CN218746496U - 铝合金压铸件镗铣攻一体加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于镗铣攻一体加工设备技术领域，涉及一种铝合金压铸件镗铣攻一体加工机构。本实用新型，包括安装座，所述安装座上侧的侧壁固定连接有液压滑轨，所述液压滑轨上滑动安装有镗铣攻一体加工器，所述安装座上侧的侧壁对称固定连接有两个安装架，两个所述安装架之间固定连接有加工台，所述加工台上侧的侧壁固定连接有U型工作台，所述加工台上表面的四角处均固定连接有夹具，所述安装座上侧的侧壁连接有推料机构；所述推料机构包括固定连接于安装座上侧的液压机，所述液压机的输出端固定连接有推杆。本实用新型能够自动对加工产生的废屑进行清理，有效的提高了铝合金压铸件镗铣攻一体加工机构清理的效率和安全性。

Description

铝合金压铸件镗铣攻一体加工机构

技术领域

本实用新型属于镗铣攻一体加工设备技术领域，涉及一种铝合金压铸件镗铣攻一体加工机构。

背景技术

铝合金压铸是铝合金常用的一种加工工艺，铝合金压铸件在进行镗铣攻加工时，为了提高加工效率，会采用集成了多种加工刀具的镗铣攻一体加工设备进行。

现有的铝合金压铸件镗铣攻一体加工机构在加工时会产生大量的废屑，这些废屑直接落到铝合金压铸件镗铣攻一体加工机构的加工台上，废屑一直堆积在加工台上会影响铝合金压铸件镗铣攻一体加工机构的正常使用，需要定期的对废屑进行清理，但现有的铝合金压铸件镗铣攻一体加工机构缺少专门用来清理废屑的机构，需要操作工人手动对废屑进行清理，清洗的效率较低，且容易发生安全事故。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种铝合金压铸件镗铣攻一体加工机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种铝合金压铸件镗铣攻一体加工机构，包括安装座，所述安装座上侧的侧壁固定连接有液压滑轨，所述液压滑轨上滑动安装有镗铣攻一体加工器，所述安装座上侧的侧壁对称固定连接有两个安装架，两个所述安装架之间固定连接有加工台，所述加工台上侧的侧壁固定连接有U型工作台，所述加工台上表面的四角处均固定连接有夹具，所述安装座上侧的侧壁连接有推料机构；

所述推料机构包括固定连接于安装座上侧的液压机，所述液压机的输出端固定连接有推杆，所述推杆的杆壁固定套设有推料板，所述U型工作台上开设有排屑孔，所述加工台上开设有落料孔，所述落料孔位于排屑孔的正下方，所述落料孔的直径大于排屑孔的孔径，所述推料板下侧的侧壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与安装座上侧的侧壁紧密贴合，所述推料板前侧的侧壁对称固定连接有两个挡料板，所述安装座上侧的侧壁对称固定连接有两个导向板，所述推料板位于两个导向板之间。

在上述的铝合金压铸件镗铣攻一体加工机构中，所述推料板上侧的侧壁对称固定连接有两个固定杆，所述固定杆外活动套设有滑动筒，所述固定杆的上端与滑动筒的筒底之间固定连接有弹簧，所述滑动筒的上端开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有万向滚珠。

在上述的铝合金压铸件镗铣攻一体加工机构中，所述推料板左右两侧的侧壁均固定连接有滑动块，所述导向板靠近推料板一侧的侧壁开设有滑动槽，所述滑动块位于滑动槽内。

在上述的铝合金压铸件镗铣攻一体加工机构中，所述液压滑轨前侧的侧壁对称固定连接有两个限位杆，所述推料板的竖直侧壁对称开设有两个与限位杆相对应的限位孔，所述限位杆通过限位孔贯穿推料板。

在上述的铝合金压铸件镗铣攻一体加工机构中，所述滑动块的竖直侧壁开设有固定槽，所述固定槽内固定连接有固定轴，所述固定轴外活动套设有滚轮，所述滚轮位于滑动槽内。

在上述的铝合金压铸件镗铣攻一体加工机构中，所述落料孔的具体形状为锥形，所述落料孔下端的孔径小于上端的孔径。

在上述的铝合金压铸件镗铣攻一体加工机构中，所述U型工作台具体为不锈钢网板，所述U型工作台的水平部位与加工台之间设置有间隙。

在上述的铝合金压铸件镗铣攻一体加工机构中，所述U型工作台的弯折处对称固定连接有两个三角肋板。

在上述的铝合金压铸件镗铣攻一体加工机构中，所述安装座上侧的侧壁固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有支撑板，所述支撑板与加工台下侧的侧壁紧密贴合。

在上述的铝合金压铸件镗铣攻一体加工机构中，所述固定杆靠近上端的杆壁对称固定连接有两个滑块，所述滑动筒的内壁对称开设有两个与滑块相匹配的滑槽。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置的安装座、液压滑轨、镗铣攻一体加工器、安装架、加工台、U型工作台、夹具、液压机、推杆、推料板、排屑孔、落料孔、橡胶垫、挡料板和导向板，使用时，将铝合金压铸件放置在U型工作台上，使用夹具对铝合金压铸件进行固定，通过液压滑轨控制镗铣攻一体加工器向下移动对铝合金加工件进行镗铣攻一体加工，加工产生的废屑通过排屑孔落入落料孔中，废屑通过落料孔落到安装座上，当铝合金压铸件加工完成后，控制液压机运行，液压机带动推杆移动，推杆带动推料板移动，推料板推动废屑，从而能够对废屑进行快速的清理，设置的橡胶垫和挡料板能够提高废屑的清理效果，本机构能够自动对加工产生的废屑进行清理，有效的提高了铝合金压铸件镗铣攻一体加工机构清理的效率和安全性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的结构示意图。

图3是图2中B部分的结构示意图。

图4是图2中C部分的结构示意图。

图中：1、安装座；2、液压滑轨；3、镗铣攻一体加工器；4、安装架；5、加工台；6、U型工作台；7、夹具；8、液压机；9、推杆；10、推料板；11、排屑孔；12、落料孔；13、橡胶垫；14、挡料板；15、导向板；16、固定杆；17、滑动筒；18、弹簧；19、安装槽；20、万向滚珠；21、滑动块；22、滑动槽；23、限位杆；24、限位孔；25、固定槽；26、固定轴；27、滚轮；28、三角肋板；29、支撑柱；30、支撑板；31、滑块；32、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种铝合金压铸件镗铣攻一体加工机构，包括安装座1，所述安装座1上侧的侧壁固定连接有液压滑轨2，所述液压滑轨2上滑动安装有镗铣攻一体加工器3，所述安装座1上侧的侧壁对称固定连接有两个安装架4，两个所述安装架4之间固定连接有加工台5，所述加工台5上侧的侧壁固定连接有U型工作台6，所述加工台5上表面的四角处均固定连接有夹具7，所述安装座1上侧的侧壁连接有推料机构；

所述推料机构包括固定连接于安装座1上侧的液压机8，所述液压机8的输出端固定连接有推杆9，所述推杆9的杆壁固定套设有推料板10，所述U型工作台6上开设有排屑孔11，所述加工台5上开设有落料孔12，所述落料孔12位于排屑孔11的正下方，所述落料孔12的直径大于排屑孔11的孔径，所述推料板10下侧的侧壁固定连接有橡胶垫13，所述橡胶垫13与安装座1上侧的侧壁紧密贴合，所述推料板10前侧的侧壁对称固定连接有两个挡料板14，所述安装座1上侧的侧壁对称固定连接有两个导向板15，所述推料板10位于两个导向板15之间。

在上述实施例中，使用时，将铝合金压铸件放置在U型工作台6上，使用夹具7对铝合金压铸件进行固定，通过液压滑轨2控制镗铣攻一体加工器3向下移动对铝合金加工件进行镗铣攻一体加工，加工产生的废屑通过排屑孔11落入落料孔12中，废屑通过落料孔12落到安装座1上，当铝合金压铸件加工完成后，控制液压机8运行，液压机8带动推杆9移动，推杆9带动推料板10移动，推料板10推动废屑，从而能够对废屑进行快速的清理，设置的橡胶垫13和挡料板14能够提高废屑的清理效果，本机构能够自动对加工产生的废屑进行清理，有效的提高了铝合金压铸件镗铣攻一体加工机构清理的效率和安全性。

所述推料板10上侧的侧壁对称固定连接有两个固定杆16，所述固定杆16外活动套设有滑动筒17，所述固定杆16的上端与滑动筒17的筒底之间固定连接有弹簧18，所述滑动筒17的上端开设有安装槽19，所述安装槽19内转动安装有万向滚珠20。

在本实施例中，设置的弹簧18能够对推料板10进行下压，从而能够提高橡胶垫13与安装座1之间的贴合的紧密性，从而能够提高推料板10的清理效果。

所述推料板10左右两侧的侧壁均固定连接有滑动块21，所述导向板15靠近推料板10一侧的侧壁开设有滑动槽22，所述滑动块21位于滑动槽22内，通过滑动块21与滑动槽22相互配合，能够提高推料板10移动的稳定性。

所述液压滑轨2前侧的侧壁对称固定连接有两个限位杆23，所述推料板10的竖直侧壁对称开设有两个与限位杆23相对应的限位孔24，所述限位杆23通过限位孔24贯穿推料板10，设置的限位杆23能够对推料板10进行导向限位，有效的提高了推料板10移动的稳定性。

所述滑动块21的竖直侧壁开设有固定槽25，所述固定槽25内固定连接有固定轴26，所述固定轴26外活动套设有滚轮27，所述滚轮27位于滑动槽22内，设置的滚轮27能够降低滑动块21在滑动槽22内滑动的阻力，有效的提高了推料板10移动的顺畅性。

所述落料孔12的具体形状为锥形，所述落料孔12下端的孔径小于上端的孔径，能够提高废屑在落料孔12内下滑的速度。

所述U型工作台6具体为不锈钢网板，所述U型工作台6的水平部位与加工台5之间设置有间隙。

所述U型工作台6的弯折处对称固定连接有两个三角肋板28，设置的三角肋板28能够提高U型工作台6的承压性能。

所述安装座1上侧的侧壁固定连接有多个支撑柱29，所述支撑柱29的上端固定连接有支撑板30，所述支撑板30与加工台5下侧的侧壁紧密贴合，设置的支撑柱29与支撑板30能够对加工台5进行支撑，有效的提高了加工台5的承重性能。

所述固定杆16靠近上端的杆壁对称固定连接有两个滑块31，所述滑动筒17的内壁对称开设有两个与滑块31相匹配的滑槽32，通过滑块31与滑槽32相互配合能够提高固定杆16与滑动筒17连接的稳定性。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将铝合金压铸件放置在U型工作台6上，使用夹具7对铝合金压铸件进行固定，通过液压滑轨2控制镗铣攻一体加工器3向下移动对铝合金加工件进行镗铣攻一体加工，加工产生的废屑通过排屑孔11落入落料孔12中，废屑通过落料孔12落到安装座1上，当铝合金压铸件加工完成后，控制液压机8运行，液压机8带动推杆9移动，推杆9带动推料板10移动，推料板10推动废屑，从而能够对废屑进行快速的清理，设置的橡胶垫13和挡料板14能够提高废屑的清理效果，本机构能够自动对加工产生的废屑进行清理，有效的提高了铝合金压铸件镗铣攻一体加工机构清理的效率和安全性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、安装座；2、液压滑轨；3、镗铣攻一体加工器；4、安装架；5、加工台；6、U型工作台；7、夹具；8、液压机；9、推杆；10、推料板；11、排屑孔；12、落料孔；13、橡胶垫；14、挡料板；15、导向板；16、固定杆；17、滑动筒；18、弹簧；19、安装槽；20、万向滚珠；21、滑动块；22、滑动槽；23、限位杆；24、限位孔；25、固定槽；26、固定轴；27、滚轮；28、三角肋板；29、支撑柱；30、支撑板；31、滑块；32、滑槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种铝合金压铸件镗铣攻一体加工机构，包括安装座(1)，所述安装座(1)上侧的侧壁固定连接有液压滑轨(2)，所述液压滑轨(2)上滑动安装有镗铣攻一体加工器(3)，其特征在于，所述安装座(1)上侧的侧壁对称固定连接有两个安装架(4)，两个所述安装架(4)之间固定连接有加工台(5)，所述加工台(5)上侧的侧壁固定连接有U型工作台(6)，所述加工台(5)上表面的四角处均固定连接有夹具(7)，所述安装座(1)上侧的侧壁连接有推料机构；

所述推料机构包括固定连接于安装座(1)上侧的液压机(8)，所述液压机(8)的输出端固定连接有推杆(9)，所述推杆(9)的杆壁固定套设有推料板(10)，所述U型工作台(6)上开设有排屑孔(11)，所述加工台(5)上开设有落料孔(12)，所述落料孔(12)位于排屑孔(11)的正下方，所述落料孔(12)的直径大于排屑孔(11)的孔径，所述推料板(10)下侧的侧壁固定连接有橡胶垫(13)，所述橡胶垫(13)与安装座(1)上侧的侧壁紧密贴合，所述推料板(10)前侧的侧壁对称固定连接有两个挡料板(14)，所述安装座(1)上侧的侧壁对称固定连接有两个导向板(15)，所述推料板(10)位于两个导向板(15)之间。

2.根据权利要求1所述的铝合金压铸件镗铣攻一体加工机构，其特征在于，所述推料板(10)上侧的侧壁对称固定连接有两个固定杆(16)，所述固定杆(16)外活动套设有滑动筒(17)，所述固定杆(16)的上端与滑动筒(17)的筒底之间固定连接有弹簧(18)，所述滑动筒(17)的上端开设有安装槽(19)，所述安装槽(19)内转动安装有万向滚珠(20)。

3.根据权利要求2所述的铝合金压铸件镗铣攻一体加工机构，其特征在于，所述推料板(10)左右两侧的侧壁均固定连接有滑动块(21)，所述导向板(15)靠近推料板(10)一侧的侧壁开设有滑动槽(22)，所述滑动块(21)位于滑动槽(22)内。

4.根据权利要求3所述的铝合金压铸件镗铣攻一体加工机构，其特征在于，所述液压滑轨(2)前侧的侧壁对称固定连接有两个限位杆(23)，所述推料板(10)的竖直侧壁对称开设有两个与限位杆(23)相对应的限位孔(24)，所述限位杆(23)通过限位孔(24)贯穿推料板(10)。

5.根据权利要求4所述的铝合金压铸件镗铣攻一体加工机构，其特征在于，所述滑动块(21)的竖直侧壁开设有固定槽(25)，所述固定槽(25)内固定连接有固定轴(26)，所述固定轴(26)外活动套设有滚轮(27)，所述滚轮(27)位于滑动槽(22)内。

6.根据权利要求5所述的铝合金压铸件镗铣攻一体加工机构，其特征在于，所述落料孔(12)的具体形状为锥形，所述落料孔(12)下端的孔径小于上端的孔径。

7.根据权利要求6所述的铝合金压铸件镗铣攻一体加工机构，其特征在于，所述U型工作台(6)具体为不锈钢网板，所述U型工作台(6)的水平部位与加工台(5)之间设置有间隙。

8.根据权利要求7所述的铝合金压铸件镗铣攻一体加工机构，其特征在于，所述U型工作台(6)的弯折处对称固定连接有两个三角肋板(28)。

9.根据权利要求8所述的铝合金压铸件镗铣攻一体加工机构，其特征在于，所述安装座(1)上侧的侧壁固定连接有多个支撑柱(29)，所述支撑柱(29)的上端固定连接有支撑板(30)，所述支撑板(30)与加工台(5)下侧的侧壁紧密贴合。

10.根据权利要求9所述的铝合金压铸件镗铣攻一体加工机构，其特征在于，所述固定杆(16)靠近上端的杆壁对称固定连接有两个滑块(31)，所述滑动筒(17)的内壁对称开设有两个与滑块(31)相匹配的滑槽(32)。

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