CN210548037U - 新型定向切割铸件注浇口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型定向切割铸件注浇口设备，包括基座，基座上设有柱杆，柱杆上设有横向支撑板，横向支撑板上设有第一气缸，横向支撑板的下方设有支撑座，支撑座的顶面固定有第一固定块，支撑座的上方设有压板，压板的底面设有第二固定块，横向支撑板上开有定位引导孔，压板上设有插杆，压板通过第一气缸上下驱动，基座上铰接有转动架体，转动架体上设有高速主轴电机，转动架体上设有切割锯片，基座上设有第二气缸，第二气缸的底端铰接在基座上，第二气缸的活塞杆铰接在转动架体上。本实用新型结构设计巧妙、合理，能够对铸件上的浇口进行效率高、精度高切除、用工少、成本低，值得推广应用。

Description

新型定向切割铸件注浇口设备

技术领域

本实用新型涉及一种切割设备，尤其是一种新型定向切割铸件注浇口设备。

背景技术

注浇口也称为进料口，是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分，在金属铸造中指浇注时金属液进入铸型的入口和通道，在铸件冷却成型时、会留有注浇口需要切割掉。

传统上对于铸件浇筑口切除都是采用传统切割机进行切割，即工人一只手把铸件压住在传统切割机的压板上，然后，工人另一只手带动转架转动下移并使高速旋转的锯片一同下移，从而利用锯片对用手压住的铸件上的浇筑口进行切割，这种切割注浇口的方式不仅危险(锯片切割注浇口会产生大量金属火花，会烫伤人体，而且铸件压不稳的情况下，会造成铸件被高速旋转的锯片打飞，容易造成人体受伤，也可能造成锯片切割时断裂，而造成打伤工人)，而且切割精度差，不利于大规模的对铸件的注浇口进行割除。

中国发明专利CN 104858494 A公开了一种切割机，该切割机就是采用了一只手压着切割物，另一只手带动锯片转动下移来切割锯片的方式，这种方式危险性高、不利于铸件注浇口的快速、精度高的切除。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够对铸件注浇口进行高效、精准高、安全的进行切除的新型定向切割铸件注浇口设备，满足了生产企业对于铸件注浇口切割效率高、精度高、工人安全、用工少、成本低的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种新型定向切割铸件注浇口设备，包括基座，基座上固定有柱杆，柱杆上固定有横向支撑板，横向支撑板上固定有第一气缸，横向支撑板的下方设有固定在基座顶面上的支撑座，支撑座的顶面固定有第一固定块，第一固定块上开有铸件放置凹槽口，支撑座的上方设有压板，压板的底面固定有与第一固定块位置对应一起的第二固定块，第二固定块的底面开有铸件压住凹槽口，横向支撑板上开有定位引导孔，压板上固定有插接在定位引导孔处的插杆，压板通过第一气缸上下驱动，基座上铰接有转动架体，转动架体上固定有高速主轴电机，转动架体上转动连接有通过高速主轴电机驱动的切割锯片，基座上设有第二气缸，第二气缸的底端铰接在基座上，第二气缸的活塞杆铰接在转动架体上。这里支撑座、压板、第一固定块、第二固定块的作用是，用于对铸件进行夹持固定；这里第一气缸的作用是，用于对压板进行上下驱动，能够对压板压住铸件提供动力源；这里第二气缸的作用是，能够对转动架体进行带动，从而带动切割锯片转向下移，进而能够自动的夹持固定在铸件压住凹槽口及铸件放置凹槽口处的铸件进行精准、快速切割操作；这里第二气缸也可以选用电动缸、液压缸等动力部件替换；这里铸件放置凹槽口及铸件压住凹槽口的端面处都安装固定有橡胶垫，这里橡胶垫的作用是，能够柔性压住铸件，避免第一固定块及第二固定块刚性的下压住铸件而发生剧烈的响声，也避免对铸件表面压坏的情况发生；这里技术方案的工作原理为：工人把铸件放置在铸件放置凹槽口处，然后，启动第一气缸，第一气缸带动压板下移并使第二固定块压在第一固定块处从而压住位于铸件放置凹槽口处的铸件，压住铸件后，再启动第二气缸，第二气缸上的活塞杆会慢慢复位并会带动转动架体转动，从而带动切割锯片转向下移，从而对铸件的注浇口进行切割下来；这里插杆、定位引导孔的作用是，对压板起到防转作用，避免压板通过第一气缸带动上下移动时、压板会发生转动，而使得压板上的第二固定块不能位置准确与第一固定块进行配对的情况。

进一步完善，定位引导孔上安装有自润滑轴承套，插杆插接在自润滑轴套处。这里自润滑轴套的作用是，降低插杆与横向支撑板之间摩擦，降低阻挡，从而使得压板能够被更轻松的上下带动，进而使得压板能够更稳定的与支撑座进行压合工作；这里自润滑轴套可以采用聚四氟乙烯材料、也可选用锡青铜等带有自润滑属性的材料。

进一步完善，基座上设有铸件自动放料装置，铸件自动放料装置包括放料斗，放料斗的下方设有出料管，出料管上设置用于单个铸件出料的通过槽，出料管上转动连接有轴杆，出料管的侧部安装有驱动轴杆旋转的第一伺服电机，轴杆上固定有四个呈轴杆中心均布设置的拨动板，出料管上设有用于拨动板外端通过的圆弧面，出料管的出口下方设有第一支撑平板，第一支撑平板上具有铸件接料架，第一支撑平板的下方设有第二支撑平板，第二支撑平板上固定有带动第一支撑平板朝“Z”方向上下移动的第三气缸，第二支撑平板的侧部设有夹持推送机构，夹持推送机构包括位于第二支撑平板上方的第三支撑平板，第二支撑平板上固定有一组用于带动第三支撑平板朝“Z”方向上下移动的第四气缸，第三支撑平板上沿“X”方向滑动连接有第四支撑平板，第四支撑平板的端部固定有手指气缸，第三支撑平板上固定有用于驱动第四支撑平板朝“X”方向移动的第二伺服电机。这里铸件自动放料装置的作用是，能够自动的把需要切割注浇口的铸件输送到铸件放置凹槽口处；这里铸件自动放料装置的工作原理为：把铸件一个个的放置到放料斗处，然后，铸件一个个的通过出料管引导滑落到拨动板处，通过第一伺服电机来带动转轴旋转并带动四个拨动板转动，与此同时，启动第三气缸并带动第一支撑平板上移并使铸件接料架靠近在出料管的尾端处停止，四个拨动板会一个个的带动铸件通过出料管的尾端掉落到铸件接料架处，随后，启动第三气缸并使第一支撑平板复位，随后，启动第二伺服电机并带动第四支撑平板移动，从而带动手指气缸移动并靠近掉落到铸件接料架处的铸件,停止，随后，手指气缸上的两手指互相张开，随后再次启动第二伺服电机，并使得手指气缸上的两张开手指位于铸件两侧，这时，带动手指气缸上的两手指相互靠拢并夹紧住铸件，随后，启动第四气缸并带动第三支撑平板上移一段距离后停止，此时，也同步带动夹持住的铸件上移一段距离停止，这时，第一支撑平板比第三支撑平板的位置要低，从而再次启动第二伺服电机并带动第四支撑平板继续移动，从而把铸件输送到铸件放置凹槽口处。

进一步完善，手指气缸的两手指上套接有橡胶套，两橡胶套的相对侧侧面上都开有一组凹槽口。这里凹槽口的作用是，提高橡胶套的摩擦力，从而能够更加稳固的夹持住铸件，并把铸件输送到铸件放置凹槽口处。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，利用支撑座、压板、第一固定块、第二固定块能够用于对铸件进行夹持固定，从而达到方便固定铸件的效果，利用第一气缸能够用于对压板进行上下驱动，从而对压板压住铸件提供动力源的效果，利用第二气缸能够对转动架体进行带动，从而带动切割锯片转向下移，进而能够自动的夹持固定在铸件压住凹槽口及铸件放置凹槽口处的铸件进行精准、快速切割操作的效果，利用铸件自动放料装置，能够自动的把需要切割注浇口的铸件输送到铸件放置凹槽口处进行切割注浇口，从而达到提高效率、降低用工、减小成本效果，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图一；

图2为本实用新型中铸件自动放料装置的立体图二；

图3为图2的A-A剖面图；

图4为图2的B-B剖面图；

图5为图2的C区域局部放大图；

图6为本实用新型中第一固定块及第二固定块区域的结构示意图；

图7为铸件的结构示意图。

附图标记说明：基座1，柱杆2，横向支撑板3，定位引导孔3-1，第一气缸4，支撑座5，第一固定块6，铸件放置凹槽口6-1，压板7，插杆7-1，第二固定块8，铸件压住凹槽口8-1，转动架体9，高速主轴电机10，切割锯片11，第二气缸12，铸件自动放料装置13，放料斗13-1，出料管13-2，通过槽13-2a，转轴13-3，拨动板13-4，第一支撑平板13-5，铸件接料架13-5a，第二支撑平板13-6，第三气缸13-7，夹持推送机构13-8，第三支撑平板13-8a，第四气缸13-8b，第四支撑平板13-8c，手指气缸13-8d，橡胶套13a-8d，凹槽口13ab-8d，第二伺服电机13-8e，第一伺服电机13-9，自润滑轴套14，铸件15，浇筑口15-1。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种新型定向切割铸件注浇口设备，包括基座1，基座1上固定有柱杆2，柱杆2上固定有横向支撑板3，横向支撑板3上固定有第一气缸4，横向支撑板3的下方设有固定在基座1顶面上的支撑座5，支撑座5的顶面固定有第一固定块6，第一固定块6上开有铸件放置凹槽口6-1，支撑座5的上方设有压板7，压板7的底面固定有与第一固定块6位置对应一起的第二固定块8，第二固定块8的底面开有铸件压住凹槽口8-1，横向支撑板3上开有定位引导孔3-1，压板7上固定有插接在定位引导孔3-1处的插杆7-1，压板7通过第一气缸4上下驱动，基座1上铰接有转动架体9，转动架体9上固定有高速主轴电机10，转动架体9上转动连接有通过高速主轴电机10驱动的切割锯片11，基座1上设有第二气缸12，第二气缸12的底端铰接在基座1上，第二气缸12的活塞杆铰接在转动架体9上。

定位引导孔3-1上安装有自润滑轴套14，插杆7-1插接在自润滑轴套14处。

基座1上设有铸件自动放料装置13，铸件自动放料装置13包括放料斗13-1，放料斗13-1的下方设有出料管13-2，出料管13-2上设置用于单个铸件出料的通过槽13-2a，出料管13-2上转动连接有轴杆13-3，出料管13-2的侧部安装有驱动轴杆13-3旋转的第一伺服电机13-9，轴杆13-3上固定有四个呈轴杆13-3中心均布设置的拨动板13-4，出料管13-2上设有用于拨动板13-4外端通过的圆弧面13-2b，出料管13-2的出口下方设有第一支撑平板13-5，第一支撑平板13-5上具有铸件接料架13-5a，第一支撑平板13-5的下方设有第二支撑平板13-6，第二支撑平板13-6上固定有带动第一支撑平板13-5朝“Z”方向上下移动的第三气缸13-7，第二支撑平板13-6的侧部设有夹持推送机构13-8，夹持推送机构13-8包括位于第二支撑平板13-6上方的第三支撑平板13-8a，第二支撑平板13-6上固定有一组用于带动第三支撑平板13-8a朝“Z”方向上下移动的第四气缸13-8b，第三支撑平板13-8a上沿“X”方向滑动连接有第四支撑平板13-8c，第四支撑平板13-8c的端部固定有手指气缸13-8d，第三支撑平板13-8a上固定有用于驱动第四支撑平板13-8c朝“X”方向移动的第二伺服电机13-8e。

手指气缸13-8d的两手指上套接有橡胶套13a-8d，两橡胶套13a-8d的相对侧侧面上都开有一组凹槽口13ab-8d。

本实用新型的工作原理首先：把铸件15一个个的放置到放料斗13-1处，然后，铸件15一个个的通过出料管13-2引导滑落到拨动板13-4处，通过第一伺服电机13-9来带动转轴13-3旋转并带动四个拨动板13-4转动，与此同时，启动第三气缸13-7并带动第一支撑平板13-5上移并使铸件接料架13-5a靠近在出料管13-2的尾端处停止，四个拨动板13-4会一个个的带动铸件15通过出料管13-2的尾端掉落到铸件接料架13-5a处，随后，启动第三气缸13-7并使第一支撑平板13-5复位，随后，启动第二伺服电机13-8e并带动第四支撑平板13-8c移动，从而带动手指气缸13-8d移动并靠近掉落到铸件接料架13-5a处的铸件15,停止，随后，手指气缸13-8d上的两手指互相张开，随后再次启动第二伺服电机13-8e，并使得手指气缸13-8d上的两张开手指位于铸件15两侧，这时，带动手指气缸13-8d上的两手指相互靠拢并夹紧住铸件15，随后，启动第四气缸13-8b并带动第三支撑平板13-8a上移一段距离后停止，此时，也同步带动夹持住的铸件上移一段距离停止，这时，第一支撑平板13-5比第三支撑平板13-8a的位置要低，从而再次启动第二伺服电机13-8e并带动第四支撑平板13-8c继续移动，从而把铸件15输送到铸件放置凹槽口6-1处并对手指气缸13-8d上的两手指进行松开，从而使铸件15放置在铸件放置凹槽口6-1处，然后，启动第一气缸4，第一气缸4带动压板7下移并使第二固定块8压在第一固定块6处从而压住位于铸件放置凹槽口6-1处的铸件15，压住铸件15后，再启动第二气缸12，第二气缸12上的活塞杆会慢慢复位并会带动转动架体9转动，从而带动切割锯片11转向下移，从而对铸件15的注浇口15-1进行切割下来，从而达到效率高、精度高、用工少、成本低的目的，值得推广应用；这里铸件的形状不仅仅是圆形、也可以是棱形、椭圆形、三角形等几何形状或其他非规则形状；这里铸件15一个个的被四个拨动板13-4拨出，只有一个铸件15上的注浇口15-1被切割完成后，四个拨动板13-4才会再带动另一个铸件15掉落到铸件接料架13-5a处进行后续的切割注浇口15-1。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (4)

1.一种新型定向切割铸件注浇口设备，包括基座(1)，其特征是：所述基座(1)上固定有柱杆(2)，所述柱杆(2)上固定有横向支撑板(3)，所述横向支撑板(3)上固定有第一气缸(4)，所述横向支撑板(3)的下方设有固定在基座(1)顶面上的支撑座(5)，所述支撑座(5)的顶面固定有第一固定块(6)，所述第一固定块(6)上开有铸件放置凹槽口(6-1)，所述支撑座(5)的上方设有压板(7)，所述压板(7)的底面固定有与第一固定块(6)位置对应一起的第二固定块(8)，所述第二固定块(8)的底面开有铸件压住凹槽口(8-1)，所述横向支撑板(3)上开有定位引导孔(3-1)，所述压板(7)上固定有插接在定位引导孔(3-1)处的插杆(7-1)，所述压板(7)通过第一气缸(4)上下驱动，所述基座(1)上铰接有转动架体(9)，所述转动架体(9)上固定有高速主轴电机(10)，所述转动架体(9)上转动连接有通过高速主轴电机(10)驱动的切割锯片(11)，所述基座(1)上设有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的底端铰接在基座(1)上，所述第二气缸(12)的活塞杆铰接在转动架体(9)上。

2.根据权利要求1所述的新型定向切割铸件注浇口设备，其特征是：所述定位引导孔(3-1)上安装有自润滑轴套(14)，所述插杆(7-1)插接在自润滑轴套(14)处。

3.根据权利要求1所述的新型定向切割铸件注浇口设备，其特征是：所述基座(1)上设有铸件自动放料装置(13)，所述铸件自动放料装置(13)包括放料斗(13-1)，所述放料斗(13-1)的下方设有出料管(13-2)，所述出料管(13-2)上设置用于单个铸件出料的通过槽(13-2a)，所述出料管(13-2)上转动连接有轴杆(13-3)，所述出料管(13-2)的侧部安装有驱动轴杆(13-3)旋转的第一伺服电机(13-9)，所述轴杆(13-3)上固定有四个呈轴杆(13-3)中心均布设置的拨动板(13-4)，所述出料管(13-2)上设有用于拨动板(13-4)外端通过的圆弧面(13-2b)，所述出料管(13-2)的出口下方设有第一支撑平板(13-5)，所述第一支撑平板(13-5)上具有铸件接料架(13-5a)，所述第一支撑平板(13-5)的下方设有第二支撑平板(13-6)，所述第二支撑平板(13-6)上固定有带动第一支撑平板(13-5)朝“Z”方向上下移动的第三气缸(13-7)，所述第二支撑平板(13-6)的侧部设有夹持推送机构(13-8)，所述夹持推送机构(13-8)包括位于第二支撑平板(13-6)上方的第三支撑平板(13-8a)，所述第二支撑平板(13-6)上固定有一组用于带动第三支撑平板(13-8a)朝“Z”方向上下移动的第四气缸(13-8b)，所述第三支撑平板(13-8a)上沿“X”方向滑动连接有第四支撑平板(13-8c)，所述第四支撑平板(13-8c)的端部固定有手指气缸(13-8d)，所述第三支撑平板(13-8a)上固定有用于驱动第四支撑平板(13-8c)朝“X”方向移动的第二伺服电机(13-8e)。

4.根据权利要求3所述的新型定向切割铸件注浇口设备，其特征是：所述手指气缸(13-8d)的两手指上套接有橡胶套(13a-8d)，两所述橡胶套(13a-8d)的相对侧侧面上都开有一组凹槽口(13ab-8d)。

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