CN113369365B - 一种切边、整形一体的清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝合金压铸技术领域，提供了一种切边、整形一体的清理装置，包括上模板，所述上模板包括主导向机构、主安装扣、上回拉杆、上刀刃垫块、预压块、预压件镶件、第一预留洞口、第一垫块、主板体、主安装杆、第二预留洞口、上模刃口、主固定板、轴承、防护套和支撑杆。本发明让设备的整体结构更加简单，维护更加方便，让设备在使用时安全性更高，解决了在铝合金压铸的平板薄壁件，孔隔皮和周边毛刺的清除，平面的矫正，传统工艺是：在一台油压机上使用冲模冲掉孔隔皮和周边毛刺，再在另这一台油压机上使用整形模对毛坯进行平面的矫正，这种工艺需要两道工序、两台油压机，效率较低的问题。

Description

一种切边、整形一体的清理装置

技术领域

本发明涉及铝合金压铸技术领域，具体为一种切边、整形一体的清理装置。

背景技术

铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中，主要的用途还是在一些器械的零件上，铝合金在压铸完毕后不能很好的进行快速切边及整形，对设备的整体压铸效率及成本控制有较大的不足，这时候切边、整形一体的清理装置就可以更好的对设备的不足进行填补。

切边、整形一体的清理装置可以更好的进行快速切边机整形，对设备的成本控制及运行效率都有更好的提升，正在快速普及，对铝合金压铸设备的整体稳定性有更好的提升。

现有的清理装置在铝合金压铸的平板薄壁件，孔隔皮和周边毛刺的清除，平面的矫正，传统工艺是：在一台油压机上使用冲模冲掉孔隔皮和周边毛刺，再在另这一台油压机上使用整形模对毛坯进行平面的矫正，这种工艺需要两道工序、两台油压机，效率较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种切边、整形一体的清理装置，具备结构简单，维护方便的冲模，能保证铝合金压铸件的孔隔皮清理、毛刺清理和平面矫正两道工序合并为一道工序、使用一台油压机，对设备的运行效率及成本控制有更好的提升，对设备的整体运行稳定性有更好的完善等优点，解决了在铝合金压铸的平板薄壁件，孔隔皮和周边毛刺的清除，平面的矫正，传统工艺是：在一台油压机上使用冲模冲掉孔隔皮和周边毛刺，再在另这一台油压机上使用整形模对毛坯进行平面的矫正，这种工艺需要两道工序、两台油压机，效率较低的问题。

为实现上述结构简单，维护方便的冲模，能保证铝合金压铸件的孔隔皮清理、毛刺清理和平面矫正两道工序合并为一道工序、使用一台油压机，对设备的运行效率及成本控制有更好的提升，对设备的整体运行稳定性有更好的完善的目的，本发明提供如下技术方案：一种切边、整形一体的清理装置，包括上模板，所述上模板包括主导向机构、主安装扣、上回拉杆、上刀刃垫块、预压块、预压件镶件、第一预留洞口、第一垫块、主板体、主安装杆、第二预留洞口、上模刃口、主固定板、轴承、防护套和支撑杆，所述主导向机构的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧固定连接有防护套，所述防护套的外侧活动连接有轴承，所述主导向机构的左侧平行设置有主安装扣，所述主导向机构的下方平行设置有上回拉杆，所述上回拉杆的下方平行设置有上刀刃垫块，所述上刀刃垫块的右侧平行设置有预压块，所述预压块的下方固定连接有预压件镶件，所述预压件镶件的下方平行设置有第一预留洞口，所述第一预留洞口的右侧平行设置有第一垫块，所述第一垫块的右侧平行设置有主板体，所述主板体的内部固定连接有主安装杆，所述主安装杆的左侧平行设置有第二预留洞口，所述第二预留洞口的上方平行设置上模刃口，所述上模刃口的下方平行设置有主固定板。

所述上模板的下方开设有通风口，所述通风口的下方平行设置有下模板，所述下模板包括主排渣钣金、副导向机构、副安装扣、副板体、主吹气管、主吹气块、第一支撑板、下固定块、固定块镶件、下刃口、副排渣钣金、副吹气块、副吹气管、下安装板和加强筋，所述主排渣钣金的左侧平行设置有副导向机构，所述副导向机构的左侧平行设置有副安装扣，所述副安装扣的内部固定连接有加强筋，所述副安装扣的右侧固定连接有副板体，所述副安装扣的下方平行设置有主吹气管，所述主吹气管的下方固定连接有主吹气块，所述主吹气块的左侧平行设置有第一支撑板，所述主吹气块的右侧平行设置有下固定块，所述下固定块的右侧平行设置有固定块镶件，所述固定块镶件的右侧平行设置有下刃口，所述下刃口的下方平行设置有副排渣钣金，所述副排渣钣金的右侧平行设置有副吹气块，所述副吹气块的上方固定连接有副吹气管，所述副吹气管的左侧平行设置有下安装板，所述下模板的下方开设有定位槽，所述上模板的上方固定连接有把手，所述把手的左侧平行设置有固定螺丝，所述把手的右侧平行设置有排气孔，所述固定螺丝的左侧平行设置有卡合扣。

优选的，所述主导向机构与支撑杆之间构成内部尺寸与外部尺寸相吻合，且轴承与支撑杆之间的圆心相重合。

优选的，所述主导向机构按照主板体的中轴线进行对称分布，且主安装扣对称分布在主板体的两侧。

优选的，所述上刀刃垫块与预压块之间构成水平线相重合，且预压件镶件对称分布在主固定板的四角。

优选的，所述主排渣钣金与副排渣钣金之间构成中轴线相重合，且副导向机构以主排渣钣金的中轴线进行对称分布。

优选的，所述副安装扣与加强筋之间构成贯穿结构，且副安装扣与副板体之间通过卡合连接。

优选的，所述副板体与主吹气块之间通过焊接连接，且主吹气管以一厘米为间距平均分布在主吹气块上。

优选的，所述副板体对称分布在下固定块的两侧，且固定块镶件对称分布在下固定块的四角。

优选的，所述主吹气块与副吹气块之间构成对称结构，且主吹气块与副吹气块之间的对称线与下刃口的中轴线相重合。

优选的，所述上模板与把手之间通过焊接连接，且固定螺丝对称分布在上模板的两侧。

本发明具备以下有益效果：

该切边、整形一体的清理装置，通过上刀刃垫块、预压块、预压件镶件、主固定板、主排渣钣金、主吹气管、主吹气块、固定块镶件、副排渣钣金、副吹气块和副吹气管之间的配合工作让设备的整体结构更加简单，维护更加方便，通过结构更加简单维护更加方便让设备的整体运行效率有大幅提高，对设备的整体运行状态也有更好的保障，让设备在使用时安全性更高，通过主导向机构与支撑杆之间的内部尺寸与外部尺寸相吻合让设备的整体结构稳定性及卡合稳定度更贴合，让设备的整体结构稳定性及运行安全性有更好的提升，在使用过程中通过轴承与支撑杆之间的圆心相重合让设备的整体结构稳定性及安全性有更好的保障，对设备的整体受力平衡性有更加全面的提升，通过主导向机构与主板体之间的中轴线对称分布让设备的整体结构稳定性更好，对设备的整体运行状态有更好的保障，在使用过程中大幅提高设备的安全性及连接稳定性，在使用过程中通过主安装扣对称分布在主板体的两侧让设备的整体固定效率及安装效率都有更好的提升，让设备在使用过程中安全性能更加完善，通过上刀刃垫块与预压块之间的水平线相重合让设备的整体结构稳定性及安全性有更好的提升，在使用过程中对设备的整体结构稳定性及安全性都有更加全面的提升，在使用过程中通过预压件镶件对称分布在主固定板的四角让预压件镶件可以更好地通过高度调节来对设备的整体结构进行同步升高，让设备的整体运行稳定性都有更加全面的提升，通过主排渣钣金与副排渣钣金之间的中轴线相重合让设备的整体排渣效率及稳定性都有更好的保障，让设备的整体位置稳定性及安全性都有更加全面的提升，在使用过程中通过副导向机构以主排渣钣金的中轴线对称分布让设备的整体结构稳定性及整体运行安全性都有更加全面的保障，通过副安装扣与加强筋之间的贯穿结构让设备的整体结构稳定性更好，对设备的整体结构安全性及承重能力都有更好的提升，在使用过程中通过副安装扣与副板体之间的卡合连接让设备的整体安装效率有大幅提高，对设备的整体结构整体性也有更好的提升，通过副板体与主吹气块之间的焊接连接让设备的整体结构稳定性及安全性都有更好的提升，在使用过程中对设备的整体结构安全性及稳定性都有更加全面的提升，通过主吹气管以一厘米为间距平均分布在主吹气块上让设备的整体原材成本及整体运行效率都有更好的调节，让设备的整体运行稳定性有更好的保障，通过副板体对称分布在下固定块的两侧让设备的整体受力平衡性及整体的结构稳定性和安全性都有更加全面的提升，在使用过程中通过固定块镶件对称分布在下固定块的四角让设备的整体结构稳定性及运行状态有更好的保障，对设备的整体结构安全性也有更好的提升，对固定块镶件的升高状态有更好的保障，通过主吹气块与副吹气块之间的对称结构让设备的整体结构稳定性及安全性有更好的提升，让设备的运行状态有更好的提升，通过主吹气块与副吹气块之间的对称线与下刃口的中轴线相重合让设备的整体受力平衡性都有更加全面的提升，让设备的整体运行稳定性有更全面的完善，通过上模板与把手之间的焊接连接让设备的整体结构稳定性及安全性都有更好的提升，在使用过程中通过固定螺丝的对称分布对设备的整体固定及连接稳定性都有更好的提升。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明上模板仰视结构示意图；

图3为本发明下模板俯视结构示意图；

图4为本发明图2中A处结构放大图；

图5为本发明图3中B处结构剖视图。

图中：1、上模板；101、主导向机构；102、主安装扣；103、上回拉杆；104、上刀刃垫块；105、预压块；106、预压件镶件；107、第一预留洞口；108、第一垫块；109、主板体；110、主安装杆；111、第二预留洞口；112、上模刃口；113、主固定板；114、轴承；115、防护套；116、支撑杆；2、通风口；3、下模板；301、主排渣钣金；302、副导向机构；303、副安装扣；304、副板体；305、主吹气管；306、主吹气块；307、第一支撑板；308、下固定块；309、固定块镶件；310、下刃口；311、副排渣钣金；312、副吹气块；313、副吹气管；314、下安装板；315、加强筋；4、定位槽；5、排气孔；6、把手；7、固定螺丝；8、卡合扣。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种切边、整形一体的清理装置，包括上模板1，上模板1包括主导向机构101、主安装扣102、上回拉杆103、上刀刃垫块104、预压块105、预压件镶件106、第一预留洞口107、第一垫块108、主板体109、主安装杆110、第二预留洞口111、上模刃口112、主固定板113、轴承114、防护套115和支撑杆116，主导向机构101的内部固定连接有支撑杆116，支撑杆116的外侧固定连接有防护套115，防护套115的外侧活动连接有轴承114，主导向机构101的左侧平行设置有主安装扣102，主导向机构101的下方平行设置有上回拉杆103，上回拉杆103的下方平行设置有上刀刃垫块104，上刀刃垫块104的右侧平行设置有预压块105，预压块105的下方固定连接有预压件镶件106，预压件镶件106的下方平行设置有第一预留洞口107，第一预留洞口107的右侧平行设置有第一垫块108，第一垫块108的右侧平行设置有主板体109，主板体109的内部固定连接有主安装杆110，主安装杆110的左侧平行设置有第二预留洞口111，第二预留洞口111的上方平行设置上模刃口112，上模刃口112的下方平行设置有主固定板113。

上模板1的下方开设有通风口2，通风口2的下方平行设置有下模板3，下模板3包括主排渣钣金301、副导向机构302、副安装扣303、副板体304、主吹气管305、主吹气块306、第一支撑板307、下固定块308、固定块镶件309、下刃口310、副排渣钣金311、副吹气块312、副吹气管313、下安装板314和加强筋315，主排渣钣金301的左侧平行设置有副导向机构302，副导向机构302的左侧平行设置有副安装扣303，副安装扣303的内部固定连接有加强筋315，副安装扣303的右侧固定连接有副板体304，副安装扣303的下方平行设置有主吹气管305，主吹气管305的下方固定连接有主吹气块306，主吹气块306的左侧平行设置有第一支撑板307，主吹气块306的右侧平行设置有下固定块308，下固定块308的右侧平行设置有固定块镶件309，固定块镶件309的右侧平行设置有下刃口310，下刃口310的下方平行设置有副排渣钣金311，副排渣钣金311的右侧平行设置有副吹气块312，副吹气块312的上方固定连接有副吹气管313，副吹气管313的左侧平行设置有下安装板314，下模板3的下方开设有定位槽4，上模板1的上方固定连接有把手6，把手6的左侧平行设置有固定螺丝7，把手6的右侧平行设置有排气孔5，固定螺丝7的左侧平行设置有卡合扣8。

本实施例，主导向机构101与支撑杆116之间构成内部尺寸与外部尺寸相吻合，且轴承114与支撑杆116之间的圆心相重合，通过主导向机构101与支撑杆116之间的内部尺寸与外部尺寸相吻合让设备的整体结构稳定性及卡合稳定度更贴合，让设备的整体结构稳定性及运行安全性有更好的提升，在使用过程中通过轴承114与支撑杆116之间的圆心相重合让设备的整体结构稳定性及安全性有更好的保障，对设备的整体受力平衡性有更加全面的提升。

本实施例，主导向机构101按照主板体109的中轴线进行对称分布，且主安装扣102对称分布在主板体109的两侧，通过主导向机构101与主板体109之间的中轴线对称分布让设备的整体结构稳定性更好，对设备的整体运行状态有更好的保障，在使用过程中大幅提高设备的安全性及连接稳定性，在使用过程中通过主安装扣102对称分布在主板体109的两侧让设备的整体固定效率及安装效率都有更好的提升，让设备在使用过程中安全性能更加完善。

本实施例，上刀刃垫块104与预压块105之间构成水平线相重合，且预压件镶件106对称分布在主固定板113的四角，通过上刀刃垫块104与预压块105之间的水平线相重合让设备的整体结构稳定性及安全性有更好的提升，在使用过程中对设备的整体结构稳定性及安全性都有更加全面的提升，在使用过程中通过预压件镶件106对称分布在主固定板113的四角让预压件镶件106可以更好地通过高度调节来对设备的整体结构进行同步升高，让设备的整体运行稳定性都有更加全面的提升。

本实施例，主排渣钣金301与副排渣钣金311之间构成中轴线相重合，且副导向机构302以主排渣钣金301的中轴线进行对称分布，通过主排渣钣金301与副排渣钣金311之间的中轴线相重合让设备的整体排渣效率及稳定性都有更好的保障，让设备的整体位置稳定性及安全性都有更加全面的提升，在使用过程中通过副导向机构302以主排渣钣金301的中轴线对称分布让设备的整体结构稳定性及整体运行安全性都有更加全面的保障。

本实施例，副安装扣303与加强筋315之间构成贯穿结构，且副安装扣303与副板体304之间通过卡合连接，通过副安装扣303与加强筋315之间的贯穿结构让设备的整体结构稳定性更好，对设备的整体结构安全性及承重能力都有更好的提升，在使用过程中通过副安装扣303与副板体304之间的卡合连接让设备的整体安装效率有大幅提高，对设备的整体结构整体性也有更好的提升。

本实施例，副板体304与主吹气块306之间通过焊接连接，且主吹气管305以一厘米为间距平均分布在主吹气块306上，通过副板体304与主吹气块306之间的焊接连接让设备的整体结构稳定性及安全性都有更好的提升，在使用过程中对设备的整体结构安全性及稳定性都有更加全面的提升，通过主吹气管305以一厘米为间距平均分布在主吹气块306上让设备的整体原材成本及整体运行效率都有更好的调节，让设备的整体运行稳定性有更好的保障。

本实施例，副板体304对称分布在下固定块308的两侧，且固定块镶件309对称分布在下固定块308的四角，通过副板体304对称分布在下固定块308的两侧让设备的整体受力平衡性及整体的结构稳定性和安全性都有更加全面的提升，在使用过程中通过固定块镶件309对称分布在下固定块308的四角让设备的整体结构稳定性及运行状态有更好的保障，对设备的整体结构安全性也有更好的提升，对固定块镶件309的升高状态有更好的保障。

本实施例，主吹气块306与副吹气块312之间构成对称结构，且主吹气块306与副吹气块312之间的对称线与下刃口310的中轴线相重合，通过主吹气块306与副吹气块312之间的对称结构让设备的整体结构稳定性及安全性有更好的提升，让设备的运行状态有更好的提升，通过主吹气块306与副吹气块312之间的对称线与下刃口310的中轴线相重合让设备的整体受力平衡性都有更加全面的提升，让设备的整体运行稳定性有更全面的完善。

本实施例，上模板1与把手6之间通过焊接连接，且固定螺丝7对称分布在上模板1的两侧，通过上模板1与把手6之间的焊接连接让设备的整体结构稳定性及安全性都有更好的提升，在使用过程中通过固定螺丝7的对称分布对设备的整体固定及连接稳定性都有更好的提升。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，通过上模板1和下模板3的配合工作进行铝合金压铸，在压铸过程中通过预压件镶件106和固定块镶件309的高度调节来进行切边机整形，通过预压件镶件106和固定块镶件309的高度差对毛坯易变形部位矫正，矫正完毕后通过主排渣钣金301和副排渣钣金311来进行排渣工作，在使用过程中通过主吹气管305、主吹气块306、副吹气块312和副吹气管313来进行吹气工作，通过上模刃口112和下刃口310进行切边整形工作，在整个工作循环中通过主导向机构101和副导向机构302来进行位置固定。

综上所述，该切边、整形一体的清理装置，结构简单，维护方便的冲模，能保证铝合金压铸件的孔隔皮清理、毛刺清理和平面矫正两道工序合并为一道工序、使用一台油压机，对设备的运行效率及成本控制有更好的提升，对设备的整体运行稳定性有更好的完善。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种切边、整形一体的清理装置，包括上模板（1），其特征在于：所述上模板（1）包括主导向机构（101）、主安装扣（102）、上回拉杆（103）、上刀刃垫块（104）、预压块（105）、预压件镶件（106）、第一预留洞口（107）、第一垫块（108）、主板体（109）、主安装杆（110）、第二预留洞口（111）、上模刃口（112）、主固定板（113）、轴承（114）、防护套（115）和支撑杆（116），所述主导向机构（101）的内部固定连接有支撑杆（116），所述支撑杆（116）的外侧固定连接有防护套（115），所述防护套（115）的外侧活动连接有轴承（114），所述主导向机构（101）的左侧平行设置有主安装扣（102），所述主导向机构（101）的下方平行设置有上回拉杆（103），所述上回拉杆（103）的下方平行设置有上刀刃垫块（104），所述上刀刃垫块（104）的右侧平行设置有预压块（105），所述预压块（105）的下方固定连接有预压件镶件（106），所述预压件镶件（106）的下方平行设置有第一预留洞口（107），所述第一预留洞口（107）的右侧平行设置有第一垫块（108），所述第一垫块（108）的右侧平行设置有主板体（109），所述主板体（109）的内部固定连接有主安装杆（110），所述主安装杆（110）的左侧平行设置有第二预留洞口（111），所述第二预留洞口（111）的上方平行设置上模刃口（112），所述上模刃口（112）的下方平行设置有主固定板（113）；

所述上模板（1）的下方开设有通风口（2），所述通风口（2）的下方平行设置有下模板（3），所述下模板（3）包括主排渣钣金（301）、副导向机构（302）、副安装扣（303）、副板体（304）、主吹气管（305）、主吹气块（306）、第一支撑板（307）、下固定块（308）、固定块镶件（309）、下刃口（310）、副排渣钣金（311）、副吹气块（312）、副吹气管（313）、下安装板（314）和加强筋（315），所述主排渣钣金（301）的左侧平行设置有副导向机构（302），所述副导向机构（302）的左侧平行设置有副安装扣（303），所述副安装扣（303）的内部固定连接有加强筋（315），所述副安装扣（303）的右侧固定连接有副板体（304），所述副安装扣（303）的下方平行设置有主吹气管（305），所述主吹气管（305）的下方固定连接有主吹气块（306），所述主吹气块（306）的左侧平行设置有第一支撑板（307），所述主吹气块（306）的右侧平行设置有下固定块（308），所述下固定块（308）的右侧平行设置有固定块镶件（309），所述固定块镶件（309）的右侧平行设置有下刃口（310），所述下刃口（310）的下方平行设置有副排渣钣金（311），所述副排渣钣金（311）的右侧平行设置有副吹气块（312），所述副吹气块（312）的上方固定连接有副吹气管（313），所述副吹气管（313）的左侧平行设置有下安装板（314），所述下模板（3）的下方开设有定位槽（4），所述上模板（1）的上方固定连接有把手（6），所述把手（6）的左侧平行设置有固定螺丝（7），所述把手（6）的右侧平行设置有排气孔（5），所述固定螺丝（7）的左侧平行设置有卡合扣（8）；

所述主排渣钣金（301）与副排渣钣金（311）之间构成中轴线相重合，且副导向机构（302）以主排渣钣金（301）的中轴线进行对称分布；

所述主吹气块（306）与副吹气块（312）之间构成对称结构，且主吹气块（306）与副吹气块（312）之间的对称线与下刃口（310）的中轴线相重合。

2.根据权利要求1所述的一种切边、整形一体的清理装置，其特征在于：所述主导向机构（101）与支撑杆（116）之间构成内部尺寸与外部尺寸相吻合，且轴承（114）与支撑杆（116）之间的圆心相重合。

3.根据权利要求1所述的一种切边、整形一体的清理装置，其特征在于：所述主导向机构（101）按照主板体（109）的中轴线进行对称分布，且主安装扣（102）对称分布在主板体（109）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种切边、整形一体的清理装置，其特征在于：所述上刀刃垫块（104）与预压块（105）之间构成水平线相重合，且预压件镶件（106）对称分布在主固定板（113）的四角。

5.根据权利要求1所述的一种切边、整形一体的清理装置，其特征在于：所述副安装扣（303）与加强筋（315）之间构成贯穿结构，且副安装扣（303）与副板体（304）之间通过卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种切边、整形一体的清理装置，其特征在于：所述副板体（304）与主吹气块（306）之间通过焊接连接，且主吹气管（305）以一厘米为间距平均分布在主吹气块（306）上。

7.根据权利要求1所述的一种切边、整形一体的清理装置，其特征在于：所述副板体（304）对称分布在下固定块（308）的两侧，且固定块镶件（309）对称分布在下固定块（308）的四角。

8.根据权利要求1所述的一种切边、整形一体的清理装置，其特征在于：所述上模板（1）与把手（6）之间通过焊接连接，且固定螺丝（7）对称分布在上模板（1）的两侧。