CN109047737A - 一种压铸件自动切边、排渣、分料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种压铸件自动切边、排渣、分料装置，包括：液压切边机、切边模和退料机械手，所述液压切边机包括：用来控制所述切边模开、合模的液压缸推板，以及与所述切边模对应设置的主滑槽、排渣滑槽和排件滑槽，所述主滑槽设置在所述切边模的进料端、用来接收切下的水口料，所述排渣滑槽设置在所述切边模的两侧、用来接收切下的渣料，所述排件滑槽设置在所述切边模的出料端、用来接收切边后的压铸件；所述退料机械手与所述切边模对应设置、用来取出切边后的压铸件。工作时，水口料通过主滑槽排出，渣包通过排渣滑槽排出，压铸件由退料机械手取出并放入排件滑槽排出，减少员工劳动强度，提高生产效率，实现自动切边、排渣、分料柔性化生产。

Description

一种压铸件自动切边、排渣、分料装置

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种压铸件自动切边、排渣、分料装置。

背景技术

现有的压铸件，在压铸成型后，需人工操作敲打去除水口料、渣包及压铸件分型面处的飞边毛剌。这种人工操作的方式，水口料断口不平整，分型面处的飞边毛剌去除不干净，且整个工序要3个员工操作，耗时长达30秒，人均小时产能低。另外，敲打还易导致坯件变形。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种生产效率高、质量稳定、能自动切边、排渣、分料的压铸件冲切装置。

为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。

一种压铸件自动切边、排渣、分料装置，其特征在于，包括：液压切边机、切边模和退料机械手，所述液压切边机包括：用来控制所述切边模开、合模的液压缸推板，以及与所述切边模对应设置的主滑槽、排渣滑槽和排件滑槽，所述主滑槽设置在所述切边模的进料端、用来接收切下的水口料，所述排渣滑槽设置在所述切边模的两侧、用来接收切下的渣料，所述排件滑槽设置在所述切边模的出料端、用来接收切边后的压铸件；所述退料机械手与所述切边模对应设置、用来取出切边后的压铸件。

作为上述方案的进一步说明，所述切边模包括相互配合的上模和下模；所述上模包括上模座，以及安装在所述上模座上的主切刀、副切刀和冲针；所述下模包括下模座，以及安装在所述下模座上的定位块。

作为上述方案的进一步说明，所述主切刀、所述副切刀和所述冲针都安装在一垫板上，所述垫板通过上模固定板与所述上模座安装固定，在所述垫板与所述上模座之间设有缓冲板，所述冲针的端部贯穿所述缓冲板与所述上模座抵靠。

作为上述方案的进一步说明，所述副切刀位于所述主切刀的外侧，所述冲针位于所述主切刀内。

作为上述方案的进一步说明，所述上模座与所述液压缸推板固定。

作为上述方案的进一步说明，在所述液压切边机上设有安装平台，所述切边模设置在所述安装平台上并高于所述安装平台，所述液压缸推板通过若干滑杆升降设置在所述安装平台上方，所述主滑槽设置在所述安装平台下方，在所述安装平台上设有与所述主滑槽进料端对应的洞穴。

作为上述方案的进一步说明，所述主滑槽、所述排渣滑槽和所述排件滑槽都倾斜设置。

作为上述方案的进一步说明，所述退料机械手包括：横向气缸、机械臂、纵向气缸和夹头，所述夹头安装在所述纵向气缸头部，所述纵向气缸安装在所述机械臂头部，所述机械臂与所述横向气缸头部连接。

作为上述方案的进一步说明，在所述液压切边机上设有操作控制台，在所述操作控制台上设有手动冲切按键、自动冲切按键、计数器和计时器。

本发明的有益效果是：

一、通过设置主滑槽、排渣滑槽、排件滑槽和退料机械手，工作时，压铸件放在切边模的定位块上，水口料自动通过主滑槽排出，渣包自动掉入排渣滑槽排出，压铸件由退料机械手取出并放入排件滑槽排出，能有效地控制压铸件、水口料、渣包按类分开排出，减少员工劳动强度，提高生产效率，实现自动切边、排渣、分料柔性化生产。

二、通过在上模上设置缓冲板、主切刀、副切刀和冲针，通过切边模主切刀和副切刀对压铸件水口料、渣包及分型面处的飞边毛剌进行切边清理，通过切边模冲针对压铸件内孔进行飞边毛剌清理，冲切时保证压铸件不变形，保证良好切边精度。

附图说明

图1所示为本发明提供的压铸件自动切边、排渣、分料装置前视图。

图2所示为本发明提供的压铸件自动切边、排渣、分料装置立体图。

图3所示为切边模结构示意图。

图4所示为退料机械手结构示意图。

附图标记说明：

1：液压切边机，2；切边模，3：退料机械手，4：安装平台，5：滑杆，6：洞穴，7：副滑槽。

1-1：液压缸推板，1-2：主滑槽，1-3：排渣滑槽，1-4：排件滑槽。

2-1：上模座，2-2：主切刀，2-3：副切刀，2-4：冲针，2-5：垫板，2-6：上模固定板，2-7：缓冲板，2-8：下模座，2-9：定位块，2-10：下模固定板。

3-1：横向气缸，3-2：机械臂，3-3：纵向气缸，3-4：夹头。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。

在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2所示，一种压铸件自动切边、排渣、分料装置，其特征在于，包括：液压切边机1、切边模2和退料机械手3，所述液压切边机1包括：用来控制所述切边模2开、合模的液压缸推板1-1，以及与所述切边模2对应设置的主滑槽1-2、排渣滑槽1-3和排件滑槽1-4，所述主滑槽1-2设置在所述切边模2的进料端、用来接收切下的水口料，所述排渣滑槽1-3设置在所述切边模2的两侧、用来接收切下的渣料，所述排件滑槽1-4设置在所述切边模2的出料端、用来接收切边后的压铸件；所述退料机械手3与所述切边模2对应设置、用来取出切边后的压铸件。

其中，在所述液压切边机1上设有安装平台4，所述切边模2设置在所述安装平台4上并高于所述安装平台4，所述液压缸推板1-1通过若干滑杆5升降设置在所述安装平台4上方，所述主滑槽1-2设置在所述安装平台4下方，在所述安装平台4上设有与所述主滑槽1-2进料端对应的洞穴6。所述主滑槽1-2、所述排渣滑槽1-3和所述排件滑槽1-4都倾斜设置，以便于物料的顺利排出。

结合图3所示，所述切边模2包括相互配合的上模和下模。所述上模包括与所述液压缸推板1-1固定的上模座2-1，以及安装在所述上模座2-1上的主切刀2-2、副切刀2-3和冲针2-4；所述主切刀2-2、所述副切刀2-3和所述冲针2-4都安装在一垫板2-5上，所述垫板2-5通过上模固定板2-6与所述上模座2-1安装固定，在所述垫板2-5与所述上模座2-1之间设有缓冲板2-7，所述冲针2-4的端部贯穿所述缓冲板2-7与所述上模座2-1抵靠。所述副切刀2-3位于所述主切刀2-2的外侧，所述冲针2-4位于所述主切刀2-2内。正常状态下，所述冲针2-4隐藏在所述主切刀2-2内，上、下模合模切边时，由于缓冲板2-7具有一定的收缩弹性，主切刀2-2退回一个位置，使得冲针2-4从主切刀2-2内突出，从而实现对压铸件内孔飞边毛剌的清理。

所述下模包括下模座2-8，以及安装在所述下模座2-8上的定位块2-9，所述定位块2-9与下模座2-8之间通过下模固定板2-10固定。

结合图4所示，所述退料机械手3包括：横向气缸3-1、机械臂3-2、纵向气缸3-3和夹头3-4，所述夹头3-4安装在所述纵向气缸3-3头部，所述纵向气缸3-3安装在所述机械臂3-2头部，所述机械臂3-2与所述横向气缸3-1头部连接。

在所述液压切边机1上设有操作控制台，在所述操作控制台上设有手动冲切按键、自动冲切按键、计数器和计时器。实际工作时，压铸件放在定位块上，启动液压切边机1工作，液压缸推板带动上模座推动主切刀、副切刀、冲针向下移动，与压铸件接触，在液压缸推板的作用力下进行切边，去除水口料、渣包及分型面处的飞边毛剌，冲针去除内孔飞边毛剌，被切断的水口料在重力作用下掉入液压切边机洞穴内通过主滑槽自动排出，被切断的渣包在重力作用下掉入排渣滑槽内流向液压切边机两侧副滑槽7自动排出，液压缸推板复位上升设定高度，退料机械手横向气缸向前横向移动，夹头松开，纵向气缸推动夹头向下移动，夹头夹紧取出压铸件向上移动，退料机械手横向气缸向后横向移动至排件滑槽位置时，夹头松开，压铸件掉入排件滑槽内自动排出，能有效地控制压铸件、水口料、渣包按类分开排出，且压铸件不变形，保证良好切边精度，减少员工劳动强度，提高生产效率，实现自动切边、排渣、分料柔性化生产。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，本发明的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。

Claims (9)

1.一种压铸件自动切边、排渣、分料装置，其特征在于，包括：液压切边机、切边模和退料机械手，所述液压切边机包括：用来控制所述切边模开、合模的液压缸推板，以及与所述切边模对应设置的主滑槽、排渣滑槽和排件滑槽，所述主滑槽设置在所述切边模的进料端、用来接收切下的水口料，所述排渣滑槽设置在所述切边模的两侧、用来接收切下的渣料，所述排件滑槽设置在所述切边模的出料端、用来接收切边后的压铸件；所述退料机械手与所述切边模对应设置、用来取出切边后的压铸件。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件自动切边、排渣、分料装置，其特征在于，所述切边模包括相互配合的上模和下模；所述上模包括上模座，以及安装在所述上模座上的主切刀、副切刀和冲针；所述下模包括下模座，以及安装在所述下模座上的定位块。

3.根据权利要求2所述的一种压铸件自动切边、排渣、分料装置，其特征在于，所述主切刀、所述副切刀和所述冲针都安装在一垫板上，所述垫板通过上模固定板与所述上模座安装固定，在所述垫板与所述上模座之间设有缓冲板，所述冲针的端部贯穿所述缓冲板与所述上模座抵靠。

4.根据权利要求2所述的一种压铸件自动切边、排渣、分料装置，其特征在于，所述副切刀位于所述主切刀的外侧，所述冲针位于所述主切刀内。

5.根据权利要求2所述的一种压铸件自动切边、排渣、分料装置，其特征在于，所述上模座与所述液压缸推板固定。

6.根据权利要求1所述的一种压铸件自动切边、排渣、分料装置，其特征在于，在所述液压切边机上设有安装平台，所述切边模设置在所述安装平台上并高于所述安装平台，所述液压缸推板通过若干滑杆升降设置在所述安装平台上方，所述主滑槽设置在所述安装平台下方，在所述安装平台上设有与所述主滑槽进料端对应的洞穴。

7.根据权利要求1或6所述的一种压铸件自动切边、排渣、分料装置，其特征在于，所述主滑槽、所述排渣滑槽和所述排件滑槽都倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种压铸件自动切边、排渣、分料装置，其特征在于，所述退料机械手包括：横向气缸、机械臂、纵向气缸和夹头，所述夹头安装在所述纵向气缸头部，所述纵向气缸安装在所述机械臂头部，所述机械臂与所述横向气缸头部连接。

9.根据权利要求1所述的一种压铸件自动切边、排渣、分料装置，其特征在于，在所述液压切边机上设有操作控制台，在所述操作控制台上设有手动冲切按键、自动冲切按键、计数器和计时器。