JPS5844958A - 鋳物品の湯口等の切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鋳造された鋳物品の湯口等の不要個所を鋳物品
本体から切断、除去する装置に関するものである。

従来、アルミダイキャスト等のダイキャストにおいては
一般に、型ばらしされた後のグイキャスト品に付いてい
る湯口、湯道等の不要個所は、ダイキャスト品を冷却し
た後メタルソーで切断、除去′されていた。同じ鋳物品
でも鋳鉄等にあっては、上記湯口等はポンチヲ用いてプ
レス切断されるのが普通であった。

このようにポンチで叩いて湯口ｔ′切断する方法によれ
ば、前述のようなメタルソーを用いる方法に比べより短
時間で湯口等を切断することができる。しかし、ダイキ
ャストにおいては一般に、湯まわりｔ良（するために湯
口、湯道が太く設定されるので、湯口等をポンチで叩く
とこの湯口等に連続する製品の一部までもが破壊さね易
（、やむな（上記のような面倒なメタルソーによる切断
法が用いられてきた。また、鋳鉄のように湯口、湯道か
細く設定可能で、湯口等がポンチで叩き落とせる場合で
も、従来は、型ばらしされた後の鋳物品’にコンベアラ
インに載せて除冷してから湯口等を切断していたので、
型ばらしから湯口切断までに要する時間が長（作業能率
は決して良いものとはなっていなかった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、鋳物品
の湯口等の不要個所を、極めて短時間内で能率良（切断
、除去することを可能にする、湯口等の切断装置を提供
することを目的とする′ものである。

本発明の鋳物品の湯口等の切断装置は、鋳造され型ばら
しされた直後の鋳物を送る送り台と、この送・り台の先
端に隣接した位置から切断位置まで移動する鋳物移載台
と、前記切断位置に移載されてきた鋳物の湯口等の部分
を鋳物本体から切り離すプレス切断−とからなり、前記
鋳物移載台が、前記送り台から送られた鋳物を受けて把
持する手段と、移載台口管が切断除去された鋳物を該移
載台から次の送り台へ送り出す手段とを有していること
ン特徴とするものである。

上記のような本発明の鋳物品の湯口等の切断装置におい
゛ては、型ばらしされた後の鋳物はプレス切断機に送ら
訊る前に送風機によって強制冷却されるから、鋳物の冷
却に要する時間が短時間で済む。また、プレス切断装置
を用いるために、メタルソーを用いる切断装置に比べよ
り短時間で湯口等を切断することが可能になっている。

上記本発明の装置を用いてダイキャスト品の湯口等を切
断する場合には、湯口、湯道はプレス切断時に、ダイキ
ャスト品の一部までもが破壊されない程度に細（設定さ
れる。このようにダイキャスト品においても湯口等をプ
レス切断する考えは、本発明者らの実験から導かれたも
のである。すなわち本発明者らは従来の一般的考えを覆
し、ダイキャストにおいて湯口、湯道をプレス切断可能
な程度に細（設定し知も、湯まわりに支障が生じないこ
とを確認し、ダイキャストをも含むすべての鋳物品の湯
口等の切断に、プレス切断機を採用するに至ったもので
ある。

本発明の鋳物品の湯口等の切断装置は、湯口の他湯道や
パリ等、鋳物品に形成されるあらゆる不、要個所の切断
に用いられ得る。

以下、図面を参照して本発明の実施例について詳細に説
明する。

第１図は本発明の１実施例による鋳物品の湯口等の切断
装置を示す側面図であり、第２図はその立面図である。

本実施例の鋳物品の湯口−等の切断装置は、自動車用エ
ンジンのピストンの湯口の切断に使用され、第１図に示
されているように、ピッチ送り台１、移載台２、プレス
切断機３、湯口シュート４、製品シュート５からなる。

そして上記ピッチ送り台１、移載台２、プレス切断機３
は２系統設けられている。両系統は全く並列に運転され
るので以下、１つの系統について説明する。

ピッチ送り台１は、第１図中左端近傍で一部切断された
１本の送りレール６を有し、この送りレール６の両側上
方には押込台ガイドレール７が設けられている。これら
押込台ガイドレール７の間、第１図中左端側にはこれら
押込台ガイドレール７上を転勤するローラ８を介してこ
の押込台ガイドレール７に支持されるワーク押込台９が
配設されている。このワーク押込台９は、押込台ガイド
レール７と。

平行に配された油圧式ワーク押込みシリンダー１０のピ
ストンロッド１１に接続されている。上記ワーク押込み
シリンダー１０のピストンロッド１１は常に一定のピッ
チで往復動　−される。ピッチ送り台１の下方には、送
りレール６に対して垂直にワークローダシリンダー１３
が設゛げられている。このワークローダシリンダー１３
のピストンロッド１４には、連結部材１５を介して支持
具１６が固定されている。この支持具１６は、長孔１６
ａに通されたポル）１７ｔ−締め付けることによって連
結部材１５に固定されるものであり、上下方向の位置が
調整可能となっている。また、前記連結部材１５には、
ワークローダシＩＪ　ｙグー１３と平行にガイド棒１８
が固定されておシ、このガイド棒１８はガイドブロック
１９内に挿通されている。ピッチ送シ台１のワーク押込
台９設置側と反対側の端部、すなわち第１図中右端部に
近接した７位置に設けられている移載台２は、架台２０
に対して揺動軸２１を中心に揺動可能に形成されている
。この揺動軸２１にはロッド２２の一端が固定され、こ
のロッド２２の他端は反転シリンダー２３のピストンロ
ッド２４と軸２５において軸支されている。したがって
反転シリンダー２３のピストンロッド２４が上下動され
ると、揺動軸２１が回転して移載台２が第１図中上下方
向に揺動す蔦。

この移載台２の揺動は、第１図中実線で示される位置（
以下、「移載位置」と称する）と、２点鎖線で示される
位置（以下、「切断位置」４図は、移載位置にある上記
移載台２およびその周辺を拡大して示すものである。こ
の第３図に詳しく示されているように移載台２は、移載
位置にあるときに前記ピッチ送り台１の送りレール６と
同レベルに位置する受台２６′と、この受台２６よりも
やや高いレベルに設けられ揺動軸２７ン中心に揺動し得
る把持片２８を有している。上記受台２６はその断面形
状が前記送りレール６の断面形状と同じに形成きれ、移
載台２が前記移載位置にあるときには上記送りレール６
との間に若干の間隙をおいてこの送りレール６と整合す
る。また２１つの揺動する把持片２８は）々ネ２８３に
よって互いに近づ（方向に付勢されている。これら把持
片２８は自由な状態においては、第　　−３図に示され
る位置からやや内方（すなわち互いに近づき合う方漬）
に揺動した位置でストッパ（図示せず）に当接してその
姿勢を維持する。第１図に示されているように移載台２
のブラケット２９には、ワーク押出しシリン・ダー３０
が固定されている。前述した受台２６はこのワーク押出
しシリンダー３０のピストンロッド３１の先端に固定さ
れている。

プレス切断機３は、上記移載台２が前記切断位置に設定
されたときに、この移載台２の上方やや外側に位置する
ように設けられている。この、プレス切断機３は油圧式
のワーク押えシリンダー３２のピストンロッド３３の先
端に固定されたワーク押え３４と、ポンチ３５を有して
いる。そしてワーク押えシリンダー３２とポンチ３５を
固定する支持台３６は、油圧式の主シリンダ−３７のピ
ストンロッド３８に固定され、第１図中上下方向に移動
され得る。また上記ワーク押え３４はワーク押えシリン
ダー３２によって、支持台３６に対して第１図中上下方
向に移動可能となっている。移動しないプレス架台３９
にはブラケット４０ｐ″−固定され、このブラケット４
０上には前記ピッチ送り台１方向に向けて風を送る送風
機４１が取り付けられている。

ワーク押え３４の下方には、ワーク受台４２が固設され
、湯口シュート４はこのワーク受台４２の上面４２ａに
底面レベルを揃えて設置されている。そして製品シュー
ト５は上記湯口シュート４の下側に配設されている。湯
口シュート４および製品シュート５の、少なくともワー
ク受台４２に近い部分は無蓋の基型に形成される。そし
て上側に配設される湯口シュート４の御飯のうち、ワー
ク受台４２に近い部分の底板４ａは底板主面方向に滑動
してシュート底を開閉し得るように形成されている。こ
の底板４ａの下面にはブラケット４３が固定され、こ、
のブラケット４３は、？−ク受台４２に支持された油圧
１式のシュート開閉シリン、ダー４４のピストンロッド
４５と軸、４６によって軸支されている。シューを開閉
シリンダー４４のピストンロッド４５が伸ばされると底
板４ａは下方に滑動してシュート底な開き、ピストンロ
ッド４５が収縮されると底板４ａは上方に滑動してシュ
ート底を閉じる。

以下、上記構造を有する本実施例の装置の作動について
詳細に説明する。第５図は本実施例の装置によって湯口
が切断される、アルミダイキャスト製のピストン１２を
拡大して詳しく示すものである。この第４図に示されて
いるように、型ばらしされた直後のピストン１２は、頂
部に湯口１２ａが残されたま゛まになっている。このピ
ストン１２は例＆ば第６図に示されるような供給機４７
によって、ピッチ送り台１の上方、支持具１６の真上に
持って来られる。第６図の供給機４７は、架台４８上に
軸４９を中心として揺動可能に支持された傾動台５０を
有し、この傾動台５０は架台４８下部に設けられた傾動
シリンダー５１によって第６図中ｉ、岬で示される位置
と、２点鎖線で示される位置との間を揺動される。

傾動台５０の上部には２本のアーム５２が設置られてい
る。このアーム５２は、傾動台５０が第６図中２点鎖線
で示される位置に動かされたときに互いに離れるように
開いて、型ばらしされた直後のピストン１２を１つ把持
する。このアーム５２へのピスト／１２の順次供給は公
知の手段によって行なわれる。このときピストン１２は
、ピスト／ビン孔１２ｂ（第５図参照）の中心を結ぶ直
線が、前記ピッチ送り台１の送りレール６の中心線とほ
ぼ共通の平面を構成するような姿勢で把持される。した
がって傾動シリンダー５１が操作さカート部１２Ｃ（第
５図参照）は、送りレール６の両側上方に位置するよう
になる。ピストン１２がこのような姿勢でピッチ送り台
ｌの上方に静止されると、ワークローダシリンダー１３
のピストンロッド１４が延ばされて、支持具１６が送り
レー／Ｉ／６の切断部間から上昇される。支持具１６の
先端部が、静止されているピストン１２の内部に挿入さ
れるとピストンロッド１４の上昇が停止される。そして
次に傾動台５０のアーム５２が開かれ、ピストン１２は
アーム５２から落下して支持具１６の先端に受けられる
。支持具１６がピストン１２を受けると、ピストンロッ
ド１４が下降される。ピストンロッド１４が下降して支
持具１６が送りレール６よりも下方まで下げられると、
ピストン１２は今度は送りレール６上に騎座してこの送
りレール６に支持されるようになる。ピストン１２が送
りシー１ル６に支持されてからもピストンロッド１４は
さらに下降され、支持具１６の先端部はピストン１２内
から完全に抜き出される。このよ５に：してピストン１
２が送りレール６上に騎座した状態になると、ワーク押
込シリンダー１０のピストンロッド１１が１ピツチ収縮
される。この１ピツチは、ピストンロット１１が伸ばさ
れて待機状態（第１図の状態）にあるワーク押込台９と
支持具１６の上方に騎座トン１２の外径を合わせた長さ
に若干のマージンを加えたものに設定され゛ている。し
たがってピストンロッド１１が１ピツチ収縮されると、
ピストン１２はこのピストンロッド１１に固定されてい
るワーク押込台９に押されて、自身の外径に上記マージ
ンを加えた距離だけ移載台２方向に移動する。このよう
にして送りレール６上のピストン１２を移動させると、
ピストンロッド１１は１ピッチ伸ばされて元の姿勢に戻
される。ピストンロッド１１が伸ばされてワーク押込台
９が退くと、前記説明のようにして次のピストン１２が
送りレール６上に供給される。ここで前述したマージン
が設定されているため、送りレール６上に供給され上米
るピストン１２と、その１つ前のピストン１２との間に
はこのマージン分だけのクリアランスが設定され、した
がって新た゛なピストン１２はその前のピストン１２に
当たるようなことなく円滑に供給され得る。こつて移載
台２方向に押し込まれると、この新たなｅストン１２は
その１つ前のピストン１２を押し、この１つ前のピスト
ン１２は自身の外径分だけ移動される。このようにして
送りレール６上には互いに接し合ってピストン１２が並
べられるようになる。送りレール６は、移載台２側の端
面から送りレール６の切断部方向に向、けて４個のピス
トン１２が接し合って並べられる長さに設定されている
。したがって５個めのピストン１２が送りレール６上に
供給され、このピストン１２がワーク押込台９によって
押し込まれると、最初のピストン１２は送りレール６か
ら押し出される。以上のように送りレール６上を移動す
る間、湯口１２ａを残したピストン１２は送風機４１に
よって強制空冷される。送りレール６から押し出された
ピストン１２は、前述のよ５にこの送りレール６に連続
するように配設されている、移載台２の受台２６に受け
られるようになる。この受台２６上に移載されるときに
、ピストン１２はバネ２８ａの付勢力に逆らって把持片
２８Ｙこじ開ける。そして受台２６上に騎座した状態に
おいては、これら把持片２８によって両側から強（把持
される。

把持片２８がピストン１２を把持すると、移　゛載台２
の反転シリンダー２３のピストンロッド２４が伸ばされ
る。すると揺動軸２１が第　・１図中時計方向に回転さ
れ、この揺動軸２１に固定されている移載一台２が揺動
される。移載台２が第１図中２点鎖線で示される切断位
置まで揺動されると、ピストンロッド２４が停止される
。ワークであるピストン１２’ｉ−把持した移載台２が
上記切断位置に停止されると、次にプレス切断機３の主
シリンダ−３７が作動され、ピストンロッド３８が伸ば
される。ピストンロッド３８カを伸ばされることにより
、ワー゛り押えシリンダー３２とポンチ３５を固定して
いる支持台３６が下降される。この支持台３６の下降と
同時にワーク押えシリンダー３２が作動され、ピストン
ロッド３３が伸ばされる。ピストンロッド３３が伸ばさ
れることにより、このピストンロッド３３の先端のワー
ク押え３４は、ポンチ３５よりも早（下降する。ワーク
押え３４の下面には山型の切込みが形成されており、移
載台２に把持されているピストン１２の局面に当接する
まで下降されたワーク押え３４は、移載台２の背面２ａ
（第３図参照）と上記山型の切込みの間にピストン１２
をしっかりと押え込む。

このよ５にピストン１２”ｋ押え込むようにワーク押え
シリンダー３２が作動されている間モ、主シリンダ−３
７のピストンロッド３８は伸ばされ続け、したがってポ
ンチ３５もワーク押え３４に遅ちて下降Ｚ続ける。ポン
チ３５は、ワーク押え３４に押えられているピストン１
２の頂面に近接しながら下降し、このピストン１２に残
されていた湯口１２８１に根元から切断する。上記ワー
ク押え３４を固定するワーク押えシリンダー３２のピス
トンロッド３３は、ワーク押え３４がピストン１２−を
押え付けた後は、上記のようにポンチ３５が下降し得る
ように収縮する。ポンチ３５が湯口１２ａを切断した後
、主シリンダ−３７のピストンロッド３８は収縮され、
ワーク押え３４、ポンチ３５は上方の待機位置まで戻さ
れる。湯口１２ａがピストン１２から切断されるとき、
湯口シュート４の底板４ａはシュート底を閉じる位置に
設定されておシ、したがって切断された湯口１２ａはこ
の湯口シュート４に落とされる。この湯口シュート４は
溶融工程に接続されておシ、切断された湯口１２ａは溶
融に回される。湯口１２ａが一ト開閉シリンダー４４の
ピストンロッド４５が伸ばされ、湯口シュート４の底板
４ａシユート４のシュート底が開かれると、移載台２の
ワーク押出しシリンダー３０のピストンロッド３１が伸
ばされる。するとこのピストンロッド３１先端に固定さ
れている受台２６に押されて、ピストン１２は把持片２
８から押し出される。把持片２″８から外された、湯口
１２ａが切断、除去されたピストン１２は、湯口シュー
ト４内に落ちるが、前述のように湯口シュート４のシュ
ート底が開かれているので、ピストン１２は湯口シュー
ト底を通過して製品シュート５上に落ちる。製品シュー
ト５．は、湯口１２ａが切断されたピストン１２を加工
する次段の工程に接続されており、ピストン１２がこの
次段の工程に供給される。ピストン１２が落とされた後
、湯口シュート４の底板４ａはシュート底を閉じる位置
に戻される。

以上説明のようにして本実施例の装置においては、ピス
トン１２の湯口１２ａが連続的に能率良（切断される。

周知のように鋳物品の湯口等は、ある程度の：！邑度ま
で冷却しないと、前述のようなポンチによってきれいに
切困難である。しかし本実施例の 装置においては、ピッチ送りされているピストン１２を
送風機４１によって強制的に冷却しているので、鋳物品
は短時間で所望の温度まで冷却されるようになっている
。そして勿論、上述のようなプレス切断機は、従来の、
グイキャスト製品の切断に用いられてきたメタルソーに
比べ、より短時間で湯ロ等ン切断し得るものである。従
来、アルミダイキャスト等のダイキーヤストにおいては
一般に、湯まわりを良（するために湯口、湯道な太（設
定することが行なわれてきた。したがって従来はこの太
い湯口等はメタルソーで切断するのが常識とされてきた
。しかし本発明者らの実験により、ダイキャストにおい
ても湯口等は上述のようなポンチで切断し得る程度まで
細（しても湯まわりに支障は生じないということが判明
した。

以上説明した実施例においては、湯口が切断される鋳物
品はアルミダイキャストのピストンであるが、本発明の
装置はこのようなアルミダイキャスト製品のみならず、
その他の鋳物品、例えば鋳鉄等も勿論取扱可能である。

鋳鉄においては湯口等をポンチによって叩いて切断する
ことは従来から行なわれてきたが、本発明の装置によれ
ば鋳物品冷却に要する時間も短縮され、湯口等の切断は
従来法に比べより短時間内で行なわれ得るようになる。

また、本発、明の装置は前記実施例におけるように湯６
口を切断する以外に、例えば湯道、各種のパリ等、鋳物
品に形成されてしまう不要個所すべての切断に用いられ
得るものである。

以上詳細に説明した通り、本発明による鋳物品の湯口等
の切断装置は、あらゆる鋳物品の不要個所を極めて短時
間内で能率良（切断、除去するものであり、その実用的
価値は極めて高い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例による鋳物品の湯口等の切断
装置を示す側面図、 第２図は第１図の装置の立面図、 第３図は第１図の装置の一部を拡大して示す平面図、 第４図は第１図の装置の一部を拡大して示す立面図、 第５図は、第１図の装置によって湯口が切断されるエン
ジンのピストンを拡大して示す側面図、 第６図は、第１図の装置の使用状態を示す側面図である
。 １・・・ピッチ送り台　　　２・・・移　載　台３・・
・プレス切断機　　　６・・・送りレール１０・・・ワ
ーク押込シリンダー １２・・・ビス　ト　ン １３・・・ワークローダシリンダー −２３・・・反転シリンダー　　　２８・・・把　　持
　　片３０・・・ワーク押出しシリンダー ３２・・・ワーク押えシリンダー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鋳造され型ばらしされた直後の鋳物を送る送り台と、こ
   の送り台の先端に隣接した位置から切断位置まで移動す
   る鋳、物移載台と、前記切断位置に移載されてきた鋳物
   の湯口等の部分を鋳物本体から切り離すプレス切断機と
   からなり、前記鋳物移載台が、前記送り台から送られた
   鋳物を受けて把持する手段と、移載台全体を移動させる
   手段と、前記切断位置で湯口等が切断除去された鋳物を
   該移載台から次の送り台へ送り出す手段とを有している
   ことを特徴とする鋳物品の湯口等の切断装置。