CN211437514U - 一种型材加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种型材加工模具，包括模具本体和用于安放模具本体的底座；模具本体包括上模具、下模具、中心模组和导模；上模具中部设置有入料口，入料口贯穿上模具；中心模组安装在入料口内用于固定导模；中心模组和上模具一体式连接；下模具对应导模设有出料口；中心模组包括底端与导模固定的横梁、对称设置在所述横梁两侧的弧形段；横梁与弧形段的顶部两侧均与入料口的侧壁连接；弧形段和横梁的厚度均从上至下逐渐变薄，使得弧形段的底部贴在横梁的侧壁。采用上述结构，优化了中心模组的结构强度，提高了使用寿命，同时横梁与弧形结构的接触端平滑过渡，减少铝挤移动时的阻力，便于铝挤顺利进入出料口，提高了工作效率。

Description

一种型材加工模具

技术领域

本实用新型涉及工业模具技术领域，尤其是涉及一种型材加工模具。

背景技术

型材加工模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。在对应的实际生产过程中，现有型材加工模具往往存在结构强度差，寿命短，工作效率低等缺点。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供结构强度大，工作效率更高的一种型材加工模具。

为解决上述技术问题，本实用新型型材加工模具包括：模具本体和用于安放模具本体的底座；所述模具本体包括上模具、下模具、中心模组和导模；所述上模具中部设置有入料口，所述入料口贯穿上模具；所述中心模组安装在所述入料口内用于固定所述导模；所述中心模组和所述上模具一体式连接；所述下模具对应所述导模设有出料口；

所述中心模组包括底端与所述导模固定的横梁、对称设置在所述横梁两侧的弧形段；所述横梁与所述弧形段的顶部两侧均与所述入料口的侧壁连接；所述弧形段和横梁的厚度均从上至下逐渐变薄；所述弧形段的厚度下降速度大于所述横梁厚度的下降速度，使得所述弧形段的底部贴在所述横梁的侧壁。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述底座设有用于放置所述模具本体的弧形槽；所述弧形槽的侧壁和底壁均开设有定位通孔；所述上模具和/或下模具的侧壁上对应所述定位通孔开设有定位盲孔；

所述底座内对应每个所述定位通孔设有定位机构；所述定位机构包括开设在所述底座内的定位腔、安装在所述定位腔内的T型定位杆；所述定位杆的端部可从所述定位通孔伸出；所述定位杆远离其伸出端的端面通过弹簧固定在所述定位腔的侧壁，且该侧壁还安装有铁块；所述定位腔的侧壁且靠近所述定位杆伸出端安装有电磁铁。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述底座的侧面对应每个所述定位杆设有指示孔；所述定位杆的侧臂安装有由蓄电池供电的指示灯；当电磁铁上电使得定位杆伸出时，所述指示灯与所述指示孔对齐。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述所述弧形槽的表面开设有集灰槽；所述底座内安装有振动马达。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述集灰槽为十字形。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用上述结构，由于中心模组具有底端与导模固定的横梁以及横梁两侧的弧形段结构，使得中心模组上端强度有了较大提高，当铝挤进入入料口和中心模组接触时，可以大大增强铝挤冲击的稳定性，提高了加工模具的寿命；中心模组的下端逐渐变薄且所述弧形段的底部贴在所述横梁的侧壁，这一结构可以使横梁与弧形结构的接触端平滑过渡，对应生产时，可以大大减少铝挤移动时的阻力，便于铝挤顺利进入出料口，提高了工作效率。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型一种型材加工模具所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将结合附图作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型一种型材加工模具的剖视结构示意图；

图2是图一所示型材加工模具的俯视结构示意图；

图3是图一所示中心模组的主视结构示意图；

图4是图一所示中心模组的俯视结构示意图；

图5是图一所示定位机构的透视结构示意图；

图6是图一所示底座的主视结构示意图；

图中标号：

1、模具本体；2、底座；3、上模具；4、下模具；5、中心模组；6、导模；7、入料口；8、出料口；9、横梁；10、弧形段；11、弧形槽；12、定位通孔；13、定位腔；14、定位杆；15、电磁铁；16、指示孔；17、指示灯；18、集灰槽；19、振动马达。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

请参见图1为本实施例提供的型材加工模具的结构示意图，本实施例中的型材加工模具包括：模具本体1和用于安放模具本体的底座2；所述模具本体1包括上模具3、下模具4、中心模组5和导模6；所述上模具中部设置有入料口7，所述入料口7贯穿上模具3；所述中心模组5安装在所述入料口7内用于固定所述导模6；所述中心模组5和所述上模具3一体式连接；所述下模具4对应所述导模6设有出料口8；

所述中心模组5包括底端与所述导模固定的横梁9、对称设置在所述横梁两侧的弧形段10；所述横梁9与所述弧形段10的顶部两侧均与所述入料口7的侧壁连接；所述弧形段10和横梁9的厚度均从上至下逐渐变薄；所述弧形段10的厚度下降速度大于所述横梁9厚度的下降速度，使得所述弧形段10的底部贴在所述横梁9的侧壁。

由于中心模组5具有底端与导模固定的横梁9以及横梁9两侧的弧形段10结构，使得中心模组5的结构强度较大，当铝挤通过入料口7进入到中心模组5时，本结构可以增强铝挤冲击的稳定性，提高模具使用寿命；此外，中心模组5下端变薄且弧形段10的厚度下降速度大于所述横梁9厚度的下降速度，使得弧形段10的底部贴在所述横梁9的侧壁，因此横梁9与弧形段10的接触端可以平滑过渡，减少了铝挤移动时的阻力，便于铝挤顺利的进入到出料口8，大大的提高了生产效率。

其中，在底座2的优选实施方式中，所述底座2设有用于放置所述模具本体的弧形槽11；所述弧形槽11的侧壁和底壁均开设有定位通孔12；所述上模具3和/或下模具4的侧壁上对应所述定位通孔12开设有定位盲孔；

所述底座2内对应每个所述定位通孔12设有定位机构；所述定位机构包括开设在所述底座2内的定位腔13、安装在所述定位腔内的T型定位杆14；所述定位杆14的端部可从所述定位通孔12伸出；所述定位杆14远离其伸出端的端面通过弹簧固定在所述定位腔13的侧壁，且该侧壁还安装有铁块20；所述定位腔的侧壁且靠近所述定位杆伸出端安装有电磁铁15。

在安装使用的过程中，将电磁铁15上电，此时由于电磁铁15吸引铁块20使得铁块20带动T型定位杆14从定位通孔12伸出至模具的定位盲孔内，使模具本体1固定在底座2上；当需要拆卸时，将电磁铁15断电，此时弹簧带动T型定位杆14收缩，完成拆卸。在安装及拆卸的过程中，相对于现有的螺栓固定方式都更加的方便，有效提高了工作效率。

其中，在底座2的优选实施方式中，所述底座2的侧面对应每个所述定位杆14设有指示孔16；所述定位杆14的侧臂安装有由蓄电池供电的指示灯17；当电磁铁15上电使得定位杆14伸出时，所述指示灯17与所述指示孔16对齐。便于观察模具本体是否安装至正确位置，防止技术人员因失误等导致模具本体安装不到位，防止在生产过程中造成不必要的损失。

其中，在底座2的优选实施方式中，所述弧形槽11的表面开设有集灰槽18；所述底座2内安装有振动马达19。

集灰槽18可以随时收集生产过程中所产生的废料，以防止其造成阻塞影响生产效率；振动马达19一方面因其振动有助于集灰槽18的收集废料，另一方面在模具本体1安装到底座2的过程中，利用振动马达19的振动特性有助于使T型定位杆14伸至上模具3及下模具4表面的定位盲孔内，防止T型定位杆14无法正确对位。

其中，在底座2的优选实施方式中，所述集灰槽18为十字形。十字形结构提高了集灰槽18的空间利用率，同时也有利于收集废料。

本实施例在工作时，可以先将上下模具配合连接通过螺栓紧固，然后将模具本体水平放入底座上，将电磁铁上电，定位杆伸入到上、下模具表面的定位盲孔中，此时可以观察定位杆上的指示灯判断是否固定无误。固定完成后在铝挤型机内装入高温铝棒，开动机器，推动铝棒挤压模组，铝挤型材通过出料口滑出模组并自然成型。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.型材加工模具，其特征在于，包括模具本体(1)和用于安放模具本体的底座(2)；所述模具本体(1)包括上模具(3)、下模具(4)、中心模组(5)和导模(6)；所述上模具中部设置有入料口(7)，所述入料口(7)贯穿上模具；所述中心模组(5)安装在所述入料口(7)内用于固定所述导模(6)；所述中心模组(5)和所述上模具(3)一体式连接；所述下模具(4)对应所述导模(6)设有出料口(8)；

所述中心模组(5)包括底端与所述导模(6)固定的横梁(9)、对称设置在所述横梁(9)两侧的弧形段(10)；所述横梁(9)与所述弧形段(10)的顶部两侧均与所述入料口(7)的侧壁连接；所述弧形段(10)和横梁(9)的厚度均从上至下逐渐变薄；所述弧形段(10)的厚度下降速度大于所述横梁厚度的下降速度，使得所述弧形段(10)的底部贴在所述横梁(9)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的型材加工模具，其特征在于，所述底座(2)设有用于放置所述模具本体的弧形槽(11)；所述弧形槽(11)的侧壁和底壁均开设有定位通孔(12)；所述上模具(3)和/或下模具(4)的侧壁上对应所述定位通孔(12)开设有定位盲孔；

所述底座(2)内对应每个所述定位通孔(12)设有定位机构；所述定位机构包括开设在所述底座内的定位腔(13)、安装在所述定位腔(13)内的T型定位杆(14)；所述定位杆(14)的端部可从所述定位通孔(12)伸出；所述定位杆(14)远离其伸出端的端面通过弹簧固定在所述定位腔(13)的侧壁，且该侧壁还安装有铁块(20)；所述定位腔(13)的侧壁靠近所述定位杆(14)伸出端安装有电磁铁(15)。

3.根据权利要求2所述的型材加工模具，其特征在于，所述底座(2)的侧面对应每个所述定位杆(14)设有指示孔(16)；所述定位杆(14)的侧臂安装有由蓄电池供电的指示灯(17)；当所述电磁铁(15)上电使得定位杆(14)伸出时，所述指示灯(17)与所述指示孔(16)对齐。

4.根据权利要求3所述的型材加工模具，其特征在于，所述弧形槽(11)的表面开设有集灰槽(18)；所述底座(2)内安装有振动马达(19)。

5.根据权利要求4所述的型材加工模具，其特征在于，所述集灰槽(18)为十字形。

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