CN217701285U - 一种压铸件水口切割锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压铸件切割技术领域，具体的说是一种压铸件水口切割锯床，包括工作台，所述工作台的顶部端面前后侧均固定连接有挡板，两个所述挡板之间固接有一组钢轨，所述钢轨上滑动连接有移动座，所述移动座上固定安装有切割设备，所述工作台的顶部开设有下料槽，所述下料槽的下方设有收集箱；本实用新型通过挡板可以避免切割时产生的废料对工作人员造成伤害，通过左右滑动钢轨上的移动座，便于工作人员根据实际需要调节切割设备的位置对加工件进行精确切割，通过转动旋钮使得定位销与对应的定位孔螺纹配合，实现对移动座的锁定，通过夹紧组件配合导轨便于工作人员推动加工件进行切割，极大地减小了工作人员的工作强度。

Description

一种压铸件水口切割锯床

技术领域

本实用新型涉及压铸件切割技术领域，特别是一种压铸件水口切割锯床。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。而压铸件水口在加工时与模具结合部多余的部分一般需要切割锯床在后期对其进行切割处理。

目前，现有的铝压铸件水口的切割是将锯片安装在角磨机上，由工人手持角磨机在操作台上切割铝压铸件水口，这种切割方式不仅极大地消耗了工作人员的体力，而且在切割时极易对工作人员形成安全隐患；因此，针对上述问题提出一种压铸件水口切割锯床。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的铝压铸件水口的切割是将锯片安装在角磨机上，由工人手持角磨机在操作台上切割铝压铸件水口，这种切割方式不仅极大地消耗了工作人员的体力，而且在切割时极易对工作人员形成安全隐患的问题，本实用新型提出一种压铸件水口切割锯床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种压铸件水口切割锯床，包括工作台，所述工作台的顶部端面前后侧均固定连接有挡板，两个所述挡板之间固接有一组钢轨，所述钢轨上滑动连接有移动座，所述移动座上固定安装有切割设备，所述工作台的顶部开设有下料槽，所述下料槽的下方设有收集箱，所述收集箱的顶部与工作台的底部固接，所述收集箱的外壁上开设有出料板；通过工作台上的挡板可以避免切割时产生的废料对工作人员的身体造成伤害，通过左右滑动钢轨上的移动座，便于工作人员根据实际需要调节切割设备的位置对加工件进行精确切割。

优选的，所述钢轨上均匀开设有定位孔，所述移动座的顶部固接有安装件，所述安装件的内腔中设有定位销，所述定位销的顶端延伸至安装件的外侧与旋钮固接，所述定位销的底端贯穿移动座与定位孔螺纹连接，所述定位销的端部呈锥头状，所述定位孔呈锥孔状；通过转动旋钮使得定位销与对应的定位孔螺纹配合，实现对移动座的锁定，避免其发生偏移。

优选的，所述安装件的内腔底部固接有弹簧一，所述弹簧一的顶端与限位环贴合，所述限位环与定位销套接；通过弹簧一具有的弹力作用提高了定位销与定位孔之间的固定效果。

优选的，两个所述挡板的相对侧端面均固接有导轨，所述导轨上滑动连接有一组夹紧组件；通过夹紧组件便于工作人员对加工件进行固定，通过导轨便于滑动加工件进行切割。

优选的，所述收集箱的内腔呈梯形，且向出料板倾斜，所述收集箱靠近出料板的一侧内壁上固接有导料块，所述导料块的截面呈三角形状，所述收集箱背离出料板的一侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端延伸至收集箱的内腔中与推板一固接，所述推板一的两侧滑动连接有推板二；通过推动滑杆使得推板一和推板二缓慢移动并将收集箱内腔中的废料推向出料板，通过出料板处设有的导料块便于推板一将收集箱内的废料从出料板推出，进而便于工作人员进行集中处理。

优选的，所述推板一的两侧均设有收纳槽，所述收纳槽内壁上固接有弹簧二，所述弹簧二的另一端与限位块固接，所述限位块与推板二固接，所述推板二和限位块均与收纳槽滑动连接；通过弹簧二具有的弹力作用使得推板一在远离出料板后，推板二能够自动弹出收纳槽，方便下一次对废料的清理。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过工作台上的挡板可以避免切割时产生的废料对工作人员的身体造成伤害，通过左右滑动钢轨上的移动座，便于工作人员根据实际需要调节切割设备的位置对加工件进行精确切割，通过转动旋钮使得定位销与对应的定位孔螺纹配合，实现对移动座的锁定，避免其发生偏移，通过夹紧组件配合导轨便于工作人员推动加工件进行切割，极大地减小了工作人员的工作强度；

2.本实用新型通过推动滑杆使得推板一和推板二缓慢移动并将收集箱内腔中的废料推向出料板，又因为收集箱的内腔在靠近出料板时缓慢变窄，使得推板二受到收集箱内壁挤压滑入收纳槽内直至推板一滑至出料板处，又通过出料板处设有的导料块便于推板一将收集箱内的废料从出料板推出，进而便于工作人员进行集中处理，通过弹簧二具有的弹力作用使得推板一在远离出料板后，推板二能够自动弹出收纳槽，方便下一次对废料的清理。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为实施例一中整体的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为实施例一中移动座的内部结构示意图；

图4为实施例一中收集箱的内部结构示意图；

图5为实施例一中推板一的内部结构示意图；

图6为实施例二的结构示意图。

图中：1、工作台；2、挡板；3、钢轨；4、移动座；5、切割设备；6、定位孔；7、安装件；8、旋钮；9、限位环；10、弹簧一；11、定位销；12、下料槽；13、收集箱；14、出料板；15、夹紧组件；16、滑杆；17、推板一；18、推板二；19、导料块；20、限位块；21、收纳槽；22、弹簧二；23、箱门。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要理解的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“空心”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种压铸件水口切割锯床，包括工作台1，所述工作台1的顶部端面前后侧均固定连接有挡板2，两个所述挡板2之间固接有一组钢轨3，所述钢轨3上滑动连接有移动座4，所述移动座4上固定安装有切割设备5，所述工作台1的顶部开设有下料槽12，所述下料槽12的下方设有收集箱13，所述收集箱13的顶部与工作台1的底部固接，所述收集箱13的外壁上开设有出料板14；工作时，通过工作台1上的挡板2可以避免切割时产生的废料对工作人员的身体造成伤害，通过左右滑动钢轨3上的移动座4，便于工作人员根据实际需要调节切割设备5的位置对加工件进行精确切割，通过下料槽12便于将切割时产生的废料倒入收集箱13内，进而便于工作人员后期处理。

所述钢轨3上均匀开设有定位孔6，所述移动座4的顶部固接有安装件7，所述安装件7的内腔中设有定位销11，所述定位销11的顶端延伸至安装件7的外侧与旋钮8固接，所述定位销11的底端贯穿移动座4与定位孔6螺纹连接，所述定位销11的端部呈锥头状，所述定位孔6呈锥孔状；工作时，通过转动旋钮8使得定位销11与对应的定位孔6螺纹配合，实现对移动座4的锁定，避免其发生偏移，又有定位销11端部的锥头设计使得定位销11与定位孔6连接更加紧密。

所述安装件7的内腔底部固接有弹簧一10，所述弹簧一10的顶端与限位环9贴合，所述限位环9与定位销11套接；工作时，当定位销11旋入定位孔6时，定位销11上的限位环9压缩弹簧一10，通过弹簧一10具有的弹力作用提高了定位销11与定位孔6之间的固定效果。

两个所述挡板2的相对侧端面均固接有导轨，所述导轨上滑动连接有一组夹紧组件15；工作时，通过夹紧组件15便于工作人员对加工件进行固定，通过导轨便于滑动加工件进行切割。

所述收集箱13的内腔呈梯形，且向出料板14倾斜，所述收集箱13靠近出料板14的一侧内壁上固接有导料块19，所述导料块19的截面呈三角形状，所述收集箱13背离出料板14的一侧滑动连接有滑杆16，所述滑杆16的一端延伸至收集箱13的内腔中与推板一17固接，所述推板一17的两侧滑动连接有推板二18；工作时，通过推动滑杆16使得推板一17和推板二18缓慢移动并将收集箱13内腔中的废料推向出料板14，又因为收集箱13的内腔在靠近出料板14时缓慢变窄，使得推板二18受到收集箱13内壁挤压滑入收纳槽21内直至推板一17滑至出料板14处，又通过出料板14处设有的导料块19便于推板一17将收集箱13内的废料从出料板14推出，进而便于工作人员进行集中处理。

所述推板一17的两侧均设有收纳槽21，所述收纳槽21内壁上固接有弹簧二22，所述弹簧二22的另一端与限位块20固接，所述限位块20与推板二18固接，所述推板二18和限位块20均与收纳槽21滑动连接；工作时，通过弹簧二22具有的弹力作用使得推板一17在远离出料板14后，推板二18能够自动弹出收纳槽21，方便下一次对废料的清理。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述收集箱13的前侧端面铰接有箱门23；工作时，通过收集箱13上设有的箱门23便于工作人员定期打开箱门23对收集箱13的内部进行清理，将收集箱13内推板一17和推板二18无法推出的残余废屑清理出收集箱13，保证了收集箱13内腔的干净整洁。

工作原理，通过工作台1上的挡板2可以避免切割时产生的废料对工作人员的身体造成伤害，通过左右滑动钢轨3上的移动座4，便于工作人员根据实际需要调节切割设备5的位置对加工件进行精确切割，通过转动旋钮8使得定位销11与对应的定位孔6螺纹配合，实现对移动座4的锁定，避免其发生偏移，当定位销11旋入定位孔6时，定位销11上的限位环9压缩弹簧一10，通过弹簧一10具有的弹力作用提高了定位销11与定位孔6之间的固定效果，又有定位销11端部的锥头设计使得定位销11与定位孔6连接更加紧密，通过夹紧组件15便于工作人员对加工件进行固定，通过导轨便于滑动加工件进行切割，切割时产生的废料通过下料槽12进入收集箱13中，当切割完成后，通过推动滑杆16使得推板一17和推板二18缓慢移动并将收集箱13内腔中的废料推向出料板14，又因为收集箱13的内腔在靠近出料板14时缓慢变窄，使得推板二18受到收集箱13内壁挤压带动限位块20滑入收纳槽21内对弹簧二22进行压缩，直至推板一17滑至出料板14处，便于将收集箱13内的废料从出料板14推出，进而便于工作人员进行集中处理。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种压铸件水口切割锯床，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部端面前后侧均固定连接有挡板(2)，两个所述挡板(2)之间固接有一组钢轨(3)，所述钢轨(3)上滑动连接有移动座(4)，所述移动座(4)上固定安装有切割设备(5)，所述工作台(1)的顶部开设有下料槽(12)，所述下料槽(12)的下方设有收集箱(13)，所述收集箱(13)的顶部与工作台(1)的底部固接，所述收集箱(13)的外壁上开设有出料板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件水口切割锯床，其特征在于：所述钢轨(3)上均匀开设有定位孔(6)，所述移动座(4)的顶部固接有安装件(7)，所述安装件(7)的内腔中设有定位销(11)，所述定位销(11)的顶端延伸至安装件(7)的外侧与旋钮(8)固接，所述定位销(11)的底端贯穿移动座(4)与定位孔(6)螺纹连接，所述定位销(11)的端部呈锥头状，所述定位孔(6)呈锥孔状。

3.根据权利要求2所述的一种压铸件水口切割锯床，其特征在于：所述安装件(7)的内腔底部固接有弹簧一(10)，所述弹簧一(10)的顶端与限位环(9)贴合，所述限位环(9)与定位销(11)套接。

4.根据权利要求3所述的一种压铸件水口切割锯床，其特征在于：两个所述挡板(2)的相对侧端面均固接有导轨，所述导轨上滑动连接有一组夹紧组件(15)。

5.根据权利要求4所述的一种压铸件水口切割锯床，其特征在于：所述收集箱(13)的内腔呈梯形，且向出料板(14)倾斜，所述收集箱(13)靠近出料板(14)的一侧内壁上固接有导料块(19)，所述导料块(19)的截面呈三角形状，所述收集箱(13)背离出料板(14)的一侧滑动连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)的一端延伸至收集箱(13)的内腔中与推板一(17)固接，所述推板一(17)的两侧滑动连接有推板二(18)。

6.根据权利要求5所述的一种压铸件水口切割锯床，其特征在于：所述推板一(17)的两侧均设有收纳槽(21)，所述收纳槽(21)内壁上固接有弹簧二(22)，所述弹簧二(22)的另一端与限位块(20)固接，所述限位块(20)与推板二(18)固接，所述推板二(18)和限位块(20)均与收纳槽(21)滑动连接。

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