており、図１では固定
型８と可動型９とを型開きして、キャビティＣＡからワ
ークＷＡを取り出した後の状態を示している。
固定型８と可動型９とを対向して設け、該可動型９を油
圧シリンダやエアシリンダ等のアクチュエータ１０にて
押動し、固定型８と可動型９との接合面に画成されるキ
ャビティＣＡに、上部の湯口ＣＡ１から高温の溶湯を注
いでキャビティＣＡで溶湯を凝固することにより、ワー
クＷＡを鋳造成形するようになっており、図１では固定
型８と可動型９とを型開きして、キャビティＣＡからワ
ークＷＡを取り出した後の状態を示している。
【００１２】ワーク移送手段４は、架台１１に立設した
回動支軸１２に、第１腕１３と第２腕１４とを縦方向へ
回動可能に連設し、第２腕１４の先端に開閉可能なチャ
ック１５を備えたワーク取り出し用ロボットで、回動支
軸１２の旋回と第１及び第２腕１３，１４の俯仰によっ
て、先端のチャック１５を、鋳造手段３のキャビティＣ
Ａから余剰部ＷＡ１の切断位置となる余剰部切断手段５
の固定カッター１６と可動カッター１７の間へ移動させ
るようになっている。鋳造手段３では、ワークＷＡに連
続して湯口ＣＡ１で凝固した余剰部ＷＡ１がチャック１
５にて把持され、余剰部切断手段５では、チャック１５
が余剰部ＷＡ１を把持したまま、ワークＷＡを余剰部Ｗ
Ａ１の切断位置となるカッター１６，１７の間へ縦向き
に差し入れて、カッター１６，１７先端の切断刃１６
ａ，１７ａ間に、ワークＷＡと余剰部ＷＡ１との境界部
を位置させて停止するようになっている。
回動支軸１２に、第１腕１３と第２腕１４とを縦方向へ
回動可能に連設し、第２腕１４の先端に開閉可能なチャ
ック１５を備えたワーク取り出し用ロボットで、回動支
軸１２の旋回と第１及び第２腕１３，１４の俯仰によっ
て、先端のチャック１５を、鋳造手段３のキャビティＣ
Ａから余剰部ＷＡ１の切断位置となる余剰部切断手段５
の固定カッター１６と可動カッター１７の間へ移動させ
るようになっている。鋳造手段３では、ワークＷＡに連
続して湯口ＣＡ１で凝固した余剰部ＷＡ１がチャック１
５にて把持され、余剰部切断手段５では、チャック１５
が余剰部ＷＡ１を把持したまま、ワークＷＡを余剰部Ｗ
Ａ１の切断位置となるカッター１６，１７の間へ縦向き
に差し入れて、カッター１６，１７先端の切断刃１６
ａ，１７ａ間に、ワークＷＡと余剰部ＷＡ１との境界部
を位置させて停止するようになっている。
【００１３】余剰部切断手段５は、矩形枠１８の一端片
１８ａに、上述の固定カッター１６を矩形枠１８の内部
空間へ向けて突設し、該矩形枠１８の一側片１８ｂに作
動レバー１９の一端を支軸２０で枢支して、矩形枠１８
の内部空間に作動レバー１９を水平方向へ回動可能に配
設し、該作動レバー１９に上記固定カッター１６と対向
する可動カッター１７を固着すると共に、作動レバー１
９と矩形枠１８の他端片１８ｃとにアクチュエータ２１
を掛け渡して構成されている。
１８ａに、上述の固定カッター１６を矩形枠１８の内部
空間へ向けて突設し、該矩形枠１８の一側片１８ｂに作
動レバー１９の一端を支軸２０で枢支して、矩形枠１８
の内部空間に作動レバー１９を水平方向へ回動可能に配
設し、該作動レバー１９に上記固定カッター１６と対向
する可動カッター１７を固着すると共に、作動レバー１
９と矩形枠１８の他端片１８ｃとにアクチュエータ２１
を掛け渡して構成されている。
【００１４】余剰部切断手段５による余剰部ＷＡ１の切
り落しは、ワーク移送手段４のチャック１５にて余剰部
ＷＡ１を把持した状態で、作動レバー１９をアクチュエ
ータ２１の押動によって矩形枠１８の一端片１８ａ方向
へ回動し、固定カッター１６と可動カッター１７との間
に位置するワークＷＡと余剰部ＷＡ１との境界部を、切
断刃１６ａ，１７ａにて切断する。切断刃１６ａ，１７
ａは、支軸２０を通る半径方向線にやや傾斜して設けら
れており、切断刃１６ａ，１７ａをワークＷＡと余剰部
ＷＡ１との境界部に斜めに切り込むようにして切断力を
高めている。
り落しは、ワーク移送手段４のチャック１５にて余剰部
ＷＡ１を把持した状態で、作動レバー１９をアクチュエ
ータ２１の押動によって矩形枠１８の一端片１８ａ方向
へ回動し、固定カッター１６と可動カッター１７との間
に位置するワークＷＡと余剰部ＷＡ１との境界部を、切
断刃１６ａ，１７ａにて切断する。切断刃１６ａ，１７
ａは、支軸２０を通る半径方向線にやや傾斜して設けら
れており、切断刃１６ａ，１７ａをワークＷＡと余剰部
ＷＡ１との境界部に斜めに切り込むようにして切断力を
高めている。
【００１５】固定及び可動カッター１６，１７の一側部
には、矩形枠１８の一側片１８ｂを挟んだ上下に、ワー
ク払い出し手段２２と余剰部払い出し手段２３とが設け
られている。払い出し手段２２，２３のそれぞれは、矩
形枠１８の一側片１８ｂに固着したガイド板２４に支持
されるアクチュエータ２５及び一対のガイド棒２６と、
カッター１６，１７側でガイド棒２６の先端に固着され
る押し板２７とからなっており、該押し板２７をアクチ
ュエータ２５によってカッター上下の切断位置へ突き出
し、切り離し後のワークＷＡと余剰部ＷＡ１とを強制的
に落下させるようにしている。
には、矩形枠１８の一側片１８ｂを挟んだ上下に、ワー
ク払い出し手段２２と余剰部払い出し手段２３とが設け
られている。払い出し手段２２，２３のそれぞれは、矩
形枠１８の一側片１８ｂに固着したガイド板２４に支持
されるアクチュエータ２５及び一対のガイド棒２６と、
カッター１６，１７側でガイド棒２６の先端に固着され
る押し板２７とからなっており、該押し板２７をアクチ
ュエータ２５によってカッター上下の切断位置へ突き出
し、切り離し後のワークＷＡと余剰部ＷＡ１とを強制的
に落下させるようにしている。
【００１６】このうち、ワーク払い出し手段２２は、余
剰部切断後の切断刃１６ａ，１７ａを突き合わせた状態
で、押し板２７をカッター方向へ作動してワークＷＡを
落下させ、また余剰部払い出し手段２３は、ワークＷＡ
の落下後、可動カッター１６を後退させて切断刃１６
ａ，１７ａを離間したのち、押し板２７をカッター方向
へ作動して余剰部ＷＡ１を落下させる。
剰部切断後の切断刃１６ａ，１７ａを突き合わせた状態
で、押し板２７をカッター方向へ作動してワークＷＡを
落下させ、また余剰部払い出し手段２３は、ワークＷＡ
の落下後、可動カッター１６を後退させて切断刃１６
ａ，１７ａを離間したのち、押し板２７をカッター方向
へ作動して余剰部ＷＡ１を落下させる。
【００１７】前記分別手段６は、断面コ字形のワーク排
出シュート２８と余剰部排出シュート２９とを山形に突
き合わせて、これらをアクチュエータ３０にてシュート
２８，２９の長手方向へ一体に移動できるようにしたも
ので、ワーク排出シュート２８の排出口下方には冷却液
Ｌを収容したワーク冷却槽３１が、また余剰部排出シュ
ート２９の排出口下方には余剰部回収バケット３２がそ
れぞれ配設される。
出シュート２８と余剰部排出シュート２９とを山形に突
き合わせて、これらをアクチュエータ３０にてシュート
２８，２９の長手方向へ一体に移動できるようにしたも
ので、ワーク排出シュート２８の排出口下方には冷却液
Ｌを収容したワーク冷却槽３１が、また余剰部排出シュ
ート２９の排出口下方には余剰部回収バケット３２がそ
れぞれ配設される。
【００１８】余剰部ＷＡ１の切断時には、余剰部切断手
段５の切断位置下方にワーク排出シュート２８が位置し
ていて（図５の想像線位置）、余剰部ＷＡ１よりも先に
切り落されたワークＷＡをワーク排出シュート２８によ
ってワーク冷却槽３１へ投入し、ワークＷＡの落下後に
アクチュエータ３０にて余剰部排出シュート２９を切断
位置下方へ移動し（図５の実線位置）、余剰部ＷＡ１を
余剰部排出シュート２９によって余剰部回収バケット３
２へ投入する。
段５の切断位置下方にワーク排出シュート２８が位置し
ていて（図５の想像線位置）、余剰部ＷＡ１よりも先に
切り落されたワークＷＡをワーク排出シュート２８によ
ってワーク冷却槽３１へ投入し、ワークＷＡの落下後に
アクチュエータ３０にて余剰部排出シュート２９を切断
位置下方へ移動し（図５の実線位置）、余剰部ＷＡ１を
余剰部排出シュート２９によって余剰部回収バケット３
２へ投入する。
【００１９】分別手段６のワーク排出シュート２８と余
剰部排出シュート２９は、ワーク払い出し手段２２と余
剰部払い出し手段２３に連動させることもできる。ワー
ク冷却槽３１で冷却されたワークＷＡは切削等の次工程
へ移送され、また余剰部回収バケット３２に回収された
余剰部ＷＡ１は溶解炉で溶して再利用される。
剰部排出シュート２９は、ワーク払い出し手段２２と余
剰部払い出し手段２３に連動させることもできる。ワー
ク冷却槽３１で冷却されたワークＷＡは切削等の次工程
へ移送され、また余剰部回収バケット３２に回収された
余剰部ＷＡ１は溶解炉で溶して再利用される。
【００２０】以上のように、本形態例の余剰部切り離し
装置１は、鋳造手段３と余剰部切断手段５との間にワー
ク移送手段４を設け、該ワーク移送手段４にて鋳造手段
３のキャビティＣＡから取り出したワークＷＡを、冷却
工程を経ることなくワークＷＡが成形熱を保持させなが
ら、ワーク移送手段４のチャック１５で余剰部切断手段
５の切断位置へ搬送して、チャック１５で保持したま
ま、固定カッター１６と可動カッター１７とで切断する
ようにしたから、ワークＷＡと余剰部ＷＡ１との間の境
界部の組織には適度な粘性があって、冷却液で組織を凝
固した従来の境界部よりも柔らかいので、カッター１
６，１７の一度の軽い切断作業によって容易に切断する
ことができるようになる。また、カッター１６，１７や
カッターの作動装置となるアクチュエータ２１にかかる
負荷が少なくて済むので、耐久性を高めることができ
る。更に、従来の切断刃による回転や往復動の切断に較
べると、切断時間を大幅に短縮でき、ワークＷＡの切断
面も綺麗に仕上げることができ、しかも切断面から切粉
や切りクズが発生することがないので、周辺を汚損して
作業場環境を悪化させることがなく、切粉や切りクズの
処分も不要にできる。
装置１は、鋳造手段３と余剰部切断手段５との間にワー
ク移送手段４を設け、該ワーク移送手段４にて鋳造手段
３のキャビティＣＡから取り出したワークＷＡを、冷却
工程を経ることなくワークＷＡが成形熱を保持させなが
ら、ワーク移送手段４のチャック１５で余剰部切断手段
５の切断位置へ搬送して、チャック１５で保持したま
ま、固定カッター１６と可動カッター１７とで切断する
ようにしたから、ワークＷＡと余剰部ＷＡ１との間の境
界部の組織には適度な粘性があって、冷却液で組織を凝
固した従来の境界部よりも柔らかいので、カッター１
６，１７の一度の軽い切断作業によって容易に切断する
ことができるようになる。また、カッター１６，１７や
カッターの作動装置となるアクチュエータ２１にかかる
負荷が少なくて済むので、耐久性を高めることができ
る。更に、従来の切断刃による回転や往復動の切断に較
べると、切断時間を大幅に短縮でき、ワークＷＡの切断
面も綺麗に仕上げることができ、しかも切断面から切粉
や切りクズが発生することがないので、周辺を汚損して
作業場環境を悪化させることがなく、切粉や切りクズの
処分も不要にできる。
【００２１】また、切り離し後の余剰部ＷＡ１に成形熱
を持たせたまま溶解炉へ投入するので、ワークＷＡと共
に余剰部ＷＡ１を冷却していた従来に較べると、余剰部
ＷＡ１の成形熱を溶解炉で余剰部ＷＡ１を溶解する際の
熱エネルギーとして有効利用しながら、ワークＷＡの製
造サイクルを短縮化できて、コストダウントと生産性の
向上を図ることができる。しかも、ワークＷＡの冷却
は、余剰部ＷＡ１を切り離したのちにワークＷＡのみを
冷却すればよいから、冷却装置を従来よりもコンパクト
なもので済ますことができる。
を持たせたまま溶解炉へ投入するので、ワークＷＡと共
に余剰部ＷＡ１を冷却していた従来に較べると、余剰部
ＷＡ１の成形熱を溶解炉で余剰部ＷＡ１を溶解する際の
熱エネルギーとして有効利用しながら、ワークＷＡの製
造サイクルを短縮化できて、コストダウントと生産性の
向上を図ることができる。しかも、ワークＷＡの冷却
は、余剰部ＷＡ１を切り離したのちにワークＷＡのみを
冷却すればよいから、冷却装置を従来よりもコンパクト
なもので済ますことができる。
【００２２】更に本形態例は、ワーク移送手段４のチャ
ック１５によって余剰部ＷＡ１を把持しながら切断作業
を行なうので、余剰部切断手段５にワークＷＡや余剰部
ＷＡ１を固定するための治具を設ける必要がなく経済性
に優れており、しかもチャック１５から治具へ移載して
固定する作業が不要となるので、生産性の向上をも図る
ことができる。
ック１５によって余剰部ＷＡ１を把持しながら切断作業
を行なうので、余剰部切断手段５にワークＷＡや余剰部
ＷＡ１を固定するための治具を設ける必要がなく経済性
に優れており、しかもチャック１５から治具へ移載して
固定する作業が不要となるので、生産性の向上をも図る
ことができる。
【００２３】尚、上述の形態例では、固定カッターと可
動カッターの組合わせで説明したが、形態例の固定カッ
ターを刃受け材に換えて、可動カッター１枚でも余剰部
を切り離すことができる。
動カッターの組合わせで説明したが、形態例の固定カッ
ターを刃受け材に換えて、可動カッター１枚でも余剰部
を切り離すことができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明は以上説明したように、鋳造手段
で成形したワークを、冷却工程を経ることなくワークや
余剰部に成形熱を保持させながら、ワーク移送手段のチ
ャックで余剰部切断手段の切断位置へ移送し、該チャッ
クで保持したまま、固定カッターまたは刃受け材と可動
カッターとで切断するようにしたから、ワークと余剰部
との間の境界部の組織には適度な粘性があって、冷却液
で組織を凝固した従来の境界部よりも柔らかいため、可
動カッターの一度の軽い切断作業によって容易に切断す
ることができるようになる。更に、可動カッターや可動
カッターの作動装置にかかる負荷が少なくて済み、耐久
性を高めることができる。また、従来の切断刃による回
転や往復動の切断に較べると、切断時間を大幅に短縮で
き、ワークの切断面も綺麗に仕上げることができる。更
に、切断面から切粉や切りクズが発生することがないの
で、周辺を汚損して作業場環境を悪化させることがなく
なり、切粉や切りクズの処分も不要とすることができ
る。しかも、従来のように回転や往復動による大きな切
断音が間断なく発生することがなくなり、切断時の騒音
が極めて小さく抑制されるので、作業場の環境を向上す
ることができる。更に、余剰部切断手段にワークや余剰
部を固定するための治具を設ける必要がなく経済性に優
れており、治具へ移載して固定する作業が不要となるの
で、生産性の向上をも図ることができる。
で成形したワークを、冷却工程を経ることなくワークや
余剰部に成形熱を保持させながら、ワーク移送手段のチ
ャックで余剰部切断手段の切断位置へ移送し、該チャッ
クで保持したまま、固定カッターまたは刃受け材と可動
カッターとで切断するようにしたから、ワークと余剰部
との間の境界部の組織には適度な粘性があって、冷却液
で組織を凝固した従来の境界部よりも柔らかいため、可
動カッターの一度の軽い切断作業によって容易に切断す
ることができるようになる。更に、可動カッターや可動
カッターの作動装置にかかる負荷が少なくて済み、耐久
性を高めることができる。また、従来の切断刃による回
転や往復動の切断に較べると、切断時間を大幅に短縮で
き、ワークの切断面も綺麗に仕上げることができる。更
に、切断面から切粉や切りクズが発生することがないの
で、周辺を汚損して作業場環境を悪化させることがなく
なり、切粉や切りクズの処分も不要とすることができ
る。しかも、従来のように回転や往復動による大きな切
断音が間断なく発生することがなくなり、切断時の騒音
が極めて小さく抑制されるので、作業場の環境を向上す
ることができる。更に、余剰部切断手段にワークや余剰
部を固定するための治具を設ける必要がなく経済性に優
れており、治具へ移載して固定する作業が不要となるの
で、生産性の向上をも図ることができる。
【００２５】また、切り離し後に溶解炉へ投入される余
剰部が成形熱を保持したままであるので、余剰部を一旦
冷却していた従来のものと比較すると、余剰部を溶解す
るための熱エネルギーとして成形熱を有効利用しなが
ら、ワークの製造サイクルを短縮化できて、コストダウ
ントと生産性の向上を図ることができる。更に、ワーク
の冷却は、余剰部を切り離したのちにワークのみを冷却
すればよいから、冷却装置を従来よりもコンパクトなも
ので済ますことができる。
剰部が成形熱を保持したままであるので、余剰部を一旦
冷却していた従来のものと比較すると、余剰部を溶解す
るための熱エネルギーとして成形熱を有効利用しなが
ら、ワークの製造サイクルを短縮化できて、コストダウ
ントと生産性の向上を図ることができる。更に、ワーク
の冷却は、余剰部を切り離したのちにワークのみを冷却
すればよいから、冷却装置を従来よりもコンパクトなも
ので済ますことができる。
【図１】本発明の一形態例を示す余剰部切り離し装置の
全体斜視図
全体斜視図
【図２】余剰部切断手段の平面図
【図３】余剰部切断手段の左側面図
【図４】図２のIV−IV断面図
【図５】余剰部切断手段と分別手段の正面図
１…余剰部切り離し装置、２…成形型、３…鋳造手段、
４…ワーク移送手段、５…余剰部切断手段、６…分別手
段、８…固定型、９…可動型、１０，２１，２５，３０
…油圧シリンダやエアシリンダ等のアクチュエータ、１
２…回動支軸、１５…チャック、１６…固定カッター、
１７…可動カッター、１６ａ，１７ａ…切断刃、１８…
矩形枠、１９…作動レバー、２２…ワーク払い出し手
段、２３…余剰部払い出し手段、２６…ガイド棒、２７
…押し板、２８…ワーク排出シュート、２９…余剰部排
出シュート、３１…ワーク冷却槽、３２…余剰部回収バ
ケット、ＣＡ…キャビティ、ＣＡ１…湯口、Ｌ…冷却
液、ＷＡ…ワーク、ＷＡ１…余剰部
４…ワーク移送手段、５…余剰部切断手段、６…分別手
段、８…固定型、９…可動型、１０，２１，２５，３０
…油圧シリンダやエアシリンダ等のアクチュエータ、１
２…回動支軸、１５…チャック、１６…固定カッター、
１７…可動カッター、１６ａ，１７ａ…切断刃、１８…
矩形枠、１９…作動レバー、２２…ワーク払い出し手
段、２３…余剰部払い出し手段、２６…ガイド棒、２７
…押し板、２８…ワーク排出シュート、２９…余剰部排
出シュート、３１…ワーク冷却槽、３２…余剰部回収バ
ケット、ＣＡ…キャビティ、ＣＡ１…湯口、Ｌ…冷却
液、ＷＡ…ワーク、ＷＡ１…余剰部
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−181960（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−210437（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−104238（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−344116（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−246429（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−81260（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−198419（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−89847（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 31/00 B23D 33/00
Claims (2)
- 【請求項１】 成形型のキャビティで加熱成形されたワ
ークから、成形型の湯口や湯道で凝固した余剰部を切り
離す鋳造成形における余剰部の切り離し装置において、
前記成形型からワークを取り出して、該ワークを余剰部
切断手段の切断位置へ移送するワーク移送手段と、該ワ
ーク移送手段にて移送されたワークから余剰部をカッタ
ーにて切り離す前記余剰部切断手段と、切り離し後のワ
ークと余剰部とを分別する分別手段とを備え、前記ワー
ク移送手段に、前記成形型からワークを取り出すと共に
前記余剰部切断手段での切断中に前記ワークを把持する
チャックを設け、前記余剰部切断手段に、固定カッター
または刃受け材と、可動カッターと、該可動カッターを
保持する作動レバーと、該作動レバーを回動し、前記可
動カッターを前記固定カッターまたは刃受け材へ移動さ
せて前記ワークから余剰部を切断するアクチュエータ
と、を設けたことを特徴とする鋳造成形における余剰部
の切り離し装置。 - 【請求項２】 前記分別手段で切り離しされた前記ワー
クを冷却するワーク冷却槽を備えていることを特徴とす
る請求項１記載の鋳造成形における余剰部の切り離し装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26156895A JP3239255B2 (ja) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | 鋳造成形における余剰部の切り離し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26156895A JP3239255B2 (ja) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | 鋳造成形における余剰部の切り離し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09103869A JPH09103869A (ja) | 1997-04-22 |
| JP3239255B2 true JP3239255B2 (ja) | 2001-12-17 |
Family
ID=17363724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26156895A Expired - Lifetime JP3239255B2 (ja) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | 鋳造成形における余剰部の切り離し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3239255B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101211523B1 (ko) * | 2010-10-29 | 2012-12-12 | (주) 유원컴텍 | 다이캐스팅 주조물의 자동 절단 분리 장치 및 자동 절단 분리 방법 |
| CN104889484B (zh) * | 2015-06-29 | 2017-03-15 | 鹰普航空零部件（无锡）有限公司 | 修整切割机 |
| CN109047737A (zh) * | 2018-09-18 | 2018-12-21 | 广东万家乐燃气具有限公司 | 一种压铸件自动切边、排渣、分料装置 |
-
1995
- 1995-10-09 JP JP26156895A patent/JP3239255B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09103869A (ja) | 1997-04-22 |
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